大体积混凝土浇筑方案()

1、筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况xx工程主楼局部根底为筏板根底,筏板厚度1.5成属于大体积混凝土.整体混凝土工程量约为700n3,混凝土弓S度等级C40P6进行一次性整体浇注.这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待.二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥,严格限制沙石骨料的含泥量.拌制混凝土时掺入粉煤灰,缓凝剂,改善混凝土的黏塑性.粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3二、混凝土供给由于底板混凝土一次浇筑量比拟大,混凝土质量要求较高,整个底板将采用商品

2、混凝土搅拌站提供的混凝土.在底板混凝土浇筑之前,提前选择好行车路线,并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑,以使出罐的混凝土能尽快运到现场.1、泵的布置与配置根底大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵,见施工平面布置图,1#、2龈共用一台地泵放在两栋楼东侧,4#楼单独使用一台地泵放在4龈东侧.2、罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案,所有罐车按指定的路线行走,并设置专门交通协管员指挥道路交通.3、泵管的布置混凝土泵管铺设前,首先要搭设单独的脚手架,上铺脚手板来铺设泵管.脚手架不得紧靠钢筋搭设,以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位.在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑

3、,泵管不断撤除,脚手架也要随之及时撤除,否那么待混凝土凝固后脚手架将无法撤除,给底板混凝土渗漏留下隐患.在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布,以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以去除.4、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土,技术要求高,必须保证混凝土不产生冷缝.为保证底板大体积混凝土的顺利浇筑,工程部将专门成立领导小组,来指挥大体积混凝土的浇筑.(1)技术准备底板混凝土浇筑前,首先编制了详细的技术交底,由技术负责人向工长进行交底,工长向工人进行书面及口头技术交底,让所有治理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等.底板钢筋隐检完毕,柱墙插筋位置调整好且固定牢固,泵管铺设就位,

4、水电预留洞、埋管留设完毕,保温材料准备到位.2人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工.现场设总指挥一名,混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置,施工时负责指挥处理各种关系.混凝土浇筑时现场将派专人指挥治理车辆的出入,保证施工的有序进行.混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运输速度,运输车辆提前确定好行车路线,保证运输车辆行驶的顺畅.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符.二、混凝土浇筑一浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大,为预防冷缝出现,采用泵送商品混凝

5、土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间.1、在底板混凝土浇筑过程中,我们将采取“分区定点,一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶的方法.即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑.采取合理的分层浇筑方式,每层厚度约500mm并任其斜向流动,层层推移,必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑.如以下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣.振捣棒的操作,要做到“快插慢拔,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约

6、50100mm振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振.每一振点的振捣延续时间25s,使混凝土外表水分不再显著下沉、不出现气泡、外表泛出灰浆为止.为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒3台工作,1台备用,分三道布置.第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,保证混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格限制振捣时间、移动距离和插入深度.3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑.浇筑时先在一个部位进行,直至到达浇筑厚度,混凝土形成扇形向前推进,然后在坡面上继续浇筑,循序推进.这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好

7、地适应泵送工艺,预防泵管经常撤除冲洗和接长,提升泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间.如遇特殊情况,混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时,需要采取如下应急举措：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋,长度1米,间距500mm呈梅花状布置,同时增强测温工作,限制内外温差.浇筑每一区段时,应先浇筑标上下的部位,如电梯井坑、集水坑等,由低向高推进.根据标准要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺根本相同,每单位工程不得少于2组每组6个试件；连续浇筑混凝土每500m应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组.本工程每段底板混凝土连续浇筑,应按500m留置一组抗渗

8、试件.4、全面分层,采取二次振捣方案.混凝土初凝以后,不允许受到振动.混凝土尚未初凝刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣,这在技术上是允许的.二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提升混凝土与钢筋的握裹力,提升混凝土的强度、密实性和抗渗性.5、大体积混凝土的外表水泥浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理.对于外表泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井.在混凝土浇筑后48h内,将局部浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石,然后用木抹子搓平压实.在初凝以后,混凝土

9、外表会出现龟裂,终凝前要进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早.二混凝土浇注时符合以下规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时为300-500mm2、混凝土浇注宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行.当混凝土供给量有保证时,亦可多点同时浇注.3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕.层问最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间.当层问问歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面按施工缝处理.4、大风天气浇注混凝土时,在作业面要采取挡风举措,并增加混凝土外表的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜和保温材料.5、浇注过程

