大型设备吊装方案

1、大型设备吊装方案制核准编审批目录大型设备吊装方案12一、吊装工程概况二、编制依据3三、大型设备吊装前应具备的条件3四、大型起重机对地压强计算4五、吊装过程示意图1六、设备吊装计算2七、吊装步骤8八、施工技术举措及平安考前须知11九、平安风险评价及应急举措14十、施工机具一览表16十一、劳动力方案17十二、施工技术举措一览表17十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置17一、吊装工程概况1.1 吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台,主要包括：1中醇洗涤塔141T101重约598吨,2H2s浓缩塔141T103重109.6吨,3尾气放空筒141X101重90吨,长70米,4变换

2、炉130R101重214.35吨,5低压废热锅炉I130E105重107.17吨,6低压废热锅炉II130E106重100.315吨.甲醇洗涤塔(141T101)分三段进厂,其中笫一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位,第三节在空中组对.本方案只涉及甲醇洗涤塔(141T101)的吊装,其余设备需另编写施工方案.1.2大型设备主要吊装参数见下表号名称位号规格(mm)重量<kg)吊4高度(m)根底标高(m)设备高(m)备注-1洗涤塔141T1013200/380014600061.70.5+0.5219.85顶部-2洗涤塔一二段141T101中380045300039.6543.7底部二、

3、编制依据2.1 ?大型设备吊装工程施工工艺标准?SH/T3515-20032.2 ?石油化工工程起重施工标准?SH/T3536-200223?化工设备安装工程质量检验评定标准?HG20236-932.4 ?化工塔类设备施工及验收标准?HGJ211-85SH3505-1999SH/T3536-2002GB5082-852.5 ?石油化工平安技术规程?2.6 ?石油化工起重施工标准?2.7 ?起重吊运指挥信号?2.8 三一履带650吨SCC6500：CC2400-1400T履带吊吊车吊装参数表GB/T20067-20062.9 ?粗直径钢丝绳标准?三、大型设备吊装前应具备的条件3.1 设备装配图、

4、设备平立面布置图,技术要求,设备说明书及有关标准规范资料.3.2 设备安装根底经检验合格,满足安装要求,并已经办理中间交接手续.3.3 安装设备已在当地地市级质量技术监督局办理安装告知手续,并得到批复.3.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件.3.5 施工场地平整,道路已经修好,吊装场地换填硬化值到达要求.3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证实.3.7 起重机的机械和平安装置,经检测符合平安操作要求.3.8 吊装前必须进行平安技术交底及办理吊装许可手续,同时应在正式吊装前进行试吊一次.3.9 核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸与根底上预埋地脚螺栓相符.3.10 人、机、

5、料、电准备到位.3.11 设备吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作.检查设备本体安装基准标记,方位线标记是否正确,同时应做好设备根底的清理、放线、铲麻面及放垫铁等工作.3.12 大型设备对地基压强及地基处理方法四、大型起重机对地压强计算4.1 SCC6500650吨履带式起重机吊车、配重、吊物、走道板总重约1415吨按吊装最重设备141T101估算.每组2条履带下加铺3块走道板的面积为3*2.5*7=52.5II1,取动载系数1.1,那么走道板对地压力：Pl=l.1*1415/2*52.514.8吨/肝.4.2 地基处理方法1根据内蒙古汇能煤化工煤制天然气工程一期工程年成4亿Nn?/年净化装

6、置图纸说明；地基强夯后原土层承载力特征值fak到达250kpa,即可满足地基处理要求.所以根据勘探结果和起重机对地压强要求,拟采用“更换垫层法.换填部位图示意.图2图一所示为吊车行走路线和大型设备吊装位置路线,起重回填为洗涤塔吊装位置,回填为其它设备的吊装位置,回填为大型设备进场路线.H2s浓缩塔141Tl03进场路线在厂区道路行走.回填部位先取走外表砂土层至强夯部位,基底夯实后,铺级配砂石分0.2m/层压实,压实系数取0.94,吊装时吊车履带下铺设走道板.下图为换填示意图.、.氢.换埴级配砂0可、03&换填级配砂0乙%O换填级配砂o.r换填级配秒y.原土层4.3 地基处理验算根据?建

