CAD几种常用零件三维实例

1、CADE维建模实例操作一创建阀盖零件的三维模型将下面给出的阀盖零件图经修改后，进行三维模型的创建。阀盖零件图如图1所示。图形分析:阀盖零件的外形由左边前端倒角30度的正六边体，右边四个角R=12mm的底座，中间，其三有一个倒45度角与R=4mm连接左右两边。该零件的轴向为一系列孔组成。根据该零件的构造特征维模型的创建操作可采用(1)拉伸外轮廓及六边形；(2)旋转主视图中由孔组成的封闭图形(3)运用旋转切除生成30度与45度、R4的两个封闭图形，生成外形上的倒角；(4)运用差集运算切除中间用旋转生成的阶梯轴（由孔组成的图形旋转而成，来创建该零件中间的阶梯孔，完成三维模型的创建。零件图如图1所示。

2、R4具体的操骤如下二1.除了关M，将其她所有图值，用2 .修改主视图。该图十切除生成外形上的倒角。将三口图1零仲图，结果如图2所示。图2保留仙图形呢图上多余的线条修剪O0该图形放置切V后生成阶梯孔心L视，如图3所示。3 .将闭合的图形生成面域。单击“绘图”工具条上的0按钮，框选所有的视图后，按回车键，命令行提示：已创建8个面域。4.旋转左视图。单击“视图”工具条上的“主视”按钮，系统自动将图形在“主视平面”中显示。意:此时,显示的水平线，如图4a）所示。车入“RO（旋转）命令，按回车键，再选择右边的水平线（即左视图）的中间点，输入旋转角度值90,按回车键，完成左视图的旋转如图4b）所示。在轴测

3、图中瞧到旋转后的图形如图4c）所示。主视图左视图图4a）旋转前图4b）放置后水平线上。5.移动视图将两视图重合川单击“视图”工具条上的“俑巧而二空中心线就是绘制的用途戋表明三晒I的中心就是在一条图4c）轴测视图线G，系统自动将图形转换俱俯视图中，如图5所示。f单击“标注俯视图显示菜单，选择“线性”标注，标注出二图iF赢平距将图形水平移动进行重合。按“M键”，框选左视图，向左移动鼠标，然后，输入“96.776标注尺寸离，如图6所示。标注尺寸的目的就是便于向逐漏如图7所示。图7二视图重合提示：以上移动操作，也可用“对齐”（AL）命令进行，其结果比移动操作更加方便快捷。6.拉伸生成三维视Q翻那为歌上

4、的“拉伸的外轮廓与4个小圆圆7.旋转倒有选择有回形的旋转并生成旋转实体，如8.求差后生成六选择六边体，按11所示。“并集“UNI”命令。选择前面创建的实体与刚创建的倒角六边体，按回车键后，将其合并成一个整体，如图12所示。，向左拉伸12mm。如图8所示。:建模”工具条上的旋线上的二个点作为旋转入：REV命令，按回车后，旋转生成实体9.求与运算。单击天建忙工具条上的“差，按回车键完成弄差弊作、结、如图，或者直接输入：“SU”命令。先提示：合并操作后，两物体间CAD几种常用零彳的正六边建模”工具条上的“旋转”圈钮w彳的底边上的两点，作为放置轴梦所示。绘制在轴线上的图开，表明轴授输入：REV命令，按

5、回车后，选择1311.求差操作创建四个孔与台阶孔造型。前视0AD圜实例截面后视图14 阀架零件.图姐图15所示。下面将介绍支架零件在三维建模中就是如何进行创建的。图1，上面为夹零件的安装座，其上有两个;跖板构成，它就是联接夹头与安装形分用“拉伸”商令府各闭合图形部分尺寸的要求5按各1in uif拉伸牛冲值6mm年8mm的T字；最下面就是支架4夹紧装置构成cl.a 4支架零件图IL . T支架零件图由主钳座的部分。综合以(1)(2)形生加.型就是由三个部分所组成24(3)(4)各孔可以轴线为中八，可采以下方、绘制半个闭合图形后，生成面域。然后，利用旋转”命令以中心线为放置轴旋单击“建模”工具条上

