2011年高考语文试题(全国卷word版)

1、l绪论绪论l机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计l机床夹具设计机床夹具设计l机械加工精度及其控制机械加工精度及其控制l机器装配工艺过程设计机器装配工艺过程设计l填空题填空题l选择题选择题l名词解释题名词解释题l判断题判断题l分析题分析题l计算题计算题l改错题改错题基本概念基本概念 机械产品生产过程机械产品生产过程 机械加工工艺过程（概念及组成）机械加工工艺过程（概念及组成） 机械加工工艺系统机械加工工艺系统 工件的装夹（工件的装夹（3 3种方法）种方法） 六点定位原理（典型定位元件、完全六点定位原理（典型定位元件、完全/ /不完全定位、过不完全定位、过/ /欠定位）欠定位） 基准（设计、工

2、艺）基准（设计、工艺）综合运用综合运用 工艺过程工艺过程( (掌握零件加工过程中工序、安装、工掌握零件加工过程中工序、安装、工位、工步和走刀的含义，掌握并正确划分位、工步和走刀的含义，掌握并正确划分) ) 定位方案中各定位元件的自由度限制分析定位方案中各定位元件的自由度限制分析 针对零件的加工内容和要求制定定位方案针对零件的加工内容和要求制定定位方案 基本概念基本概念 定位基准的选择定位基准的选择（粗基准、精基准的选择原则）（粗基准、精基准的选择原则） 典型表面的加工路线典型表面的加工路线 工艺顺序的安排原则工艺顺序的安排原则（四先、四后）（四先、四后） 加工余量的概念加工余量的概念（工序尺寸

3、公差标注方法）（工序尺寸公差标注方法） 工艺尺寸链工艺尺寸链（尺寸链基本概念、计算公式）（尺寸链基本概念、计算公式）工艺尺寸链的解算工艺尺寸链的解算重点内容：重点内容： 1 1、尺寸链的基本概念、尺寸链的基本概念( (能根据工艺问题画出尺寸链图，能根据工艺问题画出尺寸链图，能根据尺寸链的组成及其定义确定封闭环、增环和减环能根据尺寸链的组成及其定义确定封闭环、增环和减环) ) 2 2、尺寸链计算的基本公式、尺寸链计算的基本公式 3 3、尺寸链的解算、尺寸链的解算( (掌握解算尺寸链的各个环节，能根掌握解算尺寸链的各个环节，能根据工艺问题进行分析和解算；据工艺问题进行分析和解算；) )基本概念基本

4、概念 机床夹具的作用与机床夹具的作用与组成组成 （连杆铣槽夹具）（连杆铣槽夹具） 典型定位元件及组合定位方案典型定位元件及组合定位方案 定位误差及其产生原因定位误差及其产生原因 对夹紧装置的基本要求、夹紧力的确定对夹紧装置的基本要求、夹紧力的确定 常用夹紧机构及常用夹紧机构及自锁条件自锁条件 定位副与定位元件、掌握定位副与定位元件、掌握可调支承、自位支承和辅可调支承、自位支承和辅助支承的结构与应用特点助支承的结构与应用特点) ) 工件定位的基本原理工件定位的基本原理( (掌握定位的定义及其对调整法掌握定位的定义及其对调整法加工的意义，掌握六个自由度的概念及对其正确的加工的意义，掌握六个自由度的

5、概念及对其正确的限制方法，能根据工件的加工技术要求分析应该限限制方法，能根据工件的加工技术要求分析应该限制的自由度，能制的自由度，能正确分析过定位与欠定位问题并能正确分析过定位与欠定位问题并能对其正确处理对其正确处理) ) 定位误差的分析计算定位误差的分析计算( (正确分析基准不重合误差和基正确分析基准不重合误差和基准位移误差，并进行合成计算准位移误差，并进行合成计算) )重点内容：重点内容：基本概念基本概念 机械加工精度机械加工精度 加工误差加工误差 误差敏感方向误差敏感方向 加工精度与加工误差的关系，原始误差与加加工精度与加工误差的关系，原始误差与加工误差的关系，误差敏感方向工误差的关系，

6、误差敏感方向重点内容：重点内容：基本概念基本概念 加工原理误差加工原理误差 机床的几何误差机床的几何误差( (导轨导向误差、主轴回转误差导轨导向误差、主轴回转误差) ) 重点内容：重点内容： 加工原理误差加工原理误差( (近似加工原理及其应用近似加工原理及其应用) ) 机床的几何误差机床的几何误差( (领会：领会：机床主轴回转运动误差机床主轴回转运动误差对对加工精度的影响加工精度的影响) ) 影响主轴回转精度的主要因素（影响主轴回转精度的主要因素（轴承误差轴承误差） 工艺系统受力变形对加工的影响工艺系统受力变形对加工的影响( (受力变形对工件加受力变形对工件加工尺寸和形状的影响工尺寸和形状的影

7、响) )。基本概念基本概念 工艺系统的刚度工艺系统的刚度 误差复映误差复映重点内容：重点内容： 机床热变形机床热变形 刀具热变形刀具热变形 工件热变形工件热变形基本概念基本概念 工艺系统的热源工艺系统的热源重点内容：重点内容：基本概念基本概念 系统误差概念系统误差概念( (常值系统性误差、变值系统性误差常值系统性误差、变值系统性误差) ) 随机误差的概念随机误差的概念 正态分布曲线特性正态分布曲线特性 ( (单峰、对称、有界单峰、对称、有界) )综合应用：综合应用： 分布曲线的绘制分布曲线的绘制 根据均值根据均值X X与公差带中心的偏离值，判断与公差带中心的偏离值，判断常值系常值系统误差统误差

