桥梁修补工程施工设计方案

1、桥梁缺陷处理方案编 写 ： 校 对 ：20XX4 月 29 日13 / 13桥 梁 缺 陷 处 理 方 案一、概况*标进 行桥梁外观缺 陷检 查中 ， 检查出桥梁的主 要病 害有： 砼掉块 、露 筋、 露波纹管等；支 座不密贴 、支 座悬出、 偏位、支 座防 尘罩未安装、临 时 支座未拆除及支座螺栓顶住钢板等缺陷 ；盖 梁裂缝、顶 部堆积施工垃圾等。根 据本 标段 四座 桥梁检测报告容未发现影响 结构 安全 问题 的较大缺陷。二、主要工程项目施工容本次桥梁维修工程的项目容有： 支 座处 理： 包括支座不密 贴处 理、 支座悬出、偏 位处 理、支 座 防尘罩未安装处理、临 时支座未拆除等处理；

2、裂缝处理： 盖梁、 T 梁 翼缘板 和腹 板处 裂缝 处理。 梁体掉块露筋、露 波纹 管处理：包 括 T 梁 梁体 、横 隔板的砼掉块、露 筋 、露 波纹管等处理。我 部在认真阅读本工程设计图 纸和 相关 资料 并进行 现场 勘踏 的基 础上，结 合以 往高 速公路整改施工经验， 提出 科学 合理 的桥梁 整改 施工 方案 。1、 支座处理 支座旁砼堆积或 砼顶梁底处 理在浇筑水泥的施工过程中， 由于 疏忽 造成 零星 水泥漏浆， 堆积在墩柱面上，部 分支 座及 梁体 受到影响。此 时需要用电 镐、冲 击钻等工具，将 砼块 敲散清除出墩面， 保持 梁体 及支 座自 由活动 的空 间； 如果 遇

3、到大面积砼漏浆， 并把支座完全包裹、或 将梁体与墩柱完全粘结在一起，需 由业主、监 理及项目部等相关单位协商 会诊 后， 确定 处理方 案另 行处 理。 支 座防 尘罩 安装防尘罩的作用是将滑动支座与周 围环 境隔 离， 使之保持整洁， 滑动面不会受到污染而影响滑 动效 果。防尘罩的安装视现场情况确定， 若防 尘罩 脱落 ， 直接将钢压条用螺丝旋紧即可；若 钢板 预留有钢压条的螺丝孔，则 需 要将橡胶板贴于上钢板上，再安装钢压条；若 是没有安装防尘罩，其 支 座上 钢板也没有预留孔，比 较简单的方法是用铁丝将橡 胶板 捆扎 在上 钢板上 即可 。 本方案 就暂 按此 方法 操作。支座防尘罩安装

4、前先清理台面上 的垃 圾及 支座 钢板上的铁锈、 尘土、 砂石等，接 着 小型 空压机将支座橡胶面上及钢板附近的铁 锈、尘 土等吹净，保证 四氟 板支 座的 滑 动； 然后 将橡 胶条 沿着 支座 上 下 钢 板的 四周 紧紧 围绕 一圈， 并在交接处重叠 10cm 以上 的长 度； 最后 用用铁丝将橡胶皮 捆扎 在上 钢板上。这 样 既保 证了灰尘、砂 石不会 跑道 支座 钢板上，又 保 证支 座有 足够的自由活动空间。 梁 体顶 升支 座处 理1） 梁体顶 升对同 一墩 上的 全部 梁进行同步同位移顶升， 以 免破 坏桥 面结 构。若 T 梁桥盖梁足够宽（ 保证 千斤 顶钢 垫板 襟边不

5、小于 10cm）， 可将千斤顶直接搁置在盖梁上，顶 升 点设置在梁端腹板、横 隔 板或 支座顶板下方，墩 顶必 要时可设置钢箍以防止混凝 土破 裂。 顶升 设备采 用特 制 2000 500 KN 专用小行程千斤顶。各 千斤顶上下均 应设足够大的钢垫板 分摊 压力 ，防 止对 砼局 部造 成破坏。梁体顶升高度不超过 5mm， 以能 够取 出旧支座、 清理底座和安装支座 为准， 并派专人随时观 测路 面裂 缝情 况。支 座之 间的 顶升 高度差不超过 2mm。在顶升时， 采用位移 控制 法同 步顶 升， 以 保证 各根 梁均 匀顶升。2） 支座脱 空、 不密 贴处理对于支座脱空、 不密贴的， 需