7、筑地基处理技术标准?JGJ79-2002,以吊装141T101甲醇洗涤塔为例,三一SCC6500型650t履带式起重机站位处地基承载力验算如下：（1） SCC6500起重机履带宽度a=2.2米,长度b=12米实际受力长度10.6米,起重机重约800吨,吊装总重598吨,吊装时履带下铺设走道板以均匀分散起重机对地面的压力,吊装时履带与走道板地面的实际接触面积为S=B*L=2.5*7*3=52.5m3；考虑动载因素影响,吊装时取1.1的系数0故650t起重机对走道板外表产生的平均压强为:Pl=l.l*Kq/2ab=l.l*(800+598)/2*2.2*10.6=32.97t/m2o650t起重机

8、对地外表产生的平均压强为：P2=Kq/2S=l.l*(800+598)/(4*42)=9.15t/m(2)经过处理后,垫层的总厚度为z=0.8m,取压力扩散角0=30°,那么毛石垫层与原土层交界处的地基附加应力为：P2=SP2/(B+2ztg0)(3*L+2ztg0)=52.5*14.64/(2.5+2*0.8*tg30°)(7+2*0.8*tg30°)=10.24t/ml(3)砂石垫层底面自重对底层的压力为：Pcz=1.7*0.8=1.36t/肝(毛石重度按1.7t/m取值)(4)单块走道板自重10吨,每组履带下走道板(3块)对底层的压力为：P3=3G/(B+2

9、ztg0)(3L+2ztg0)=3*10/(2.5+2*1.5*tg30°)(21+2*1.5*tg30°)=0.4t/nf,所以P=P2+Pcz+P3=10.24+1.36+0.4=12t/m2,即只要砂石垫层与原土交接处的耐压力到达12KN/m就能满足750t吊车位吊装要求.局部位置增加道木垫护,并铺设钢板.五、吊装过程示意图起重机离开六、设备吊装计算6.1 洗涤塔吊装计算荷重Q=G+gXKi=453+17X1.1X104=517X104N式中：Q一吊装载荷G设备净重g一吊钩、索具、支撑梁及平台重量Ki-动载系数取1.1,6.2 吊车选用1甲醇洗涤塔吊装分两段进行,塔下

10、局部段尺寸为43.7m,设备净重量为453吨.2根据分段设备的重量和高度拟选取三一起重机SCC6500履带起重机650吨,根据吊车性能表HDB工况下,回转半径选取14米,吊装臂长60米,起重机额定吊装重量为522吨,大于设备下部吊装载荷.3溜尾吊车选取400吨DEMAG德马克CC2400-1型覆带式起巾:机进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径9m,臂杆长度42m,装配重1603在此工况下,吊车的额定荷载为2573大于设备吊装荷载,可满足吊装要求.6.3 吊装半径计算6.3.1 吊装视图中的符号解释：a.地面至根底螺栓顶高度,b.甲醇洗涤塔吊装时与地脚螺栓距离c.甲醇洗涤塔的高度d.平衡梁距

11、洗涤塔顶高度e.吊钩与平衡梁的间距f.吊钩到吊车臂顶部轴心距离g.吊车臂宽度h.吊装回转半径0.吊车臂仰角L.吊车臂的长度i.吊车自身的高度D.设备直径6.3.2根据图纸,现场环境及吊车的相关资料查的a=+1.02米,吊装高度b=0.5米,甲醇洗涤塔c=43.7米,平衡梁与洗涤塔顶部距离d=1.5米,吊钩与平衡梁之间距离e=3.31,吊钩到吊车臂顶轴心距离f=11.47米,吊车臂宽度g=2.95米,吊装回转半径h=14米,吊装仰角0=77°,吊车臂长L=60米,吊车自身高度i=2.92米,设备直径为3.8米.633根据上述条件的：吊装所需高度hl=a+b+c+d+e+f=1.02+0

