铝合金模板技术标准

1、铝合金模板技术标准编制日期2012 - 2 - 15审核 日期 批准 日期 修订记录日期修订 状态修改内容修改人审核人批准人参加首次讨论认定人员：1铝合金模板技术标准1 编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。2 适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。3 编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、 平整度、 顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给

2、我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。4 编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1） 铝合金建筑型材GB/T5237一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892（ 2） 变形铝及铝合金化学成份GB/T3190（ 3） 铝合金压铸件GB/T13821 、 15114（ 4） 住宅建筑模数协调标准GB/T50100（ 5） 铝合金结构

3、设计规范GB50429（ 6） 组合钢模板技术规范GB50214（ 7） 建筑施工模板安全技术规程JGJ162（ 8） 混凝土结构工程施工及验收规范GB502045 材料选择5.1 铝合金模板5.1.1 铝合金模板材质采用6061-T6 铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190 、 GB/T6892 的规定。5.1.2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板, 材质为3003。5.1.3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合铝合金建筑型材GB/T5237.2中AA15级。铝模板标准件规格表名称照片宽度(mm)长度(mm)加筋肋板(mm)面板厚度(mm)边框图度(mm)

4、墙身模板(W )11400, 450 为准， 100, 150, 200, 300辅助。楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm ,型 材板l肋高30, 铝板肋高503.54.060墙身 内转角(IC)7150 x 150, 100 x 150,100 x 100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.54.0601墙身外转 角(EC)160 x 60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0楼卸模板(D )400, 450 为准， 100, 150, 200, 300辅助。750, 900, 1050, 1200厚度6mm ,型 材板l肋高30, 铝板肋高503.54.060楼回转角150 x 150, 10

5、0450, 750,x 150, 125 x150900, 1200, 1800, 24003.54.0(SC)楼回龙骨(EB MB)1150750, 900, 1050503.04.060 *5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。5.1.5 铝模及其支架的设计应符合下列规定。(1)应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。(2)构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。(3)当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。5.2

6、 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材5.2.1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。5.2.2 一般钢背楞的尺寸不小于 40*60*3mm。5.2.3 埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60 dm5.3 脱模剂5.3.1 采用NKC-10R立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。5.4 PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径4 32X3.2 ,外径32mm内径26mm胶管长度允许误差± 1mm。杯

7、头外径为 45/24mm,内径22mm6工艺流程1)设计及铝模板生产流程步骤工作名称开始时间责任单位工作内容工期 (天)第一步铝模板 深化设 计施，蓝图出图后， 标准层施工前至 少90天总包(万科协调)(1)提供经过会审的建筑结构施工 蓝图、水电施工图、铝合金门窗和 栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、 外墙抹灰装饰施工方案、总工期计 戈IJ、标准层施工计划、 脚手架方案、 泵管布置、放线孔布置、传递孔布 置。(2)确认模板设计图。30铝模板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙 柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗 和阳台反坎模板和支撑等。第二步铝模板 制作总包确认模板深化设计图以后，但 标准板可以提前

8、生产铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产， 支撑系统生产等。60第三步铝模板 试装铝模板系统生产 完成铝模板厂放线、模板系统组装，检查、整改一般为15天总包(1)安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。(2)模板检查验收。万科/监理模板检查验收第四步铝模板 进场万科、监理、总包 检查验收完成铝模板厂、总 包模板编号、打包，进场安装57铝合金模板设计总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。1 .1.1 铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备

9、和材料等条件进行。2 .1.2 铝模及其支架的设计应符合下列规定。4 4） 应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。5 5） 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。6 6） 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。7 .1.3 铝模的深化设计应包括下列内容：（ 1） 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。（ 2） 绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。（ 3） 按照模板承受荷载的最不利组合对模板进

10、行验算。（ 4） 制定模板安装以及拆除的程序和方法。（ 5） 编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。（ 6） 编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。（ 7） 铝模详细的结构计算书。（ 8） 其他节点要求：1）滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm,深10mm通长设置。2） 分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm （凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm,深10mm通长设置。3）填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm

