新入厂职工教育

1、安全生产教育是企业安全管理的重要内容， 也是安全管理的重要 工作。 1995年 1 月1 日开始实施的中华人民共和国劳动法第 52 条明确要求：“用人单位必须建立健全劳动安全卫生制度，严格执行 国家劳动卫生规程和标准， 对劳动者进行劳动安全卫生教育， 防止劳 动过程中的事故，减少职业危害。根据劳动法这一规定，为规范 企业职工安全教育工作， 劳动部于 1995年 11月颁布了企业职工劳 动安全卫生教育管理规定 。该规定对企业所有职工包括生产岗位职 工和管理人员的安全教育的内容、 学时和方法都作了明确规定， 并指 出：企业法定代表人和厂长、经理对本企业安全教育工作负责。企业 安全卫生管理部门负责组

2、织实施安全教育工作。 企业安全教育工作应 纳入企业培训教育年度计划和中长期计划， 所需人员、 资金和物资应 予保证。企业应建立健全生产岗位职工安全教育、 管理人员安全教育、 安全员安全教育和班前教育、事故教育、安全活动日（周、月）等项 安全教育制度。 企业对于认真开展安全教育并在防止伤亡事故、 减少 职业危害方面做出成绩的单位和职工，应予以表彰和奖励。历年来， 国务院及各级政府部门在布置安全工作时也都将安全生产教育列入 安全生产工作的重要内容。因此每一个生产企业的厂长（经理）必须 将安全生产教育工作列入安全生产工作的重要议程。一、安全生产教育是指向企业全体职工进行的安全思想（态度） 、安 全知

3、识（应知）、安全技能（应会）的宣传、教育和训练。二、安全教育的作用在于：1、提高职工安全意识，树立“安全第一”的思想。2、提高广大职工安全知识水平和实际操作技能。3、动员企业全体职工参与安全管理，实现全员安全管理。4、加强企业的两个文明建设。三、企业安全教育主要内容一）安全思想教育 安全生产的思想教育，是安全教育的基础。其教育的目的，是提 高职工安全生产的自觉性、责任心、积极性，意在培养职工的安全素 质和安全意识。主要包括：1、安全生产方针、政策、法规教育。安全生产方针：中华人民共和国安全生产法 明确规定， 我国 安全生产管理要坚持“安全第一、预防为主、综合治理。 ”的方 针。所谓“安全第一”

4、就是在劳动生产过程中，把劳动安全卫生工 作，特别是劳动者的生命安全和健康放在首位， 作为生产劳动顺利 进行的前提和保证； 所谓“预防为主” 就是要求把预防事故及职业 危害、职业病作为劳动安全卫生工作的重点和目标。 变事后处理为 事前预防，从立法执法、组织管理、教育培训、技术设备等方面采 取各种有效措施防止事故和职业危害、 职业病的发生；“综合治理” 就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐 下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐 抓共管。“综合治理”是我们党在总结了近几年来安全监管实践经 验的基础上做出的重大决策，体现了安全生产方针的新发展。 政策法规包括

5、：全国人大和常务委员会制定和发布的宪法和法律、国务院制定和发布的行政法规、 地方性法规、 国务院各部委员会制定 的规章、国际劳动公约和相关的国家标准行业标准等。其中中华人民共和国安全生产法 由中华人民共和国第九届全国人 民代表大会常务委员会第 28次会议于 2002年 6月 29日通过（中华 人民共和国主席令第 70号），自2002年11月 1日起施行。是我国有 关安全生产管理的综合性法律， 对于加强我国的安全生产工作具有重 要意义。该法共 7章 97条，主要内容包括：（见危险化学品生产单 位安全培训教程第 2 页）中华人民共和国消防法 由中华人民共和国第九届全国人民代表大 会常务委员会第 2

6、 次会议于 1998年 4 月29日通过（中华人民共和国 主席令第 4号），自 1998年9月1日起施行。危险化学品安全管理条例 经 2002年 1月 9日国务院第 52次常务 会议通过（国务院令第 344号），于 2002年3月15日施行。 特大安全事故行政责任追求的规定中华人民共和国国务院令第 302号，自 2002年 4月 21日起施行。中华人民共和国职业病防止法 由中华人民共和国第九届全国人民 代表大会常务委员会第 24次会议于 2001年 10月 27日通过（中华人 民共和国主席令第 60号），自 2002年 5月1日起施行。 机关、团体、企业、事业单位消防安全管理条例于 2001年

7、 11 月 14日由中华人民共和国公安部令第 61号发布，自 2002年5月 1日 起施行。使用有毒物品作业场所劳动保护条例 经 2002年 4月 30日国务院 第 57 次常务会议通过 (中华人民共和国国务院令第 352 号)，自 2002 年 5 月 20 日起施行。2、劳动纪律和制度教育 其中劳动纪律包括：1) 上班按要求穿着工作服、戴安全帽、上岗证，穿绝缘鞋， 不穿奇装异服，不留怪发，男职工不准染发、打耳钉。2) 上下班出入厂区按规定路线行走，做到三人成行、两人成 排，不准勾肩搭背，更不准追逐打闹。3) 上下班按秩序乘车，不准拥挤，按要求乘车，服从车辆管 理人员安排。4) 上下班途中严