12、.5+43.7+1.5+3.32+11.47=61.51吊装实际高度HS=V61.512-142+2.93=62.93m吊装高度校核：HS>hl,所有臂杆高度满足实际吊装要求.634设备碰杆校验：夹角£=90°-0=13°设备顶至臂杆顶hd=f+e+d=11.47+3.32+1.5=16.29米,设备中央距臂杆中央距离kk=hd*tge=16.29*tgl3°=16.29*0.231=3.763.8+2.95/2<k=3.3750.76,经核算设备不碰吊车臂杆.6.5钢丝绳选择钢丝绳一弯两股示意6.5.1 根据?起重机吊装常用数据手册?钢丝绳

13、的平安系数k取6.6.5.2 钢丝绳与平衡梁的夹角为60°钢丝绳采用一弯两股使用,每股钢丝绳受力：S=Q/2/sin60/n=470000/2/sin60/2=1356813S每股钢丝绳受力应小于钢丝绳许用拉力Q吊装物重力470000公斤力n吊装钢丝绳股数k钢丝绳平安系数k=6单根钢丝绳破断拉力Sb=SK=135681.3*6=814087.8公斤力经查?粗直径钢丝绳标准?GB/T20067-2006中选择型号6*64SFS+IWR直径110mm,钢芯钢丝绳抗拉强度8440000公斤力,大于814087.8公斤力.钢丝绳一弯两股状态下使用,可满足吊装要求.吊装需要两根110mm钢丝绳

14、,每根吊装长度为33米.溜尾吊车钢丝绳也选用此种钢丝绳,选择吊装净长度为16米一根.洗涤塔吊装平衡梁示意图嵋,1、皿寸,他加m,2. 启“妙无.2才彳使乩3,聃杆射雨4、怵?“纪0林珑aW4235-B.5. .停*39句号t»««V««1K1W926*400*322*Q235-B2«二200*180*208*Q235-B3件三130*100*208*Q235-B4得B收,?0426*204.8*20«5«*413*380*20c.Q235-B6件大700*460*204MQ235-B7住士4PA*414.DP5-R

15、RAAIsRRm6.6 洗涤塔吊装平衡梁选用及示意图洗涤塔吊装平衡梁示意图用事1、*歆寸自加E2、«»*MJ427>用有用tw为iJMHL3、4>Wk««*Q235-B.5、*»««<Wp««.*夕*948女6号at*«1««*926*400*322*Q235-B2华二«*200*180*208*Q235-B3件三怫130*100*208战Q235-B45aS0426*204.8*20#«£««413*380

16、*20,QQ235-B6件A700*460*204*Q235-B7“4i皿4PG*4iq*Q.4.QQQ5-RR#A月“,唯RAtf名称f号公式计算值设备重量NCQ=9.8*g4700000钢丝绳对支撑梁的压力NFhFh=Q/2/tan601356813所需钢管横截面积mm2AAFh/S10437.1钢材许用应力MpaS130钢管外径mmc426钢管内径mmd386实际钢管截面积mm2A=n(D2-d2)/425509.7临界力计算压杆临界应力欧拉公式N/mm25ij=ri2EI/(Lo2*A)1028.12物质弹性模量N/mm2EE=(Fh/A)/(AL/L)117487.4惯性矩mm1l=

17、FI(D4-d4)/64526890757.8压杆长度mmL03850压杆面积mm2A25509.7实际使用中承受应力N/mm26=Fh/A53.188平衡梁选择外径为426mm,内径386mm的碳钢管,壁厚不得采用负偏差的管道.平衡梁实际使用中承受应力：5=53.188Mpa<130Mpa钢管许用应力：5ij=1028.12MPa所以,平衡梁的强度满足吊装要求.6.7 吊车站位布置图9A¥6汾sgBm.141T10120.05-MlG.IGGcn6.8 甲醇洗涤塔上部吊装取工作半径20m,臂杆长度84m,装配重3103设备安装高度64.8米,设备净重量：167.1吨,650T

