电力电缆送电线路运行规程

1、电力电缆送电线路运行规程1适用范围本规程适用于泉州电业局所辖的。本规程适用于本局管辖的110kV交联聚乙烯电缆送电线路的运行维护,局领导，部门领导，专责人及有关人员应熟悉本规程，送电线路运行人员应遵守本规程。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电力电缆运行规程原电力工业部1979年8月6日发布(79)电生字第53号交流电气装置的接地DL/T621-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T620-1997 3运行标准3.1技术要求3.1.1

2、YJQ03-1×300/110交联聚乙烯电缆3.1.2电缆的弯曲半径不小于1.456米。3.1.3不允许将三芯电缆中的一芯接地运行。在三相系统中，用单芯电缆时，三根单芯电缆之间距离的确定，要结合金属护层或外屏蔽层的感应电压和由其产生的损耗，一相对地击穿时危及邻相的可能性，所占线路通道宽度以及便于检修等各种因素全面考虑。单芯电缆的排列应尽可能组成紧贴的正三角形。3.1.4三相线路使用单芯电缆或分相铅包电缆时，每相周围应无紧靠的铁件构成的铁磁环路。3.1.5电缆线路的正常工作电压，一般不应超过电缆额定电压的15%。电缆线路的升压运行，必须经过试验、鉴定，并经上级主管部门批准。3.1.6在

3、电缆中间接头和终端接头处，电缆的铠装、铅包和金属接头盒应有良好的电气连接，使其处于同一电位。在电缆两端应按交流电气装置的接地的规定接地。3.1.7在电缆终端站线路侧布置110kV氧化锌避雷器，以保护线路侵的大气过电压，其接地端应与电缆的金属外皮连接。3.1.8对连接电缆段的架空线路2kM以内应架设避雷器。3.1.9电缆备品应储存在干燥的地方，有搭盖的遮棚，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中，电缆盘不许平卧放置。3.2直埋要求3.2.1直接埋在地下的电缆，一般应使用铠装电缆。只有在修理电缆时，才允许使用短段无铠装电缆，但必须外加机械保护。在选择直埋电缆线路时，应注意直埋电缆的周围泥土，不应含有腐

4、蚀电缆金属包皮的物质(如烈性的酸碱溶液、石灰、炉渣、腐殖物质及有机物渣滓等)；还应注意虫害及严重阳极区。3.2.2电缆埋置深度，电缆之间的净距，与其它管线间接近和交叉的净距，应符合下列规定：1)电缆对地面和建筑物的最小净距：a)直埋电缆的埋置深度(由地面至电缆外皮)0.7米；b)电缆外皮至地下建筑物的基础0.6米(或按当地城市建设局的规定，但最小不得小于0.3米)。2)电缆与地下管道间接和交叉的最小净距：a)电缆与热力管道(包括石油管道)接近时的净距2米；b)电缆与热力管道(包括石油管道)交叉时的净距0.5米；c)电缆与其它管道接近或交叉时的净距0.5米。d)禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下

5、面。3)电缆相互水平接近时的最小净距s)控制电缆不作规定；b)电力电缆相互间，或与控制电缆间10KV以上0.25米c)不同部门使用的电缆(包括通讯电缆)相互间0.25米。4)电缆相互交叉时的最小净距0.5米。电缆在交叉点前后一米范围内，如用隔板隔开时，距离可降低为0.25米，穿入管中时不作规定。3.2.3电缆与树木主干的距离，一般不宜小于0.7米。如城市绿化个别地区达不到上述距离时，可采取措施，由双方协商解决。3.2.4电缆与城市街道、公路或铁路交叉时，应敷设于管中或遂道内。管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100毫米。管顶距路轨底或公路路面的深度不应小于0.7米；管长除跨越公路或