8、禁乱扔垃圾、纸屑等各种废弃物，点名期间 禁止吃零食、大声喧哗。5) 员工在厂区必须按规定佩戴劳保用品， 出主控室、 办公室、 值班室必须佩戴安全帽。6) 严禁携带各种违禁物品进入厂区，自觉接受保卫人员的检 查。7) 严格考勤制度，不迟到不早退不旷工，有事提前请假并写 请假条，回厂后及时销假。8) 上下班期间，严禁下河游泳或打渔摸虾。9) 上班期间严格遵守各项规章制度，不干与工作无关的事情 和不带不良情绪上岗。10) 上班时间不准睡岗、脱岗、串岗，不准穿风衣、戴围巾， 不准玩手机、听音乐、看与生产无关的书籍、11) 精心操作，思想集中，严禁在操作室内大声喧哗， 嬉笑打 闹。12) 严格巡回检查，

9、按要求的时间和路线认真巡检，不弄虚作 假，坚决杜绝在装置内追逐奔跑。13) 及时清理本班所产生的垃圾废弃物。14) 吃饭就餐按秩序排队，不拥挤不插队。15) 自觉维护公共设施，维护公共财产。16) 坚决杜绝酒后上岗。17) 说话和气，接听电话或互相交流要文明礼貌，忌说脏话， 严禁打架斗殴。18) 员工值班期间因故离开岗位事先向有关责任人请假或示 意，做到负责人知道员工去向。19) 厂区内严禁吸烟或将烟火带入厂区。20) 厂区内、绿化区禁止焚烧垃圾、树叶，更不准明火取暖， 明火照明。21) 厂区内严禁使用电炉或电热板，化验室内只能用做样子分 析。22) 认真履行本岗位职责，严格执行操作规程，加强

10、对分管设 备的保养维护和现场清理。23) 严格控制各项工艺指标，杜绝各类生产事故的发生。24) 服 从生活办人员的管理，加强宿舍内自我财务的保护。25）不得留宿他人在宿舍内住宿，杜绝赌博现象。26）宿舍内不准私自乱扯线路，不使用电炉子、电热管取暖， 不乱丢烟头，防止火灾。27）积极参加公司组织的各项集体活动，自觉遵守公共秩序和 相关规定。28）对待问题要虚心接受批评，严禁打击报复。制度教育，一般包括：安全生产责任制、安全检查制度、安全奖 励制度以及安全操作规程等的教育。二）安全技术知识的教育安全技术知识一般由生产技术知识、 一般安全技术知识和专业知 识三部分组成。安全技术知识的教育目的是使职工

11、重点掌握与自己相 关岗位的安全知识，提高职工安全素质， 增强岗位作业的安全可靠性。 其中需要学习的基本知识有：1. 安全：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。2. 事故：事故是指意外的变故或灾祸。即突然发生的，使系统或人 的有目的行为发生障碍，导致暂时停止或永久性停止的违背人的 意志的事件。可能导致人员伤亡或物质财产的损失。3. 燃烧：燃烧是一种同时伴有发光和放热效应的剧烈的氧化反应。 放热、发光、生成新物质是燃烧现象的三个特征。燃烧的条件是： 可燃物、助燃物、点火源同时存在，且都有足够量，并彼此相互 作用。4. 爆炸：物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热机

12、械功等形式放出大量能量的现象叫做爆炸。其实质是种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。5. 爆炸浓度极限：爆炸浓度极限也称爆炸极限。可燃气体、蒸汽或 粉尘和空气构成的混合物，并不是在任何浓度下遇火源都能燃烧 爆炸，只有在一定的浓度范围内才能发生燃烧爆炸。在此浓度范 围内，浓度不同，放热量不同，火焰蔓延速度（即燃烧速度）也 不相同。当浓度低于某一最低浓度或高于某一最高浓度，火焰便 不能蔓延，燃烧也就不能进行。在火源作用下，可燃气体、蒸汽 或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸 汽或粉尘与空气混合物的爆炸下限，也称燃烧下限。同理，恰足 以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上

13、限。上限和 下限之间的浓度称为爆炸范围。可燃气体、蒸汽的爆炸极限通常 以体积百分数表示。爆炸极限通常是在常温常压等标准条件下测 定出来的数据，它不是固定不变的物理常数。同一种可燃气体、 蒸汽的爆炸极限也不是固定不变的，它随温度、压力、含氧量、 惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化。6. 安全电压：所谓安全电压是指为了防止触电事故而由特定电源供 电时所采取的电压系列。 我国规定安全电压额定值的等级为： 42、 36、24、12、6 伏。当电气设备采用电压超过安全电压时，必须 按规定采取防止直接接触带电体的保护措施。金属容器内、隧道 内、矿井中等特殊危险环境使用照明灯应根据危险程度采用 24

14、伏 或 12 伏安全电压。7. 高处作业：在坠落高度基准面 2 米以上（含 2 米）有坠落可能的位置进行的作业。高处作业按高度划分为 4 级：高度在 25 米时，称为一级高处作业。高度在 515 米时，称为二级高处作业。高度在 1530 米时，称为三级高处作业。高度在 30 米以上时，称为特级高处作业。8. 进入设备作业：凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽 车、以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等 封闭、半封闭设施及场所作业统称进入设备作业。9. 工业毒物：系指在工业生产中所使用或产生的毒物。毒物是指较 小剂量的化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞成份产生 生物化学

15、作用或生物物理变化，扰乱或破坏机体的正常功能，引 起功能性或器质性改变，导致暂时性或持久性病理损害，甚至危 及生命。毒物可通过呼吸道、皮肤、消化道侵入人体。三）安全技能教育 安全技能包括岗位操作的重点、难点、注意事项，危急情况应变措施等。安全技能教育不仅要靠书本的讲授， 更主要靠演示和练习才 能掌握。职工必备的基本技能有：1、正确拨打报警电话：首先要报告报警人的单位、 姓名；再报告发生事故的时间、 地点、 事故类型和人员伤亡情况；最后报告联系电话2、正确佩戴呼吸器：1) 背戴气瓶。 将气瓶阀向下背上气瓶， 通过拉肩带上的自由端调 节器瓶的上下位置和松紧，直到感觉舒适为止。2) 扣紧腰带。 从腰

