喷嘴如何选型

1、1）喷嘴简介喷嘴种类较多，可供选择的范围较大。一般来说，喷嘴具体类型名称有：窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴.选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽

2、液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1:4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学

3、溶液均匀的混合。喷嘴的安装：在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm300mm,交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅

4、拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm75mm,与工件的距离为200mm380mm,喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°45°当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。2）为何选用扇形喷嘴：在轧制带钢过程中，会产生很大的发热量，如果轧辗温度不均匀，则轧制出的带材就会产生缺陷，因此保证带材质量的一个关键因素是保证对轧辗形状的控制。采用有效的轧辗冷却系统，不仅可以控制工作辗的形状，还可以起到润滑、清洗等作用。喷嘴是

5、轧辗冷却系统的核心元件，选择合适的喷嘴布置和喷嘴型式可以使冷却液准确均匀地喷射到轧辗上，最大程度地把辗身的热量传走并润滑咬料部位。目前工业界广泛采用扁平、扇形喷射型的喷嘴。与其他清洗类喷嘴相比，扇形喷嘴有其独特的优势，可以形成平坦均匀的扁平射流，射流致密性好，扩散角可以在较大范围内变化，并随着流量、流速、射流角及覆盖面的不同而不同。通过部分交叉重叠，可以实现对喷射面的均匀覆盖。3）扇形喷嘴特点:扇形喷嘴扇形喷雾形式，喷雾形状边沿界定十分清楚，精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状。喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。喷雾形状为多种角度的扇形由于地球重力的影响，会有边缘效应”的产生

6、，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%30%的重叠，以使整个方向上的排布均匀。能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀，液滴大小中等采用单元组合式连接方式，方便安装和更换可加装过滤网，易于清洗。可以在大多数管道系统上安装或更换。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常，1/4英寸一4英寸的喷嘴可分别用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、PP或碳化硅材料制造。锈钢（SS304、303、316、316L）,黄铜（BRASS）,碳化硅，塑胶（PVC、ABS、FUD）,陶瓷等材料。4）'喷嘴的选型时应注意1 .系统条件：泵的功率和扬程（决定额定压力），系统的总流量（决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）。2 .喷雾条件：喷嘴的喷雾角度（决定交叉排列数量与问题），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。3