炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程

1、炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程皮带工操作规程：（一） 开机前准备1、 检查设备及平安装置，确认人员是否以撤离至平安部位，检查皮带机拉绳开关是否已复位。2、 确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。（二） 开停机操作：1、 在正常生产条件下，将选择开关置集中联锁位置，由主控室集中联锁顺序启动。2、 遇设备检修试车或处理故障时，那么将选择开关置手动位置启动。3、 如发生皮带压料，严重跑偏，皮带划穿后划伤、皮带辊卷入异物等情况时，应先拽拉绳开关，然后将选择开关置零位，再处理事故，严禁将手伸入皮带机运转部位。4、 皮带机严禁带料停机，那么开机前应将皮带上的料去除掉一局部，再启动设备。主抽风机工操作规程

2、1、 启动前的准备工作：(1) 与相关岗位联系，确认大烟道和除尘器入孔关闭好，确认水封槽内水位达标。(2) 启动副油泵，主系列事故油箱回油，油压不低于0.12mPa，供油温度25-40。(3) 翻开油冷却器是水管开闭器，调节水压到规定值，水压略低于油压。2、 启动操作要求：（1） 在主管领导、电气维修人员、机械维修人员均正常的情况，启动主电机。（2） 当风机转速到达额定值时，观察副油泵是否停油，油压应在规定值内，并改为主油泵供油。（3） 在接到主控室送风信号后，方可慢慢开启多叶阀门送风。3、 停机操作要求：（1） 接到停机通知后，翻开并检查副油泵、关风口蝶阀。（2） 停主风机，将励磁转换开关，

3、主令开关打到零位，立即检查副油泵供油情况不正常时应翻开事故油箱阀门（3） 风机停稳，20分钟后，方可停副油泵。（4） 然后关闭油冷却水管阀门。（5） 需紧急停机时，可先停主机，然后再按上述正常停机顺序操作。布袋除尘工1、 风机启动前，检查风机、电机、调节阀门及仪表有无异常。2、 风机启动：关闭调节阀，然后在控制柜上将开关置于“开的位置，按启动按钮启动风机，待风机运行平稳后，翻开调节阀。停机时，将开关置于“停的位置。3、 风机启动后，应注意观察风机工作电流，如有异常，应及时通知有关人员。4、 除尘器操作：a、 在除尘器控制柜上，将各开关置于自动位置，按下启动按钮，实现自动控制操作。b、 需要手动

4、放灰上，将加湿机，螺旋输送机，卸灰阀开关置手动位置，按照螺旋输送机加湿机 卸灰阀的顺序依次启动设备;停止放灰时，停机顺序与开机相反，最后关闭加湿机水管阀门。c、 应勤检查除尘器滤袋，及时更换破损布袋，保证除尘效率。d、 除尘器停机前，必须吧滤袋上的积灰清理干净，将灰仓内的积灰放净，以免除尘灰干结影响除尘效率和设备寿命。四辊破碎工1、 接到开机信号后，首先要检查辊内有无堵塞，间隙是否适宜，各部状况是否良好，方可启动。2、 开车同时要启动除尘器。3、 正常情况下，给料粒度<25mm，出料粒度<3mm在80%以上。4、 成品粒度检查不少于2h一次，辊间隙要经常调整，上辊间隙8-10mm，

5、下辊间隙1-2mm，调整过程中，注意弹簧压力，两边要均衡。5、 适当控制给料量，要求给料要均匀。6、 停机时要气停给料皮带，四辊内物料转空后，方可停机。7、 班中要及时清理永磁除尘器上吸附的铁料。电除尘工1、 开启前向保温箱加热器送电。2、 启动排灰装置和阴阳极振打。3、 接通高压开机，同时去掉接地。4、 开启抽风机及烟囱阀门。5、 关闭前切断高压整流电源及高压开关，将高压电缆接地。6、 电除尘断电1h后，电加热器方可断电。7、 停排灰阀，螺旋输送机。白灰破碎工1、 开机前检查破碎机内有无杂物，下料口是否通畅。2、 检查除尘设备是否良好，发现问题及时处理。3、 接到停机信号时，待上道工序转空以