16、带扣内向外插入腰带插头， 压下插头伸出带扣 的一端，然后将腰带左右两侧的伸缩带向后拉紧，确保扣牢。3) 佩戴面罩。放松面罩下的两根颈带， 拉开面罩头网， 先将面罩 置于使用者脸上，然后将头网从头部的上前方向后下方拉下， 由上向下将面罩戴在头上， 调整面罩位置， 使下巴进入面罩下 面凹形槽内， 先收紧下端的两根颈带， 然后收紧上端的两根头 带，如果感觉不适可调节头带松紧。4) 检查面罩密封。 用手按住面罩接口处， 通过呼气检查面罩密封 是否良好，否则再收紧头带或重新佩戴面罩。5) 安装供气阀。将供气阀上的红色旋钮放在 12 点钟位置，接口 与面罩接口啮合，然后沿顺时针方向旋转90°，当

17、听到咔嚓声时，即安装完毕。6) 检查装具性能。 使用装具前必须完全打开气瓶阀， 同时观察压 力表读数，气瓶压力应不小于 28MPa通过几次深呼吸检查供 气阀性能，呼气和吸气都应舒畅，无不适感觉。7) 使用装具。 正确佩戴好装具后即可投入使用， 使用过程中要注 意报警器发出的报警信号， 听到报警信号应立即撤离现场。(报 警压力： 5.5 MPa。)8) 使用结束。 先用手捏住下面左右两侧的颈带扣环向前一推， 松开颈带，然后再松开头带，将面罩从脸部由下向上脱下。3、急性中毒的现场抢救： 石油化工生产和检修现场发生的急性中毒，多在现场突然发生异 常时，由于设备损坏或泄漏致使大量毒物外溢所造成的。若能

18、及时、 正确地抢救，对于挽救中毒者生命、减轻中毒程度、防止合并症具有 重要意义。抢救急性中毒患者，应迅速、沉着地做好下面几项工作 :1）救护者应做好个人防护。救护者在进入毒区之前，首先要做好 个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好空气呼吸器，否则非但中 毒者不能获救，救护者也会中毒，反而使中毒事故扩大。2）切断毒物来源。对中毒者抢救同时应采取果断措施切断毒源， 防止毒物继续外溢。3）防止毒物继续侵入人体。将中毒者迅速移至新鲜空气处，注意 保持体温，松解中毒者颈、胸部钮扣和腰带， 使头部偏向一侧， 以保持呼吸畅通。清除毒物，防止沾染皮肤和粘膜。迅速脱去 衣服、鞋袜、手套等，用大量清水或解毒液彻底清洗被

19、污染的 皮肤，洗去皮肤表面沾染的毒物。4）促进生命器官功能恢复。 中毒者若停止呼吸， 则要立即进行人 工呼吸，强制输氧。心跳停止应进行人工复苏胸外挤压。 四、安全教育的形式安全教育的形式有多种， 目前安全教育采取的主要形式有： 新入 厂职工三级教育、 特种作业人员专门培训、 经常性安全教育、 安全“继 续工程”教育、“四新”和变换工种教育。其中，新入厂职工三级教 育包括：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。 五、新入厂职工厂级安全教育的主要内容 一）工厂的性质及其主要工艺过程我炼油厂系高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、涉氢、涉氯 的高危性企业，从原材料到产品都是高危化学品。 其主要

20、工艺流程有：1、常减压工艺流程简述原油进装置由原油泵升压，进入换热系统，依次与常顶循E101/1-2 ）、减一线（E102/1）、减二线（E103/1 ）、常三线（E104/1）、 常四线（E105/1 ）、减三线E106/1）、减渣线E107/1）换热至 120C进入电脱盐部分，在设备电场内脱去油品中的水和杂质，电脱 盐注水自新鲜水管网来，由泵输送在 E120/1-2 和含盐污水换热升温 后分别注入R101, R102,含盐污水与净化水换热后，含盐污水排至 污水系统，电脱盐注水，破乳剂均为泵注入。自 R102/1 出来的脱盐后原油由接力泵升压分两路重新进入换 热网络进一步换热。换热一路和减三

21、线3（E108/1 ），减二线（E109/1-3 ）,常二中（E110/1-3 ）换热到223 C，换热二路依次 与常二线（E111/1-2 ）,常一中（E112/1-2 ）,减渣线3（ E113/1-3 ）, 减二线（E114/1），减三线（E115/1）换热至239C两路合并（225C） 进入常压炉F101加热至365C进入常压塔。常压塔共46层塔盘。 常顶油气自塔（T102）顶馏出，注入氨、缓蚀剂、水后经冷却器（L101/1-3 ） （L103、L104）冷凝（50C）冷却进入常顶回流罐（R103, 罐底脱水排至污水系统，油品由泵( P105/1-2 )，抽出送至常压塔顶 作回流部分油品

22、出装置进入罐区(成品) ，常压塔设三个中段回流， 常顶循由泵(P103/1-2 )和原油换热(E101/1-3 )后约150C返回常 压塔。常二中泵由(P109/1-2 )抽出顺次与原油(E117、E110/1-3 ) 换热后约210C返回常塔。常底渣油由泵(P112/1-2 )抽出分两路进 入减压炉(F102)加热至385 C进入减压塔。减压塔抽真空系统由三 级抽空器和配套的冷凝器组成，减顶油气经过一级抽空器 EJ-001/11 增压进冷凝器(L110/1-2 )冷却到30 C绝大部分油及水蒸汽都冷凝 为液体自流至减顶油气分离罐，未凝气体依次进入二级抽空器(EJ-002/1-2 )二级冷凝器