6、要 加装 钢板 的， 先测量脱空的高度或 不密贴尺寸 ，制作 不同 尺寸楔形不锈钢板 ，采用 联动 千斤 顶将桥梁上部结构顶 起， 并用千斤顶支撑上部 结构 ，取 出支座 ，清 理支 座垫 石的 尘土 、砂 石，用 结 构胶将钢板粘贴固定在 支座 垫石 上，再 将支座复位，千 斤顶缓慢回油观察，待支座与上下钢板完全 密实 并不 再出 现偏歪 、不 均匀受力和脱 空现 象后 彻底 回油拆除千斤顶等设备 。3） 支座破 损、 开裂 更换处理采用联动千斤顶同时将桥梁上部 梁体 结构 整体 顶起， 以能够取出旧支座为宜，并 用千 斤顶 支撑上部结构，取 出旧支座 ，清理支座垫石的尘土、砂 石， 放入新

7、支座，调 整新支座位置，使 新 支座 上下 各部件纵轴线必须对正。 支座不得发生偏歪、不 均匀受 力和脱空现象；滑 动面上的四氟滑 板和 不锈 钢板 不得有划痕、 碰伤等， 支座 位置 需正 切， 四 氟板 支座 安装 前必须涂上硅脂油 。板式 橡胶 支座 安装 错误需要调整， 按照更换处 理的 操作 规程 进行操 作。4） 支座悬 出或偏位 处理采用联动千斤顶同时将桥梁上部 梁体 结构 整体 顶起， 以能够取出支座为宜，并用 千斤 顶支 撑上部结构，取 出支座，清理支座及支座垫石，放 入支 座， 调整支座位置，使 支座上 下各部件纵轴线对正 ，四 氟板支座 安装 前必 须涂 上硅脂油。调 整

8、完 毕后千斤顶回油放下梁体。调 整后 的支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象 。5） 支座剪 切变形采用联动千斤顶同时将桥梁上部 梁体 结构 整体 顶起， 以能够取出支座为宜，并 用千 斤顶 支撑上部结构，等 待 剪切 变形 支座恢复到原来状态，部 分不能完全恢复的支座对 其进 行 180 度 调整 ，若 是 支座变形过大且无法恢复的 直接将其更换；待 支座调整 到位后千斤顶回油放 下梁 体。调 整 后的 支座 不得 发生偏歪、 不均匀受力 和脱 空现 象。板式 橡胶 支座 复位 与更换施工顺序如下： 搭建施工脚手架 ； 根据需要设置顶 升反力结构 ； 安装千斤顶； 安装位移监测系 统； 顶

9、升梁体； 清理底座； 安装或复位支座 ； 进 行现 场验 收， 然后 拆除 脚手架或吊栏。每个 支座 安装 后均 进行现场检查， 并按下表要 求进 行控 制：项次检查项目规定值 或允 许偏 差检查 方法1支座 横向 偏位 (mm)2钢尺2支座 纵向 偏位 (mm)10钢尺3支座高程 (mm)符合规定不得倾斜脱空且受力均匀支 座 四 角 荷 载 4高差 (mm)500KN1水平 尺6） 拆除临时 支座采用联动千斤顶同时将桥 梁上部梁体结构整体 顶起 ，以 梁体 与临 时支 座分开为宜，并 用 千斤顶支撑上部结构 ，取 出临 时支座；部 分 临时 支座 粘结在墩柱上的，用 钢 钎敲击临时支座底部

10、，直 到将 临时支座 敲打 松动 ，能 够取出临时支座为止。若 临时支座上有较多的混凝土，就 需要用风镐将其敲碎，清理出桥台。7） 拆除支座 木模 顶梁根据现场情况， 如果 是普 通木模未顶梁底 ，可 用翘棍或钢钎、棒 槌等 拆除；如 木模顶住梁底，必 要 时采 用联动千斤顶同时将桥梁上 部梁 体结 构整 体顶起，以 梁 体与 临时支座分开为宜，并 用 千斤 顶支撑上部结构；用 钢 钎撬动临时支座木模顶梁底 部，直 到将临时 木模敲打松动，能 够取出木模为止。拆除完后， 千斤顶回油 放下 梁体 。2、 梁体处理 T 梁梁体裂缝封闭 处理根据本标段四座桥梁检测报告描 述， 裂缝 均属 于规要求围

