铣工国家职业标准

1、铳工国家职业标准1 .职业概况1.1 职业名称铳工。1.2 职业定义操作铳床，进行工件铳削加工的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4 职业环境室内，常温。1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6 基本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300

2、标准学时；技师不少于 300标准学时；高级技师不少于 200标准学时。培训初、中、高级铳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铳床及必要的刀具、夹具、量具和铳床辅助设备等。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件 初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。(3)本职业学徒期满。 中级(具备

3、以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)连续从事本职业工作7年以上。(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审

4、核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以

5、上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1: 15,每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考 生配比为1:5,且不少于3名考评员。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min ;技能考核时间为：初级不

6、少于 240 min,中级不少于300 min,高级不 少于360 min ,技师不少于420 min ,高级技师不少于240 min ;论文答辩时间不少于 45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配备必要的铳床、工具、夹具、刀具和量具、量仪及铳床 附件的场所进行。2 .基本要求2.8 职业道德2.8.1 职业道德基本知识2.8.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规

7、定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.9 基础知识2.9.1 基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料。2.9.2 机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)气动及液压知识。(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.9.3 钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(塞、锂、锯、钻、较孔、攻螺纹、套螺纹)。2.9.4 电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制

8、原理基础知识。(3)安全用电知识。2.9.5 安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.9.6 质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.9.7 相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。3 .工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内 容”栏内未标注“普通铳床”或“数控铳床”的，均为两者通用。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、

9、带台阶或沟槽的多面体等简单零件图1 .简单零件的表示方法2 .绘制平行垫铁等简单零件的草图的方法(二)制定加工工艺1 .能读懂平囿、连接向、沟槽、花键轴等简单零件的工艺规程2 .能制定简单工件的铳削加工顺序3 .能合理选择切削用量4 .能合理选择铳削用切削液1 .平囿、连接向、沟槽、花键轴等简单零件的铳削工22 .铳削用量及选择方法3 .铳削用切削液及选择方法（三）工件定位与夹紧能正确使用铳床通用夹具和专用夹具1 .铳床通用夹具的种类、结构和使用方法2.专用夹具的特点和使用方法（四）刀具准备1 .能合理选用常用铳刀2 .能在铳床上正确地安装铳刀1 .铳刀各部位名称和作用2.铳刀的安装和调整方法

10、（五）设备调整及维护保养能进行普通铳床的日常维护保养和润滑普通铳床的维护保养方法二、工件加工（一）平面和连接面的加工能铳矩形工件和连接面并达到以卜要求：1 .尺寸公差等级达到IT92 .垂直度和平行度IT73 .表面粗糙度 Ra3. 2 dm4 .斜面的尺寸公差等级IT12、IT11 ,角度公差为土 15，平囿和连接向的铳削方法（二）台阶、沟槽和键槽 的加工及切 断能铁台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽，并达到以下要求：1 .表面粗糙度 Ra3. 2 dm2 .尺寸公差等级IT93 .平行度IT7,对称度IT94 .特形沟槽尺寸公差等级IT111 .台阶和直角沟槽的铳削方法2 .键槽的铳削方法3

11、.工件的切断及铳窄槽的方法4 .特形槽的铳削方法（三）分度头的应用及加工角度面和能铳角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并达到以卜要求：1.铳角度面时，尺寸公差等级l .分度方法2.铳角度面时的尺寸计算和调整方法刻度IT9;对称度IT8;角度公差为土5/2.刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确3.利用分度头进行刻线的方法（四）花键轴的加工能用单刀或组合铳刀粗铳花键，并达到以卜要求：1 .键宽尺寸公差等级IT10,小径公差等级IT122 .平行度IT7,对称度IT93 .表面粗糙度 Ra6. 3Ra3. 2m外花键的铳削知识三、1 .能用游标卡尺、刀口形直1 .使用游标卡尺、刀口形直精（

12、一）平面、尺、千分尺、百分表、90。角尺、千分尺、百分表、90”角度矩形工件、尺、万能角度尺、塞规等常用量尺、万能角度尺、游标高度尺、检斜具检验平面、斜面、台阶、沟槽塞规等常用量具测量平面、斜验面、台阶、和键槽等面、台阶、沟槽和键槽的方法及沟槽的检验2.能用辅助测量圆棒和常用量2.用辅助测量圆棒和常用量具误具检验沟槽检验沟槽的方法差（二）特殊形能利用分度头和常用量具检验外用分度头和常用量具检验外花键分面的检验花键和角度面及角度向的万法析3.8 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、（一）读图与绘图l .能读懂等速凸轮、齿1.复杂零件的表示方法工轮、离合器、带直线成2.齿轮、花键轴及带斜面和艺