23、( L111/1-2 )，三级抽空器( EJ-003/1-2 ) 三级冷凝器， 进行两次开压和冷凝冷却， 冷凝器冷却的油及水蒸气液 体以30 C自流入减顶分离罐(R104)处分离，减顶油用减顶油泵(P113/1-2 )抽出作为柴油馏分出装置，罐内的含硫污水由含硫污水 泵(P114/1-2 )抽出送出装置进入污水系统。减压塔主要设为三个侧 线，减一线由泵(P114/1-2 )抽出和原油(E102/1)换热后，再经冷 却器(L115)冷却至45C分两路，一路返回减压塔顶作循环回流， 一路进入混合蜡油线进入冷却器(L113)冷却至50C送出装置。减 二线由泵(P115/1-2 )抽出顺次与原油(E1

24、14/1、E109/1-3、E103/1) 换热后进入混合蜡油，另一路返塔作为二中回流。减三线由泵(P1165/1-2 )抽出依次与原油换热(E118/1-2、E115/1、E108/1、E106/1)进入混合蜡油，另一路与原油(E1换热后返回塔内作回流(80C)洗涤油由泵(P117/1)抽出分两路，一路返塔作回流，另一路进入混合蜡油出装置。 减一、二、三、四线外送并进冷却器 （L113） 冷却至80C出装置减渣由泵（P118/1-2 ）依次与原油（E119/1-2、 E116 E113/1-3、E117）换热后，再经冷却器（L114/1-2 ）冷却至 80C渣油出装置。汽提塔为板式塔。常一线

25、从F102第37层抽出流入 汽提塔（T103/1-4 ）第一段，再用常一线泵（P106/1-2 ）抽出，再经 冷却设备（L105、L106）冷却到45C出装置，常二线油从T102第25 层抽出流入汽提塔的第二段，再由常二线泵（P108/1-2 ）抽出，再经 过与原油换热（E111/1-2 ）再经冷却器（L107、L108）冷却到45C 出装置，常三线油从T102第15层抽出流入汽提塔的第三段，再用常 三线泵（P110/1-2）与原油（E104/1）换热再经冷却器（L109）冷却 60C与常二线油合并出装置，常四线油从 T102第5、6、7层抽出流 入汽提塔的（T103/1-4 ）第四段，再用常

26、四线泵（P111/1-2 ）抽出和 原油（E105/1）换热后进入混合蜡油冷却到65C出装置。2、延迟焦化工艺流程概述减压渣油自渣油储进本装置原料油缓冲罐， 经焦化加热炉预热这 后进焦化分馏塔下部， 在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触， 进行 传热和传质。 原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中； 重馏分 被冷凝后进入塔底，然后加热达 500 C左右进入焦炭塔，在焦炭塔内 经过裂解和缩合，最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油）和 焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭结聚在焦炭塔内。塔内焦 炭经蒸汽、水冷却后开钻取焦。 焦炭进入贮焦池脱水， 然后装车出厂。从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的混

27、合物进入分馏塔集油箱， 分 馏处富气、汽油、柴油和蜡油。塔顶油气（富气、汽油和水蒸汽）与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔， 经汽提轻组分返回主塔， 汽提后的柴油 经柴油泵和软化水换热， 一部分经碱洗后送出装置， 另一部分再进一 步冷却作为再吸收塔德吸收剂。中断回流油抽出后与软化水换热出装置。 轻蜡油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源， 冷却后一部分 作为回流返回，另一部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出， 进入富气分液罐， 冷凝下来的 液体经泵加压

28、后送至压机出口分离罐， 灌顶气体进入压缩机， 压缩富 气经空冷、 水冷后进入气压机出口分离罐。 罐顶的压缩富气进入吸收 塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。 吸收塔顶分出的 贫气进入再吸收塔与再吸收油逆流吸收， 再吸收塔顶分出的干气， 再 吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上 部，塔底加热， 塔顶分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔 底油作为稳定塔进料稳定塔底加热， 塔顶分出的液化气与软化水换热 后经稳定塔顶回流罐分出少量干气， 一部分并入干气管网， 另一部分 至加热炉作燃料。 罐底的液化气经液化气泵一部分作为回流返回稳定 塔

29、顶，一部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到40C, 部分经碱洗出装置，一部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。3、加氢精制工艺流程概述焦化汽油、柴油、混合原料油由加氢原料泵送入加氢装置，经自 动反冲洗过滤器进入原料油缓冲罐由原料泵升压至8.92MPa氢气由氢压机升压至8.83MPa先与来自循环氢压缩机的循环混合，再和升压后的原料油混合，混氢后的原料油经三级换热器换热温度至245 C后进入原料油加热炉升温至 293 C，进加氢精制反应器，在 RN-1催 化剂作用下，进行加氢、脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及芳烃开环饱 和等反应。反应产物由反应器底部流出后经换热器换热后温度降至

30、150 C,再经空冷器、水冷器冷却至 40C进入高压分离器。经气、油、水三 相分离后，含硫污水经减压后与低压分离器分离出的微量水一道送至 装置外污水汽提装置处理； 高分油经减压后进入低压分离器中， 分离 出溶解在油气中的富气和微量水。 高压分离器顶部的高分气， 进入循 环氢压缩机入口缓冲罐分液， 再由循环氢压缩机升压后， 返回反应系 统。低压分离器分离出的富气送至制氢装置作为制氢原料气， 低分油 经换热器换热后进脱硫化氢塔，冷凝冷却至40 C后进脱硫化氢塔顶回流罐进行气、 油、水三相分离。 气相送至焦化塔脱硫后送火炬系统， 水相经泵升压后和高底分含硫污水一并送出庄重， 油相由塔顶回流泵 抽出，