6、轨道宽度外，一般应在二端各伸出2米，在城市街道，管长应伸出车道路面。当电缆和直流电气化铁路交叉时，应有适当的防蚀措施。3.2.5电缆铅包对大地电位差不宜大于正1伏。并应大于当地地下管线预防电蚀管理办法的规定。3.2.6从铠装电缆铅包流入土壤内的杂散电流密度，不应大于1.5微安/平方厘米。3.2.7电缆直埋敷设时，电缆沟底必须铺以200毫米厚的软土或砂层。电缆敷设好后，上面应再铺以200毫米厚的软土和砂层，然后盖以混凝土保护板，覆盖宽度应超出电缆直径两侧各50毫米。3.2.8直埋电缆自土沟引进遂道，工井及建筑物时，应穿在管中，并在管口加以堵塞，以防漏水。3.2.9电缆从地下或电缆沟引出地面时，地

7、面上2米的一段应用金属保护管或罩加以保护，其根部应伸入地面下0.1米。终端站内的铠装电缆，如无机械损伤的可能，可不加保护。3.2.10敷设在郊区及空旷地带的电缆线路，应竖立电缆位置的标志。3.2.11电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。塑料电缆中间接头例外。3.2.12电缆线路线位的上方应竖立电缆位置的标志或标志桩。3.3电缆沟的要求3.3.1电缆固定于建筑物上，水平装置时，电力电缆外径大于50毫米的，每隔1000毫米宜加支撑：电力电缆外径小于50毫米，每隔600毫米宜加支撑；排成正三角形的单芯电缆每隔1000毫米应用绑带扎牢。垂直装置时，电力电缆每隔1000至1500毫米应加固定。3

8、.3.2电缆沟的全长应装设有连续的接地线，接地线的两头和接地极联通。接地线的规格应符合交流电气装置的接地。电缆铅包和铠装除了有绝缘要求以外应全部互相连接并和接地线连接起来。3.3.3装在户外以及装在人井、隧道和电缆沟内的金属结构物均应全部镀锌或涂以防锈漆。3.3.4电缆敷设经验收合格后，应填入细沙。3.4排管的要求3.4.1敷设在排管内的电缆应使用加厚的裸铅包或塑料护套的电缆。排管应使用对电缆金属包皮没有化学作用的材料做成，排管内表面应光滑。3.4.2电缆人井位置和间距，应根据电缆施工时的允许拉力，可按电缆的制造长度和地理位置等而定，一般不宜大于100米。3.4.3排管采用玻璃钢电缆保护管，型

9、号及规格为YBB-150/8，3.4.4排管应平直，垫层底板应平缓上升，禁止上下左右偏转，造成电缆牵引的困难，以及造成电缆外表损伤3.4.5排施工完成后，管口应暂时封堵，禁止砂石及异物进入管内，在牵引电缆进入排管之前，排管内应事先清扫，去除砂石及其他异物，避免电缆牵引的困难及损伤电缆，为牵引的顺利，电缆进入排管时可利用黄油或滑石粉之类物质涂在电缆之上，减少摩擦力，排管之间也应夯实填砂。3.5工井的要求3.5.1电缆沿线每隔3560米之间设工井一个。3.5.2工井两端出口与排管接处应平直，施工完成后应予封管。3.5.3工井内电缆应有相序标志3.5.4工井盖板应采用高抗压强度的水泥盖板，且应与路面

10、相平。3.5.5工井内的中间接头，其位置需相互错开，净距不应小于0.5米。3.6电缆的安装要求3.6.1电缆中间接头和终端头应有可靠的防水密封，以防水分侵入。对缺少运行经验的接头和终端头，应通过试验鉴定，逐年逐步增加。3.6.2电缆终端头出线应保持固定位置，其带电裸露部分之间及至接地部分的距离：相对地距离为900毫米，相间距离为1000毫米3.6.3电缆沟、隧道及人并内的电缆和中间接头，以及电缆两端的终端头应安装铭牌、记载线路名称或号数等。新建及大修后，应校核电缆两端所挂铭牌是否相符。电缆终端头相位颜色应明显，并与电力系统的相位符合。3.6.4安装电缆、接头或终端头的施工人员应为经过专门训练的