6、的“差集”按钮，或者直接输入：“SU”命令，按回车键后，选择前面合并的物体，再按回车键，选才I4个小圆柱体与旋转生成的台阶轴对象，按回车键完成零件的创建，创建的阀盖零件三维实体模型如图14所示。转生成实体造型。(5)利用“求与”与“求差”命令，将物体合并为一个整体，完成支架零件的三维模型创建。具体创建操作方法如下：1 .保存为支架零件的三维实体模型图。打开支架零件图，选择“文件”/“另存为”菜单命令，在打开的“圆的文件名，单击“确定”按钮，完成新文件的建立。形另存为”对话框中的名称栏内，重新命名如：图6-26-12 .保留相关图形。关闭相关图层或者删除多余的线。关闭除轮廓线图层以外的其它图层，

7、或者删除除可见轮廓线以外的所有对象。结果如图16所示。提示：只留下主视图。图16需保留的部分图17绘制各自封闭的3.修改图形。将各部分按绘制独自地封划图形为原则进行绘制。半封闭图形，删除直径为1817二绘制各自封闭3中心线为旋转轴线的一提示：由图17所示，共绘n孔的部分只绘p3mm的线段，绘制的结果如图制出各自封闭的图形9个，但因明确它们应创建支架实体的相关部位的实体。4.生成面域。单击“绘图”工具条上的“面域”按钮,框选所有图形，回5.拉伸创建实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者输入：EXT命令选择图17中的图形1,拉伸值为41mm;选择图形3拉伸值为20mm;选择图形4拉伸彳1为

8、4mm;选择图形5、图形6与图形8,拉伸值为25mm;选择图形9拉伸为13mm,拉伸后创建的实体如图18所示。后生病9个面域。6.合并与切除实体回车生成孔造型澳所方19门斗r工具条上的“差集”按不它们合并为一个整彳图的“并集”按7.合并实体。，先逢择大圆柱体，按回车键后，选择小圆柱体，钮,选择除图形/2、，图形7与实体9以外的所有实体，将,先选择合并物体，按回车键后，选择实体8,按旋转实4按“M”键，选择旋转实，按回车键后，再选择方具条上的10 .移动旋转实体有求差4沉孔造型。再利用“差集”按钮，先选择合并的整体11 .镜像实体。单击“mm,按回车键结束移动。，回车镜像”目离为沅孔造型如图22

9、所示。按钮 或者 才入：MI命令，选择创建的实体，再选8 .求差生成通槽造型。单击“建模”工具条上的“差集”按钮回车键后生成切槽造型，如图20所示。9 .创建旋转实体造型。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，选择图形2,再选择图形的中心直线上的两个端点，按回车键创建的旋转实体如图21所示。择实体中心的垂直边线上的两点，按回车键后，创建镜像物体如图23所示。图23实体镜像图24合并实体12 .合并实体。用前述的方法，将镜像实体合并成一个整体，如图24所示。13 .旋转实体。利用“旋转”命令，将图形7旋转生成实体。然后，用“差集”将其去除后，生成孔造型，如图25所示。14.边圆角。单击汨噂圆角”坐

10、标系15.新建一,择夹紧装置的、4京边，进行如果如图26所示又If金，设置圆角半径为 13mm,选令行并输入:UCS按回火春/输:N加用/:坐标系，再按回车键，输入：3即用3点确定坐标原出 用鼠标捕孔的中心点坐标原点织27建立用尸坐标，16.绘制二个圆。单击“绘图”工具条上“圆”空为9mm,用同样的方法，在绘制一个半化为，将坐标原点设置在圆心处，2727所示。或者I直遨口 ,5.5mm的同心圆。八图28陵按钮正单击坐标原点，输入:半17,拉伸圆生成圆柱凸台。输入拉伸距离为:3 mm,选择二个圆向上拉伸。然后 ，用大圆柱体减去小圆柱体。再将圆柱与整体合并。结果如图28所示。218.倒圆角。所泵体

