埋刮板机说明书

1、第一章概论一、埋刮板输送机的输送原理和特点埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备.由于在输送过程中,刮板链条埋于被输送的物料之中,故而称“埋刮板输送机.埋刮板输送机在水平输送时,物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用,在物料间产生了内摩擦力.这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力,使物料形成连续整体的料流而被输送.在垂直提升时.,物料受到刮板链条在运动方向的压力,在物料中产生了横方向的侧面压力,形成了物料的内摩擦力.同时由于下水平段的不断给料,下部物料相继对上部物料产生推移力.这种摩擦

2、力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了连续整体的料流而被提升.埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比拟方便.它不但能水平输送,也能倾斜或垂直提升输送,能多点加料,也能多点卸料,输送机工艺布置较为灵活.由于壳体是封闭的,这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时,对改善工人的操作条件和预防环境污染等方面都有较突出的优点.同时在某些场合下,埋刮板输送机能局部代替胶带输送机,这对节省大量橡胶来说,也是有一定意义的.二、埋刮板输送机通用设计主要参数埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规格,见图1和表1-1O表

3、IT机型型号MS型MS16MS20MS25MS32MS40MC型MC16MC20MC25MC32MZ型MZ16MZ20MZ25埋刮板输送机的根本参数以输送物料的机槽宽度一一B和机槽高度一一h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面.B和h均指内廊有效空间尺寸.图2水平槽道断面B一机槽宽度；h一机槽高度图3垂直槽道断面B一机槽宽度；h一承载段机槽宽度;儿一空载段机槽高度；刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件,物料的输送效果与其型式有较大的关系.本通用设计采用的刮板型式见图4o除T型刮板采用扁钢外,其余均为圆钢制成.T型及U型刮

4、板用于MS型埋刮板输送机；匕型、0型、0；型刮板用于MC型埋刮板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用匕型刮板.I；型及Oi型刮板均配用于双排链条.链条是埋刮板输送机的牵引承载构件.本通用设计配置了专用链条,其型式代号见表1-2.BL链条为双排链.名称链条型式模锻链滚子链双板链链条外形.一*11一1链条代号DLGLBL节距(mm)材料(调质)许用载荷P(Kg)10*150045Mn217002500*17001254523002900*230045Mn226003300*260016*310045Mn235005000*3500200452900X24400X2*45Mn23300X25000X2*

5、注：“*者仅用于MZ型.“*者仅用于MS40型.1-MS型埋刮板输送机主要参数表1-3型号MS16MS20MS25MS32MS40机槽宽度B(mm)1600机槽高度h(mm)1660刮板链条链条H.距t(mm)1200链条型式和代号模锻链DL10DL12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20BL20刮板型式和代号T型JJJU型速度Um,/s0.16JJJ0.20JJJVV0.25JJJ0.32JJJ输送量Q(m:h)1K517-3923-5448-8867-124电动机功率Kw1.5JJ2.2JJJ3.0JJJ1.0JJJV5.5JJJJV7.5JJJV11/10JJJV

6、15/13JJV-718.5/17JVV22JV30JV37/40V输送机最大长度L.(m)8080808080允许倾斜安装角度注：1、输送量Q值为水平输送时(行0“),并已考虑输送效率之数值.2、表中表示已有设计(下同).2-MC型埋刮板输送机主要参数表1-4型号MC16MC20MC25MC32垂直段机槽宽度B(mm)160200250320垂直承载段机槽高度h(mm)120160160200垂直空载段机槽高度L(mm)5刮板链条链条节距t(mm)1链条型式和代号模锻链DL10DL12.5DL16滚子链GL10GL12.5GL16双板链BL20刮板型式和代号VI型VV0型VVV0“型V速度U

7、m/s0.16V0.20V0.25VV0.32VV输送量Q(mh)1122173923464674电动机功率Kw1.5V、,2.2VV3.0VVV4.0VV5.5VVV7.5V11/10VVV15/13VVV18.5/17VV22J30V最大输送高度H(m)30安装角度60,90注：1、MC型均为外向刮板.2、输送量Q值未考虑输送效率.型号MZ16MZ20MZ25垂直段机槽宽度B(mm)160200200垂直承载段机槽高度h(mm)120130130垂直空载段机槽高度h“mm)130140140刮板链条链条节距t(mm)100125125链条型式和代号模锻链DL10模锻链DL12.5模锻链DL

8、16刮板型式和代号VI型VI型VI型速度Um/s0.16VJ0.20VJ0.25VJ0.32VJV输送量Q(m3h)11-2215-3029-46电动机功率Kw3.0V4.0VV5.5VJ7.5VV11/10V15/13V18.5/17JV22VV30最大输送高度H(m)20上水平局部最大长度(m)303-MZ型埋刮板输送机主要参数表1-5注：1、MZ型均为外向刮板.2、输送量Q值未考虑输送效率.三、埋刮板输送机通用设计图号编制一埋刮板输送机部件图号组成:部件；组合件；焊接件Y-rY流水号TXMXX*XXY零件部件结构型式和规格代号部件编号机槽宽度cm埋刮板输送机代号机型代号S;C；Z通用设计