11、合格的电缆技工。3.6.5安装电缆接头或终端头应在气候良好的条件下进行。应尽量避免在雨天、风雪天或湿度较大的环境下安装，安装户外接头或终端头的工作，还须有防止尘土和外来污物的措施。4技术文件4.1各种型式电缆必须具备电缆截面图并注明必要的结构和尺寸。4.2电缆网络的运行部门应备用该部门所属：1)全部电缆线路的地形总图，比例尺一般为1：5000主要标明线路名称和相对位置；2)电缆网络的系统接线图；3)电缆线路路径的协议文件。4.3直埋电缆线路必须有详细的敷设位置图样，比例尺一般为1：500，地下管线密集地段为1：100(甚至更大)，督线稀少地段，为1：1000。平行敷设的电缆线路，尽可能合用张图

12、纸，但必须标明各条线路相对位置，并标明地下管线剖面图。4.4电缆线路必须有原始装置记录：准确的长度、截面积、电压、型号、安装日期、线路的参数，中间接头及终端头的型号、编号、装置日期(参考附录A、附录B)。4.5沿电缆线路如有特殊结构，如桥梁、隧道、工井、排管等，应备有特殊结构的图样。4.6电缆的接头和终端头的安装及检修，都应具有相应的工艺标准和设计装配总图；总图必须配有详细注明材料的分件图。4.7电缆线路必须有运行记录：事故日期、地点及原因以及变动原有装置的记录(参考附附录C)4.8电缆线路发生事故或预防性试验击穿等，都必须做好调查记录：部位、原因、检修过程等，据此制订反事故措施计划。调查记录

13、应逐年归人各条线路的运行档案。对原因不明的事故或击穿，应积累后列入课题，集中研究。4.9电缆线路上的任何变动或修改，都应及时更正相应的技术资料，保证资料的正确性。5防止电缆损坏5.1电缆线路机械损伤的防止5.1.1电缆运行部门必须了解和掌握全部电缆线路上的挖土情况，并经常督促有关单位切实执行电力设施保护条例或当地政府所颁布的有关保护地下管线的规定。在市郊挖土频繁地段的电缆线路，应设有明显的警告标志，并发动群众做好人民护线工作。对于水底电缆线路，按水域管辖部门的航行规定，划定一定宽度的防护区，禁止船只抛锚，并按船只往来频繁情况，配置能引起船只注意的设施如禁锚灯等,必要时设置了望岗哨。5.1.2凡

14、因必须挖掘而暴露的电缆，应由电缆专业人员在场守护，并应告知施工人员有关施工的注意事项，办理书面交底手续。在水底电缆线路防护区内，发生违反航行规定的事件，应通知水域管辖的有关部门，尽可能采取有效措施，如停止水下工作、弃锚等，避免钩捞水底电缆而引起的损坏事故。5.1.3对于被挖掘而全部露出的电缆，应加护罩并悬吊。悬吊间的距离应不大于1.5米，单芯电缆不允许用铁丝绑扎悬吊：多芯电缆用铁线悬吊时，必须用托板衬护。5.1.4挖土工程完毕后，守护人员应检查电缆外部情况是否完好无，安放位置是否正确，待回填盖好电缆保护板后，才可以离开。5.1.5电缆守护人员，应将各种挖土记录详细记入守护记录簿内，并签名。5.

15、1.6松土地段的电缆线路临时通行重车，除必须采取保护电缆措施外，应将该地段详细记入守护记录簿内。5.2电缆绝缘过热和导线连接点损坏的防止5.2.1正常运行时电缆的允许温度和载流量5.2.1.1 110千伏及以上的直埋电缆，当其表面温度超过50时，应采取降低温度或改善回填土的散热性能等措施。5.2.1.2电缆正常运行时的长期允许载流量，应根据电缆导体的工作温度，电缆各部分的损耗和热阻，敷设方式，并列条数，环境温度以及散热条件等加以计算确定。5.2.1.3电缆原则上不允许过负荷，即使在处理事故时出现的过负荷，也应迅速恢复其正常电流。5.2.2系统短路时电缆的允许温度和允许短路电流5.2.2.1重要