11、零件图如图30所示。38泵体零件图图3030体零件阚大致可啰叫即泵蜷t廉组成芭防，它就是联接泵体与底台及0座的连接部:泵体部分,零件的三维模型兰q奥aLJ 45136mm厚悟胁1板、8阕筋板垂直边圆角均为 3mm。创建的支架零件的空隹创建泵彳分。针对泵彳点创建实体的操作加(1) 利用“旋转”S命令，将右视图中属回转的图形部分进行旋转生成旋转实体，生成泵(2)利用“拉伸” art命令，将俯视图中的矩形拉、圆与筋板截面图形拉伸生成底座与加强体及其腔体与孔部分的实体造型。(3)利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。(4)将创建的所有实体，用“并集” 命令合并成一个整体。(5)利用“拉伸”命令，将

12、绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。筋造型。(1) 关闭除轮廓线图外的所有图层，显示的轮廓线图形如图 31所示。保留的轮廓线图(2) 修改图形。将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭图形。再筋板的截面图形绘制成封闭图形。结果如图32所示。将原右视图去掉下面座及筋板f的图线 -并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形 保留上面一(3)将所有封闭图形生成面域。靠击“绘图”工具条上的“面域属 按钮,框选所有图形，回车后，生成9个面域。(4)旋转图形生成回转体。II，或者直接输入“ REV”命令。选择左上角的封闭图形，以中心线联旋

13、转轴线，按回车键后由成安体(5)旋转生成螺纹底孔圆柱体。用 (4)的方法，分别选择二个螺g迫竺即创建的两个圆柱体如图 34所示。阵列勺对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列。完成如图35所示的圆(6)旋转切除后，生成沉孔实体造型。(7)创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。具体创建操作如下：亍法，创建右边的二二(造型。单击“建模”工具条上的“脸(9)单击“视图”工具条上的“左视图”(8)创框选所有创建的小圆柱体示旋转体上前后端面上的孔心按钮L或者直接输入：su命令，回车按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线38所示的图形。矩形0图方者直

14、接输入：MI按钮同，结果如图40所示。“镜工前:至1 “左视图”。单击命令,选择圆柱凸台，以(11)将生成的实悚合为心缱灼镜像轴线，按回车镀，创建另一边的圆柱由台“并集”命令，将生成的实体合用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm,将水平中心线向上偏置8mm,注意:矩形左边的垂直线应向圆柱体内多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如图(12)创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。具体操作方法如下：在命令彳T输入：UCS回车；再输入：N(新建)回车；再输入：3(以3点确定坐标)回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台白中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如

15、图41所示。图四仓”1月卷标)创 痣甘心处给制1个半能为/:7.25mm的圆。生戒命Mt ,将绘立伸至另一端的圆柱(注意：节帚伸的长度d定要比两圆柱凸台要长一点用“差集”运算后/(13)拉伸底座图形生成底座造型。利用“拉伸”创建的底座造型如图 42所示。nrt形视图，向下上拉伸10mm(输入：-10),图42拉伸生成底座造型图43创建沉孔造型(14)创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm,选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令,将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。畛千的“俯视”按钮,视图显示如图45所示。旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮,

16、或者直接输入：RO命令，选择底座实体图形，输人-90后，按回车键。旋转后的图形如图46所示。(14)拉伸筋截面图形生成T筋板造型。应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：30mm,生成T型筋板造型如图44所示。图47尺寸标注利用标注的尺寸数值来精确地移到3标注的尺寸如图47所示。 平移底座操作。 单施座改二_聿徐上的“移动”按钮，或者直接输入：M5框选整个底座，向上移动然后，输入135.32后，按回车完成垂直方向的对齐。水1工方向对齐的操作:,只不过就是将底座向左移动，移动距离为：169.51+(68-66)=171.51mm。对齐后如图48所示。图48在俯视平面中的对齐图49在左视