6、及破碎机内转空，方能停机。4、 当接到开机信号时，经检查合格，启动破碎机。5、 及时清理永久磁铁上所吸含铁料。烧结配料工一、 认真掌握配料比，严格按车间下达的配料比进行配料。二、 正常配料过程中发现料中有杂物或大块立即拣出。三、 正常配料发生断料时，立即开启同品种的配料设备。四、 设备每运转2H跑盘一次，并及时核对下料量。五、 接班后要对电子台称零点进行核对。六、 坚持勤检查、勤联系、勤计算、勤分析、勤调查，给料量要准。七、 随时掌握各矿槽的存料量及化学成分，并认真填写配料记录。八、 配料工每一次调整料批或配料比时，应连续称量，保证下料量到达标准为止。九、 上料过程中不准断料，发现矿槽卡料，蓬

7、料及时处理。十、 根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料及时调整。十一、 认真观察物料色泽变化，发现有混料等现象，及时采取措施。单辊破碎工1、 接到开车信号时，认真检查设备，确认人员是否已撤离至平安地带，确认列误后，将选择开关置集中联锁位置。2、 发生故障或检修停机时，必须切断电源，并挂好“禁止合阐牌。3、 如集中联锁发生故障，选择开关在集中联锁位置不动，待主控室按手动联按钮时，可现场直接启动。4、 检修或处理事故时，必须先挂牌，需单机启动，可将选择开关置手动位置，直接启动。5、 在单动情况时，如需打反转时，选择开关置于零位。小格拉链工1、 负责去除烧结机带回的烧结矿，做到不堆积，不堵塞。

8、2、 负责清理机头，机尾清灰漏斗，使之不堵。3、 负责检查风箱的漏风情况，如有漏风立即找有关人员解决。4、 检查机头机尾弯道，有无障碍物，发现台车掉衬板，掉轱辘，掉轮条时，及时汇报主控室进行处理。5、 烧结机各传动部位、电机、减速机经常检查，发现问题及时与主控室联系处理。6、 班中应勤检查拉链机工作情况，发现断链，托辊损坏、支架损坏等情况时，要及时通知维修工修理，以免影响生产。7、 如拉链机某一段压料过多，拉链机启动困难时，应人工清料，严禁带料强行启动。烧结干油泵工1、 用电动加油泵向干油泵加油前，应首先检查油脂是否清洁，如混有杂质，那么应立即换油。同时应检查油桶内油量，如油量过少应及时添油或

9、更换新油桶。2、 电动加油泵油管内一定要干净，不允许有杂质存在，泵内出油口过滤器上的脏物积到一定程度时，应拆下清洗，然后用压缩空气吸干。3、 电动加油泵使用之前必须排除空气。4、 干油泵贮油器贮满油后，将干油泵联锁开关置于自动位置，将四通阀换向阀开关置于自动位置，然后启动主油泵向各阀清点加油，集中润滑。油泵压力不得大于20MPa.水封拉链工1、 接到开机信号时，做好检查，确认无误后，将选择开关置联锁位置。2、 停机时，将选择开关置零位。并挂好“禁止合阐牌。3、 烧结开机后，应立即启动拉链机，以免压住链条。4、 经常检查水槽内水量，及时补水，使槽内水位保持规定高度。5、 如水槽内积料过多，拉链机

10、启动困难时，应人工清料，严禁强行启动设备。烧结带冷工（一） 开机前的准备：、 检查确认设备以胶旁边是否有人工作，如有人那么要求其立即撤离。、 启动所有鼓风机。（二） 开停机及生产操作:、 正常生产条件下，常冷机采用集中联锁控制。岗位工应将选择开关置于集中联锁位置，由主控室集中控制顺序启动。启动顺序为逆料流方向。、 如遇集中联锁控制回路发生故障，那么应将选择开关置手动位置启动。、 检修试车或处理故障时，采用手动启动。、 在生产时，应勤检查带冷机尾铺料情况，做到台车铺平铺满，布料均匀，不允许跑空车。、 应根据生产实际情况，及时调整带冷机机速。确保冷却时间，到达冷却效果，使烧结矿冷却到150以下，调

11、整机速时，应缓慢调节调速器逐步到达需要的转速，同时应及时通知主控室。、 带冷机因故停机时，一般不停鼓风机。如长时间停机，在烧结矿完全冷却或台车料卸空后，方可停鼓风机。烧结冷筛工（一） 开机前的准备：、 检查设备及平安装置，确认维修或其他人员是否已撤离。、 确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。（二） 开停机操作：、 冷筛实行联锁控制。在正常生产条件下，由主控室采用联锁集中控制操作，振动筛按启动顺序自动启动。、 集中联锁的正常停机，由主控室集中进行。长时间停机时应将选择武装置零位。、 如集中启动出现故障，应将选择开关置手动位置启动。、 检修或试车时，采用非联锁操作，将选择开关置手动位置启动。烧