11、,砌块宽 100mm, 深 10mm） .4) 厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200 厚墙墙板向内侧偏位 5mm ，缩尺10mm,170 砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100 厚墙体墙板向内侧偏位5mm ,缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）5) 缺口梁设置：当梁为200mm, 墙体为100mm 时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。6）窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm，如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。7) 外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,

12、 中间不大于400mm 评分，压槽宽度外40mm, 内 30mm, 深 度8mm,长度160居中，内高外底高差 10mm设置。8) 阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm，直径上口 100mm，下口 60mm (当反坎宽度为 150mm时可适当调整预留洞口尺寸)，洞口 中心线距离两端墙体不大于120mm,中间不大于1500mm平分。9) 楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。10) 门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。11) 外墙线条、凸窗板等应尽量考

13、虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。12) 水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面标高50mm, ，尺寸不少于300mm, 铝模设计时应考虑脱模。13) 独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。14) 大于4 米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。7.2 铝模板布置方法和规则铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。7.2.1 墙身模板的布置方法及规则墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角(IC) ，再用 450mm 等宽度的

14、标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。7.2.2 楼面模板的布置方法及规则楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角(SC450) ，其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm 等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm 。7.2.3 结构梁模板的布置方法及规则梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200m

15、m 。7.3 尺寸误差修正为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺 寸公差控制在-0.50 mm,每一组墙、梁、板累计公差不大于5mmo进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。8 铝合金模板加工生产8.1 切割加工8.1.1 原材料的检验铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差 控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。8.1.2 材料切割根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的 使用率。型材切割完成后用

16、箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。8.2 焊接8.2.1 组装焊接将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。8.2.2 成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。(1)每个构件的两端必须是满焊；(2)非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm,间距不大于300mm；(3)焊缝高度不小于 6mm ;(4)焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。8.3 校正模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。

17、8.4 清洗构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然 后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。8.5 构件生产编号每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。8.5.1 构件代号W墙身模板 IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头450楼面极宽度编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。8.5.3 字体、大小、颜色宋体、粗体，字体高度为 5060mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。9现场安装

18、编号、包装、运输9.1 现场安装编号原则铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号，编号须采用油漆喷涂。9.1.1 根据施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不同油漆颜色进行编号。9.1.2 每个工作区的墙身，楼面，梁按不同的代号。9.1.3 每条墙身单独编写，例如： A-W1-1、2、3ooooooo ，其它楼面（D）,梁（B）表示方法类同。（I ItA区域第一条墙身板安装顺序号码9.1.4 所有号码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。9.2 包装要求安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台一楼面板一梁一板一墙身板，包 装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。9.

19、2.19.2.2所有墙身需按每条分开包装；例如：A - W1A单院第一某墙身板阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。9.2.3每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。10铝模板安装及验收10.1 施工准备10.1.1 正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间的施工流水方案，报万科项目经理 部、监理审核确认，必要情况下须进行施工方案论证。10.1.2 铝模板系统安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计 图纸。10.1.3 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。10.1.4 现场使用的模板及配

20、件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模 不得使用。10.1.5 铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。铝模的试拼装应在铝模加工厂的组装平台上进 行，组装完毕后应予编号，并应按表，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。表7.1.4铝模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间的拼接缝隙<1.0相邻楼面两块铝模的高低差<2.0组装模板板面的平囿度< 2.0 （用2米的靠尺检查）组装模板板面的长宽尺寸w长度和宽度的 1/1000,最大± 3.0组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大w 6.010.1.6

21、新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷 23次，让铝模表面充分钝化。10.1.7 检查合格的铝模，应按照编号进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。10.1.8 铝模在安装之前应做好下列准备工作：10.1.9 楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。10.1.10 的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用8的定位钢筋,在剪力墙和柱子的角部必须设置，