16、的或检修困难的电缆线路，除了应按允许温度确定电缆允许电流外，对没有熔丝保护的电缆线路，应验算其在短路情况下的热稳定性。当热稳定性不足时，增大电缆截面直至能适应为止。5.2.2.2系统短路时，电缆导体的最高允许温度不宜超过1505.2.2.3系统短路时，电缆的允许短路点流可参靠下列公式计算：式中：A?电缆导体的截面，毫米2；Cv?电缆导体的热容系数，焦/厘米3.；(铜体3.5，铝导体2.48)；k?20导体交流电阻与直流电阻之比；t?短路时间，秒：?导体电阻系数的温度系数，1/；(铜导体0.00393，铝导体0.004)；s?短路时导体或接头的允许温度，；0?短路前导体的运行温度，；20?20时

17、导体的电阻系数，欧?毫米2/米；(铜导体0.0184，铝导体0.031)。5.2.3电缆温度的监视5.2.3.1测量直埋电缆温度时，应测量同地段的土壤温度。测量土壤温度的热偶温度计的装置点与电缆间的距离不小于3米.离土壤测量3米半径范围内，应无其它热源。5.2.3.2电缆同地下热力管交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度，在任何时候不应超过本地段其它地方同样深度的土壤温度10以上。5.2.3.3检查电缆的温度，应选择电缆排列最密处或散热情况最差处或有外界热源影响处。5.2.3.4测量电缆的温度，应在夏季或电缆最大负荷时进行。5.2.4导线连接点损坏的防止5.2.4.1电缆的导体可进行连接.5.2

18、.4.2铜一铝导体连接宜采用铜铝过渡接头，如采用铜压接管其内壁必须镀锡。5.2.4.3两种不同截面积的铝导体压接时，必须用纯度高于L1级的铝棒特制加工成相应截面积的压接管。5.2.4.4只要压接工具的压力能达到导线的蠕变强度，不论点压或围压，都可采用。5.2.4.5短路电流不大或者要求抗拉强度不大的电缆线路、铜导体间的连接，可以用锡焊法，但铝导体间的连接，禁止使用化学反应的针焊法。5.2.4.6铝导体和其它设备的铜件连接或铜导体和其它设备的铝件连接，应该用铜铝过渡接头，如闪光焊铜铝接头。只有在电流密度或者短路电流不大的室内连接点，才允许铝和铜件直接用机械法连接。但两者的接触面间应夹以镀锡的铜片

19、过渡。5.2.4.7重要的电缆线路的户外引出线连接点，需加强监视，一般可用红外线测温仪或测温笔测量温度。在检修时，应检查各接触面的表面情况。5.3电缆的腐蚀的监视和防止5.3.1为了监视有杂散点流作用地带的电缆腐蚀情况，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度。5.3.2阳极地区的对地电位差不大于正1伏及阴极地区附近无碱性土壤存在时可认为安全地区。但对阳极地区应密切监视。5.3.3腐蚀的化合物呈褐色的过氧化铅时，一般可判定为阳级地区杂散电流腐蚀；呈鲜红色(也有呈绿色或黄色)的铅话合物，一般可判定为阴极地区杂散电流腐蚀。5.3.4铅包腐蚀生成物，如为痘状及带淡黄色或淡粉红的白色，一般可判定为

20、化学腐蚀。5.3.5在杂散电流密集的地方安装排流设备时，应使用电缆铠装上任何部位的电位不超过周围的电位1伏以上。排流导线应接以串联调整电阻、电流表及熔丝，以便控制杂散电流的大小。5.3.6在小的阳极地区采用吸国电极(锌极或镁极)来构成阴极保护时，被保护的电缆铅包电压不应超过-0.2-0.5伏，如表3所示。5.3.7根据化学分析结果，可以判断土壤和地下水腐蚀程度。5.3.8当电缆线路上的局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆装于管子内，并用中性的土壤作点缆的衬垫及覆盖，.并在电缆上涂以沥青等。5.3.9当发现土壤中有腐蚀电缆的溶液时，应即调查附近工厂排出废水情况并采取适当改善措施和防