18、三一履带吊SCC6500吊车的HDB工况下起重重量为3040吨,所以满足设备吊装要求.6.8.1 中醇洗涤塔141T101上部吊装高度校核：1计算吊装所需高度小Hx=hi+h2+h3+h4=l.5+64.8+4+6=75.8m式中：Hi设备就位时离地面高度hi=lmh2设备高度h2=64.8mh3平衡梁吊索高度h3=4mh4吊车滑轮组预留高度h4=6m2吊装实际高度计算HS=V842-20-l2+2.59=84.29m式中：L吊车臂杆长度L=84mb吊车工作半径20mc吊车中央距臂杆较支距离c=lma吊车臂杆较支距地面高度2.59m3吊装高度校核Hs84.29m>Hx=75.8m,所以吊

19、装高度满足要求:6.8.2 甲醇洗涤塔141T101上部吊装是否碰杆校核1计算吊车臂杆与滑车组夹角.a=sinb/c=sin0.238查表得约13.8°2计算设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-hl=84.29-64.8-l=18.49m3计算设备中央距臂杆距离dd=haXtga=18.49Xtgl3.8°=4.6m4设备碰杆校核d>D+杆宽/2即不碰杆d=4.6m>3.2+2.5/2=2.85m故设备不碰吊车臂杆中不碰杆.由于设备顶部没有吊耳,所以要求建设单位与设计单位协商后,在设备顶部增加吊装吊耳,并在设备制作时让制作厂家安装好.吊装中平衡梁用设备底

20、部吊装用平衡梁.6.8.3 吊索的选择设备安装时,主机选用2套吊索作业：吊装索具的选择：吊装索具选用中65-6X37+1-1813的钢丝绳钢丝绳长度需设备吊装高度确定后在进行选择,平衡梁高度68米,平衡梁至吊钩距离4米.平安系数取6,那么每个吊点所需的股数N为：N=PXSP=167100+6000X9.8Xl.1X2/2842000=1.97钢丝绳1弯2股使用,P为每个吊点最大受力,N,SP为钢丝绳破断力：065的为2842000No设备吊装前,将麻绳拴在设备吊耳处的钢丝绳上,待设备就位后将钢丝绳拆除.麻绳两根,每根长65米.辅助吊车的选择与前两端吊装相同,数据及吊车型号均一样,故满足吊装要求

21、.吊装索具的选择：吊装索具选用中65-6X37+1-1813的钢丝绳90米,平安系数取6,那么每个吊点所需的股数N为：N=PXSP=(84000+3000)X1.1X9.8X2)/2842000=0.061钢丝绳2弯3股使用,P为每个吊点最大受力,kg,SP为钢丝绳破断力：65的为2842000N.因此,可选直径65毫米,o=2842Mpa,6X37(GB1102-74)钢丝绳共计270米；是平安合理的.七、吊装步骤7.1. 吊装前准备7.1.1. 施工现场需通过甲方现场指挥部协调有关部门或单位进行清理、去除杂物.保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合标准要求,起重机站位

22、及行走范围内的地面耐压力不小于300N/cm2,当达不到要求时,应铺设钢板.7.1.2. 根底验收及处理设备吊装前,必须对根底进行复测.与根底施工单位办理中间交接证书.基础上应明显画出标高基准线,纵横中央线.根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；根底验收应由中方、土建、我方共同参加.7.1.3. 按设备安装图纸仔细核对设备的管口方位,塔的外形尺寸及地脚螺栓孔和根底中预埋螺栓的位置和尺寸.每根地脚螺栓两侧各放一组垫铁,每组不多于4块,薄的放中间,垫铁所选用斜垫铁成对使用,材质Q235.7.2. 吊装前检查吊装前设备根底需经交接验收,根底施工单位应提交质量证实书、测量记录、标高基准线、坐标轴

23、线、沉降观测水准点等标志.根底检查：A、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.B、坐标位置允差：±20mm；C：根底标高允差:+0-20mm：D、根底上平面的上水平度：5(每米),10(全长)；E、上平面不平度允差5/1000,最大10mm；F、垂直偏差允差：5每米,10全长；G、予埋地脚螺栓：标高顶端允差：+20-0,中央距在跟部和顶部测量：±27.3. 吊装7.3.1. 根据现场情况,选择好吊车站位位置.7.3.2. 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号,指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作.7.3.3. 由专业起重工将钢丝绳牢固锁在吊点位置上.保持钢丝