17、岩(16)在左视p!而单击“视图”底稣中的，形位置如图 49所示。泵体46定转后的图形显示slE-提示：旋转的方向就是以T型筋板与泵体所在位置来决定。50所示。强的底面与泵体的水平中心(17)标注高(18)向下横g底冲(19)合并底座与泵体实体。应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。(20)创建筋板筷也视”平面中形。选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm。(21)在俯视平面中进行对齐。单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。R=2mm,完成的泵体缸体零件图

18、如图56所示。图形分而中可瞧懂L体上前56缸体零件图且有力钠L与2个定位孔组成。其创建缸体顶上两个半圆出例104汨一乱不.，底座员限方球1I,-1_L|QJ鹃该缸体零在窘作方法如下50左主视图广四一粮包配包鲫上四角圆角半径为=10mm,并(1)与35mm的照，然后，连接上边线，拉伸生成座的造型。(2)卷的二半封闭图形将沉(3)成其余知具体的仓T7TT利用“旋转”命令I建操作，将倒图右边的凸台、以及下面座图形去掉，旋转生成圆形缸体与内部直舞。*径为40，旋转求差生成沉孔造型。再利用引性阵列生(1)除轮廓线(粗实线)图层打开，关闭其她所有的图层，或者保留可见轮廓线，而将其余全部删除。图形2形1修改

19、后的图形图5(2)绘制封闭的图形1将修改后的图形经过添加线段而构成封闭与图形后图形4，然后，生成5个面域，如图57所示。(3)旋转生成缸体与腔体造售形3单击“建模”工具段为旋转轴，接回军1f“旋转”按车，创建出如图58所示的缸体与腔体詹型。，选择图形1”，以图形最下边的线(4)创建底座造型造型图创建图59创建底座造型形4”，输入拉伸值为60mm,创建底座击建模H具条上的“拉伸”按钮图60旋转生成实体6个圆柱体减去后0图按钮，然后，单击“动态观察”工具条上的视图”工具条上的“西南等轴测”自由动态观察”？按钮，旋转视图至一个合适的位置如图62所示的位置。运用“差集”心择缸体实体、，回车后，再选择环

20、形阵列创建的生成缸体前1M6餐14mmi的螺纹底的g型如图(8)创建缸麻岫两伞半圆形凸调整视图方向;造型如图59所示。(5)旋转生成实体。单击“建模”工具条上的“旋转”按钮，分别选择“图形2”、“图形3”、“图形5”，以各自的旋转轴线旋转生成回转实体。如图60所示。(6)圆形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，在“阵列”对话框中选择“环形阵列”类型，以缸体的原心为环形阵列的中心点，设置数量为“6”，选择图形3生成的旋转实体，单击“确定”按钮，生成环形阵列。建立UCS用户)坐标系。在命令行中输入：UCS按回车键，再输入：N新建用户坐标系，再按回车键，输入:3即用3点确定坐标原点。用鼠标捕孔

21、的中心点，将坐标原点设置在圆心处，如图63所示。图63建立UC笄标系图64绘制图形a5654m吊半圆形凸小色寸用“并集”命465所示。造型，如图67所示。拉伸面*即建半圆开创建,将旋转生成的实体从缸体中减的圆，绘制的图形文车后，生成*面域。将生成的面域与旋转生成镜像至右边。5镜像实体凸台。选择左边的面域向下拉仰,创建山体上左，如64所示。提示：镜像可在前视平面内进行。再选择右边的域向下拉伸15mm,再利完成缸体部今的创建图9）创建底座的沉孔造型U修幼囹尼5班我生欣!的实体利用a10mm,结果如图68所示。M实体的矩图67形阵列。单击“修改”工具条上的“阵列”按钮，选择“线性”阵列类型，设置参数