21、护办法。5.3.10为了确定电缆的化学腐蚀，必须对电缆线路上的土壤样化学分析，并有专档记载腐蚀物及土壤等的化学分析资料。6电缆的巡查6.1电缆线路及电缆线段的巡查：l)敷设在土中、隧道中以及沿汇线桥架架设的电缆，每三个月至少一次。根据季节及基建工程特点，应增加巡查次数；2)对挖掘暴露的电缆，按工程情况.酌情加强巡视。3)电缆路径及终端站每月巡视一次6.2电缆终端头，由现场根据运行情况每13年停电检查一次。中间接头、终端头每三月作热成像检查一次；新投运、新修复的电缆及电缆重负荷时应增加热成像检查次数。6.3对敷设在地下的每一电缆线路，应查看路面是否正常，有无挖掘痕迹及路级标桩是否完整无缺等。6.

22、4电缆线路上不应堆置瓦砾、矿渣、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物或砌堆石灰坑等。6.5对于备用排管应该用专用工具疏通，检查其有无断裂现象。排管口有无封堵严密。6.6工井内电缆铅包在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，需检查衬铅是否失落。6.7安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，或每年至少检查一次阀片或球间隙有无击穿或烧熔现象。6.8对户外与架空线连接的电缆和终端头应检查终端头是否完整，引出线的接点有无发热现象，靠近地面一段电缆是否被车辆撞碰等。6.9多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。6.10隧道内的电缆要检查电缆位置是否正常，接头有无变

23、形漏油，温度是否异常，构件是否失落，通风、排水、照明等设施是否完整。特别是注意防火设施是否完善。6.11应经常检查临近河岸两侧的水底电缆是否有受潮水冲刷现象，电缆盖板有否露出水面或移位。同时检查河岸两端的警告牌是否完好，了望是否清楚。6.12巡线人员应将巡视电缆线路的结果，记人巡线记录簿内。运行部门应根据巡视结果，采取对策消除缺陷。6.13在巡视检查电缆线路中，如发现有零星缺陷，应记入小修缺陷记录薄内，据以编定月度或季度的维护小修计划。6.14在巡视检查电缆线路中，如发现有普遍性的缺陷，应记入大修缺陷记录簿内，据以编制年度大修计划。6.15巡视人员如发现电缆线路有重要缺陷，应立即报告运行管理人

24、员，并作好记录，填写重要缺陷通知单。运行管理人员接到报告后应时采取措施，消除缺陷。7电缆的预防性试验7.1直流耐压试验7.1.1无压力的重要电缆每两年至少应试验一次,托盘式电缆桥架；无压力的其它电缆,U型钢走线架铝合金走线架和U型钢走线架的区别郑州现代电缆桥架厂专业生产玻璃钢电缆桥架、不锈钢电缆桥架、铝合金电缆桥架；电镀锌、冷镀锌、热镀锌、热浸锌、热浸塑电缆桥架；槽式、托盘式、梯式、组合式、大跨距桥架、金属线槽等结构型电缆桥架；扁钢、角钢、U型钢、铝合金走线架、钢网式、网格型桥架等开放式电缆桥架；静电喷涂电缆桥架、防腐附锌漆桥架、防火漆桥架、防火阻燃电缆桥架；电缆竖井、电缆沟桥架、汇线桥架、钢

25、制桥架等产品，欢迎广大经销商和安装公司光临惠顾！电话真qq：426780288官方网站：，至少每三年试验一次；电缆的预防性试验，最好在土壤中水分饱和时进行。7.1.2新敷设的有接头的电缆线路，在投运前，应试验一次，以后按一般周期试验。7.1.3根据试验结果被列为不合格，但经过综合判断允许在监视条件下投入运行的电缆，其试验周期应较标准规定缩短。如果在不少于6个月的时期内，经过三次以上的试验，其缺陷特性没在变化，则可以按规定周期试验。橡塑电缆的不做直流耐压试验。新做终端头和中间接头的橡塑电缆做直流耐压试验。7.1.4试验电压的升高速度约为