11、的一般性常规外观问题并不影响结 构安 全， 只需 采取常 规处 理措 施进 行处理。1) 根据桥 检报 告裂 缝宽度 0.15mm， 只要进行表面封闭处理 即可 。裂缝 封闭 胶采 用专 用裂缝封口胶系列 A、B 两组 分腻 子状专用裂缝 封闭 胶粘剂， 裂缝封闭施工 顺序 如下 ：裂缝裂缝清刮涂封闭胶效果固验调检查理验化收全面查清裂缝的性质 以及 裂缝 的长 度、宽 度、 深度 、走 向、 贯穿情况。裂缝 封闭 施工 要点 采 用专 用封 闭胶 配胶比例围大， 在 配胶 重量 比为 A:B=100:25-50(即A:B=2-4:1) 的宽围，在 施工前先进行试配确认。但 为保 证工程质量，仍

12、 应进行称量，一般情况下推荐配 胶比例为 A:B=100:30 ，25 时的可操作时间约为50-60 分 钟。 随着 B 剂用量 的增 加， 可操 作时间相应缩短。 每次配胶 量不 宜过大， 以在可操作时 间用 完为 准。 将需涂刮专用裂 缝封口胶的 表面 清洁 干燥 ，用 钢丝刷 等工 具清 除混凝土裂缝表面的灰尘、浮 渣及松散层等污物，刷 去浮 灰，必 要 时用 酒精 或丙 酮将沿缝两侧 3-5cm 围擦拭 干净 ， 不 得有 油污、 砂粒 及浮 浆等污垢、 杂质。 按确定配胶比例 称取专用裂 缝封 口胶 于洁 净干燥容器中 ，用油 灰刀搅拌至色泽完全均匀一 致。 将调好的封闭胶沿着裂缝

13、涂刮 均匀 ， 封 闭宽 度为 45cm， 长度 为比 实际裂缝两端各长 10cm。2) 对缝宽 0.15mm 裂缝 灌浆 施工 。裂缝 灌浆 工艺 流程 如下：裂裂设封封配压力注固检缝缝置闭缝灌灌胶缝(胶调以处浆封检胶查理嘴缝验液低压慢注)化验裂缝 灌浆 施工 要点 ： 裂缝调查全面查清裂缝的性质以及裂缝的 长度 、宽 度、 深度、 走向、 贯穿及漏水情况， 以便确定处理 方案 。裂 缝宽 度可用 读数 显微 镜测 量。 裂缝处理用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝 表面 的灰 尘、 浮渣及松散层等污物， 刷去浮灰，用布 沿缝两侧 3-5cm 围擦拭干净，不得 有油污、砂粒及浮浆等污 垢、杂质。 设

14、置灌浆嘴在裂缝的交错处、 裂缝较宽处及 裂缝 端部 必须 设置灌浆嘴， 灌浆 嘴的 间距根据裂缝大小、走 向及 结构形式而定，一 般缝宽 0.3-0.5mm 时灌浆嘴间距为 30-50cm ， 在 一条 裂缝上 必须 设置 有进 浆、 排气或出浆口 。封 闭及 灌浆 嘴周围必要时应先用丙 酮洗 净， 灌浆 嘴底盘 周围 均匀 地抹上 1 2mm 厚裂缝封闭胶泥， 并与孔眼对 准贴 于裂 缝上 ， 注意 粘贴 牢固 ， 且 不得堵嘴堵缝。 封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效 果与 质量 ， 应 特别予以重视。 裂缝的封闭使用专用的裂缝封 闭胶 ，按 推荐配胶比例称 取并 调配 封闭 胶泥，用 油灰

15、 刀沿裂缝往复涂刮后均 匀涂 抹一 层厚 约 1-2mm、 宽 2-3cm 的胶泥， 注意防止小气泡及密封不严。 配制灌浆胶液配制 环氧 胶液 前应 将 A、B 两组 分充 分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐 配胶比准确称量两组分 并混 合均 匀。从 胶液混合 开始 ，注 胶操 作应 在胶 液适 用期完成 (25 时 约为 90 分 钟) 。 灌浆注胶操作应使用专用的注胶器具 。在 一条 裂缝 上的灌浆由下而上， 由一端到另一端。 灌浆压 力常 采用 0.1 0.2Mpa ， 在保证灌浆顺畅的情况下， 采用较低的灌浆压力和 较长 的灌 浆时 间，可 获得 更好 的灌 浆效 果。当 最 后一 个出浆