24、绳左右对称,以便起吊后保持塔体垂直.7.3.4. 将塔根底上放置好垫铁,各组垫铁要保持水平,且在一个水平面上.待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500MM后,放下,检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况,支撑面变化,确认无误后,主、辅吊车司机在起专业起重工的指挥下缓缓出杆,起重机的外伸支腿应按使用要求全伸,其支腿应有足够的支承面积.7.3.5. 起重机在吊装作业时,臂杆的起落及车体的回转不得同时操作,应分开进行.在吊装的全过程中,臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m.7.3.6. 使设备慢慢直立起来.辅助吊装的400吨吊车配合主吊车把塔直立后撤下待塔体完全直立后,转动起重臂将设备吊到设备根底

25、上方,然后使塔体慢慢下落,同时根据塔的管口方位图边下落边调整塔的朝向.待塔的根底环接近塔根底的预埋螺栓时,暂时停止下落,调整塔体方位使塔的根底环螺栓孔与塔根底预埋螺栓对齐后,再缓缓下落直至整个塔体坐在根底之上.然后将预先准备好的螺母拧在螺栓之上.7.3.7. 用盘尺测量塔的中央线位置.水准仪测量塔的标高和水平度,用经纬仪测量塔的铅垂度.利用斜垫找平找正,边找边测量.使塔的各项技术要求到达以下标准:A、中央位置允差士5mm；B、标高允差：±5mm；C、塔体安装铅垂度允差：h/1000o最大30mm；D、方位允差：±10mm；7.3.8. 吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊

26、物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆.7.3.9. 吊装前应组织有关人员进行平安联合大检查.7.3.10. 被吊物平稳就位后,未经指挥人员许可不得摘钩.进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业.7.4. 吊装平安技术交底吊装作业司机与指挥人员应持证上岗,严格遵守起重作业的有关规定,不得擅离工作岗位.进行高空作业时,必须系好平安带.起重作业前,应检查各平安预防设备的动作是否平安可靠,保证起重机平安工作.吊装作业时,吊车臂及吊物下严禁站人.吊车要有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号.在吊装过程中,指挥人员应精神集中；吊车司机和司索人员必须听从指挥,统一行动,人员分

27、工明确,保证吊装的平安可靠.应找好重心,以使起吊平稳.起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和忽然制动.设备下方严禁站人.禁止斜吊作业,禁止在6级风和雨雪天气的情况下进行吊装作业.吊车支腿必须支牢,必要时应打上“二腿,以防土质松软,吊装时发生危险.起重机驾驶员除对“停车信号,不管任何人发出都得接受外,其它信号只能接受信号员统一指挥.吊装作业时,作业范围内应设警戒线,严禁非工作人员通过.八、施工技术举措及平安考前须知吊装平安举措平安治理体系HSE治理领导组长周良HSE主管经理骆同新吊装施工HSE治理部吊装作业20设备安装平安治理体系图为了保证本工程设备吊装平安,在设备运输吊装施

28、工准备及实施过程中,应成立吊装平安保证体系来推动检查、监督吊装过程中的平安工作,平安保证体系如下:决策层一治理层一指挥层一作业层平安质量保证体系岗位责任应符合下表中规定：职能岗位责任治理层工程正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导总工程师施工方案编制及技术总指导平安经理平安总监督质量经理质量检查指挥层方案调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职平安员配合平安责任人平安检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗位作业司机及操作员保证机械平安运行、对规定部位监测每台3t型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并

29、报业主审批.每吊装一台大型设备,吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底.所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受平安部门的平安教育.大型设备吊装前各方包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人对设备装进行平安确认.650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板,保证平安可靠,其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认.不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具.地锚埋设应平安可靠.所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑.高空作业时严禁高空抛掷物件.五级以上大风严禁吊装作业.吊车行走道路必须结实可靠,必要时可铺石块、钢板以保证吊车行走的平安.吊

