级配碎石底基层施工方案

1、级配碎石施工技术方案级配碎石施工技术方案编制单位XXXXXX目录一、编制范围1二、编制依据1三、编制原则四、工程概况及进度计划 21 .工程概况2 .施工进度计划五、施工技术准备31 .施工人员32 .主要施工机械及设备3-43 .材料要求4 .施工配合比设计5-65 .路基验收66 .测量放样及施工准备6-7六、施工方法及工艺流程61 .级配碎石底基层施工工艺流程62 .混合料拌合 7-83 .运输84 .级配碎石摊铺95 .碾压工艺9-116 .横向、纵向施工接缝处理11-127 .养生及交通管制 128 .施工注意事项 129 .质量通病防治1310 .工程质量检测及验收 13-14七、

2、保证工程质量的主要措施 15-16八、安全保证措施 16-18九、环境保护措施 19十、附表（工艺流程图、机械组合表） 20-21一、编制范围本方案编制的范围为XXXXXXXX建主体工程路面P1合同段(K7+84CH K24+ 844)级配碎石施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适 用于本合同段所有级配碎石施工。二、编制依据1 . XXXXXXXX建主体工程土建工程招标文件第七章技术规范。2 .国家、交通部颁发现行的技术规范及技术规程、质量检验评定标准。3 . XXXXXXXX建主体工程P1标段施工设计文件。4 .国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地安保、人员健康、劳 动保护、土

3、地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。5 .我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工 实践过程中积累的施工经验。6 . xx省高速公路项目标准化管理指南三、编制原则1 .遵守合同文件各项条款要求，兑现合同承诺，认真贯彻业主、监 理的指示和要求。2 .严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与 验收标准。3 .坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求 是相结合。4 .合理安排施工工序，科学组织、突出重点和亮点、勇于创新。5 .强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为 指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、

4、色泽一致，表面光洁，实体 质量达到优良。6 .认真理解和贯彻项目办“一纲四册”关于施工质量要求的精神。四、工程概况及计划1 .工程概况XXXXXXXX目全长17.004公里，由XXXXXXXX程及XXX1程组成。 XXX1程全长8501m（桥长8462m路基长39m）,由南往北依次由南引桥（赛 湖桥、九瑞大道桥、城西港区桥）、主桥、副孔、北引桥（黄广大堤桥、分 路高架桥、105国道跨线桥）组成：南引桥长 3591m主桥为主跨818m的双 塔双索面斜拉桥；副孔长1300m北引桥长2166m XXXXXXXX程长8503m 主要包括xxxxxxxxx。项目建设工期48个月，自200X年X月XX日开

5、工建 设，计划于2013年9月建成通车。由XXX有限责任公司承建，XXX级配碎 石底基层，工程量主要集中在主线一般路段20cm级配碎石底基层和互通立交30cm级配碎石底基层，总工程量为 53452m.2 .施工进度计划计划2011年9月下旬开始施工，至2011年12月下旬结束刚性基层施 工，有效工作日（按22d/月计）内每天平均完成基层摊铺 1700 m3以上。五、施工技术准备1 .施工人员主要管理人员厅P姓名职务职责及工作范围备注1XXX项目经理全面负责2XXX项目书记党政廉政3XXX项目常务副经理生产及现场负责4XXX项目副总工技术负责5XXX生产副经理生产负责6XXX拌合站长拌合负责7X

6、XX试验室主任质量负责8XXX工程部长施工技术负责9XXX测量队长测量负责10XXX施工队长前场施工负责11XXX综合办主任地方关系及生活、安全负责2 .主要施工机械及设备设备名称设备型号数量摊铺机RP951A2台单钢轮压路机YZ22B1台单钢轮压路机LG20T1台单钢轮压路机QX5201台轮胎压路机XP3021台自卸汽车后八轮10台装载机ZL504台稳定土拌合站WDZ6001套洒水车10T1台平板夯TZ-151台主要试验、测量仪器仪器名称生产厂家规格备注2000KN压力试验机浙江辰鑫TSY-2000I级标准数控击实仪上海圣科DZY-2路面材料强度仪上海英松SG-100DCBR付件上海英松9件

