地铁工程模板支架施工方案

1、地铁工程模板支架施工方案1模板与支架施工准备1技术准备组织现场治理人员熟悉、审查施工图纸,重点对侧墙模、柱模、梁模板、板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录.2地基根底处理本工程模板系统支撑根底为钢筋混凝土,可调底座可直接布置在该钢筋混凝混凝土上,地基根底强度及平整度满足搭设需求.基底上下差较大时,可增减立杆杆长,并配合可调底座进行调整.支撑根底验收合格后,按专项施工方案和支撑设计图的要求放样定位.3设备组织模板支架施工使用仪器、设备如表1-1所示.仪器、设备一览表表1-1厅P名称单位进场数量用途备注1水准仪台1水平度

2、限制自动调平2全站仪台1角度、垂直度限制350cm水平尺把5水平度调节430m长水平管条2水平度调节55m钢卷尺把5测量放样630m钢卷尺把2测量放样7游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用8铁榔头把10槌实插销9五金工具箱套2模板安装4劳动组织准备根据工程经理部架构,根据劳动需要量方案,组织劳动力进场,并对其进行平安、防火、文明施工等方面的教育,向施工班组、工人进行施工方案、方案和技术交底.并建立、健全各项现场治理制度.5搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书前方可上岗.其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能.6模板支撑系统搭设前,工程工程技术负责

3、人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关标准、标准的要求,对现场治理人员、操作班组、作业人员进行平安技术交底,并履行签字手续.7平安技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设平安技术要求等内容,并保存记录.8作业人员应严格按标准、专项施工方案和平安技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品.2支架构件的进场检查要求1对进入现场的钢管支架构配件的检查验收应符合以下规定：应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有管材、零件、铸件、冲压件等材质质量检验报告；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；进入现场的构配件除按技术参数如管径、构件壁厚等抽样核查外还应进行外观

4、检查,杆件不得挠曲,连接件配合可靠,无麻坑锈蚀.2盘口承插式支架材质进场检测标准：承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准?低合金高强度结构钢?GB/T1591、?碳素结构钢?GB/T700以及?一般工程用铸造碳钢件?GB/T11352的规定.钢管外径允许偏差应满足+0.20.1mm,钢管壁厚允许偏差应为土0.1mm；杆件有效焊缝高度不小于3.5mm;铸钢或钢板热锻制作的连接盘厚度不小于8mm,允许偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不小于10mm,允许偏差士0.5mm；楔形插销的斜度应保证楔形插销楔入连接盘后能自锁.插销厚度不小于8mm,允许尺寸偏差为0.

5、1mm；采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm,可插入长度不小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不小于160mm,可插入长度不小于110mm.套管内径与立杆钢管外径间隙不大于2mm；立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,销孔孔径不大于14mm,允许尺寸偏差0.1mm；连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不大于0.3mm；可调底座的底板和可调托座托板厚度不小于5mm,允许尺寸偏差为0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不小于150mm；可调托座托板挡板高度不小于40mm.3钢管扣件支架材质进场检测标准：钢管外表应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

6、和深的划道,钢管应涂有防锈漆.钢管外径允许偏差0.5mm、壁厚允许偏差0.36mm;旧钢管外表锈蚀深度00.18mm；新、旧扣件均应进行防锈处理,扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；3盘扣承插式支架施工3.1施工流程1本工程支撑体系主龙骨为12槽钢,间距600mm1200mm,次龙骨采用100mm100mm200/300mm木方,支撑架采用B型承插型盘扣式钢管支架速接架,顶板支撑架间距主要以900mme1200mm为主,中板支撑架间距主要以1200mm1500mm为主,端头井、逆做顶板、换乘段采用钢管扣件式脚手架.2支撑体系施工流程：施工准备及放样一排放可调底座一安装

7、第一步距架体立杆、横杆一调整可调底座标高和架体水平度一安装第一步距架体斜杆一安装第二步距架体一安装第后一步距架体一安装可调托座一调节结构支撑高度一安装模板体系.3.2盘架施工方法1定位、放样,摆放可调底座根据结构设计标高,并结合测量放样标高,确定可调底座螺母初始高度,作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm,承载力较大时,采用垫板合理分散上部传力,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂的垫板.2首层立杆安装相邻两支立杆采取不同长度规格,保证立杆承插对接接头不在同一水平面,接头错开长度不小于50cm.3首层横杆安装根据设计方案,明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时,横杆插销不宜先敲紧,待架体成型校正后加

8、固敲紧.4首层架体水平调节选择任一立杆,将限制标高引测到立杆,并以此标高为首层架体水平限制基准标高；然后采用水准仪、水平尺,旋转可调底座螺母,对各立杆标高进行逐一调节限制.5斜杆安装首层架体水平调节完成后,方可进行首层斜杆安装,斜杆安装时,与立杆、横杆形成三角形受力体系.首层斜杆安装完成后,使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实,销紧程度以插销刻度线为准,插销销紧后,对可调底座进行逐一检查,旋紧调节螺母,保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内,且立杆无悬空,检查合格前方可进入上层架体安装施工.上层斜杆安装时,应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧上下层斜杆相对横杆内外侧相间.6立杆接长安装立杆之间以承

