无功补偿装置安装单位工程凉水井

1、工程名称:神木汇森凉水井矿业有限责任公司2#风井场地35/10kv变电所电气设备安装调试工程 单位工程名称：无功补偿装置安装单位工程竣工资料编制单位： 编制日期： 无功补偿装置安装单位工程竣工资料卷目录序 号文件编号责任人资料名称日 期页次备 注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评疋、验收记录1无功补偿装置安装单位工程质量验评表2干式电抗器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表3油浸电抗器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表4电容器安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表5网栏安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表6电容器组带电试运行无 功 补 偿 装 置 安 装

2、单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有 份数备注1施工、检验及安装调整记录1电抗器器身检查（隐蔽）签证2箱柜基础检查记录3电容器组安装签证4组合式油浸电容器安装签证2质量检验及评疋记录1单位工程质量验评表2分部工程质量验评表3分项工程质量验评表质检机构核查结论签名施工单位年 月日监理年 月日电抗器器身检查隐蔽前签证电抗器型号额定电压kV容量MVAR额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温C相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘

3、螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接检查结论：质检机构验收 意见签名班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日箱柜基础检查记录表安装位置无功补偿装置制造厂家泰开出厂日期2014.3检 验项目基础型钢安装不、直度每米误差mm允许值V 1/1、直度每米、误差山山实测值不、直I度全长误差mm允许值v 5不、直度全长误差mu实测值水平度每米误差伽允许值V 1实测值水平度全长误差伽允许值v 5实测值位置误差及不平行度伽允

4、许值v 5实测值基础接地点数不少于 2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日电容器组安装签证产品型号额定电压kV产品编号额定容量MVAR额定电流A出厂日期安装位置生产厂家检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌 指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完整检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）质检机构验收意见签名施工班组年

5、月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日组合式油浸电容器安装签证电容器型号额定电压kV接线方式额定容量MVAR额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查 结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、 无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、 压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相 色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：（经检查该电容器组符合设计及验收评定标准）质检机构验收意见签名施工班组年 月日施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定

6、表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装序 号分部工程名称质量等级备注1干式电抗器安装2油浸电抗器安装3电容器安装4网栏安装5电容器组带电试运应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评疋意见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日干式电抗器安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性质质量等级备注1干式电抗器安装主要2硬母线安装3引下线及设备连线安装验收结论：质检机构质量验收评疋意见签名施工队年 月日项目部年

7、月日监理年 月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试 分部工程：干式电抗器安装品型号安装位置制造厂家工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差mm< 10< 8用尺检查预留孔中心线误差mm< 5< 3支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板 或橡胶垫片（电抗器叠 装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检杳大小与顶帽相同厚度mm< 4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电 抗 器 安 装外观 检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检杳绕组主要清洁，无破损、变形

8、垂直安装二相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与 母线联接连接按GBJ 149规定对照规检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额疋电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱 绝缘 子接 地叠装底层可靠接地扳动且导通 检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查苴丿、它电抗器风道检查主要通畅观察检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值母线 加 工 配 置外观 检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检杳外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要

9、按GBJ 149规定对照规用尺检杳搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm± 0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检杳接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜w 3%铝w 5%铜w 2%铝w 3%用游标卡 尺检杳母线 弯 制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149规定对照规用样 板检杳弯曲始点至接头边缘最小距离mm> 5060 80用尺检杳弯曲始点至母线支持器边缘距离mm>50；w 0.25支点间距90°扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检杳三相冋一断面上的弯曲弧度一致用样板检杳冋相多片母线弯曲弧

10、度一致观察检杳相冋布置的分支母线各相 弯曲弧度母线金具 安装金具检杳清洁，无损伤观察检杳单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线平置时母线与支持器 上部夹板间隙mm1 1.5用尺检杳安装母 线 安 装母线立置时上部夹板与母 线的距离mm1.5 2母线与支持器间应力检杳主要无外应力观察检杳冋相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检杳母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点观察检杳硬母线安装分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：干式电抗器安装分项工程：硬母线安装续工序检验项目性

11、质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值母 线 安 装母线 连 接支持器与接头边缘距离mm> 5060 80用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层 不得锉磨，涂有电力复合脂观察检查端子 连接 与螺 杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母 线 连 接连 接 螺 栓与孔径配合mm< 10.5 0.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由 余螺母均白下向上，其 在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GBJ 149规定对照规用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间

12、隙主要mm> 3观察或用 尺检杳伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包圭寸应米用可靠的绝缘材料观察检查总 体 检 查带电体间及带电体 与其他物体间距离主要按GBJ 149规定对照规用 尺检查相色及油漆齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：干式电抗器安装分项工程：引下线及设备连线安装续安装位置无功补偿装置工序检验项目性质单位质量标准检查方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 及 金 具/、 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩

13、径导线无凹陷、 变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺 ，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及 凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并 涂有电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%< 2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm< 0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检

14、查试件 试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm< 10< 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣用力矩扳手 检杳耐线夹引至设备的 母线配置完整，无断口观察检查引下线及设备连线安装分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：干式电抗器安装分项工程：引下线及设备连线安装续工序检验项目性质单位质量标准检查方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 安 装 及 整 体 检 查相冋布置分支线 弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线

15、线间 及对构架距离主要按GBJ 149规定对照规检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装序号分项工程名称性质评定结果备注1油浸电抗器本体安装2油浸电抗器检查主要3油浸电抗器附件安装4油浸电抗器注油及密封试验主要5油浸电抗器整体检查主要6中性点电抗器安装7中性点母线安装1中性点管形母线安装2中性点软母线安装8引下线及设备连线安装9控制柜及端子箱安装10二次回路检查及接线验收结论：质检机构

16、质量验收评疋意见签名施工队年 月日项目部年 月日监理年 月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器本体安装产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单 位质量标准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础 安 装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mmv 5v 3用水准仪检查轨道间距误差mmv 5v 3用尺检查就 位 .、八刖 检 查密性 封能充气运输气体压力Mpa0.01 0.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体 就 位滚装 轮配滚轮安装能灵活转动扳动

17、检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定 检杳其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器器身检查产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值器身 外 观器身各部位r 主要无移动观察检杳各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主

18、要齐全，无损坏，且防松 措施可靠用扳手检杳绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检杳器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要i点，连接可靠观察检杳铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸 导外观无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯观察检杳体焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好观察检杳油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏敝罩（500kV咼压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70 %出厂值的80%用2500V兆欧表检杳苴丿、他强油循环管与下轭绝缘接口 密封良好观察检杳各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检杳回 罩法兰连接

19、紧固，螺栓受力均匀； 结合面无渗油观察并用力矩 扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147规定记录实际值验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器附件安装产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准 合格推荐值检验方法 及器具检验结果套管 安 装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升 高 座 安 装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检杳放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿

20、入法兰连接紧密套管 安 装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检杳法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检杳引 出 线 安 装穿线顺直、不扭曲观察检杳应力锥在均压罩，深度合适均压球在均压屏蔽罩间距15mn左 右用尺检杳等电位铜片连接可靠扳动检杳引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩 扳手检杳套管 检查套管检查清洁，无损伤观察检杳法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检杳储 油 柜 安 装部检查清洁、无杂物触摸、观察胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁观察检杳胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气检查胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅观察检杳油位计检查反映真实油位吸湿器安装连通管无堵塞、清洁观察检杳油封油位

21、在油面线处吸湿剂颜色正常工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器附件安装续1工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值安全 气道 安装 及压 力释 放阀 安装部检查无杂物、污迹观察检查隔膜完好隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表释放 器压 力位置正确观察检杳阀盖及弹簧主要无变动电接点检查动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安 装继电器校验主要合格检查试验报告继电器安装位置正确，无渗漏观察检查连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器防雨罩安装符合

22、要求，避免接点受 潮温度计安装温度计校验制造厂已校验查校验报告插座介质及密封与箱油一致，密封良好观察检查测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm就地指示应与远方指示一致冷 却 器 安 装外观检查无变形，法兰端面平整观察检查密封性试验主要按制造厂规定对照厂家规定 检杳支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压观察检杳潜油泵结合面严密流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定 检杳风扇牢固，叶片无变形观察检查阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查外接管路壁清洁，流向标志正确观察检查工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装

23、分项工程：油浸电抗器附件安装续2工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值净油器安装部检查清洁，无杂物、污迹观察检查滤网检查主要完好吸湿剂白色不透明苴丿、他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检杳接线箱盒牢固，密封良好控制箱安装牢固扳动检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日油浸电抗器注油及密封试验分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器注油及密封试验产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单 位质量标准 合格推

24、荐值检验方法及器具检验结果电 抗 器 注 油绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上电抗器）高于器身温度用温度计检查器身温度C> 20真空度主要按制造厂规定检查记录注油前真空保持时间按制造厂规定用流量计检查注油（循环）速度L/min按制造厂规定观察检查注油过程检查（220kV及以上电抗器）按制造厂规定对照规检查注油后真空保持时间按制造厂规定观察检查油位 检查油标指示正确观察检查油标指示与 油枕油面咼度主要按制造厂规定500kV执八、 油 循 环 器净油设备出口油温C按制造厂规定用温度计检查油箱温度按制造厂规定循环时间h按制造厂规定检查记录热油循环后油质试验主要合格检查试验报告