30、车站位应按方案中给定的工作半径站位.高空作业时要系好平安带,戴好平安帽.高空与地面的联系,应采用对讲机进行联系.参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工.大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊,并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊.吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区.如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变,那么应作现场承载试验.满足要求前方可执行.如在吊装作业中出现问题,或本方案中未考虑周全的问题,应由吊装工程师现场解决.凡进入现场人员必须带平安帽.作业区设置标志线,禁止与吊装作业无关人员进入作业区.高空作业必须佩带平安带.在

31、吊装作业时,所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥.起重负责人在吊装指挥时,指挥信号必须标准、准确.在吊装作业时,要注意使两辆起重机互相配合,动作协调.在吊装作业前,起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固,吊点是否对称,所用机具是否满足要求.开始时,应先试吊,证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装.吊装作业时,任何人不得在吊起的设备下行走,不能在受力的钢丝绳下停留.在吊装作业过程中,如因故终止吊装作业时,必须采取平安举措,不能使构件悬空.吊装作业中不准搬动支腿操作手柄,如必须调整支腿时,应先将设备落下再进行调整.在吊装作业过程中,如发现吊车、设备、机具等任何部位有

32、异常情况,应立即报告起重指挥,待查清原因,采取相应举措前方可继续作业.风速超过5级时停止吊装作业.吊装作业条件不好,没有宽敞平稳的站脚之地,且塔吊运时惯性较大,地面人员要做好防护举措.在雨季高空作业时,除必须系挂平安带还要注意防滑,穿好防滑鞋,不得穿硬底皮鞋.登高用的梯子必须牢固,使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢,梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜.操作人员在脚手架跳板上通行时,要预防踏上挑头板摔落.高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等,应放入随身携带的工具袋里,不得随便扔下.地面作业人员必须佩带平安帽,尽量预防在高空作业面正下方停留或通过,也不准在起重臂下或吊钩下停留或通

33、过,如有必要,要事先联系好,并应有人监护.必须就位牢固后并经测量垂直度到达要求才能松钩,预防造成塔倾倒事故.保持起重机可能触电部位与高压线之间的平安距离,预防起重机触电.电焊机外壳必须接地,电源线要架高,手把线质量要严格把关,预防电焊机触电.操作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋.两机要同时同步地起钩,将塔吊离运输车辆,以及同时缓慢地起钩、落钩,将塔直立,否那么,可能造成某一台起重机超载.吊运开始前,必须指挥周围人员退到平安位置,然后才能发出吊运信号.地面操作人员应站在重物倾斜方向的反面,预防被重物意外倾倒砸伤.起重吊运作业的指挥人员,应经过专门的培训、考核,合格前方可上岗.指挥起重吊装作业,指挥信号

34、必须明确.吊运作业中有钢丝绳穿越通道时,应在通道两旁挂.有明显的警告标志.注意氧气、乙块瓶的存放距离大于5m.预防触电举措.1施工现场架设的低压线路不得用裸导线.施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m.2各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸.3电焊机的电源线不宜超过5m,并必须架高.4各种电机械必须有良好的接地或接零.其他未尽事宜,参照?石油化工施工平安技术规程?SH3505-1999执行.九、平安风险评价及应急举措1、吊装作业风险评价动过程危险因素危害事件触发原因风险评价等级风险削减举措削减后风险等级装施工高空落物打击人员砸伤设备损坏1 .吊装前未检查；2 .操作

35、人员失误.股1 .吊装前清理物件；2 .操作人员持证上冈轻微高空小落人员摔伤未系平安带般1 .落实平安操作规程；2 .进行班前教育.3 .登高作业要有监护人轻微吊车倾覆1 .人员伤亡2 .吊车设备损坏1 .吊装绳扣断裂；2 .道路处理破坏；3 .误操作.严重1 .吊装前进行平安联合检查.2 .设监护人轻微碰撞设备损坏1 .溜尾索具拉断；2 .某个作业而无人看护.严重1 .吊装前进行安全联合检查.2 .设监护人轻微(2)、事故预防处理对策表Ji故名称原因事件预防举措处理举措设备坠落设备、物件绑扎不牛：进行技术、平安交底、落实平安举措,吊装前进行检查增强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工

