成品抽样检验方案

1、成品抽样检验方案1 .目的1.1. 规范成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好。2 .范围2.1. 适用于本公司的成品出厂检验。3 .职责3.1. 化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。3.2. 品控部负责本规定实施过程的监督、检查。4 .作业内容4.1. 定义4.1.1. 合格判定数（Ac）:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数；4.1.2. 不合格判定数（Re）:作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。4.1.3. 样本中的不合格品数（d）:样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。4.1.4. 质量限度（LQ）:单个提交检查批的质量水平，用每百

2、单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。其中：每百单位产品不合格品数=（批中不合格品总数x100）司匕量每百单位产品不合格数=（批中所有单位产品不合格总数X100）一批量4.1.5. 检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批，简称为批。4.1.6. 批量：批中所包含的单位产品数称为批量。4.1.7. 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。4.1.8. 样本：样本单位的全体称为样本。4.1.9. 样本大小：样本中所包含的样本单位数。4.2. 取件数的确定4.2.1. 参考GB-T2828.1-2003标准，选用按合格质量水平（AQL）检测的连续批检验取样方案的二次

3、抽样方案，确定AQL=4.0,检查水平为一般检验水平I。根据批量及检验水平找出样本代码（见下表），并根据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。批量一般检验水平Inm2-8AAB9-15ABC16-25BCD26-50CDE51-90CEF91-150DFG151-280EGH281-500FHJ501-1200GJK1201-3200HKL3201-10000JLM1000135000KMN35001150000LNP150001500000MPQ500001及以上NQR4.2.2,二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表:样本代码样本样本量累计样本量正常检查(n,Ac,Re)A第一次2

4、22,0,1第二次244,0,1B第一次222,0,1第二次244,0,1C第一次333,0,1第二次366,0,1D第一次555,0,2第二次51010,1,2E第一次888,0,2第二次81616,1,2F第一次131313,0,3第二次132626,3,4G第一次202020,1,3第二次204040,4,5H第一次323232,2,5第二次326464,6,7J第一次505050,3,6第二次50100100,9,10K第一次808080,5,9第二次80160160,12,13L第一次125125125,7,11第二次125250250,18,19M第一次200200200,11,16第二次200400400,26,27N第一次315315315,11,16第二次315630630,26,27例如：成品一个检查批的批量为800箱，从上表中查出一般检验水平I对应样本代码为G,再根据此样本代码从表中查出第一、第二次抽样数量均为20个。第一次抽样检查d系c,判定该批产品合格，无需进行第二次抽样；d2Re,判定该批产品不合格