垃圾焚烧锅炉煮炉

1、目录1、概述22、编带脓据23、煮炉的原理及方法24、煮炉的加2W25、煮应的药牛26、点阳炉37、几点说明48、煮沸吉束49、安全注意事项41、概述本期工程安装一台170t/h煤粉锅炉。根据电力建设施工及验收技术规范规定，该锅炉在点火的过程中应进行碱煮，以清除锅炉在制造、运输和安装过程中，产生的铁锈、油漆、油垢等杂物，以保证蒸汽K质，不影解I炉的传热，提高锅炉的效率。2、编制依据«M建®工恻佥收会规淮火力发电厂锅炉化学清洗导则3、煮炉的原里及方法3.1 煮炉的原理煮炉用碱性溶液进行，即向炉水中加入适量药品一一氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P0412H2。），使炉水

2、呈碱性而煮掉油垢等物。同时，Na3P0412H2。与水反应可生成P2O5,它在炉内壁形成暗灰色保护摸，可防止腐蚀和浸蚀。生成P2O5的反应式如下：2Na3P0412H20+342?2O5+6NaOH+24h2O3.2 煮炉白帖法本次煮炉采用燃油1行。通过调整燃油的压力改变燃料量控制锅运行结果。胸点火，开启对空摘气门。炉水温度升高IU80-100C时，通过锅炉下集箱充水管向疏水板水，在疏水箱中溶药。利用疏水泵重新将搅拌好的药品加入锅炉内后升压进行煮炉（现场制作加药箱放置W梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道1行力函,，用汽包水位行疏水溶解药品）。煮炉结束后打开汽包门检查煮炉的结果。4、煮炉的口药量

3、本次煮炉的加药药品纯度以100%计，则每m3水中加入NaOH量4kg,Na3PO412H2O量为3kg。按照60吨水容积计算，需要NaOH约240kg,Na3P0412H2O用量为180kg。5、煮炉前应具备的条件8 烘炉结束，烘炉结果符合规侬求。5.2具备点火升压条件(1)锅炉所有安装工作全部结束，平台孔洞盖板齐全，通道畅通。(2)锅炉辅机分步试运结束，烟风系统通风试验结束。炉膛空气动力场试验结束。(3)供油系统油循环结束，油枪雾化试验结束。(4)主给水管道冲洗结束，临时管道恢复完。(5)锅炉本体冲洗结束。(6)正式照明安装结束，试亮合格。(7)DCS系统调试全部结束，操作准确。6、点炉程序

4、2.1 锅炉通过出口集箱反冲洗管至锅炉满水，在逐个开启各疏水门、排污门进行冲洗的过程中，控制汽包水位至正常水位。2.2 启动引、送风机，维持炉膛负压1Kpa左右。锅炉点火，打开对空排汽门，加热锅炉至炉水温度80Co锅炉停止燃烧。2.3 锅炉通过定期排污母管和充水母管向一台疏水箱放水，放水量为3-4吨。2.4 向疏水箱内加药，可以先加NaOH,加完后在加Na3P04。同时启动疏水泵再循环进行搅拌。搅拌均匀后将药液加入锅炉(也可以现场制作力哟箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道！行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品)。由于疏水箱内有一部分水不能被加入锅炉，可以适当增加药量，满足锅炉需要。2.

5、5 锅炉点火，关闭对空排汽门。升压到0.5MPa,热紧螺栓。2.6 锅炉升压至2MPa,用对空排汽门进行排汽，排汽量20吨/小时。并通过对空排汽门控制锅炉压力，在此压力下连续煮24小时。启动给水泵，通过小旁路控制汽包水位在正常波动范围内。高压煮炉24小时后，轮流打开水冷壁下联箱等处的排污门进行排污，同时向锅炉补水，直到炉水碱度和磷酸根为正常值。(碱度为0.5mmol/L1mmol/L,磷酸根为5mg/L15mg/L),pH值降至9左右，水温降至70c80C,即可将水全部排出。注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求降压停炉，煮炉结束，恢复系统。检查汽包和水冷壁下联箱并进行清扫内部的附着物和残渣。当