10、中突遇大雨时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土.三水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土外表,去除外表的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层.2、在上层混凝土浇筑前,用清水冲洗混凝土外表的污物,并应充分润湿,但不得有积水.3、混凝土要振捣密实,使新旧混凝土紧密结合.三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇注完毕后,除应按普通混凝土常规养护外,还要及时按温控技术举措的要求进行保温养护.(1)派专人负责保温养护工作.(2)保湿养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜的完

11、整情况,保持混凝土外表湿润.(3)保温覆盖层的撤除应分层逐步进行,当混凝土的外表温度与环境最大温差小于200CW,可全部撤除.2、混凝土浇注完毕初凝前,要立即进行喷雾养护工作.四、混凝土降温举措大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,预防和降低裂缝的产生和开展.因此考虑采取如下降温举措.(一)优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1)大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高,在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥.(2) 适当增加粗骨料直径,并严格限制砂、石含泥量,石子、砂子的含泥量不超过1咐口3

12、%且不得含有其他杂质.(3) 降低水灰比,增强振捣,以提升混凝土的密实性和抗拉强度.(4) 在保证混凝土强度的前提下,使用适当的减水剂减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热.(5) 增加粉煤灰掺入量,以替代局部水泥用量,推迟混凝土强度的增长,从而减少水泥水化热的不利影响.粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%细度应符合国家现行标准的规定.(6) 混凝土坍落度限制在90mm130mm(二)外部保温举措为限制好混凝土内部温度与外表温度之差不超过25C,施工中主要采取如下举措：1 .尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管.2 .为预防混凝土外表散热过快和外表脱水,预防内、外温差过大和

13、干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温限制,当混凝土外表温度与大气温度根本相同时,可缓缓撤掉保温养护层,保湿养护不得少于14d0为预防混凝土内部与外表温差过大,造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝,养护工作尤为重要,现场采取保温、保湿养护法.首先,混凝土外表抹压完毕,马上覆盖一层塑料薄膜,目的是预防水分蒸发,然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温,墙柱插筋处尤其要注意严密保温,这样整体连接形成良好的保温层,从而使混凝土外表保持较高的温度,减缓外表热的扩散,限制混凝土内外温差.塑料薄膜很有效地保证了混凝土外表的潮湿,既保证了表层混凝土的强度增长,又使

14、前3周的降温阶段不致出现枯燥收缩,还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用.(三)施工举措分层浇筑混凝土,每层厚度不宜大于300mmz加快热量散发并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实.浇筑方向从一端开始,分台阶状推进.上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行,中途时间不应超过60分钟,大体积混凝土浇筑时,易使钢筋产生移位,因此,在混凝土浇注过程中,应随时复核钢筋位置,并采取举措以保证位置正确.五、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土外表温度与结构中央温度.以便采取相应举措,保证混凝土的施工质量.大体积混凝土温度验算(1) 温度验算?预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta

15、=30C预估硅浇筑温度：To=23C搅拌站碎配合比中,根据经验公式；预计碎中央最高温度：Tmax=To+C/101.25+F/50=23+410/10X1.25+50/50=75.3C(2) 保温层验算碎外表最高温度：Tb=Tmax-ATmax=75.3-20=55.3保温层厚度：0.5XHX(Tb-Ta)x入?6=?入1xATmax其中入=0.13w/m.k,为草包棉布、麻袋导热系数;入1=2.3w/m.k,为碎导热系数；?k为导热修正系数,取k=1.5H=1.50m0.5X1.50X(55.3-30)X0.13?6=X1.5=0.08m?2.3X20当混凝土内部与外表温度差超过250C时,

16、每超过约1.50C位紧急增加覆盖一层麻袋厚10mm,限制温差.计算如下:取K=0.666,入=2.33混凝土虚铺厚度：h'=K-=0.666X233=0.62B2.5计算厚度：H=h+2K=3.7+0.62X2=4.94米混凝土外表温度：Tb=Tq+j42h'Hh'AT7=15+4yX0.62X4.940.62X39.6=32.4°CH4.94因此保温层厚5CMf厚6CMR温效果相比,混凝土外表温度差：32.4-30.3=2.10C测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况,本工程取具有代表性的测温点进行测温.电梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中央温度最高的地方也在电梯基坑处,所以只要保证电梯基坑处混凝土中央温度与外表温度差不超过250CW可保证混凝土质量,因此测温重点放在电梯基坑.测温点平面位置：1、每个电梯基坑内均布置两个点位；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；3、在两个电梯