12、结水泵工、 启动前，检查水水位泵电机转动是否灵活，盘车有无异响，检查水池和水泵油位。如水位低，应及时补水，严禁将水池水抽空。、 运行时，各轴承温度不得超过70,电机温度不得超过60.、 如果运行时水量小，观察电流是否偏低，出水阀门应全开，检查有没有开不全的。、 漏水时，检查水泵盘根是否压好。烧结混料工一、 接开机信号后，对设备进行全面检查，确认无误，将选择开关置边锁位置。二、 混合料进入混合机内，翻开水管，进行混合给料加水混合。三、 停机时，关闭结水管，将简内科转空。四、 出现故障或检修时，可将选择开关置于手动位置，现场启动，但必须平安确认后再启动。五、 处理事故停机时，将选择开关置零位，并挂

13、好“禁止合阐牌。六、 根据原料配比与季节变化，返矿量大小，调整给水量。七、 严格控制混合料水份，水份适宜的标准是混合料手握成团，不散，不粘手，轻轻一颤即松为准。八、 尽量防止带料停机，如出现带料停机，那么开机时应首先开下一道皮带，待滚筒内料倒空后，再开上一道皮带。九、 出现临时停机，那么应立即关闭水管阀门，开机后那么应及时开阀门补水，防止出现水份大幅波动。烧结矿槽工一、 按配料生产需要，向各矿槽供给原、燃料。正常情况下，各仓存料不得少于1/3，但不能堆尖。二、 料仓换料时要，要清净，以免混料。三、 大块及杂物不得进入料仓内，更不能用大锤从方格筛上向仓内砸大块。四、 冬季如有仓较长时间不用，必须

14、放空。五、 检查料仓，观察存料，做到不蓬料，不混料。六、 观察料位上下，及时联系铲车供料，不得发生亏料断料。烧结看火工（一） 送气步骤（1） 主控人员将所有仪表导管阀门全部关闭，并由看火工确认。（2） 点火器及预热炉前双偏心金属密闭蝶阀全部关闭，中间阀门全部翻开。（3） 翻开煤气放散。在煤气管道始端通入蒸汽以置换内部空气。吹扫时间15-30分钟。引煤气前不得停蒸汽，以免空气重新吸入，更不能关闭放散管停汽使煤气管道出现真空抽瘪事故。（4） 翻开煤气主管道上的眼镜阀，然后关闭蒸汽阀门，以煤气置换管道中的蒸汽，时间15-30分钟。（5） 在点火器、预热炉煤气管道末端取样，按规定做煤气爆发实验，合格前

15、方许点火，并关闭煤气放散阀。如不合格，应继续放散，重复实验，直至合格后关闭放散管进行点火。（二） 点火操作（1） 预热炉点多步骤：a：点烧嘴前启动预热炉，点火器助燃风机。b：用明火对准烧嘴，微开烧嘴前空气调节阀，再微开烧嘴前煤气阀，使烧嘴点燃。C、烧嘴点燃后，逐步加大空气、煤气流量，使烧嘴到达最正确状态。d、如发现点不着火，或点着火后又熄灭，应立刻关闭煤气阀门，检查原因。查明原因后，待炉内煤气排净后重新点火。e、在点烧嘴期间，必须保证火的连续性。不断添加木柴。2点火器点火步骤：a、点火前台车上必须铺上混合料，以防烧坏蓖条。b、点火时用明火对准烧嘴，微开空气调节阀，并迅速开启火把附近一至二个烧嘴

16、，着火后再加大煤气流量，同时开大空气阀门。c、烧嘴点燃后逐步加大煤气及空气流量，同时设专人观察火焰燃烧情况，使烧嘴到达最正确燃烧状态。d、如发现点不着火或点着后又熄灭，立即关闭烧嘴煤气阀门，检查原因。待炉内煤气排尽后重新点火。在此期间，预热炉燃烧室温度控制在700左右，且不能断火。e、点火器升温时，应先开煤气后开空气，降温时相反。f、煤气压力必须>4000Pa，方可点火。(三)生产操作1正常生产时，烧嘴前煤气压力>4000Pa，烧嘴前空气压力>3000Pa。2应保证在整个烧结台车上点火均匀，假设发现边缘点火不好，应参照煤气、空气的预热温度并适当调整烧嘴煤气和空气的适应比例。3

