喷涂前处理操作规程

1、喷涂前处理操作规程1.0适用范围本规程规定了涂装前处理各工序操作内容的目的和要点，工艺要求和安全注意事项。2.0操作内容2.1 检验工序目的：检验上工序即制作是否合格，消除因为制作不合格而造成的返工.要点：严格控制来料检验，确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮灰需安排用压缩空气清除表面灰尘。2.2 将筐（挂）工序目的：提高设备和利用率.要点：同种工件装一同筐，装筐时，工件要放整齐，紧凑不易移动，以减少划伤；同时空气要容易溢出，对于不能装筐者，要装挂.2.3 冷脱脂工序目的：除去附着在被处理工件表面的油污，为适应后而磷化工序形成良好、致

2、密的磷化膜，创造良好的表面化状态。要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。2.4 水（冲）洗工序1目的：洗净附着在被处理物表面白前道工序的脱脂液要点：当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不宜太短）2.5 酸洗工序目的：除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点要点：常温：具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定，以刚好把锈除干净为准.当工件表面的锈已除净时，不宜把工件放在酸洗池里浸泡，因为这样会造成工件表面的过腐蚀.2.6 水（冲）洗工序目的：洗净工件表面的酸液及氧化物。目的：进一步洗净工件表面残留的酸液成份

3、，特别是焊缝的夹缝处、氧化皮、以及铁粉等杂质，为以各的磷化创造一个良好的表面状态。中和工序目的：是为了中和从酸槽里所带来的酸液，防止酸液流入下工序.要点：未进酸洗槽的工件不进行中和工序.表面调整工序目的：为了调整工件表面的状态，增加表面活性点，使表面磷化膜更细致且提高磷化速度.要点：表调时间为1-2.5分钟，表调之后不经过水洗而直接进入磷化槽.磷化工序目的：使被处理工件表面生成一层不溶的磷酸盐保护膜，一方面是起暂时保护的作用另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力要点：磷化温度为常温，磷化时间为10-15分钟，磷化颜色为浅灰到深灰.水冲洗工序4目的：清洗附着在工件表面上的磷化药剂及电解质，增加

4、工件表面耐腐蚀性能.要点：同2.4水（冲）洗工序.风吹干（或烘干）工序目的：使工件快速干燥（120C-160C）,防止工件因附有水份而发黄生锈.要点：卸筐（挂）之动作要迅速，放置时动彳要轻便，以防止工件变形、碰伤。涂装前处理质理标准确保工件无油，无锈，无水份.对于磷化工件，要确保磷化膜良好.磷化膜要连续均匀、细致结晶、无疏松膜，严重挂灰，划伤、白点，手印，锈斑等。磷化后工件允许有轻微水印，挂灰、允许焊缝和气孔和夹渣处无磷化膜，允许局部热处理、焊拉接及表面加工状态不同而造成颜色的结晶不均匀。磷化工艺流程及槽液管理要求磷化工艺流程脱脂-水洗-（酸洗-水洗-中和）表调-磷化-水洗工序药品主要成份工艺

5、参数控制参数检测方法开槽浓度添加及更换处理时间脱脂除油王5-8%每吨槽液添加1.5KG除油王提高游离碱度1点，原则上一年更换一次10-15分游离碱度20-30取槽液10ML于锥形瓶中，加酚酗指示剂3-4滴，用0.1NHCI或H2SO批升数即为游离碱度酸洗除锈剂40%视锈蚀状况按效果添加或更换游离酸度5-10取槽液10mL于低锥形瓶中，加漠酚兰指示剂3-4滴，用0.1NaOH滴定至变蓝色,5秒钟不再变色为终色，所耗的NAOH毫升数即为游离酸度中和Na2CO30.3-0.5%视PH值而定，一周更换一次PH值8-10用PH广泛试纸测试表调表调剂0.3%每天适量添加，半月更换一次1-2.5分PH值8-9用PH广泛试测纸磷化磷化剂6%每吨槽液添加1KG磷化液提高总算度0.3点，原则上不用更换10-15分总酸18-25取槽液10ML于锥形瓶中，加酚酗指示剂3-4滴，用0.1NNaO卜毫升数即为总酸度游离酸0.8-1.2取槽液10mL于低锥形瓶中，加漠酚兰指示剂3-4滴，用0.1NaOH滴定至变蓝色,5秒钟不再变色为终