22、同时在剪力墙每 900mm设置一个定位钢筋。10.1.11 端部需要与&高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。10.1.12 在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。10.1.13 装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时 严禁在铝模表面涂刷废机油。10.1.14 据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。10.1.15 铝模在

23、安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。10.1.16 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。10.1.17 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。10.1.18 铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。10.2 铝模板的安装 工序，钢筋、水电预埋10.2.1 现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：(1)按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定

24、。(2)预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。(3)剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（4） 剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。（5） 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（6） 按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。（7） 铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。（8） 铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。（9） 铝模在安装过程中，尽

25、量从核心筒中间向四周开始安装。（ 10 ） 多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。10.2.2 铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。10.2.3 铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。10.2.4 在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。10.2.5 楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：（ 1

26、） 墙身模板垂直度和平整度校正后进行楼面梁模板的安装。（ 2） 楼面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。10.2.6 楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：（1） 检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。（2） 楼面龙骨安装完成后应校核本单位的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。（3） 楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。（4） 楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。10.2.7 模板安装

27、工程应符合下列要求：（ 1） 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。（ 2） 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。（ 3） 剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm 设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm，小于3000mm需要设置两根斜撑。(4)对拉螺栓采用 18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70NI-觇(5)剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内(包括600mrm,最下排对拉螺杆距离地面不超过3

28、00mm最上面一排对拉螺栓应在1200mm内(包括1200mm。(6)子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm1.1.8 8模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范的要求。1.1.9 9铝模安装完成后，应进行系统的校核，无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。1.1.10 0铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。1.1

29、.11 1铝模板使用后会有一定程度变形，每次使用前均需进行检查校正，每使用5层后需进行一次全面检查和校正，对严重变形不能修整的模板进行更换。1.1.12 2系统铝模板结构或其构配件的最大变形值不得超过表系统铝模板及构配件的容许变形值( mm部件名称容许变形值单块铝模板< 1.5单块铝模板的长、宽尺寸(-0.5 , 0)钢背楞L/500 或0 2.0柱箍B/500 或0 2.0支撑系统累计<4.0注：L为计算跨度，B为柱宽。10.3 混凝土浇筑10.3.1 铝模安装完毕，必须经检查验收合格后，填写碎浇筑会签表，方可进行下道工序。10.3.2 铝模楼层浇筑混凝土完后，需要采用高压水枪对

30、楼面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。同时确保楼面无残余混凝土凝固。10.3.3 在浇筑铝模楼层的剪力墙混凝土时，应该从核心筒向四周进行，每次浇筑的高度控制在1.5米以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采用角钢进行固定，防止在浇筑混凝土时出现晃动。10.3.4 当墙体有脱缝节点要求时，应从两侧平衡浇筑，高差不大于0.8米。10.4 模板拆除10.4.1 根据项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下 12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板； 36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模，梁底、板底模板拆除时严禁松动独立支撑。10.4.2 一般情况下，12 天后可以拆除板底支撑，14天后拆除

31、非悬臂梁且跨度小于8 米的梁底支撑（拆模试块须满足75%以上），28 天后拆除悬臂构件或宽度大于8 米的梁底支撑。10.4.3 现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：（1） 拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。（2） 先拆墙身模板，再拆梁、板模板。（3） 支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（4） 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。10.4.4 铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从

32、底部开始拆除。10.4.5 在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。10.4.6 顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mmi子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。10.4.7 墙柱模拆除后，应及时安排人员对砼进行养护，并将养护记录标识在墙柱上，养护时间不少于7 天；10.4.8 拆除下来的模板应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。10.5 施工安全10.5.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从

33、事高处作业。10.5.2 在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电源或采取其它的有效措施。10.5.3 登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。10.5.4 铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。10.5.5 高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。10.5.6 铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，铝模支撑杆件传递完后及时采用高一标号的细石混凝土封堵到位。10.5.7 拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5 米时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。10.5.8 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。10.5.9 作业层往下必须连续4 层满铺脚手板，且每3层采用专用兜网进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，要确保不掉到下面楼层。