7、套150mm灌砂筒上虞炉 15CM全站仪拓岂康332N自动安平水准仪苏光DSZ2静水天平常州JY5000砂当量上海路达SD-2液塑限联合测定仪上海路达LP-10003 .材料要求粗集料质量技术要求指标技术要求检测频率石料压碎值不大于(%28名此长扁平颗粒含量(1:3)不大于(%20 ( 9.5mm25 (9.5-4.75mm)每1000m瀚测一次水洗法 0.075mm颗粒含重 不大于(%2白晶石含量不大于(%25每1000m瞄测一次软石含重不大于(%5每5000m瞄测一次集料密度(表观和毛体积)岩石饱水抗压强度不小于(MPa70选料源时细集料质量要求试验项目要求检测频率砂当量不小于（%50每5

8、00m瀚测1次水洗法 0.075mm颗粒含重 不大于（%10液限（0.6mm以下成分）不大于（%28塑性指数（0.6mm以下成分）不大于6级配碎石级配通过率级配交型卜列筛孔（mrm的通过率（%31.5199.54.752.360.60.075GAB10073-8849-6929-5417-378-200-74 .施工配合比设计试验室通过配合比设计及试验段总结，确定了级配碎石配合比，级配碎石配合比比例为：(1)合成级配各档集料比例(质量比)4#料 0-4.75mm： 3# 4.75-9.5mm: 2#料 9.5-19mm： 1#料 19-31.5mm36:19:25:20(2)最大干密度：2.3

9、5 g/cm3(3)最佳含水量：4.8 %5 .路基验收根据路基交验指标，项目部组织工程部、试验室、生产部等相关技 术人员全过程参与并配合路基单位进行路基交验工作。(1)工程部参与路基纵断高程、中线偏位、宽度、横坡的检测工作。(2)试验室参与路基压实度、弯沉、平整度的检测工作。(3)生产部参与路基外观质量及路基临时排水防护检查工作。(4)对路基交验出现的问题积极与项目办、总监办、驻地办、路基 施工单位进行沟通。(5)路基各项检测指标符合规范或设计要求后办理交接手续，进行 级配碎石施工相关准备工作。6.测量放样及施工准备(1)测量放样完成路基交验以后，在选定的路段，用全站仪进行施工桩放样(10米

10、整桩号)，并用系红绳的铁钉进行桩位定位。施工桩放样完成后，使用水 准仪对所放桩点进行抄平测量，根据底基层级配碎石的设计顶面高程计 算出每个桩号的压实厚度，然后以1.27松铺系数固定好高程引导线，高 程引导线要求每10m挠度控制在5mnrft。(2)施工准备测量完成后，将摊铺机、压路机等级配碎石施工设备运输至现场。按照设计宽度并结合现场实地情况进行摊铺机拼装及调试，同时进行碾压设备及其它小型设备进行调试及保养，并使用压路机对施工场地进行 整平。在定位桩点外侧10-15 cm位置固定带有横向托杆的钢筋桩。 以此 为基准，用钢丝线(拉应力不小于 800NJ)沿施工桩进行布设，钢丝绳 两头采用固定的紧

11、线器进行拉紧。根据测量的行走基准线高将钢丝绳用扎丝绑扎，固定在钢筋桩托杆上。在进行级配碎石摊铺之前，根据施工 桩点用细绳牵引好各桩点，根据设计宽度人工用石灰粉将设计宽度线进 行标示，确保摊铺机行走顺直且保证设计宽度及结构层线型。六、施工方法及工艺1 .级配碎石底基层施工工艺流程参与路基验收-测量放样及施工准备一级配碎石混合料拌和(厂拌)一混合料运输一级配碎石混合料摊铺一碾压-交通管制-质量验收2 .混合料拌合生产级配碎石混合料采用WCZ600A.lffl双卧轴连续强制式拌合机，混 合料拌和能力控制在 450t/h。拌合机配备有自动控制的集料电子称量系 统、电子称量、电子计量加水装置。各原材料进

12、料仓顶口安装钢筋网盖， 防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。 同时细集料进料仓设有震动防 拱装置，防止细集料过湿而无法下料。(1)生产含水量控制进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。 根据材料含水量、气温、 风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。 拌合时的含水量控制在 5.3%-5.8% 范围内。(2)拌合注意事项：1、开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设备日常保养。检查 结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制 系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和 供气系统运行情况。2、拌合站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌合站进行技术

13、交底。生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常， 及时制止混合料出场 运输至摊铺现场。对不符合要求的混合料待调整好含水量、 级配经二次拌 合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。3、配备1名经验丰富机修人员，巡视料斗下料情况，监测皮带转速， 及下料情况。发现异常立即通知拌合站操作手及时调整。4、拌站指定专人拌合生产进行管理，根据天气变化状况及时与施工现 场负责人进行沟通。机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调 整好施工计划。如遇下雨则立即停止生产。3 .运输项目经理部结合运输道路状况、 运输距离情况，采用双轴后八轮自卸 车