8、。 根据根据土土33确定工序能达到的加工精度。确定工序能达到的加工精度。 工序能力系数工序能力系数的计算。的计算。 估算产品的估算产品的合格率或不合格率合格率或不合格率。基本概念基本概念 装配精度装配精度 装配尺寸链装配尺寸链 极值法极值法 概率法概率法 互换法互换法 选配法选配法 修配法修配法 调整法调整法第一步：作出工艺尺寸链图第一步：作出工艺尺寸链图（基础）（基础）第二步：确定封闭环第二步：确定封闭环（关键）（关键）第三步：确定增环与减环第三步：确定增环与减环（重点）（重点）第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差第五步：验算校核第五步：验算校核封闭环：封

9、闭环：A 1= Z1 A 2=10-0.1 A 3=5-0.15 A 4=10-0.2 Z1第第31题题A5A1ZA5A 1=10-0.1A2尺寸链一尺寸链二A1=40.15 0.15 0A5= 40 0.05 0 Z=0.15 0.20 0A5= 40 0 0.05A2=30 0 0.05A 1=10 0 0.10 Z=0.150.35 A1=40.30.15A2=30+0.05A 2=5-0.15A3A4A2A3A 3=10-0.2尺寸链三尺寸链四 40 0 0.05 A2=30 0 0.05 A3=5 0 0.05 A 2=5 0 0.15 A2=30 0.05 0 A3= 5 0.05

10、 0 A4=25 0.10 0.20 A 3=10 0 0.20A3=5+0.05A4=25+0.20+0.10A2A5第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向加工尺寸方向第二步：分析工件定位方案，找出第二步：分析工件定位方案，找出定位基准定位基准第三步：计算第三步：计算定位基准位移误差定位基准位移误差Y（作图法）（作图法）第四步：计算第四步：计算基准不重合误差基准不重合误差B（沿加工尺寸方向）（沿加工尺寸方向）第五步：定位误差合成第五步：定位误差合成l心轴水平定位心轴水平定位 定位基准位移误差：定位基准位移误差： D =( D + d)/2l心轴垂

11、直定位心轴垂直定位 定位基准位移误差：定位基准位移误差： D = D + dl外圆外圆V V型块定位型块定位 定位基准位移误差：定位基准位移误差： D =d2sin(/2)第一步，明确题意，已知哪些要素，尚缺哪些要素。第一步，明确题意，已知哪些要素，尚缺哪些要素。四大要素：四大要素： 、T、AM第二步，判断工序能力，是否出现不合格品，是否第二步，判断工序能力，是否出现不合格品，是否包括废品和可返修的不合格品。包括废品和可返修的不合格品。Cp=T/6 1? 6T 2 AM ?第三步，计算合格率，废品率。第三步，计算合格率，废品率。F(z=(x-)/)查表查表加工轴：加工轴：偏大为偏大为可返修不合

12、格品可返修不合格品，偏小为偏小为废品废品加工孔：加工孔：偏大为偏大为废品，废品，偏小为偏小为可返修不合格品可返修不合格品 例：例：教材教材P79，例，例2-4。 解：解：1）先作出分布曲线图：）先作出分布曲线图：x=11.974 =0.005实际的加工最大、最小尺寸实际的加工最大、最小尺寸: Amax=x+3=11.989 Amin= x3=11.959图纸规定的最大、最小尺寸图纸规定的最大、最小尺寸: dmax=11.984 dmin= 11.957公差带中心尺寸公差带中心尺寸: dM= 11.9705 有可修复的不合格品出现。有可修复的不合格品出现。6959989974957984TdM9

13、70.5xx 2) 工序能力系数工序能力系数CP计算计算: CP =T/6 = 0.27/0.3 = 0.91 3) 估算不合格品率估算不合格品率: z =( xx )/= ( 984974 )/5 = 2 F(z)=0.4772 不合格品率不合格品率=0.5 F(z)=2.28% 分析分析:产生废品的原因有产生废品的原因有: a) CP 1, 该工序能力不够该工序能力不够, 随机误差影响是原因之一随机误差影响是原因之一; b) 公差带中心公差带中心dM与分散中心与分散中心 x 不重合不重合, 存在常值系统性存在常值系统性 误差的影响误差的影响 改进措施：改进措施： 重新调整机床，使分散中心重

14、新调整机床，使分散中心x 与公差带中心与公差带中心dM重合，则可减小不合格品率。重合，则可减小不合格品率。 调整量调整量/2=（11.974-11.9705）/2=0.00175mm(具体操作：使砂轮向前进刀具体操作：使砂轮向前进刀/2的磨削深度的磨削深度)第一步第一步 建立装配尺寸链建立装配尺寸链 （确定封闭环、组成环；判断增环和减环确定封闭环、组成环；判断增环和减环）第二步第二步 选择修配环选择修配环 （非非尺寸链中的尺寸链中的公共环公共环）第三步第三步 确定各组成环的公差确定各组成环的公差第四步第四步 确定各组成环的偏差确定各组成环的偏差（除修配环）（除修配环）第五步第五步 计算修配环的偏差计算修配环的偏差第六步第六步 计算最大修配量计算最大修配量76解：解：A1A2AA3A5A4已知已知:A1=53-0.1 A2=28 T2=0.1 A3=20-0.1 A4=480.05 A5=53-0.1解解:A = A4+A5-A1-A2-A3 =48+53-53-28-20=