喷涂设计方案

1、方案一、设计依据1、工件名称：手机外壳2、工件材质：镁合金3、生产纲领：15000件/16小时4、工艺节拍：46秒/拍二、设计方案1、工艺流程：转上件除尘一一喷底漆（离线）一一流平一一烘干一一冷却一一下件检验转上件除尘（离线）喷面漆（离线）流平烘干（离线）冷却一一下件检验转下道工序2、主要设计参数工艺输送速度：0.9m/min喷涂时间：46秒/拍流平时间：8分钟烘干时间：30min烘干温度：120140c3、工艺平面布置（见图）三、有关设备及参数1、除尘室：因工件在搬迁、运输过程中可能会污染灰尘，而影响喷涂质量，所以在喷涂前要清除其表面灰尘，如工件为塑料件应再添加消静电设备。工作室外形尺寸：1

2、600LX2700WX2200H（mm）排风量：5000m3/h机组供风：5000m3/h水池贮水：0.5吨工作方式：离线2、喷漆室：该无泵喷漆室是一种新型湿式喷漆室以无水泵而得名，工作原理是通过产生的文丘里管现象，将水雾化处理漆雾，有结构简单，用水量少等优点。外形尺寸：2000LX2000WX2000H（mm）水池贮水量：1.5吨排风量：8700m3/h风压：2000pa机组送风量：8800m3/h喷房洁净度：1万级3、烘干室：该烘干室为“W”型，桥式烘干炉，加热方式为热风循环加热，加热器采用燃气（油）热风炉。外形尺寸：10000LX1600WX2300H（mm）桥高：1100mm桥坡角度：

3、15°烘烤温度：120140c（室温-210C可调）烘漆时间：30min炉内温差：土3c开炉时间：3045min循环风量：5000m3/h加热能耗:15Mcal/h（-10#柴油:15kg/h；城市煤气：45m3/h）测温点：2点4、输送链：底漆线、面漆线输送均采用QXG150.8A型输送链，该输送系统可使工件连续不断地运经高温烘道，有毒气体区、喷漆区等完成人工难以操作的生产过程，具有工件上、下坡、水平拐弯等功能，具有动力消耗少、噪音低、运行平稳、易操作、使用完全等特点。单线长：45米驱动配置：单驱动、单张紧电机功率：0.75KW运行速度：0.9m/min（02m/min连续可调）单

4、点承重：8kg输送工位节距：750mm5、空调机组：CH型装配式空调机组，用于净化空气，调节温度，与自动调节装置配合后可保证室内空气参数控制在一定范围之内，空调器均配有检修门，容易开启检修，维护保养，可方便快捷地取出任何零件加以维修替换。进风风阀初效过滤中效过滤加热段冷却段出风送风量：5000m3/h风量分配：A、底漆除尘室：5000m3/h乂2B、底漆除尘室：5000m3/h乂2C、1万级面漆喷房：8000m3/hD、1万级底漆喷房：8000m3/h烘干炉及流平室新鲜气补充：2000m3/h6、电气控制：全套设备为3柜集中控制，底漆线为一组、面漆线为一组、空调机组为一组、柜体集温度控制、输送

5、调速等功能于一体。在输送线上，操作工位处设急停按钮。电源：380V/220V装机总功率：约60KW四、公用动力要求1、压缩空气：工作压力：0.3Mpa0.6Mpa含水量：<1.3g/m3含油量:<1x10-7g/m3供气量：1.5m3/min压缩空气进入车间后，建议设置冷冻干燥处理，对其进行干燥，然后再进入各用气节点。2、电力：车间内电力消耗分三类，即照明、设备动力、本方案为燃气（油），电力配置总功率：60KW3、自来水：耗量：4吨/次1次/4-8班万元万元9万元万元设备配置及报价一、除尘室2套X4.5万元91、材质：62.0mm冷板2、贮水池：63.0mmA3钢板3、排风机：GD

6、30K2-5#4、照明：防爆日光灯二、无泵喷漆柜2套X5.8万元11.61、材质：62.0mm不锈钢板2、贮水池：63.0mmA3钢板3、排风机：4-72M4.5A4、照明：防爆日光灯三、1万级空气净房2套X4.2万元8.41、材质：650mm夹芯彩钢板2、10万级空气净房1套3、材质：650mm夹芯彩钢板四、流平室2套X0.9万元1.81、封罩：61.5mm冷板2、排风机：GD30K2-4#五、空调机组（含风管）六、烘干炉21套19套X15.3万元30.61、桥架：12#槽钢2、内蒙板：61.2mm镀锌板3、外蒙板：60.75波形板4、保温棉：6150mm岩棉板5、循环风管：61.0mm镀锌板6、燃气（油）热风炉：2套燃烧机（进口）热交换器（材质：310S耐热不锈钢）高温