13、形面和曲向等中等复杂沟槽的零件等简单零件图的准程度零件的零件图画法备2.能读懂分度头尾架、工弹簧夹头套筒、可转位艺铳刀结构等简单机构的准装配图备3.能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图1.能读懂复杂零件的铳削加工部分的工2规程普通铳2.能制定平行孔系、离合器、圆柱齿轮和齿条、直齿锥齿轮、成形面、凸轮、圆柱面直齿刀具的1.平行孔系、离合器、齿轮和齿条成形面、凸轮、锥齿 轮、圆柱面、直齿槽、刀具等较复杂零件的铳削加工部（二）制定床铳削加工顺序分的工艺2.龙门铳操作人员应懂得大加工工23.龙门铳床操作人员能制定型工件和箱体的加工工艺大型零件和箱体零件上各平面的加工顺序数能编制矩形体、平行

14、孔1. 一般复杂程度工件的铳削控系、圆弧曲面等一般难工艺铳度工件的铳削工2。其2.数控铳床的工2编制床主要内容后：l.正确选择加工零件的工2基准2.决定工步顺序及工步内容和切削参数数1.机床坐标系及工件坐标系（三）编制控能编制简单的铳削加工知识程序铳程序2.数控编程的基本知识床1.能正确装夹薄壁、细1.定位、夹紧的原理及方法普长、带斜面的工件2.复杂形状工件和容易变形通2.能合理使用回转工作工件的装夹方法铳台和压板等，装夹外形3.专用夹具和组合夹具的结床较复杂的工件构和使用方法（四）工件3.能正确使用组合夹具定位与夹紧1 .能正确选择工件的定数位基准控2.能正确使用铳床常用气动、液压自动夹紧装

15、置的铳夹具使用方法床及气动、液压自动夹紧装置普1 .能根据工件材料、加l .铳刀几何参数的意义及其（五）刀具通工精度和工作效率的要作用准备铳求，正确选择刀具的材2.铳刀切削部分材料的种床料牌号和几何参数类、代号（牌号）、性能和用2.能合理选用铳削刀具途3.铳刀的结构和特点数控铳床1 .能正确选择和安装数控铳床常用刀具2 .能合理选择切削用量l .数控铳削刀具及其切削参数2.数控铳削刀具的种类、结构、性能及用途（六）设备普通铳床1 .能根据加工需要对机床进行调整2,能在加工前对自用铳床进行常规检查3.能及时发现自用铳床的一般故障1 .铳床的种类、型号编制及特征和用途2 .铳床的结构、传动原理3

16、.铳床的调整及常见故障的排除方法调整及维护保养数控铳床l .能对数控铳床进行调整2 .在加工前能对机床进行常规检查3 .能进行数控铳床的日常维护保养1 .数控铳床的工作原理及调整方法2 .数控铳床的操作规程3 .数控铳床的日常维护保养方法能铳矩形工件和连接二、工普通（一一）平面和面,1 .并达到以卜要求：尺寸公差等级IT7件加工铳床连接卸的加工2.3 .IT6平囿度IT7垂直度和平行度、IT5提局平囿铳削精度的方法4.表面粗糙度Ra1 6 dm（二）台阶沟槽和键槽的加工及切断能铳台阶、沟槽、键槽及特形沟槽，并达到以卜要求：台阶和直角沟槽的表向粗糙度 Ra3.2Ra1.6 dm;尺寸公差等级达到

17、IT8提高台阶、沟槽和键槽等加工精度的方法（三）分度头应用及加工 角度面和刻 线能铳削角度圆或在圆柱 面、圆锥面和平面上刻 线，并达到以卜要求：1 .尺寸公差等级IT82 .角度公差土 3，提高角度面铳削精度及刻线精度的方法（四）花键轴的加工能用花键铳刃半精铳和精铳花键，并达到以下要求：1 .键宽尺寸公差等级IT92 .不等分累积误差不大于 0. 04 mm （D= 5080mrm铳削花键轴提高精度的方法（五）坐标孔的加工能换轴线平行的孔系（两孔或不在同一直线上的三个孔等），并达到以下要求：钻孔、较孔、键孔、铳孔及加工椭圆孔的方法1 .孔径尺寸公差等级IT82 .孔中心距达到IT93 .表面粗