31、作为回流返回塔，塔底油进入分馏塔。分馏塔塔顶油气冷凝冷却至 40 C后，进入塔顶回流罐进行气、 油、水三相分离。 气相经焦化脱硫后送火炬系统， 水相由泵送出装置， 油相粗汽油一部分作为分馏塔回流，一部分出装置。分馏塔塔底柴油分两路，一路经重沸炉加热到 295 C返回分馏塔提供 热量，一路经换热空冷、水冷后，冷却至 40 C出装置。4、重油催化工艺流程简述本装置包括反应再生部分、 主风机及烟气能量回收部分、 分 馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、余热锅炉及产汽部分。 （1）反应再生部分90 C原料油自常压装置进入本装置原料油缓冲罐， 经原料油泵升压与顶循环油、轻柴油、循环油浆换热，换热后温度至1

32、80 C左右和回炼油混合， 分四路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应管反应器， 油 浆经单独的喷嘴进入提升管反应器， 在此与高温再生催化剂接触并迅 速升温、汽化， 在催化剂沿提升管向上流动的同时，原料不断进行反 应，生成汽油、轻柴油、液化石油气、干气、油浆等气相产物，同时 生成的焦炭覆盖在催化剂表面， 使其裂化活性逐渐降低， 成为待生催 化剂，反应油气与待生催化剂经提升管反应器出口粗旋迅速分离。 进 入沉降器后， 油气经单级旋风分离器分离催化剂后， 离开沉降器进入 分馏塔。待生催化剂在沉降器下部的汽提段与蒸汽逆流接触， 以置换 催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂经待生立管、待生塞阀、待生 立管套筒

33、进入再生器的密相床，在 690 C的再生温度、富氧、CO助燃 剂的条件下进行逆流完全再生， 催化剂活性得到恢复并由再生斜管输 送到提升管反应器循环使用。再生过程的过剩热量由外取热器取走。 再生器的部分催化剂由外取热器入口管进入外取热器壳程， 在流化风 的作用下，呈密相向下流动，在流经翅片管束间降温冷却，冷却后的 催化剂经外取热器返回管由提升风提升返回再生器密相床层中部， 外 取热器流化风、 提升风由增压机提供。 再生烟气经三组二级旋风分离 器分离催化剂后，再经三级旋风分离器（CY103进一步分离催化剂 后进入烟气轮机（BE101）膨胀作功驱动主风机（M101/A。从烟气轮 机（BE101出来的

34、烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，使烟 气温度降到200C下，最后经烟囱排入大气。（ 2 分馏部分由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部， 通过人字型挡板与循环 油浆逆流接触， 洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热， 使油气呈饱和 状态进入分馏塔上部进行分馏。 分馏塔顶油气经分馏塔顶油气空冷器（E202A-D或分馏塔顶油气一一脱氧水换热器（E214A.B）、分馏塔 顶油气冷凝冷却器（E202A.B）冷却至40C，进入分馏塔顶油气分离 器（V202）进行气液相分离，分离出的粗汽油经粗汽油泵（P203AQ 打入吸收塔（T301）作吸收剂，富气进入气压机（C301）。轻柴油自 分馏塔（T201）第十三、

35、十五层自流至轻柴油汽提塔（T202），汽提 后的轻柴油由轻柴油泵（P205A.B）抽出，经轻柴油一一原料油换热 器（E205A.B）、轻柴油一一富吸收油换热器（E215A.B）、轻柴油空冷 器（E206）以及轻柴油冷却器（E207）使轻柴油温度降至 40 C,分 为二路，一路作为产品出装置，一路送至再吸收塔（T303）作吸收剂。 分馏塔多余的热量分别由顶循环回流、 中段循环回流、 油浆循环回流 取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出， 用顶循环油泵（ P204A.B） 升压，经顶循环油一一原料油换热器（E204AB、顶循环油空冷器（E203A.B）,温度降至80C后返回分馏塔第一层。中段回流油

36、自分 馏塔第十七层抽出，用中段循环回流油泵（P206A.B） 升压，经循环 油浆一分馏一中段油换热器（E208）,稳定塔底重沸器（E309）、解吸 塔底重沸器（E306）、分馏一中段油冷却器（E209）冷却后温度降至 190 C返回分馏塔第 十四、十六层。油浆自分馏塔底 由油浆泵（P208A.B）抽出后，分为二路，一路为回炼油浆直接至提升管反应 器：一路经循环油浆一分馏一中段油换热器（E208）、循环油浆一原料油换热器（E210）、油浆蒸汽发生器（E211A.B,温度降至280C, 再分为二路返回分馏塔，油浆冷却水箱将外甩油浆温度降至90 C送到装置外。（ 3）吸收稳定部分a）粗汽油自泵203

37、A、B来可有2个走向：正常生产时进T301吸收塔， 不合格或停吸收稳定时直接出装置。b）气压机出口富气经 E301 空冷和 E302 冷凝冷却后直接进入凝缩油 罐。经V302凝缩油罐分离后的富气组分自压进入吸收塔下部。凝缩 油罐中的凝缩油经泵P301A B进入解吸塔顶。c）吸收塔顶贫气进入T303再吸收塔下部，经再吸收后自塔顶进入高 压瓦斯管网。d）吸收塔设有中段循环回流，即中段油经 E303冷却后返回其下一层 塔板。e）吸收塔底油经吸收塔底泵（P302A B）升压,进入E302冷却后压入 V302气压机出口凝缩油罐。f）T302解吸塔顶气体自压进入E302压缩富气后冷器，而后进入凝缩 油罐。