9、代号表1-6部件编号部件名称型号部件结构型式和规格代号MSMCMZ1刮板链条VJV11一刮板代号T：UI：VI；0；04链条代号D；G：B2头部VV不带托轮的加代号A：带托轮的加代号B3尾部VJV4加料段7JV上加料加代号A；两侧加料加代号B5水平中间段或下水平段V不同长度分别加代号a;b;c6过渡段V7弯曲段Ja=90加代号A；a=60加代号B8垂直中间段垂直型加代号A：倾斜型加代号B不同长度分别加代号a;b;c9上回转段10上水平段11中间加料口12中间卸料口注：当部件仅有一种结构型式时不加代号.第二章埋刮板输送机通用设计的选用一、应用范围埋刮板输送机通用设计系一般用途的输送机械,可用于化

10、工、冶金、机械、轻工、粮食、水电、交通等部门输送粉尘状、小颗粒状和小块状物料.其应用范围如下：一物料1、物料容重：丫=0.21.8t/m3MZ型推荐丫1.0.2、温度：物料温度不超过80.3、含水率：含水率与物料的料度、粘度有关,一般不得使物料用手捏成团后而不易松散为界限.4、粒度：输送物料的粒度与其硬度有关,其推荐值见表2-1.5、可输送物料举例：碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢镀、尿素、氯化筱、苏打粉、硫铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铝矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂、烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆、

11、玉米、菜籽、米、棣、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末等.MZ型埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类如小麦、玉米、大豆等和轻物料类如木片、锯末等.6、具有以下性能的物料不宜采用本通用设计之埋刮板输送机；高温的；有毒的；易爆的；磨损性很强的；腐蚀性很强的；粘性附着性强的；悬浮性很强的；流动性特好的和极脆而又不希望被破碎的物料.这些物料需采用埋刮板输送机时,应重新设计为：耐高温型；耐腐蚀型；耐磨型；全气密型和防爆型等特殊机型.Mm表2-1型号硬度低的物料坚硬的物料型号硬度的物料坚硬的物料适宜的粒度最大的粒度允许含有10%适宜的粒度最大的粒度允许含有10%适宜的粒度最大的粒度允许含有10%

12、适宜的粒度最大的粒度允许含有10%MS1681648MC2061236MS201020510MC2581648MS251325713MC321020510MS321632816MZ1651035MS4020401020MZ2061236MC1651035MZ2581648注：硬度低的物料意指能用脚踩碎的物料.7、当输送物料的比重大时；物料中较大粒度物料所占的百分比拟高时,细粒状或粉状物料含水率较高而易于粘结、压结时.、往往会产生刮板链条浮于输送物料之上,这种现象称为“浮链或“漂链,多见于水平输送.对输送易于产生浮链的物料,在选型设计时应考虑采取举措.如输送机单机长度不宜过长；型号选择可适当放大

13、；MS16MS25应优先采用滚子链；刮板可根据70倾斜焊接在链条上；用压板预防链条浮起等.二埋刮板输送机的布置埋刮板输送机通用设计一般单机布置形式见图loMS型埋刮板输送机可水平或小倾斜布置,倾角0WaW15.单台设备长度不得大于80m.MC型埋刮板输送机可以垂直或大倾斜布置,倾角45a90o单台设备的输送高度不大于30m.MZ型埋刮板输送机只可以垂直一一水平布置.单台设备输送高度不大于20m：上水平局部总长度不大于30m.当所需的输送长度或高度超出上述单台设备时,或为满足某一流水线的要求时,可用各种相同型号或不同型号的埋刮板输送机吊接起来,组合成特种布置形式以满足布置的需要.图5列举了局部组

14、合布置形式.K5根合布置形M组合布置形式的优点：1、可以超出单台设备允许输送长度或高度:2、对不宜采用MZ型埋刮板输送机的物料,有可能用MC型串接MS型来代替.3、用两分埋刮板输送机即能组成简单循环输送系统,代替立面循环埋刮板输送机ML型.亦可组成水平循环埋刮板输送机MP型；4、当用埋刮板输送机串接时,不需添加过渡设备,可使埋刮板输送机从一个平面转折到另一平面,以改变物料的流向.当采用组合布置形式时,应注意选择各种机型的规格,务使物料输送水平平衡.MS型埋刮板输送机附有中间加料口,允许在水平中间段上任意位置布置,以满足多点进料的布置要求.MS型、MZ型埋刮板输送机附有中间卸料口,允许在水平中间