14、进行混合料运输。正式施工暂时使用10辆后八轮自卸车进行混合料运 输，视实际情况可增加施工车辆。运输全过程由车队长进行管理。(1)拌合站装混合料前保持运输车厢内清洁。运输车接料时，先装车厢前部，后装车厢后部，最后装车厢中部，以减少混合料离析现象。如遇高温 时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。(2)保持运输便道湿润不扬尘，以减少灰尘对混合料的污染。(3)运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常 运行。4 .级配碎石摊铺采用两台RP951A成梯队进行级配碎石摊铺，根据结构层设计宽度一 台摊铺机的熨平板组装宽度为 7.5m, 一台组装宽度为8.5m。两台摊铺机 前后摊铺间距保持1

15、0-15m左右。前台摊铺机一传感器放置在外侧施工桩且固定好的钢丝上，另一传感器放置在路幅中央导梁上行走，后台摊铺机传感器放置在另一路侧已固定好的钢丝上， 靠路幅中央传感器使用用滑靴 在前台摊铺机已经摊铺好但未进行碾压部位上行走。 两台摊铺机左右搭接 宽度为30-50 cm。摊铺机就位前沿熨平板宽度中线两侧， 用方木及木板将 熨平板高度加高至级配碎石松铺厚度。为保证高程测量的精度，放样桩用 穿红色塑料袋的长45cm的水泥钉钉入土基，钉入的钉子基本于路床顶 面保持平齐。用水准仪测出钉子顶面的高程，然后根据底基层级配碎石的 设计顶面高程计算出每个桩号的压实厚度。进行级配碎石混合料摊铺时，要注意以下事

16、项：(1)进行摊铺前保持路基顶面清洁、干净无杂物。(2)摊铺机找平系统行走：先行摊铺机采用钢丝和导梁，后行摊铺机 采用滑靴和钢丝。(3)摊铺机前面等候卸料车辆不少于 5台时开始摊铺，运输车倒退卸 料时，后轮距摊铺机前缘30-50cm处停下，挂空档，待摊铺机推动器接触 后轮时起斗，随摊铺机一起往前行走，不让运输车料斗脱离摊铺机前缘， 防止混合料撒落在路基上。(4)两台摊铺机摊铺速度均匀，保持一致，中途尽量不得变速。其摊 铺速度要与拌和能力、运输能力相匹配，摊铺不间断连续进行，避免中 途停机待料而影响摊铺平整度。摊铺机布料螺旋布料不能空转，始终保 持在料埋深度3/4y以上，以防止布料中产生离析现象

17、。(5)质检人员每10m 一个断面用水准仪检测级配碎石顶面高程、 横坡, 作好记录。当出现异常现象，马上采取填(挖)并拉线检查处理好工作 面，使之满足设计高程、横坡要求。(6)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%,以补偿摊 铺及碾压过程中的水分损失。对摊铺后局部出现粗细料离析的部位用细 料找平，严重部位挖除换料填补，局部含水量过小的地方用喷壶补水。(7)为避免梯队摊铺间接处产生纵缝，将接缝处坡面上离析的混合料 用铁锹刮除至未铺筑面上，后行摊铺机摊铺用新料重新接缝。5 .碾压工艺级配碎石底基层施工碾压工艺：初压一复压-终压，在混合料铺筑完 毕后在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量

18、时，立即用压路机在摊铺级 配碎石全宽路幅内进行压实。(1)碾压遍数及碾压速度初压：级配碎石摊铺好后用一台20T压路机静压1遍；碾压速度控制 在 1.5 1.7km/h,复压：用两台20T振动压路机前进、后退均开启振动各弱振一遍、强 震一遍，碾压速度控制在1.82.2km/h。终压：最后用302胶轮压路机静压2-3遍，直至表面无轮迹。(2)碾压原则碾压时应按照“先低后高，先静压后振压，先轻振后重振”原则进行； 振动碾压时起步、停止都要由静压行走来完成；严禁采用踩急刹车的方式 停机；碾压时应重叠1/31/2轮压路机轮宽；直线段从路肩向中间碾压， 超高段从内侧向外侧碾压。各个碾压阶段当级配碎石密实度