38、g）解吸塔底油进入E306重沸器壳程被分馏中段油加热后，油气混合 物共同返回塔板下，两相分离后气相上升成为解吸塔热源，液相（脱 乙烷油）落入塔底经解底泵升压与稳汽换热后进入稳定塔。h）脱乙烷油进T304稳定塔有三个进料口，可根据需要选择使用。i）稳定塔顶油气冷却后进入 V303稳定塔顶回流罐。罐内未冷凝下来 的轻组分自不凝气线进入高压瓦斯管网， 或富气管网。 罐内液相组分 经P305液态烃泵分成两路，一路做T304稳定塔顶回流；一路出装置j）稳定塔底的油品，落入 E309 重沸器壳程，被分馏中段油加热后的 气体返回塔板下，做为T304稳定塔热源，液相即为稳定汽油。k）稳定汽油冷却后一部分经稳汽

39、泵打回T301吸收塔顶做补充吸收剂；另一部分自压进精制系统，精制后出装置。l）高压瓦斯管网压力超高可排入低压瓦斯放火炬。m）吸收稳定系统故障需撤压时，可由再吸收塔压控前直接排入低压瓦 斯放火炬。（4）精制系统a） 汽油脱硫醇部分自催化裂化来的汽油，经汽油碱液混合器（MI701 ）与10%勺碱液混合后，进入预碱洗沉降罐（V701），汽油与碱液经沉降分 离后，碱液循环使用，新鲜碱液由碱液泵（P702A B）间断补充， 碱渣间断自压至碱渣罐（V705）,用泵间断送出装置，由工厂统 一处理。脱硫后的汽油经汽油空气混合器（MI702）与净化空气、活化剂（按汽油量的1020ppm加入）混合后进入固定床反

40、应器（R701A B）,反应器内装有经磺化酞菁钻催化剂碱液浸泡 后的活性炭，在催化剂和活化剂的作用下硫醇被氧化成二硫化物 并溶于汽油中。汽油及其所夹带的尾气和碱液在汽油沉降罐（V702）中沉降分离，汽油经汽油成品泵（P701A B）,进入在 汽油砂滤塔（T701）中进一步分离碱雾、水份等杂质，然后送出 装置。汽油沉降罐（V702）顶部分离出的尾气，送至火炬。该部 分设有催化剂碱液及活化剂配制和加入设施。b） 液化气脱硫部分 含硫干气自吸收稳定及所携带的部分轻油进入干气脱硫塔（T803）下部，与自塔顶上部引入的温度为 40C左右的乙醇胺 溶液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收气体中的H2S和CO,气体

41、得到精制，净化后的气体自塔顶至锅炉，分离出携带的胺液经 FI702过滤后，再经乙醇胺贫富液换热器（E802）换热后分两路 进入脱硫再生塔（T802）。含硫液态烃自吸收稳定进入液态烃脱 硫塔（T801）下部，与塔自顶部引入的温度为 40C左右的乙醇 胺溶液（贫液）逆向接触，乙醇胺吸收液态烃中的H2S和CO液态烃得到精制，净化后的液态烃经缓冲罐（V803）,分离出携带 的胺液后入气分。自 T803、T801 底引出的乙醇胺溶液（富液） 借助吸收塔的压力自塔底压出, 经富液过滤器除去杂质后经 E802 贫富液换热器, 换热后进入溶剂再生塔。 在再生塔内与下部上来 的酸性气直接接触，再生塔底重沸器 （

42、E801）提供热源，富液在 115C左右时，酸性气分离出来，酸性气自塔顶排出，经塔顶冷 却器（E804）冷却后进入酸性气体分离罐（V802）,在分离罐内分 离出液体，液体再经酸性水回流泵（P801）加压送回塔内打回流， 分离出的酸性气至火炬。 自再生塔底重沸器引出的贫液经贫富液 换热器（E802）与富液换热后再经贫液冷却器（E802）冷却后返 回溶剂罐（V801），经贫液泵（P802）打入吸收塔循环使用。新鲜乙醇胺溶液，经 P803 打入乙醇胺配置罐注入一定量的水，即可得一定浓度的乙醇胺溶液。5、气分工艺流程简述（1）液化气脱硫醇部分 在重催脱硫后的净化液化气经液化气碱液混合器（M-101）与

43、浓度为15%勺碱液充分混合后进入液化气预碱洗塔（T-401），除去 液化气中微量的HS组份，从塔底流出的碱液进入液化气一一碱液混 合器（M-101 ）循环使用，碱渣自压送出装置，浓度为15%勺新鲜碱液 由催化剂碱液循环泵（ P-401/1.2 ）间断补充；经预碱洗后的液化气 自预碱洗塔（T-401）顶出来，进入液化气脱硫醇抽提罐（V-402）的 下部，用溶解有磺化酞菁钴催剂的碱液进行液液抽提 ，脱除硫醇 的液化气从塔顶出来经水洗混合器（M-102）与软化水充分混合后进 入水洗沉降罐（V-403），洗去液化气中携带的碱滴，从罐底流出的 软化水进入水洗混合器（M-102）循环使用或直接外排，新鲜软

