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文档简介

1、 目 录 章 节 内 容 页 次目 录1修 订 履 历11目 的22范 围23名 词 解 释24作 业 细 则25附 件4 修订履历 版次ECN No.修 订 内 容备注A初版发行核定审核制订BYDATE、 目的降低产线瓶颈，提高产线平衡率及生产效率，使产线作业标准化，为工厂建立标准工时奠定基础。、 范围本作业办法适用于APD事业处制造产线作业的操作流程。、 名词解释3.1动作经济原则：为配合人体及手的动作，将有关事物，而归纳出的最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作的效率是否有改善之处，来减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2 ECRS四大原则：即取消、合并、重排、简化四大原则，是工

2、业工程程序分析中最基本的方法。通过ECRS原则，可以节省人力、时间和费用。以最简单的方法和步骤完成工作。3.3 IE七大手法：又称基础IE手法。包含：动改法、五五法、程序法、人机法、双手法、防呆法及抽查法。基础IE手法是以人的活动为中心以事实为依据用科学的分析方法对生产系统进行观察记录分析并对系统问题进行合理化改善最后对结果进行标准化的方法。3.4流程程序分析：流程图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。通过对生产现场的整个制造程序作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序分析就是利用流程图进行程序分析的一种方法。、 作业细则：4.1.生产作业

3、流程的制定：前期准备.1充分熟悉产线的生产流程，熟知每一个操作，了解生产过程中每个操作单元的基本动作构成。.2分析与计算生产流程中每一个动作所消耗的时间，将每个动作分类细化，并分解成简单的操作单元，计算单位动作所消耗的时间，建立标准工时数据库。.3标准工时数据库要每三个月更新一次。生产流程的制定当导入新机种时，产线标准作业流程的制定是以SKU号为基准，每一SKU号都有相应的流程与之对应。.1根据样机及NPI提供的信息，按照ME提供的SOP，利用动作经济原则和IE七大手法，IE初步定制出该机种的生产流程及其标准工时。.2在PVB生产时，针对该机种的SKU号，根据流程程序分析和ECRS四大原理，I

4、E对该流程不足的地方进行修改。.3在MVB生产时，IE对该流程进行进一步的修正与确认，并定下最终方案。.4在定下最终流程方案后，以正式的工程文件发行。.4进入量产时，根据改善之需要，对流程及工时做相应的维护并发行ECN进行变更。将各SKU号标准工时汇总到产出工时汇总表。4.2产线生产标准流程的使用要求 产线生产的标准作业流程为正式发行的文件，产线生产必须严格按照标准作业流程进行作业。 每一SKU号的生产流程，产线都要遵照标准作业流程排配工站与人力。 生产过程中由IPQC对产线的生产操作进行监督。后续人力申请、每日产出工时均参考标准流程。4.3产线标准作业流程的维护 根据产线的生产状况-如UPH/产线平衡及生产效率，IE定期对

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