15、段和过渡段上任意位置布置,以满足多点卸料的布置要求.所有埋刮板输送机的头部出轴均有左、右装两种型式.站在输送机尾部,沿着输送方向看,出轴在左侧为左装,出轴在右侧为右装.三工作制度本通用设计的埋刮板输送机允许三班连续操作.正常运转年作业率可以不小于6000小时/年.驱动装置中所选用的JZQ减速器均为J0100%,电动机选用JO二及J03型,故要求工作环境温度不超过40.二、部件的选择埋刮板输送机通用设计所有的主要零、部件,均按各种机型的刮板链条的许用载荷,在速度u=0.16m/s的条件下进行设计的.如选用速度u0.16m/s时,那么应对主要零、部件的强度及刚度进行验算.刮板链条刮板链条是由不同的

16、刮板和不同的链条焊接而组成,是埋刮板输送机的承载牵引构件.1、链条：各种型号的埋刮板输送机均配有不同的链条见表1-3表1-5o链条的链杆或链板都有45调质钢和45Mn2调质两种材料,故每种链条均有相对应的许用载荷,其值见表1-2.链条的选取除考虑被输送物料的性能如粉尘状物料不宜采用滚子链,易产生浮链的物料应尽先采用滚子链等因素外,主要应根据输送机链条的最大张力T来进行选取,必须满足：TF10-306430507550+863、整后头部必须牢固地焊于安装支架上.尾部、中间机壳和其他节段应适当固定固定方式见第二章选型设计的要求,以预防输送机在运行时产生摇动位移.4、头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中.

17、轮轴应保持平行,以预防刮板链条在运行时跑偏.5、刮板链条安装：安装时应再次检查刮板链条是否转动灵活,只有转动灵活的刮板链条方可进行安装.装入刮板链条前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板翻开必要时可将水平段、回转段的上盖板也翻开,尾轮调到拉紧行程的起端,判明刮板链条的运行方向运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示.这对模锻链和双板链尤为重要,切勿装反,准备好刮板链条需要的数量,并应配有少量备件.组装刮板链条时,应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件,确定安装方法和相应的举措.在一般情况下,采用分段组装的方法,即将10节左右的刮板链条串接为一组,逐组往输送机里安装.当刮板链

18、条绕过头轮后可用人工盘车带动.MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条,自上而下吊装较为方便.当刮板链条进入输送机后,其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住,以便用接刮板链条后,预防刮板链条下滑速度太快而造成事故.刮板链条的最后接头,MS型可在水平中间段的上部即空载局部,予以连接,MC型和MZ型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接.刮板链条安装后,应调整接紧装置,保持刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松.如发现太紧或太松,应在最后接头处,参加或卸下2节刮板链条,而后再次进行调整.调整后接紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%o6、驱动装置架必须牢固地安装在根底或平台支架上.电动机、减速器的出轴应和输送机

19、头部出轴平行,大、小链轮应对中,定位后用螺栓与驱动装置架紧固.开式链传动的传动链条在安装前,应先启动电动机,观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致,如旋转方向有误,那么应在重新联接电源线前方可安装传动链条.三、试车运转-空载运转：完成输送机各局部安装工作后,即可进行空载运转试验.开车前应做如下工作：1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油.2、检查和去除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物.3、全面检查输送机各局部是否完好无损,刮板链条松紧度是否适宜.当上述各项准备工作做好后,先手动盘车,观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏,当无缺陷后,可接通电源,点动开车.如运转正常,即可

20、进行空载运转.空载运转时,在头部、尾部和中间各主要部位,应设有专人观察刮板链条和驱动局部的运转情况.如发现问题及时停车.当空载运转2小时并对运转情况认为满意后,可进行负载运转试验.二负载运转：空载运转正常后,即可加料进行负载试验.首先空载启动,待运转正常后,逐渐加料,力求加料均匀,不得骤然大量加料,以防堵塞或过载.加料口应设有篦子格网,以防大块物料或铁块混入机槽中.试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等,并查对和设计要求是否吻合.四、操作和维修-每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常前方可加料,应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行.二

21、如无特殊情况,不得负载停车.一般应在停止加料后,待机槽内物料基本卸空时再停车.如满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排除机槽内的物料.这对MC型和MZ型尤为重要,排料可翻开弯曲段的下观察盖板进行.三假设有数台输送机组合成一条流水线,启运时应先开动最后一台,而后逐台往前开动,停车顺序应与启动顺序相反.这也可采取电器联锁限制.四操作人员应经常检查机器各部,特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无损状态.一旦发现有残缺损伤的机件如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等,应及时修复或更换.五运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他事故.六注意保持所有轴承和驱动局部良好润滑,埋刮板输送机各部位的润滑,可参见表7-2.但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油.七埋刮板输送机在一般情况下,一季度小修一