16、口出胶且出胶速 率保 持稳 定后 ，再 保持压注 10 分钟 左右 即可停止灌 浆。拆除管路， 并注意防 止流 胶。 胶液固化灌缝胶应在 5 以 上的 环境 中固 化， 固化 时间 视环境温度而定。 一般 情况 (25 ) 下固化 12 小时即 可。 胶液 固化 后即拆除嘴子， 并用裂缝封 闭胶 封闭。 粘 贴碳 纤维 布（ 300g ）注浆 处理 后的 裂缝 表面首先打磨平整，接着涂上 一层 底胶 、一层浸渍 胶， 粘帖一层碳纤维布， 用专 用滚 筒或 刮板顺 着碳 布方 向轻 轻滚压， 去除气泡 ， 让浸渍胶完全渗透出 来；然 后按照同 样方法粘帖第二、第 三层碳纤维布；待胶水稍微凝固后在

17、碳 布的 外层 除涂 刷一层 浸渍 胶，最 后还要 涂刷 一层 水泥 浆粉饰层， 尽量与桥梁 砼原 色一 样。 粘 布处 理原 则 对 缝宽 大等 于 0.15mm 的裂缝，采 用先 灌注结构胶后，再横向加 贴一 层300 克碳 纤维布（ 垂直裂缝的方 向）； 裂 缝粘 贴碳 纤维 布时 ， 纤 维布的长度应从裂缝 尖端 向 外延 伸各 0.25米。 网裂粘贴碳纤维 布先垂直裂 缝的 方向 粘贴 一层 ，再顺 着裂 缝的 方向粘贴第二层， 每层纤维 布的 长度 应从 网裂边 缘尖 端向 外延 伸各 0.25 米。3、 空鼓、 空洞、 掉块、 露筋 、露 波纹 管修 补对于明显的空鼓、 空洞、

18、掉块、 露筋 、露 波纹 管等缺陷， 首先对其进行表面修复封闭，并 对部分 面积较大的缺陷进行 粘贴 300 克碳纤维布补 强。混凝土表面缺陷修补的 施工 流程 如下 ：破确清配环修配捣固损调定修补范除破损混凝环氧胶氧胶补面涂制环氧水泥砂实涂查围土液液刮浆刮化 破损调查， 确定 修补围为确保修复效果， 应对桥梁结构 有空 鼓、 蜂窝 、 麻面及局部破损的地方检查记录， 以确定维 修所 需施 工用 料。 清除破损混凝土将确定的修补区域表面用风镐或 电锤 凿除 旧混 凝土， 去除松散的砼， 同时对修补部位进行凿 毛处 理，如 果钢筋表面有锈蚀要用钢丝 刷或 除锈 剂清 除干净， 最后用压缩空 气将

19、 修补 围吹 净， 确 保修 补面 洁净 干燥。 确定修补方法根据修补面积、 深度不同用不同 材料 处理 ， 当 表面缺陷面积小且不露筋时，保 持原 砼表 面湿 润，用 水泥砂浆修补；当 有较大表面缺陷或露筋时，保持原砼表面干燥， 用 封闭 胶砂 浆修 补； 当有 露筋 且缺陷 长深 均超 过 5cm 时 ， 保持原砼表面湿润，浇 筑 比原构件砼高一号的 微膨 胀小 石子 砼。当 修 补面 积较大时， 应立模浇筑 砼以 保证 砼质 量和外 观。 梁体垃圾钢筋未切除的用电动 手持 切割 机割 除掉， 并用结构胶将切割口封闭， 防止锈蚀引 起砼 开裂 。 粘 贴碳 纤维 布（ 300g 碳布）对部

20、分掉块、 露筋、 露波纹管、 空鼓 等较 严重 的缺陷， 除对其进行结构胶修复外， 还需对其 粘帖 碳纤 维布 补强。掉块处理后表面首先打磨平整， 接着 涂上 一层 底胶、 一层浸渍胶， 粘帖一层碳纤维布，用 专用滚筒或刮板顺着碳布方向轻轻滚 压，去 除气泡，让 浸渍胶完全渗透出来；最 后在碳布的外层除涂刷一层浸渍 胶外 ，还 要涂 刷一 层水泥浆粉饰层，尽 量与桥 梁砼原色一样。其 中负弯矩拉端封 锚端 掉块 为桥 面系施工过程中局部出 现掉 块，将 采用普通掉块 同样 处理 方案 进行处理。封 锚端掉块梁体拉原始记 录见 附件 。a、 对于单 块面积大 于 0.1 ， 需沿主筋方向 加贴