22、如图69的操作匚;（移动）命令,将实体向前移动后所示。选择移动后的实体，单击“确定”按钮，创建的实体线TO车列如图70所示。利用“差集”命令，将线性阵列后的4个实体从底座上减去，创建4个沉孔造型。底座4条垂直边圆角，圆角半径R=10mm,完成的底座造型如图71所示。；图在“前视困阵列生成矩形（10）缸体与底座的合成操作：、-,利用“RO命图69鬟W版阵列的参得尸标注尺寸后，以标注忸寸为A=341*70完成底座的卷标注的尺寸所示。.R27、厚度，左端长5mm并有一宽度25的通孔。技术要求：1土共扃备信图73端盖零件图评噂崎博中心邰如图勺依据以缸体右边的边线为塞准一：移动后完成整个缸体的创建，姐图

23、72所示。A图71更实例操作五端盖零件图如图73该零件图较简单(1)直径J60mm工由前端直径为-60mm的产（,体，正文体一上:匀布I15mm其大小为155，可采,56件的结构特点的退刀槽，直移为咚面与左转的“止口”可绘2*0.5mm0mm,仁头为直径最行旋转生成实体根据该零，但截面图74显示般廓线将原图，进(ylj、)删除多余线段单击壁工”上的“面域”，图75 绘制别各自独的封闭图形，如图J图形，回封，即可;75所示。成5个面域。(4懈转生成实体。“建模”工具条上的“旋转”按钮,或者直接输入：REV命令。分别选择图形1、图形2,均以图形2的底边线为旋转轴线，放置生成实体，如图76所示。76

24、(5)拉伸生成实体。单击“建模”工具条上的“拉伸”按钮，或者直接输入：EXT命令。选才i图形 3与图形4(直径为9mm的圆形)向上拉伸，拉伸值为15mm,生成如图77所示的固定板与圆柱体造型。图77拉JT78拉伸5生成实体拉他画形口成实心阖东*拉伸高度为,：9mm,如图 78(6)圆形阵列生成由图形4、图形 5生成的实体。单修改：、工具条上的：阵多 产一口口按钮,或者直接输入：AR阵列愿中选择“环形阵列”类型以圆方次的中心为环形阵列的中心点 ，设置图形应分别绘制。(2)圆角正方体的固定板，以及沉头孔造型应采用拉伸的方法生成实体。(3)合并的顺序应先在固定板中减去4个沉头孔；再与直径60mm(与

25、“止口”一体)的实体合并成一个整体最后，减去旋转生成的直径分别为25、30、25mm的实体生成孔造型。(4)最后，对零件模型进行圆角与倒斜角操作，完成该零件的三维模型创建。其具体的操作方法如下(1)关闭除轮廓线图层的其她所有图层，结果如图74所示。图79环形阵列提示：阵列之前先将视图设置为“俯视”Il L捉正方形的中心点。(7)生成沉孔造型。车键后，再选相地形4、图80创建造型，在正方形的长度的中点处事一条垂直线一 就来创上蔡造型。单击专生成的所有实体时，以便在作环形阵列时，捕,先选择固定板实体，按回圻示的固定板造型。阵列数为4选择由图4、图形5生成的实体，单击“确定”按钮，创建环形阵列如图7

26、9所示。确定对齐方向。利用“旋转”(即“ R。命令)命令，放置后的结果如图82所示。 提示：旋转基点应选择固定板的中心点，这样，旋转后保持同一个水平中心。国81在前视平面显不T Zt I 用标注尺碎线性尺寸，可以在显示的尺寸下精键。用鼠标选择固定板并向左移动后，输入：149.07,:M，按回车83所示。15407标注线性尺寸由图8；见图R匚具条上的“左视心系瞧至M定板已经完全与旋转in(9)合并外形并生成一个整体(10)求差生儿滥乳造寂按钮，观察一下在侧彳成的实体对齐。E蝙择由图形185内对齐回车后再的情况由图形,以确保固定板对齐。，按回车键，将两实体合2旋转生成的实体，按(8)对齐实体。其具