19、增大后可适当 加快碾压速度。(3)碾压注意事项：先行摊铺接缝处级配碎石松铺面预留 40 cm不要碾压，待后行摊铺面 将纵缝衔接上时一起碾压对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提高平整度。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料后完成碾压程序。碾压结束后对边坡进行人工进行修整并使用小平板夯对结构层边坡进行夯实，保持边坡顺直密实，坡面平整。6 .横向、纵向施工接缝处理1 .横向接缝横缝的处理：摊铺结束后，所有摊铺机驶离混和料末端，人工平整 末端。碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不 合格部分。接缝挖成与路中心线垂直并垂直

20、向下的断面。对以下原因造成摊铺中断需要进行临时横向接缝处理。因故摊铺中断时间超过2h,摊铺机应驶离至混合料末端作横缝处理；人工将末端含水量合适的混合料整齐横断面。 紧靠横断面放置两根方木，长度与实际摊铺级配碎石宽度等宽或略长 20 cm,方木的高度与 混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用3-4根2米长方木顶住紧靠横断面横向方木作为支 撑，顶撑方木高度与横向方木等高或略低；将混合料压实；在重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实段的末端，重新开始摊铺混合料；2.纵向接缝处理在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不得斜面相接，并 按下述方法

21、处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑， 方木 或钢模的高度与级配碎石层的压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不 符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平 和碾压。7 .养生及交通管制在摊铺前一天封闭施工道路，并在便道口设置“前方施工禁止非施工车 辆通行”的警示牌，设置专人指挥和疏导交通，保证施工车辆顺利通行。 摊铺结束后，养护段两端封闭设专人看护，并挂养护标志牌：“路面禁止通行”，同时设置交通标志指明正确的行

22、车路线。在遇到高温天气时，用 洒水车洒水养护。同时在条件允许的情况下，考虑摊铺水稳层及时覆盖保 护。如未能及时摊铺水稳基层则对已经摊铺好级配碎石底基层段落实行行 全封闭，直至摊铺水稳基层时仅对项目部施工车辆限速15km/h开放，严禁其它车辆驶入。8 .施工注意事项(1)为确保平整度，摊铺机搅笼内混合料高度不低于搅笼高度的2/3;混合料摊铺后，严禁非质检人员踏入。(2)确保混合料摊铺过程中，摊铺机两履带行走路线上的平整度，不 得有土块或混合料垫起履带，影响摊铺面高度及平整度。(3)多余的废料不得抛弃在路肩及边坡上，应随时清理出现场，并运 至指定的废料场。9 .质量通病及防治措施经参阅国内其它高速

23、公路级配碎石底基层施工发生的一些质量 病害案例，总结出级配碎石施工主要通病存在以下几点：(1)级配碎石碾压不够密实，表面易松散；(2)级配调整不合理，路面碾压设备无法压实；(3)混合拌合不均匀、易造成含水量、级配混乱；(4)大型碾压设备无法碾压边角等位置，造成边坡松散；(5)摊铺不连续，路面小波浪过多；针对以上五点级配碎石施工质量通病，我公司以现有设备及多年的 施工经验，总结了从 进料- 拌合- 摊铺- 碾压-质检直 线式防治措施；开始确定料源时就严格把关，对所用碎石严格分隔堆放， 控制堆料高度；配合比设计时，选取 CBR直最大的级配为设计级配，优 化级配；在混合拌合时，选派经验丰富的试验人员

24、控制混合料含水量、 冷料仓进料速度、拌合时间；摊铺过程中，严格控制摊铺速度，使之能 和拌合、运输、碾压相互匹配；碾压过程中，设专人严格把控碾压速度、 频率、遍数，对边角碾压不到的位置，使用小型平夯机全面夯实。在终 压开始直至结束的过程中随时使用灌砂筒压检测实度，以确定碾压标准的碾压变数及碾压组合方式；施工结束后认真完成自检，配合监督单位 完成抽检，以质检、试验数据为基础认真总结和优化施工技术方案。10.工程质量检测及验收完成级配碎石摊铺后，项目部组织各个部门进行纵断高程、横坡 度、宽度、平整度、压实度、厚度等指标检测；经自合格后申报监理 工程师进行抽检；检测合格后，整理好各项检测资料。外形检查