21、一层 300 克碳 纤维 布， 其长度均为沿主筋方 向向 外各 增加 0.25 米， 两侧向外至少延 伸 0.25 米。b、 对于空 洞、 露波 纹管缺陷宽 度小 等于 0.5m 的， 沿波纹管方向加贴 一层 300 克碳纤维布；缺 陷宽 度大 于 0.5m 的或该 缺陷 边缘 0.5m 围还有类似缺陷的， 沿波纹管方向 加贴 两层 300 克碳纤 维布 （ 沿 波纹管先纵后横 ）， 其 长度均为沿主筋方向向 外各 增加 0.25 米， 两侧向外至少延伸 0.25 米。三、工程施工所需主要设备及人员本维修工程基本无需大型设备， 主要 施工 设备 是吊篮、 顶升千斤顶、 油泵及小型电动机等；为

22、提 高施工效率，我 部将租赁专用桥梁 检查 车配 合进 行施工，除 桥检车上两名专 门的操作人员外，我 们还将在桥检 车上 配备 以往 在类似工程施工中、操 作规、动 作娴熟 的 5 名熟练工配合 施工 ，他 们将 对桥 梁的裂缝、掉 快等 进行专门的处理，并 配备 专门 的皮卡车作为后勤支援，尽 量提高桥检车的施工效 率；并 且将根据 工程施工 的进度，可 增 加施 工班 组，提高施工速度。本次 拟派 遣的 主要 技术人员及设备如下：设备名称数 量桥检车1 台角磨机若 干小型吹风机1 台发电机1 台车辆2 台其它若 干主要 人员工种项目经理质检员兼技 术员安全员兼技 术员队长技术 工人5 1

23、0四、工程质量保障措施如下： 质量总则：贯 彻 GB T19002 IS09002 质 量管理和质量保证 标准 。 QC 活动 ： 拟 在本 工程 中选择 1 2 个难度较大的项目建 立 QC 活动小组， 开展 QC活 动。 质量教育：加 强质量法 制法 规教育，增 强 全员 质量法制观念；加 强本工程质量管理目标的 宣传 ，增 强员工质量意识 ；加 强质量管 理目 标考 核和 检查， 将目标管理落到 实处 。 建立质保体系： 建立起质量 保证 体系 ， 分 级管理， 使质量指标分解， 责任落实到人。 质量管理制度：建 立严 格的 各项管理制度，如结构胶 及砼 配制 的管 理制度， 测量、 复

24、核制 度， 技术 交底 制度等 。 质量控 制要 点： 制定 质量通病 的预 防措 施 和相关人 员的 质量 保证措施， 做到预防为主， 事前 控制 。 材料质量控制： 制定原材料和 设备 从采 购到 验证的质量控制程序， 并严格按程序管理。所 有成品材料必须有合格证书，所 有配制材料在使 用前 必须进行试验检测，在 满足设计要求时方可使用。本 次环氧砼、碳 纤维 布及 碳布粘结胶采用倍尔固 产品 ， 封 口胶 及注浆 胶采 用固 安专 用胶。结构 胶产 品的 主要 技术要求见下表：性能编号技 术 要 求试 验 项 目封 口 胶低 粘 度 灌 缝 胶环 氧 砼1外 观腻 子 状 触 变 膏 体

25、 粘 稠 液 体 , 杂 质液 体 ， 无 杂 质物理性能2粘 度 (mPa.S) 1000 ， 3000 303适 用 期 (min) 30 304密 度 (g/cm)35聚 抗 压 强 度 (Mpa) 30.0 50.0 40.06聚 抗 拉 强 度 (Mpa) 15.0 18.0 18.07聚 抗 弯 强 度 (Mpa) 15.0力学性能8钢 - 钢 粘 接 抗 剪 强 度 (Mpa) 10.0 10.09钢 - 钢 粘 接 抗 拉 强 度 (Mpa) 18.010钢 - 混 凝 土 粘 接 抗 剪 强 度C40 混 凝 土 破 坏C40 混 凝 土 破 坏 C40混 凝 土 破 坏11钢 - 混 凝 土 粘 接 抗 拉 强 度C40 混 凝 土 破 坏C40 混 凝 土 破 坏 C40混 凝 土 破