钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表

1、钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表GB50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位项目经理技术负责人检验日期验收执行标准名称及编号给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mn）检查结果主控项目1防腐层材料应符合国家标准规定和设计要求2给水管道防腐层材料卫生性能应符合国家标准规士3水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa4液体环氧涂料内防腐层外观平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mn）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678应测点数合格点数合格

2、率般项目7水水J泥砂浆防腐层1裂缝宽度<0.82裂缝沿管道纵向长度w管道的周长，且w2.0m3平整度V24防腐层厚度Dw1000±21000VDw1800±3D>1800+4,-3续上页检查项目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值12345678应测点数合格点数合格率般项目水泥砂浆防腐层5麻点、空窝等表面缺陷的深度D<100021000VD<18003D>180046缺陷面积<500mn27空鼓面积不超过2处，每处<10000mm液体环氧涂料防腐层8干膜厚度（Pm）普通级>200加强级>250

3、特加强级>3009电火花试验漏占八、数普通级3加强级1特加强级0一般项目平均合格率（%施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：1主控项目一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）;检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2）,然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。2工厂涂覆管节，每批抽查20%;施工现场涂覆管节，

4、逐根检查。3焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%o4凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。钢管管道内防腐层施工质量验收标准(GB50268-2008)5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目1内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。3液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查方法：观察，检查施工

5、记录。一般项目4水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3-1的规定。表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量范围点数1裂缝宽度<0.8每处2裂缝沿管道纵向长度w管道的周长，且w2.0m3平整度<2取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点一4防腐层厚度DiW1000+21000<Diw1800±3Di>1800+4,-3ILDiwI0002林点、空窝等表面缺陷的深度1000<Diw18003Di>1800467缺陷面积w500mn2每处空鼓面积不得超过2处，且每处wI0000mm2每平方米用注：I表中单位除注明者外，均为mm2工厂涂覆管节，每批抽查20%;施工现场涂覆管节，逐根检查5液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3-2的规定表5.10.3-2液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差(mm)检查数量范围点数1干膜厚度(口m)普通级>200每根(节)管两个断面，各4点加强级>250恃加强级>3002电火