18、糙度Ra1. 6m（六）圆柱齿轮及齿条的加工能铳直齿和斜齿圆柱齿轮及直齿和斜齿条，并达到以卜要求：精度等级为FJ101 .螺旋槽的铳削方法2 .直齿圆柱齿轮的铳削方法3 .斜齿圆柱齿轮的铳削方法4 .直齿条和斜齿条的铳削方 法（七）锥齿轮的加工能铳直齿锥齿轮，井达到以卜要求：公差等级为a12直齿锥齿轮的铳削方法（八）离合器的加工能铳矩形齿、梯形齿、尖形齿、锯形齿和螺旋形齿等齿形离合器，并达到以卜要求：l .等分误差w 10，2.齿侧表面粗糙度Ra32 Ra1. 6 m牙嵌式离合器的铳削方法（九）成形 面、螺旋面 及凸轮的加 工能用成形铳刀、仿形装 置及仿形铳床加工复杂 的成形面，井达到以下 要

19、求；1 .直线成形面的铳削方法2 .用仿形法加工成形面时的误差分析1 .尺寸公差等级为IT9、IT82.成形面步状误差小大于 0. 05 mm3.螺旋面和凸轮的形状（包括导程）误差不大于0.10 mm能按图样要求加工圆盘形和圆柱形多齿刀具齿（十）圆柱面槽，并达到以卜要求：1.刀具前角加工误差w圆盘或圆柱面直齿刀具齿槽直齿槽刀具的加工22.刀齿处棱边尺寸公差的铳削方法IT153.其他要求按图样数控（序一）输入程1 .能手工输入程序2 .能使用各种自动程序输入装置3 .能进行程序的编辑与修改1 .机床坐标系及工件坐标系的含义2 .各种程序输人装置的使用方法铳床（一二）对刀1.能正确进行试切对刀2

20、.能正确使用各种机内自动对刀仪3 .能正确修正刀补1 .试切对刀的方法及各种对刀仪器的使用方法2 .修正刀补的方法（一三）试运行能进行程序试运行、程程序的各种运行方式序分段运行及自动运行等切削运行（四）加工简单工件能加工平行孔系及简单型面平行孔系和简单型面的加工方法三、精度检验及误差分析（一）平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验能用常用量具及量块、正弦规、卡规、塞规等检验高精度工件的各部尺寸和角度1 .量块、卡规、塞规、水平 仪、正弦规的使用和保养方 法2 .齿轮卡尺、公法线长度千 分尺、刀具万能角度尺，以 及样板、套规等专用量具的 构造原理、使用和保养方法（二）特殊形面的检验1 .能进行平

21、行孔系、离合器、齿条、成形面、螺旋面、凸轮和各部尺寸和角度2 .能正确使用齿轮卡尺、公法长度千分尺、样板、刀具、万能角度尺二工作内容技能要求相关知识一、1.能读懂螺旋桨、减速1.绘制复杂、畸形零件工箱箱体、多位置非等速圆图的方法艺（一）读图与绘图柱凸轮等复杂、畸形零件2. 一般机械装配图的表准图示方法备2.能绘制等速凸轮、蜗3.绘制简单零件轴测图杆、花键轴、直齿锥齿的方法牛匕、V川J7C7J寸1寸军L/J、程度的零件图3.能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图4.能绘制简单零件的轴测图1 .能制定简单零件的加I. 1-,2规程（二）制定普通铳床2 .能制定精密工件的加 工顺序3 .能制定螺

22、旋齿槽、端 面和锥面齿槽、模具型 面、蜗轮和蜗杆、非等速 凸轮等复杂工件的加工顺 序1.简单零件的工艺规程 2.螺旋、端面和锥面刀 具齿槽、模具型面、蜗 轮、蜗杆、非等速凸轮 等复杂或精密工件的加 工顺序3.大型工件和箱体的加 工顺序加工工24.能制定大型工件和箱体的铳削加工顺序1.具有一维、简单三维数控铳床能够编制具有一维、简单三维型面，件的铁削工艺卡及程序型面，件的铳削加工工艺知识2.成形面、凸轮、孔系、模具等较复杂零件的铳削加工工艺（三）编制程序数控铳床能够编制较复杂零件的铳削加工程序具有一维、简单三维型面，件的编程方法1.能应用定位原理对工件进行正确定位和夹紧1.夹具的定位原理以及2.