6、汽包和联箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑时，则煮炉合格。7、几点说明(1)为保证煮炉质量，力哟量必须达S麻准规色。(2)煮炉的时间不得少于规定的时间。锅炉的排汽量必须抵愀定的量，以促咖水的循环速度和药品的均匀分布。本方案是按照九六年电力工业部颁发的新颊范编制的，增加了高压煮炉时间，提高了煮炉温度，减少了中间摭亏，假寺煮一量不变，徇集同眼。(5)煮炉时，药液不得进入过热器。(6)锅炉点火后，应随时检查各部件的膨胀情况。煮炉后排放的废液可磷酸氢二钠1行处理，以留液中的碱度，防止环境污染。其反双：NaOH+Na2HPO4-Na3PO4+H2O(8)烘炉神勺启动!行按照其操的峭执行。8、煮炉结

7、束标准煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值达到910.5,并且水质清洁，煮炉结束。待汽包冷却后打开汽包门，检查煮炉效果，并人工清扫汽包内杂物。9、安意事项用两台就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。同时现场要配备冲洗水及急救药品。煮炉期间，监视过热器金属壁温，防止过热器超温。禁止与煮炉无关人员

8、逗留在现场，避免发生意外事故。锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。工程概况：.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另

9、一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。.煮炉已具备的条件：烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。化学水处理及煮炉的药品已全部准备。锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。.煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2）NaOH160KG,NaPO4160KG合配成20%勺药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，

10、向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3）再次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%5定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循

11、环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mmT运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在25Kgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%£右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试

12、各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm汽温380c400C,在此压力下运行1224小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一股018mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。（3）煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。2

13、）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到45%在第II期结束应到2。5%Z下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。.煮炉以后1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。(1)一、设备概述常州绿色动力环保热电有限公司,SLC350-4.0/400锅炉由苏州海陆重工股份有限公司生产；额定蒸发量

14、：27.8t/h,过热器出口额定蒸汽压力(表压)：4.0MPa,锅筒额定蒸汽压力(表压)：4.6MPa,额定蒸汽温度：400C,给水温度：140C。(2)二、煮炉目的按电力建设施工及验收技术规范及设备制造单位锅炉安装使用说明书的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。(3)三、煮炉应具备的条件1、锅炉烘炉已完成，且锅炉已放完水，锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。2、锅炉煮炉是在满足烘炉条件的基础上进行。3、能连

15、续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。4、锅炉点火系统具备投运条件；若条件允许的话，可投入垃圾系统运行。5、准备足量的锅炉煮炉用药。6、准备化学分析所需的仪器、用具和药品。7、与锅炉煮炉系统相连而又不参加煮炉的部分应可靠地隔离(包括热控取样系统)；8、煮炉时锅炉仅使用汽包就地玻管水位计，锅炉电接点水位计不准投用。9、水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。10、准备能够防止碱液灼伤的医药药品和防碱手套，加药工作区接临时自来水源，以备急用。11、DCS热控部分能满足运行操作的需要。12、锅炉汽包就地水位计处最好能够安装一部临时电话，并同锅炉集控中心相通，否则必须使用对讲机，并保准

16、对讲机通信畅通、对讲机电源充足。13、锅炉加药系统、取样系统、排污系统能正常投入使用。14、采用疏水箱内溶药，疏水泵加药方式。15、在疏水箱溶药前，疏水泵及上水管道要进行一次严密性检查，以防泄漏与内漏至运行设备。16、按照运行规程的要求作以下试验：a.汽水阀门、烟风挡板的远方就地操作试验；b.点火燃料速断阀试验；c.辅机事故按钮和联锁试验；d.热工保护及信号试验。17、对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置18、投入炉前天然气点火系统。（4）四、煮炉工艺要求1、煮炉范围锅炉本体：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱以及焚烧炉和余热锅炉之间的连接管道等。2、煮炉药品根据电

17、力建设施工验收技术规范（锅炉篇）的规定：工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉可以采用碱煮炉方式进行。锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04）构成。按电力建设施工验收技术规范（锅炉篇）的规定，锅炉采用碱煮炉时，加药量为每立方米水加氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04）各3至5千克（按100%纯度）。其煮炉实际加药量为：每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各4Kg（按100%纯度），锅炉总的水容积为53m3（建设方提供的数据）。则锅炉煮炉需要药量为：十二水磷酸三钠（95%:运行水容积53m32.2X4Kg/m3=466Kg氢氧化钠（95%:运行水容积53m3MKg/m3