17、经常观察火焰的燃烧情况，保持烧嘴喷口火焰为浅蓝色，保证点火温度控制在1100+50。四短时停车1假设因煤气或其它设备造成短时间停车一般<3h，需保温，首先减少预热炉煤气、空气流量，并翻开冷空气调节阀，将预热室温度控制在400-500左右，且必须保证燃烧室内不断火。2将矿槽、小方斗内的料倒空，把点火器煤气流量减少，点火温度维持在700-800保温；防止烧坏台车。五方案检修1关闭预热炉煤气管道上双偏心金属密封蝶阀，开煤气放散阀，关闭流量调节阀。同时翻开冷空气调节阀降低预热炉燃烧室温度。空气阀微开，连续送风30分钟以上再停机助燃风机。2关闭点火器烧嘴蝶阀，点火器煤气管上的双偏心金属密封蝶阀、流

18、量调节阀，开煤气放散。继续送风30分钟以上停助燃风机。3关闭煤气总管上的眼镜阀。六烧结机操作1布料操作a、混合料应均匀，松散的分布在台车上，要求两边料稍高于中间，料层外表要求平整，应杜绝拉沟，跑空台车现象。b、勤与一、二混联系，确保水份稳定，料面无空调。2烧结生产：a、应保持机速的稳定，每次调整幅度不应过大。b、及时清理台车蓖条，保证蓖条不糊死；及时补充蓖条，保证蓖条整齐、紧密。c、密切注意，煤气压力，空气与压力，各风箱及总管负压，废气温度点火温度，确保烧结机处于最正确状态。总管废气温度控制在>90以上，总管负压14000Pa左右。d、应根据生产情况合理调整配碳量。确保烧透不夹生料，并控

19、制合理的烧结终点。七煤气爆发实验技术操作规程：1用爆发筒在取样点取一筒煤气，迅速用盖盖住爆发筒，筒口向下离开取样点。2点燃火柴后，将爆发筒转至向上，翻开爆发筒扣盖，迅速将燃烧的火柴投入爆发筒内。3观察火焰燃烧至筒底部燃烧的火焰是蓝色，且火焰均匀、缓慢层层燃烧方为合格。布袋除尘岗位技术操作规程一、 技术操作、 风机启动：关闭百叶调节阀，然后在控制柜上把开关打至“开的位置，按动启动按钮，启动风机。待风机运行平稳后，翻开百叶调节阀，使出现很系统处于正常工作状态，随时注意电流变化。停机时，将开关打至“停的位置。、 除尘器操作：在除尘控制柜上，启动除尘按钮，将各开关打至自动位置，实现PLC自动控制操作。

20、需要手动放灰时，将加湿机、螺旋输送机、卸灰电机开关打至手动位置，实现放灰。停止放灰时，按照卸灰电机、螺旋输送机、加湿机依次停止，最后关闭加湿机水管阀门。自动状态下可直接按动“停止按钮，停止除尘器运行。、 启动设备后，观察风机工作电流及各电气运转有无异常。发现异常后，及时停机，处理前方可启动。、 及时检查、更换有漏洞的布袋，保证除尘效率。、 严禁布袋除尘器带故障工作。、 停机前，必须把滤袋上的积灰清理干净，将灰斗中的积灰排出，以免除尘灰干结影响效率及设备使用寿命。、 风机启动时，通知调度、电工，将开关打至“开的位置。需要停机时，将开关打至“停的位置，同时通知调度。（1） 检查冷却水。（2） 检查轴座温度、耳听风机声音。（3） 励磁柜在运行中，冷却风机必须开启。（4） 轴瓦温度与室内温度25,油冷却水压略低于油压，水温30.（5） 润滑油泵出品油压0.5MPa。（6） 润滑油温度25。（7） 抽风机压力57KPa.四、反吹操作布袋除尘器工作时，随着布袋外壁灰膜逐渐增厚，阻力增大，将影响其正常工作，此时应进行反吹，抖掉布袋外壁灰膜，恢复布袋的过滤性能。、 自动反吹：把定时开关打到自动位置，此时由PLC实现自动反吹操作，可翻开监视器观察自动反吹情况。、 反吹过程中，都应当仔细观察压差变化，如果反吹效果不好，操作工应当查找原因，并进行处理，反吹的压缩空