9、插的方式往上接长搭设,并错开接头位置.7可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度,并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过400mm,并明确可调托座开口方向.8主龙骨安装明确主龙骨设置方向,主龙骨搭接长度不宜小于30cm,同时设置防倾覆措施.9模板支撑架应严格限制立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过400mm.10当顶板、中板跨度大于4米,按设计要求设预拱度,具起拱按L/400;对于跨度为6m及6m以上的顶板梁、中板梁,悬臂跨度大于2m的梁,按设计要求设预拱度,具起拱度按L/500,测量标高定位后,调节顶托完成.3.3施工要点1承重支撑水平力的

10、传递和整体稳定主要以自身结构体系为主,局部圆盘架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体.2竖向斜杆、水平剪刀撑严格根据?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程JGJ231-201.模板支架中的剪刀撑等构造要求.3钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大.当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整.4根据专项施工方案与支撑体系平面布置图,采用弹线放置每个可调底座,保证位置正确.5支撑体系搭设应与模板施工相结合,利用可调底座或可调托座调整模板底模标高.6严格根据施工流程作业,平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体,安装水平横杆后再向周边扩展,垂直方向搭完一层以后再

11、搭设次层,以次类推.7水平调整.在场地四周作+0.500水平标记,拉通线找平.第一步支撑组立完成后,以水平尺限制,保证每个可调底座到达同一水平位置.8杆件组合.各杆件采用插销结合,结合后再以榔头槌实.9安装可调托座、主龙骨,主龙骨搭接时应错开搭接,搭接长度不小于300mm,如果型钢放置在可调托座上容易倾斜或倒时,必须用小木方固定,保证其不会倾斜或倒,最后精确限制标高.10支撑安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接.4钢管扣件支架施工4.1 施工流程1钢管扣件式支架施工流程：摆设内立杆一纵向水平杆与内立杆紧扣一随即加设临时双

12、向斜撑一横向水平杆一外立杆一安第一步纵向杆一以上各步横向水平杆一纵向杆一剪刀撑一扫地杆一验收检查.2盘扣承插式支架与钢管扣件支架间,采用48钢管横向连接,钢管扣件支架的横杆伸入盘扣支架内不少于1m,并与盘扣支架横杆等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.4.2 施工要点1纵向水平杆应符合以下规定：纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合：a.两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中央至最近主节点的距离不应

13、大于纵距的1/3;图5-1接头不在同步内立面接头不在同跨内平面1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆b.搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.3支架立杆根底不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,上下差不应大于1m.靠上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如图5-2.图5-2纵、横向扫地杆设置图4立杆接长接头必须采用对接扣件连接,立杆

14、的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中央至主节点的距离不宜大于步距的1/3；5剪刀撑采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定.端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.6剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中央线至主节点的距离不应大于150mm.7脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑.站内支架均在8m以下,应在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置.剪刀撑宽度应

15、为6m8m.8支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm.5支架的平安治理要求5.1验收治理1高大模板支撑系统搭设前,应由工程技术负责人组织对地基、根底进行验收,并留存记录.2高大模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.3对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其外表观感、重量等物理指标进行抽检.4对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%勺检验,并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进行检测.5对钢管

16、扣件还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ13.的规定,对梁底扣件应进行100查.6高大模板支撑系统应在搭设完成后,由工程负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和工程两级技术人员、工程平安、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位工程技术负责人及工程平安监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.7对模板支撑架的检查验收应重点检查以下内容：模板支撑架是否按施工方案及本规程相应的根本构造要求设置斜杆；可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度是否符合设计限定要求；水平杆扣接头是否销紧；模板支撑应由由技术负责人组织模板设

17、计及治理人员进行检查验收.扣件螺栓应无松动；5.2搭设治理1高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术标准要求,支撑系统立柱接长严禁搭接；应根据施工方案设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接.2搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高举措.作业面应按有关规定设置平安防护设施.3脚手架安装与撤除人员必须是经考核合格的专业架子工,并应持证上岗.4搭拆脚手架人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋.5钢管上严禁打孔.6夜间不宜进行脚手架搭设与撤除作业.7当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与撤除作业.雨、雪后上架作业应有防滑举措,并应扫除积雪.5.3

18、使用与检查1模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳.施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求.2模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意撤除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接.3施工过程中检查工程应符合以下要求：垫木应满足设计要求；底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；平安网和各种平安防护设施符合要求.4作业层上的施工荷载应符合要求,不得超载,不得将输送管等固定在架体上,严禁悬挂起重设备.5满堂支撑架在使用过程中,应设有专人监护施工,当出现异常

19、情况时,应立即停止施工,并应迅速撤离作业面上人员.应在采取保证平安的举措后,查明原因、做出判断和处理.6脚手架使用期间,严禁撤除下部各杆件及扣件6模板验收1模板施工标准要求模板工程的施工质量符合?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2021的要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性.见现浇结构模板安装允许偏差表、预埋件和预留孔洞允许偏差表.现浇结构模板安装允许偏差表表6-1厅P工程允许偏mm检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标图生水准仪或拉线、尺量3截面内部尺寸根底由0用尺量柱、墙、梁+4,-54垂直度全局不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全局人丁5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两极表闻局低差2用尺量6表向平整度5用2m靠尺和赛尺检