18、=212Kg共需要十二水磷酸三钠650Kg,氢氧化钠300Kg（各富余40%）。注：a.煮炉药品应符合电力建设施工及验收技术规范中的相应规定；b.锅炉运行水容积为建设方提供的锅炉运行时的水容积：煮炉时53m3o（5）五、煮炉步骤1、上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵（或疏水泵）向锅炉上水，控制上水速度在两小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。2、锅炉起动前的配药将十二水磷酸三钠466Kg和100%氢氧化钠212Kg分批加入疏水箱中，将给水箱中的给水加入疏水箱中至1.2m水位（约10m3）,用压缩空气搅

19、拌至充分溶解并冷却后，用疏水泵通过上水总管加入3#锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。再次向疏水箱中加入除盐水至中间水位（约10m3）,用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。如此反复向疏水箱中加入除盐水，用压缩空气搅拌后，用疏水泵通过上水总管加入锅炉中，如疏水箱至低水位且疏水泵出口压力产生波动后立即停运疏水泵。此时应注意观察汽包水位，如汽包水位已至点火水位应立即停运疏水泵，如水位还未出现，可继续加水上水。和药上水期间疏水箱上需暂时隔绝正常运行的汽源、疏水源，严防汽水进入疏水箱。（锅炉上药完后恢复

20、）锅炉上药完后，如汽包水位偏低时，应向锅炉补水至点火水位。3、对整个锅炉本体及各系统重新检查一次，检查有无泄漏。4、检查合格后，锅炉启动引风机、一次风机，调整炉膛压力-10Pa-70Pa之间运行（吹扫510分钟）。5、锅炉点燃一只点火燃烧器，然后根据升温升压速度，增减点火燃烧器的数量及调整燃料量和风量。6、锅炉升温升压应平稳，一般控制汽包饱和水温升不超过50C/h,汽包上下壁温差不超过50Co如果锅炉厂家有规定的话，应按厂家提供的值执行。7、煮炉期间根据需要，锅炉可以投入垃圾焚烧运行，但应控制好床温及锅炉燃烧稳定。8、锅炉煮炉过程当汽包压力达到0.1MPa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2

21、MPa时,关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4MPa时，通知安装热紧螺丝；汽包压力达到0.5MPa时，校对就地水位计。运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值。当汽包压力达到2.02.5MPa时，维持锅炉汽包压力稳定、排汽量约1015%,煮炉24小时左右。9、煮炉期间补充加药煮炉期间其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，当低于此浓度时应及时补充加药；在锅炉的磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度约为1%5%,根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。10、锅

22、炉升压后，每隔1小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根；后期每半小时分析一次。11、当炉水中PO4-3浓度稳定后，煮炉结束。12、煮炉结束后，锅炉开始稳压换水，用除盐水通过炉前给水系统冲洗锅炉，当炉水水质达到试运标准时，磷酸根含量515mg/L,PH910.8换水合格。13、锅炉进行稳压换水时，一方面通过给水泵向锅炉补水，维持汽包水位在-100mm至50mm之间运行；另一方面通过锅炉定期排污门排除药液和杂质，按顺序轮换开启各排污门，每个阀门全开时间30秒至60秒，直至换水合格。14、锅炉换水完毕后，停炉放水，并用除盐水反冲洗过热器。15、煮炉结束后，打开汽包及下联箱检查煮炉效果并消除内部杂物。(

23、6)六、煮炉取样化验1、首先要求取样点处的液体是不断流动的，锅炉在达到煮炉压力后，每隔1小时取炉水水样化验一次，煮炉后期每隔半小时取炉水水样化验一次。取样应分析下列项目：磷酸根、碱度。当各指标不再降低达到基本稳定时，锅炉煮炉结束。2、炉水碱度和磷酸根分析方法试齐1%酚猷指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1NH2SO4标准溶液。分析方法取碱液10ml,用蒸储水稀释至100ml,加23滴酚吹指示剂，此时溶液呈红色，用0.1NH2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量aml,再加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量bml(不包括a)。计算0.1NXa+b)JD=X1000mg-N/LV0.1N>bX95PO3-4=X1000mg/LV注：V取碱液的毫升数(7)七、煮炉质量要求汽包内表面清洁、无残留的氧化铁皮和焊渣；内表面无二次浮锈，并形成黑色的保护膜。(8)八、煮炉注意事项锅炉煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，严格控制锅炉汽包水位在正常范围内运行(水位高低报警值之间运行)，严禁煮炉药液进入过