44、化水 由水洗泵（P-402）间断或连续补充，经水洗后分离净化后的液化气 自压送至气体分馏装置。V-402底部出来的碱液自压去氧化塔（T-402）氧化再生以循环利 用。（2）催化剂碱液再生部分：从液化气脱硫醇抽提罐（V-402）底部抽出的含硫醇钠的碱液与 非净化风混合后进入氧化塔（T-402）再生，在催化剂的作用下，硫 醇钠与氧气充分接触生成二硫化物， 使碱液得以再生， 再生后的催化 剂碱液用催化剂碱液循环泵（ P-401/1. 2） 抽出送入液化气脱硫醇抽 提罐（V-402）循环使用，氧化生成的二硫化物从二硫化物分离罐（ V-404） 随碱渣间断自压送出装置， 分离出的尾气自压低压瓦斯管网 放

45、空。（3）气体分馏部分：经脱硫、脱硫醇后的液态烃自脱硫醇部分进入V-201，用脱丙烷塔进料泵（P-201/1.2 ）抽出经原料-C4换热器（E-201）与从脱丙烷 塔底出来的G组分换热，再经原料加热器（E-203）与蒸汽换热至85C 左右后进入丙烷塔（ T-201 ），在脱丙烷塔内进行分离。液态烃中 C4 馏分流入塔底。塔底抽出液先去原料-C4换热器（E-201）与进料液态 烃换热后，再经C4外送冷却器（E-203）冷却至40C以下去C4液化气 罐。另一部分塔底液态烃经塔底重沸器（E-202）,用蒸汽加热至110C 左右，利用热虹吸式原理，汽液混相返回T-201以提供分馏所需热量。 从T-20

46、1顶分离出的G、G和少量C组分先经脱丙烷塔顶冷却器（E-204/1.2.3.4 ）冷至42 C左右进入丙烷塔顶回流罐（V-202）, 部分经丙烷塔回流泵（ P-202/1.2） 抽出作脱丙烷塔顶回流。另一部 分经脱乙烷塔进料泵（P-203/1.2 ）抽出作脱乙烷塔（T-202）的进料。进入脱乙烷塔T-202的馏分在塔内进行分离，塔顶馏出的G及少量 G馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-205/1.2.3.4 ）冷至40 C左右，进入 脱乙烷塔回流罐（V-203）。然后用脱乙烷塔回流泵（P-204/1.2 ）抽 出全部作脱乙烷塔的回流， 罐内不凝气由罐顶压力控制排入高压瓦斯 系统或重催气压机进口回收利用

47、。塔底物料一部分经塔底重沸器（E-204）用蒸汽加热至71 C左右，根据热虹吸式原理返回塔内，另 一部分经自压去粗丙烯塔T-203A。丙烯塔为双塔串联操作。粗丙烯塔 T203A顶部气相进入精丙烯塔（T-203B）底部。精丙烯塔顶部出来的 气相经精丙烯塔顶后冷器（EC-206/1.2.3.4.5.6.7.8.9）冷却至40C左右进入精丙烯塔回流罐（V-204）。经精丙烯回流泵P-206/1.2 ）抽 出。一部分打回精丙烯塔顶提供液相回流。 另一部分经丙烯外送冷却 器EC-202/1.2 ）冷却至40 C以下出装置，去环氧氯丙烷装置或精丙烯 罐区。精丙烯塔（T203B底物料由精丙烯塔底泵（P-20

48、5/1.2 ）抽出 全部打入粗丙烯塔（T-203A）顶部作粗丙烯塔的回流。粗丙烯塔底物 料一部分经塔底重沸器（E-205）,（热源是0.6MPa蒸汽）加热至57C 左右返回（T-203A）底作为汽相。另一部分物料经丙烷外送冷却器（EC-201）冷却至40C以下去丙烷罐区。二）我国安全生产的方针、政策法规和管理体制 我国安全生产工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；遵守宪法、各行政法规、行业规范等政策法规进行生产；并采 用安全生产责任制的安全管理体制，实现全面有序的安全生产。三）本企业劳动安全卫生规章制度及状况、 劳动纪律和有关事故案例 我厂按工厂安全卫生规程对安全卫生设施做出相应的

49、规定，并制定了适合本厂情况的劳动纪律（见前面所讲） ，希望广大职工认 真遵守。然而谈安全讲纪律或许还不能使广大职工内心产生安全的概 念，下面给大家介绍几则发生在本厂的事故案例， 希望大家有所感悟：（1） 5 7火灾事故2005年 5月 7日上午 7时 55分，海德鑫岳收油拖拉机在离厂北侧 600米处计划收废油，车刚到停下， 熄火熄不了，紧接着空中突然发生爆燃引起大火， 当场烧伤驾驶员孙宝海及污油回收队队长王宝森严重烧伤。经分析原因：事 故发生时，正好加氢车间的含硫污水进行排放，且浓度达到爆炸极限；事故 发生地北侧有一河坝，又是南风，可燃气体聚集窝坑；C)拖拉机虽然已经关掉油门但由于机体吸入已达

50、爆炸极限的可燃气体，因此无法停下，喷出火星 引燃窝存在河坝下的可燃气体，造成重大事故。(2) 7 30溺水死亡事故2010年 7月 30日约下午 18时，重催车间六名职工因天气热，下班后到厂南 面的马夹河内洗澡，大约 19 时左右就传来有人溺水的消息。等厂里的同事、 领导、消防救援人员赶到河边时，剩下的只是逐渐上涨的浑浊河水，孙文治 早已被河水淹没消失了。 经过各方的全力打捞抢救， 直至次日 12时才找到那 已经渐发浮肿的身躯。孙文治离开了我们，年仅 22岁。( 3)“安全帽或许能撑天”2006年6月23日下午 13时，环氧现场建设正热火朝天的进行中，突然从氯 丙烯框二下传来救命的声音，等大家