23、能对难以装夹的和形状普定位误差分析和计算方复杂的工件提出装夹方案通法3.能对具有立体交错孔的铳2.夹紧机构的种类、夹箱体等复杂工件进行装（四）工件床紧时的受力分析方法夹、调整和对刀定位与夹紧3.专用夹具和组合夹具4.能调整复杂的专用夹具的种类、结构和特点，和组合夹具复杂专用夹具的调整和数1.能正确使用和调整铳一般组合夹具的组装方控床用各种夹具法铳2.能设计数控铳床用简单床专用夹具1 .能修磨键槽铳刀和专用铳刀等刀具（如键槽铳1.铳刀的刃磨及几何参普力端面刃、加，模具用铳数的合理选择方法通（五）刀具刀和螳孔用刀具等）2.铳削难加工材料时，铳准备2.能根据难加工材料的铳刀材料的牌号和几何床特点，正

24、确选择刀具的材参数的选择方法料、结构和参数数能正确选择专用刀具和特数控铳床常用刀具的选控铳床殊刀具择方法1.根据说明书调整常用（六）设备普通铳床1 .能对常用铳床进行调整2 .能排除铳床的一般故障3 .能及时发现铳床的电路故障4 .能进行铳床几何精度及工作精度的检验铳床的知识2 .根据结构图排除机械故障的知识3 .机床的气动、液压元件及其作用4 .铳床的电气元件及线路原理图调整及维护5.铳床精度的检验方法保养数控铳床1 .能对几种典型的数控铳床进行调整2 .能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障3 .能根据说明书对数控铳床进行日常及定期的维护保养1 .数控铳床的各类报警信息的内容及其排除方

25、法2 .数控铳床的维护保养方法3 .数控铳床的结构及工作原理二、工件加工普通铳床（一）平面和连接面的加工1 .能加，薄型工件，宽厚比：B/ Hl 102 .能铳大型和复杂工件3 .能进行难加工材料的铳削1 .薄型，件的加工方法2 .大型和复杂工件的加工方法3 .难加工材料的加工方法4.能进行复合斜面的加工4.难加工工件的加工方并达到以卜要求：法1.尺寸公差等级IT75.角度分度的差动分度2.平行度IT6、IT5法3.表面粗糙度Ra1. 6 d m6.光学分度头的结构和4.复合斜面的尺寸公差使用方法等级 IT12、IT11能加工精度高的特形沟槽1.薄型，件的加工方法（二）台阶、和两条对称的键槽，

26、并达2.大型和复杂工件的加沟槽和键槽到以卜要求：工方法的加工及切1.尺寸公差等级IT83.难加工材料的加工方断2.对称度IT8、IT7法4.难加工工件的加工方（三）分度头法的应用及加能运用角度分度的差动分5.角度分度的差动分度度法和在光学分度头上进工角度面和法刻度行分度6.光学分度头的结构和使用方法能循削平行孔系，并达到以卜要求：（四）坐标孔1.孔径尺寸公差等级为提高镇削平行孔系精度的加工IT7的方法2.孔中心距公差等级为IT8（五）圆柱齿能铳直齿齿条及斜齿齿提高齿条铳削精度的方轮和齿条的加工条，并达到以卜要求：齿条的精度等级FJ7法（六）锥齿轮的加工能铳大质数齿轮、直齿锥齿轮，并达到以卜要求

27、：精度等级a12大质数齿轮、直齿锥齿轮的铳削方法（七）离合器的加工能铳复杂齿形的离合器，并达到以卜要求：尖齿离合器的等分误差w 3提高齿形离合器铳削精度的方法1.能利用转台铳削螺旋面2.能铳盘形和圆柱形等速凸轮及非等速凸轮等工1.非等速凸轮的铳削方（八）成形面、曲面和 凸轮的加工件，并达到以卜要求：尺寸公差等级为IT9、IT8成形面形状误差不大于0.05mm法2 .曲面的铳削方法3 .球面的铳削方法4 .等速圆盘和圆柱凸轮螺旋面和凸轮的形状（包的铳削方法括导程）误差不大于0.10mm（九）螺旋齿能根据图样要求，铳螺旋立铳刀、二面刃铳刀、的槽、场面齿槽和谁面齿槽、端面和槽，并达到以卜要求；锥度较