27、体操作如下单击“视图”工具条上的“前视”按钮，显示的图形如图81所示。需要将固定板实体逆时针旋转90度,回车键，完成通孔的创建，结果如图85所示。(11)圆角与倒斜角。圆角半径R=3、C=1mm,选择固定板右侧端面进行圆角，选择圆柱体的右端面倒斜角完成端盖零件三维模型的创建，如图86所示。aC35图侬痢复杂，不常瑞也方式合并生成。上的螺纨底孔与OEMHflaJHws力台CU外!I：图87泵体零傕图及螺纹孔、沉我:n用布箪命令zl翕令生成。步零件百勺壳体部分较同的分月实体50S5空20与直稔11创魏蝌，然后，利用叠加的成实体。另外，壳体(1)修改主视图图形利用拉伸命令，生成壳体与腔体部分以及底座

28、造型。(2)保留右视图部分图形，修改后，利用放置命令生成泵体后端的外螺纹与孔造型。(3)合并后，生成泵体模型。创建泵体三维模型的具体操作方法如下(1)除轮廓线图层不关闭外，将其她图层全部关闭。或者删除其她无关的所有内容。如图88所示。(2)分割图十维实体所需EwlpWo将“轮廓线”图片设置j的封闭欣h制出的图形如图89立的疑耨生成,:H的国柱体、0图88保留的图用为当前层。忝加、删除多余线段来绘制出三面前时6个烟愚9碗封网留殿后世彘百用示意图校伸后生成泵的壳体造室形，按回车键后生成如图90所示的面面域8百尊1/面董？说明：面域5就是指6个螺纹底孔，面域6就是指2个定位孔。因为有了面域(4)创建

29、先便造些面亶用“拉伸”(EXT)8蟋4型如图小OO7,则面域11可以不要。-4-42mm(往后拉伸，创建的壳体实体造画珠壳体造型拄伸面壤1生液泵壳体造型图91拉彳利用(5)拉伸切除生成腔体中qI建底座造型。(6)拉伸尼接部企的实体造型。然后实“差集”命令一先选择违林图922，拉伸值为-32mm,创建出的底座与连图92所示。|5拉伸”(EXT)命令，选择，回车兜礴体后，再选择生成淤(e)#令，选择“面域r监体造型放为-32mm,生成实体后，再运用拜运用“并集”命令，将这两实体合并生成一个整体造型如图93所示。底座镑b930I(7)将底座移动后与髡体骨并。rT11mm的距离后冽运用七94移动底座本

30、专换至“左视平面，运用“移动(M)命令，选择底座实体向左移动丽S行合并。如图提示：移动底座实体时，一定要将“面域5”一起移动。(8)拉伸出94所示。建直径为14mm,深度为10mm的孔造型。运用“知伴(EXT)命令，选择“面域7”，拉伸值为-42mm,生成一个圆柱体。再运用“差集”(SU)命令，先选择壳体回车后，再选择“圆柱体”，求差后生成如图95所示的孔造型。20(9)V孔造重个螺纹底孔造型。9mm,生成6个圆柱体。命令0邑“面域5”(将(SU)命令，先选择壳体回车后由图出扇创建螺纹唇孔|谓g体，回车后，生成俄中，拉伸值为6个螺纹底孔如图96所示。(10)创建二个定位孔造型。方法与(9)步相同，选择“面域6”拉伸值为-42mm(通孔)，结果如图97所示。(11)%为旋车0凸台。(12匕:喘所示的用创建造型式运用令，选择放置生成(M)命令，选择府视图面转换至左视进生成两个圆柱体，向左移动距离为：21mm。平移后，如果位置正确可运用“并集”(UNI)命令，将其与壳体合并，圆柱体的定位如图99所示。(13)创建底座上闽沉后，生成如图100所7(14)创建沉头至俯视平面。完成定位后。再运用(RE成的实体向上移动16mm,域53K右边的边线为旋转轴，按回车键运用“移琪MI)命令，以底座的中心线为镜4，将旋转生成的实体镜像至另一侧。然后,(UNI)命令合并