25、项目、频度、和质量标准工程类别项目频度质量标准底基层纵断高程每200米测4个断面+5, -10厚度均值1处/200米/车道代表值-8单个值极值-15宽度4处/200米不小于设计值横坡度4段面/200米0.3平整度2处/200米X 10尺3米直尺三12质量控制项目、频度、和质量标准工程类别项目频度质量标准底基层级配每 2000 m2 1 次在规范规定范围之内含水量随时-1 , +2拌和均匀性随时观察色泽均匀，无离析现象压实度4处/200米/层96%室内CBR(%)配合比设计，施工疑问时90%弯沉1KM80-100个点符合设计要求七、工程质量主要保证措施1 .质量监督机制、及江西省高速公路项认真学

26、习和领会项目办下发“一纲四册” 目标准化管理指南，强化内部质量控制；项目经理部设立安全质量部， 施工队设质量检查工程师，施工现场设专职质检员；施工中在严格内部“三检”(自检、互检、交接检)制度的基础上对重点部位，重点工序实 行专业检验。认真接受监理单位的监督。为监理人员提供准确数据和创造必要的 工作条件，本着分工不同目标一致的态度，接受监理工程师的意见，做 到自始至终密切配合，坚决服从。2 .加强现场管理，强化检验程序提高工程质量，关键是现场把关，重点是检验工作。因此在检验工 作中，首先是建好工地试验室，配足各种试验仪器，把好工程原材料关； 二是施工过程落实“三检”(自检、互检、交接检)制度，

27、并在“三检” 过程中消除质量通病，上道工序不合格不进行下道工序施工；三是认真 履行隐蔽工程检查签证手续，按照分级管理的检验程序和职责范围，保 证质检和监理工程师及时检查验收、签证，把好重点工序的质量关。3 .质量控制措施(1)级配碎石底基层施工前先进行路基各项指标进行检测，路床表 面平整度、压实度、高程、线形及坡度等应符合图纸和规范要求。施工 前将表面的浮土和杂物清除干净， 洒水湿润，经监理工程师同意后进行 混合料摊铺。(2)严格控制料源，所进场集料应符合设计图纸和施工技术规范要求。(3)拌制混合料时,应按设计配合比严格控制含水量和矿料级配，配 料计量准确。拌和机由技术熟练的人员专人操作，保养

28、和维修，始终 保持良好的工作状态。拌和机的自动计量系统准确灵敏，每次开工前 事先应对自动计量系统检查和调试。(4)拌和以后的混合料尽快运输、摊铺。从开始拌和到碾压完成的全过程控制在最佳含水量损失明显之前。 摊铺时要注意避免粗细集料 离析现象的发生，如有，将离析部分人工挖除后换填好料。(5)摊铺时要严格控制摊铺标高，保证混合料摊铺厚度和纵断高程、 宽度、横坡度。(6)在摊铺时要注意控制混合料处于最佳含水量状况，保证将混合 料压实至要求的压实度。操作严格按规程进行，保证碾压质量。(7)碾压完成后自检，立即对摊铺好路段进行全封闭，采取措施实 行交通管制，未进行水泥稳定基层施工前严禁任何车辆通行。(8

29、)日常试验检测资料反馈要及时、准确。(9)保证所施工的级配碎石底基层表面平整、密实、无坑洼和明显 离析现象。八、安全施工保证措施安全生产是施工企业的一项重要管理内容，是生产管理者的重要职 责和全体施工人员的重要任务必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的 方针。施工中充分体现安全为了生产和生产必须安全以及领导干部谁主 管谁负责的精神，把安全工作当作永恒主题来抓。并以一丝不苟的作风 把各项安全措施落到实处。1. 建立健全安全保证体系：本项目实行项目经理部一施工队一班组三级安全管理体系。各级第 一责任人为安全责任人，由其挂帅成立三级安全生产领导小组。2. 开展安全生产标准化工地建设活动，严格执行合同条

30、款中对安全施工的各项要求，随时接受业主对施工技术安全措施的监督检查， 做好 料场和沿线通讯、电力设施检查、保护工作。3. .施工保证安全的主要技术措施(1)各种机械操作人员、机动车辆驾驶人员，经劳动部门专业培训 和考试并取得合格证后，准许独立操作。施工前对施工人员进行安全教 育工作。特别对自卸车、压路机等机械操作手进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全。(2)施工现场设立交通管制安全标志。施工机械的指挥和操作人员 工作期间精力集中，保证安全。在施工便道间的交叉口、与公路的交叉 口，设立标志。工地内应设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，公 路，人行道交叉的道口，设警告牌(灯)。(3)危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标o(4)各种施工机械制订相应的、详