28、刀、角度铳刀和锥面齿槽的1.刀具前角加工误差W等前角、等螺旋角锥度加工2刀具齿槽的铳削方法2.其他要求按图样（十）型腔、型面的加工能铳复杂的型腔、型面，并达到以卜要求；1 .尺寸公差等级IT82 .形位公差等级IT73 .表面粗糙度Ra6.3Ra3 .2 科 m复杂型腔、型面的铳削方法和1.大型、复杂工件的加领工方法控加工较复杂能加工较复杂工件和较复2.难加工材料、难加工铳工件杂型面工件以及精密工件的加床工方法1.能进行螺旋齿槽、端面1.复杂型面及大型工件齿槽、锥面齿槽、模具型的检验方法三、精面及复杂大型工件的检验2.精密量具和量仪及光度检验螺旋齿、模具型面及复2.能正确使用杠杆千分学分度头的

29、构造原理和及误差杂大型工件的检验尺、扭簧比较仪、水平使用、保养方法分析仪、光学分度头等精密量3.数字显示装置的构造具和量仪进行检验和使用方法四、培能指导初、中级铳工实际指导操作指导实际操作的基本方训指导操作法3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、（一）读图与绘图1.能根据实物绘制零件图1.零件的测绘方法工艺准备2 .能绘制铳床常用工装的装配图及零件图3 .能读懂较复杂的箱体图2.较复杂工装装配图的画法（二）制定加工工2普通铳床1 .能编制典型零件的加工工2 规程2 .能对零件的加工上2方案进 行合理性分析并提出改进建议3 .能编写其他相关工种一般零 件的加工顺序4 .能了解数控铳床的

30、加工顺序1 .典型机械零件的加工工22 .数控铳床的加工顺序数控铳床能够编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面，件的工艺卡复杂型面，件的加工工艺（三）编制程序数控铳床能用计算机软件编制复杂型面的铳削程序计算机编程软件的使用方法（四）工件定位与夹紧普通铳床1 .能设计、制作简单的铳床专用夹具2 .能对现有铳床夹具提出改进建议3 .能指导初、中、高级铳工正确使用铳床夹具1 .夹具的设计和制造方法2 .夹具定位误差的计算方法1.能设计或组合数控铳床夹具数控铳床2.能正确分析与夹具有关的误差1.刀具方卸的新技术、新材料及其应普用方法通1.能推广使用新型刀具2.提高铳刀寿命的铳2.能设计简单的专用铳刀

31、知识（五）刀具床3.设计简单专用铳准备刀的知识数数控铳床铳削时影控能正确选择铳刀的材料和几何响刀具寿命的因素铳参数及寿命参数的设定床方法普铳床故障产生的原通能分析并排除普通铳床常见的因分析，以及排除铳机械、气动、液压故障机械、气动、液压（K）设备床故障的方法调整及维护1.能根据数控机床的结构、原1.数控铳床的结构保养数理，分析气路、液路、电气及及常见故障的诊断控机械的一般故障，并进行排除与排除方法铳（不含电气）2.数控铳床定位精床2.能进行数控铳床定位精度和度与重复定位精度重复定位精度的检验的检验方法1.复杂、畸形工件的加工方法1.能进行复杂、畸形和精密工2.精密工件的加工（一）复件的铳削，并

32、达到以卜要求：方法普杂、畸形件精密工件的尺寸公差等级IT63.分度头精度的检-*、通的加工2.能了解一般数控铳床加工工验工铳件的方法4.数控铳床的基本件床知识和简单工件的加加工方法工（二）复杂孔系加工能镇削非平行孔系非平行孔系的镇削方法数1.链削、刨削和磨控铳加工复杂工件能对复杂工件进行加工削加工的基本知识2.加工复杂工件的床方法1.铳削加工中产生三、精度检验与误差分析螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验能根据测量结果分析产生误差的原因，进一步提出改进措施误差的原因及消除或减少误差的措施2.专用检具的设计知识四、培（一）指导操作能够指导初、中、高级铳工进行实际操作训培训教学基本方法指（二）理论培训能够讲授本专业技术理论知识导五、管理（一）质量管理1 .能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准2 .能够应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法（二）生广管理1 .能够组织有关人员协同作业2 .能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理生产管理基本知识3.5 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1 .能绘制铳床复杂工装的装配图及零件图2 .能读懂各种铳床的原理图及装配图1 .根据装配图测绘零件图的方法2 .复杂工装图及单工序专用铳床装配图的画法（二）制