36、机具检查检查更换施工机具人员高空坠落平安带绑扎不牢、平安带损坏进行平安交底、落实平安措施增强现场检查、作业前系好平安带挤手、碰脚注意力不集中,未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品增强现场检查、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏施工人员责任心不强,未做好防护措施进行平安交底、落实技术措施、平安举措增强现场检查监督、加强对设备的保护吊车倾覆吊装索具断裂吊装前进行吊装索具检查更换吊装索具道路处理破坏严格限制施工质量准备临时压重块误操作、误指挥持证上岗,统一指挥专人指挥、设专职平安员3、应急举措号事故预发生名称解决方式应急举措备注高空坠落及物体打击1 .检查脚手架搭设是否符合要求；2 .检查脚手

37、板两端是否固定：3 .检查是否系好平安带；4 .检查工具是否装于袋中；5 .检查是否高空抛掷物品.1 .加固2 .脚手板两端固定3 .系好平安带4 .工具装袋并挂牢5 .严禁高空抛物手脚碰伤1 .检查是否穿戴劳保用品：2 .检查是否按操作规程作业.1 .穿戴劳保用品2 .严格按操作规程作业应急处理举措详细说明:A.事故发生后,吊装现场负责人立即向工程应急领导小组报告,执行应急指挥指令.同时启动施工现场应急预案,对事故现场进行应急处理、组织对受伤人员进行紧急救护,安排专人保护好事故现场、拨打乙烯施工现场报警、急救、根据程序向乙烯指挥部报告事故发生情况,配合应急小组相关部门进行事故分析,制定处理方

38、案.B.事故预想及应急举措高空坠落及物体打击、碰伤事故a.在高空掉下摔伤或在地面受到物体打击时,首先打120,同时联系乙烯施工现场急救站,进行现场临时抢救,并送往医院抢救.b.通知工程部应急领导小组,执行应急指挥令立即启动应急预案,迅速采取举措制止事故蔓延扩大.c.安排专人保护事故现场,不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态,为抢救伤员需要移动某些物体时,必须做好现场标志并拍照.d.事故处理结束后,应立即召开分析会,全面调查原因,根据“四不放过的原那么,进行调查处理.十、施工机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1650t履带吊SCC6500IZI1主吊2400t履带吊CC2400-1Zs1辐吊

39、325t吊车25t台、14钢丝绳O110-6*64SFS+IWRm825钢丝绳65-6X37+1-170m216大锤8磅把4找正7扳手把4紧固地脚螺栓8无缝钢管DN4006426X20米4.8壁厚为正偏差9对讲机部610道木400X300X2500根20011经纬仪2找正12卡环20t个213麻绳米100注：以上配合650吨吊车的机械必须全过程配合.卜一、劳动力方案序号四五六工种起重工钳工司机焊工普工.电工其他人数44541028十二、施工技术举措一览表)号名称规格型号单位数量备注1钢板8=20邛米3Q235A2无缝钢管0426X20牙4.220#3氧气»24乙快加15电焊条Kg20

40、6钢板5=30邛米56Q235A十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位I一一111现场大型设备摆放及吊车站位布置图,见下页.ptgrimaw涧EM*书3袅20吊车性能表650吨三一SCC6500吊装性能表SCC6500履带起重机一HDB工况载荷表主管长度留配半桂15e场起配第3KH总配的优中央直触1也慢1率莘膏热-暹仔i矗iw量>咨导令釜.M<F3;4i:;票二#三一一墓拿父<:拿4;*;塞蚩11:一一一<三W匚子等量二二告一T二二二:三>'-二击拿-善-拿工蚩拿ks-至三二*:彖重拳工-eHHt:Miii三一量詈W蚩孝ks;*t-k三三三t=f=M彖落丁MWMt:一三三三妻常_*>>1三三三二二重堂妻t章三三三三三聋<量鲁蕃菁二二二二二一二二二<<$圭一二二二二二二一二二二2S424s第72?8s*00,菱ICG；!08i1