26、每秒12千伏。到达试验电压以后持续时间为5分钟。7.1.5在耐压试验中，如发现泄漏电流不稳定或泄漏电流值随试验电压急剧上升或随试验时间增长有上升现象时，应查明原因。如纯属电缆线路的原因，则可提高试验电压及延长试验时间。7.1.6电缆连接于其它设备时，应尽可能分开作耐压试验。7.1.7电缆在每次作耐压试验后，必须通过0.10.2兆欧姆的限流电阻放电三次以上，然后直接接地。7.1.8新施工的电缆竣工试验或停电超过一个月的电缆，在重新投入运行前，应用兆欧表测量绝缘电阻。如有问题时，须作直流高压试验，检查绝缘是否良好。停电超过试验周期的，则必须作标准预防性试验。7.1.9电缆预防性试验不宜使用交流。7

27、.1.10对护层有绝缘要求的电缆线路，应每年测试一次绝缘电阻。7.2泄漏电流的测定7.2.1测量泄漏电流数值，应在试验电压加上一分钟后读取，耐压试验前后均应取读取泄漏电流值，以作比较。7.2.2电缆经过耐压后的泄露电流，应不大于耐压前的数值。除塑料的电缆外泄露电流的不平衡系数应不大于2；但6千伏及以下的电缆的泄漏值小于10微安时，10千伏电缆的泄漏值小于20微安时，不平衡系数不作规定；泄漏电流值只作为判断绝缘情况的参考，不作为决定是否能投入运行的标准。当不平衡系数大于2时，必须将连接电缆的三个相的尾线全部拆去后重新再读不平稳系数。7.2.3不长的电缆线路，如中间无接头，也可用兆欧表作绝缘电阻试

28、验，测得绝缘电阻数值不平衡系数如7.2.2规定。兆欧表的电压应用1000伏及以上的，读取60秒的绝缘电阻值。7.2.4电缆线路的试验结果，必须填写在附录D所示的电缆试验及工作记录单上，并归入该电缆线路的运行档案。8电缆的故障分析8.1故障的判定8.1.1无论何种电缆，均须在电缆与电力系统完全隔离后，才可进行鉴定故障体质的试验。8.1.2鉴定故障性质的试验，应包括每根甩缆的对地绝缘电阻，各电缆芯间的绝缘电阻和每根电缆芯的连续性。测量的结果应记人测量报告书中。8.1.3对有绝缘要求的电缆金属护套，外护层的绝缘应予监视，如有损坏，可参照表4测出损坏点并及时修理。8.1.4鉴定故障性质可用兆欧表试验。

29、电缆在运行中或试验中已发现故障，兆欧表不能鉴别其性质时，可用高压直流表来测试电缆芯间及芯与铅包间的绝缘。8.1.5电缆二芯接地故障时，不允许利用另一芯的自身电容作声测试验。8.1.6电缆故障测寻可参照表4的方法。测出故障点距离后，应根据故障的性质，采用声测法或感应法定出故障点的确切位置。充油电缆的漏油点可采用流量法和冷冻法测寻。8.1.7电缆或接头故障地点经测定后，其现场位置应与电缆线路图仔细核对。如缺少线路图时，可用感应法测定；两旁有其它电缆的，应核对其相对位置。8.1.8电缆或接头经露出后，应检查其型式及位置是否与原始记录中的装置资料及电缆线路图上横断面所指示的位置相符。8.1.9电缆或接头故障不明显，在测定范围内经露出而尚不能发现故障点或对该电缆和接头位置有疑问时，应使用感应法或声测法辅助判定之。8.1.10电缆故障测寻的资料，应妥善保存于该电缆线路的运行档案内。8.2故障的处理及原因分析8.2.1发现电缆故障部分后，应按电业安