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文档简介

1、金属的切割与焊接中的化学知识金属的切割包括热切割和冷切割两种。热切割在工程机械行业中应用广泛，火焰、等离子、激光三种切割技术均属于热切割。它是利用不同的热源将金属材料融化或气化后，再进行吹离切割的方法。冷切割是近些年才发展起来的，主要是利用高压水射流进行切割的一种方法。它以水或水与磨料的混合物作为工作介质，对被加工材料进行冲击，剥离和切割。金属的焊接总是与金属的切割紧密联系的。它的方法很多，有电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊、超声波焊等等。但总体说来，大致有两种接合金属的做法：1. 熔接：将两种金属熔化变成合金而接合。2. 焊接：在两金属之间加入熔点更低的金属（通常为焊丝）因为该低熔点金属

2、熔化后产生扩散而将两被焊金属接合。焊接又分软焊和硬焊，硬焊是在450°C以上进行的连接方法。软焊是在450°C以下进行连接的方法。可见前者是通过热源与材料的相互作用，使材料局部快速熔化而实现焊接；而后者不熔化材料本身，而是在焊接工作表面输送焊丝，通过高温使焊丝熔化从而使材料相互连接。由上可知，焊接是通过熔化合金焊条达到连接的，要想达到满意的焊接接头，就需待合金焊条液化流动起来后润湿母材（即完全填满焊缝），而影响钎料润湿性的一个重要因素就是母材金属表面的状态。也就是要保证金属表层和覆盖它的熔化的合金焊条之间的清洁。传统的焊接工艺，铜及铜合金钎焊前必须将焊件表面清理干净，清理有

3、物理与化学两种方法，物理的方法就是用锉刀、砂布或砂轮打掉焊件表面的锈斑与氧化物，化学的方法就是用热的氢氧化钠、碳酸化钠等腐蚀性溶液浸泡焊件。清理后的焊接接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。即便金属表面的混杂物、氧化物或余渣被清除，仍然不能对金属或合金进行加热，因为必须在加热过程中保证金属远离新形成的氧化物。加热时阻止氧化物形成的产品在焊接时能确保表面的干净，这种产品就是“除垢剂”或“助焊剂”。最新技术是用气体保护来取代焊剂保护。氮气，二氧化碳常用作保护气体，在焊接中的主要作用是排除焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。出于安全考虑，电焊、氧割工人必须经过培训，持有特种作业操作证才能上岗。烧电焊时必须戴电焊面罩，其主要功能有二，一是防止火花飞溅到脸上，二是防止电光线灼伤眼睛和皮肤。由于电焊时

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