51、赶到现场时，只见河南土建队的一名员 工正倒在血泊中， 120 急救人员赶到抢救无效，他就这样失去了生命。经事 故调查分析：因为施工抢进度，氯丙烯框二当时有三支队伍分别进行立体交 叉作业，没有设置安全警戒线；在三层平台工作的某施工队没有按照安全施 工要求随便向下乱丢废料；三层平台没有按设计要求加装踢脚板；河南土建 队在进入鑫岳施工时， 没有对工人进行必要的安全教育， 工人安全意识淡薄， 因天气热而把安全帽摘掉在危险区休息，造成重大后果。( 4) 7.23 重催检修违章动火事故2009年7月23日早 8:40 分，炼油二部重催车间富气压缩机厂房外， 4人在 12.6m3的卧式储罐罐顶进行焊接作业时

52、，突然发生爆炸。储罐顶部盲板向偏 西上方飞出16m远，其中一人被抛到10m远的水泥地面上，作业的四人中一 人被烧成重伤，三人轻伤。以上四起事故带给我们的不仅仅是血泪的震撼，更应该是事故背后“奥 秘”和“玄机”恰恰都是因为受害者本人违章操作、违反劳动纪律，或者因 领导违章指挥，教育不到位，职工安全意识淡薄，再就是公司环境处理不到 位，排废排污系统不完善造成的严重后果。总结到一点即意想不到的安全工 作缺陷亦可造成永久的遗憾！ 大家应清楚地认识这一点， 努力提高安全意识， 认真学习安全知识和安全技能，职工如此领导更应如此。为自己为他人也为 公司创造良好的安全生产环境，确保全民全企业健康安全！四) 工

53、厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项1、焦化装置：1) 焦炭塔区域a) 39 米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线b) 12 米平台的高温油气阀及连接部件C)7 米平台的四通阀，底盖机及高温连接部件d）甩油线、D-1205甩油罐 2）热炉区域辐射控制阀、仪表间、加热炉3）分馏区a）辐射泵及其出入口线b）分馏塔底循环泵及其出入口管线d）蜡油泵及其出入口管线e）蜡油蒸汽发生器ER-1202、中段回流蒸汽发生器ER-12014）稳定区a）E-1303、E-1306b）D-1304c）液态烃泵5）放空区域a）放空塔抽出管线b）泵P-1211及抽出管线6）压缩机区域a）气压机下部高温3.5MPa

54、管线b）气压机出口管线五）新工人的安全心理教育良好的安全心理是做好安全工作的前提， 安全教育工作最重要的 是安全心理教育， 它是安全教育的基础。 只有提高职工安全生产的自 觉性、责任心、积极性，才能培养出良好的安全素质和安全意识，才 能确保安全工作顺利进行。六）有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识1、预防机械伤害事故的主要措施1）加强安全管理，建立健全安全操作规程并严格执行；对操作者进 行岗位培训； 按规定穿戴劳动防护用品； 对于在设备开动时有危险的 区域，不准人员进入。2）设备自身要有良好的安全性能和必要的安全防护装置。主要指：a）操作灵敏，安装位置要便于操作；b）机器的传动皮带、齿轮及

55、联轴器等旋转部位都要装设防护罩；易 伤人和不允许人接近的部位要装设栏杆和栅栏门等隔离装置； 易造成 失足的沟、堑、洞应有盖板；c）要保证各种保险装置能正常起作用，必要装置一定要安设保险装置，加强检维修，避免人身和设备事故；d）装设必要的报警装置，当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，报警器能及时可靠地自动报警，使操作人员能及时作出判断，采 取措施；e）各种仪表和指示要醒目直观、便于辨认；f ）机械的各部件强度应满足要求，安全系数要符合有关规定；g）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机械或某些部位，应尽 可能采用离机操作或遥控操作；3）要搞好设备的安装、维修工作，使其保持良好的安全性。4）要

56、为设备的安装和使用创造必要的环境条件。如设备安装的空间 不能过于狭小，要有良好的照明等。5）要重视设备检修时的安全工作，在检修前必须切断电源，并挂上提示标记牌；在机内或机下工作时，应有防止机械转动的措施；检修 完后，并须经过认真的检查方可试运转。2、使用电气设备的安全要求1）非电工人员不得随意乱动或私自修理车间内的电气设备。2）电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未验明无电之前，一 律认为有电，不要盲目触及。对挂有“禁止合闸”、“有人操作”等 字样的标牌，非有关人员不得移动。3）电气设备必须有保护性接地、接零装置，并经常对其进行检查， 保护连接的牢固。4）需要移动某些非固定安装的电气设备如照

57、明灯、电焊灯时，必须 先切断电源在移动。移动时要防止导线被拉断。5）工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、 插座、插销、导线等，必须保持安全完好，不得有破损。6）工作台上、机床上使用的局部照明灯，电压一般不得超过36V。3、起重设备的一般安全要求1）在用起重机械的定期检验周期为 2 年。2）操作者必须了解起重机的构造及工作原理，熟练掌握操作规程， 经培训后，考试合格方可进行独立操作；3）每台起重机都必须在明显的地方挂上最大起重量标牌；4）每台起重机都应配备必要的维修工具、劳动保护用品、安全带和 灭火器等；5）驾驶室地板应铺设绝缘材料；司机进出驾驶室时，必须由指定的梯子上下，禁止跨越；其他无关人员禁止随意登上起重机；6）起重机必须装有音响清晰的信号装置和照明设施，且所有带电部 分的外壳，均应有可靠的接地措施；7）起重机上的梯子、平台、走台都应设置不低于 1m的防护栏杆，其 宽度不小于600mm并设有不低于1520mn的挡板，且梯子倾角不大 于75°，直梯高度超过5m时应设置弧形保护圈，且有足够的强度。8）起重机工作场所应有畅通