引水隧洞回填灌浆施工方案

1、引水隧洞回填灌浆施工方案1、工程概况引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+00异K0+302段。2、施工布置2. 1风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。3. 2现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管

2、采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌水泥。4. 3灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。5. 4材料运输水泥等施工材料采用3.5t自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。3、灌浆材料6. 1水泥水泥采用32.5Mpa的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。7. 2水灌浆用水应符合拌制水工硅用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。a8. 3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过

3、试验确定。4、回填灌浆回填灌浆在硅强度达到70%设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m分两序施工。9. 1施工参数a.回填灌浆孔孔径48mm孔深为穿过硅后进入岩石10cmib.回填灌浆压力按施工图纸要求。c.I序孔灌注0.5:1的水泥浆液，II序孔灌注1:1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%d.空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。4.2施工方法a.钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cmi然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。b.制浆制浆采用2X200L的立式砂浆搅拌机，

4、该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。c.灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，I序孔为双孔排，II序孔为三孔排，灌浆时，先对I序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在I序孔进行灌浆结束后2天，再对II序孔进行灌浆。 浆液配比：I序孔灌注0.5:1的水泥浆液，II序孔灌注1:1和0.5:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的

5、200%灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min,则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。灌浆结束标准：在规定压力下(0.30.5Mpa),灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。d.质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情

6、况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L,即为合格。e.封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。5.质量控制点、质量控制方法5.1质量控制点a.各种钻孑L的钻孑L精度b.灌浆材料的质量c.实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。5.2质量控制方法a.钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。b.用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书c.设备完好，满足施工要求。d.技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。e.严格按施工程序、技术参数进行施工。f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。6、质量控制每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。同时每道工序必须经现场质检员进行质