25、整体密封试验试验压力Mpa按制造厂规定检查压力表试验时间h按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日油浸电抗器整体检查分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：油浸电抗器整体检查产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格;推荐值电 抗 器 整 体 检 查铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检杳所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确电抗器外观清洁，顶盖无遗

26、留物油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检杳事故排油消防设施主要已验收投运检杳试验项目主要合格，无漏项检查试验报告整体密封主要无渗油观察检查相色标志齐全，正确接 地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础应分别有2点与接地 网可靠连接引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞圭寸堵严密观察检杳验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点电抗器安装分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无

27、功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：中性点电抗器安装产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值基 础 安 装制作及布置按设计规定对照图纸检查与预埋件连接牢固观察检查本 体 就 位位置按设计规定对照图纸检查与基础配合牢固扳动检查附 件 安 装气体继电器安 装密封及校验主要良好、合格检查试验报告继电器安装水平、标志方向正确观察检查连通管升高坡度按制造厂规定对照厂家规 定检杳连通管插入箱盖深度与箱盖表面平齐试装检查安全 气道 安装管道导通性畅通观察检查膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏温度 计安 装插孔介质及密封同箱绝缘油良好，严密

28、观察检查测温包毛细管导通弯曲半径大于50伽吸湿器安 装与油枕连接牢固、密封观察检查油封油位在油面线处吸湿剂干燥压力 释放 阀安 装阀盖及升高座部清洁、密封良好观察检查电触点动作准确仪器检查绝缘水平良好兆欧表检查中性点电抗器安装分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：中性点电抗器安装续工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值整 体 检 查箱体 及附 件铭牌及接线图标志清晰观察检杳油漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密封无渗油油门无漏油引出 线端 子瓷套主要清洁，无机械损伤，

29、无裂纹观察检杳结合面紧固、无渗油二次接线端子有防转动措施扳动检杳与导线连接主要紧固、端子不受外力操作检杳电压 切换 装置接点分断情况主要手感明显观察检杳装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定对照运行规定温度控制器指示正常观察检杳绝缘 油试验主要合格检杳试验报告油位主要正常观察检杳苴丿、他中性点接地按设计规定对照设计图 检杳基础及本体接地分别接地，且应有 2点 可靠连接接地网观察并导通 检杳验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值铝合 金管 及金 具/、铝合金管外观检查光洁，无裂

30、纹观察检查铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查铝合金管弯曲度按GBJ 149规定对照规检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检杳管 母 线 焊 接焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ 149规定对照规检查坡 口 处 理两侧50mm围表面处理清洁，无氧化膜观察检杳坡口加工面主要无毛刺、飞边对口弯折偏移< 0.2%用尺检查中心线偏移mm< 0.5衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央与管母线间隙mm< 0.5焊 缝 检 查焊缝高度mm24焊缝外观主要符合DL/T 754规定观察检查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无

31、功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：中性点管形母线安装续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果检验结果合格推荐值管 母 线 安 装金具连接主要无闭合磁路观察检杳金具固定平整，牢固焊口距支持器边缘距离mm> 50用尺检查母线与滑动式支持器轴座间隙mm12母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、 凹凸不平观察检杳整体检查带电体间及带电体对其 它物体间距离按GBJ 149规定对照规检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日单位工程：无功补偿装置安装 分项工程：中性点软母线安装工程名称：2#风井场地35/ 10kv

32、变电所设备安装调试 分部工程：油浸电抗器安装产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 及 金 具/、 检 查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形观察检杳导线切断口整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有 电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检查压 接 后 检 查压接管

33、弯曲度%< 2用尺检杳压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm< 0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件 试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致广观察检查铝包带露出线夹口长度mm< 10< 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣观察并用力矩扳手检查耐线夹引至设备的 母线配置完整，无断口观察检查单位工程：无功补偿装置安装 分项工程：中性点软母线安装工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试 分部工程：油浸电抗器安装续

34、工序检验项目性质单位质量标准检验方法 及器具检验结果合格推荐值软母 线安 装及 整体 检查档距母线配置无接头观察检杳连接金具零件装配完整，紧固引下线对构架距离主要按GBJ 149规定对照规检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检杳母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评疋意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：引下线及设备连线安装产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单 位质量标准检查方法及器具检验结果合格推荐值导 线 及 金 具/、 检

35、查导线外观主要无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、 变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺 ，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及 凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并 涂有电力复合脂液 压 压 接扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm> 5用尺检查压 接 后 检 查压接管弯曲度%< 2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm< 0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件 试验报告螺 栓 连 接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm< 10< 8用尺检查铝包带端口处理压回线夹观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出 螺母23扣用力矩扳手 检杳耐线夹引至设备的完整，无断口观察检查母线配置引下线及设备连线安装分项工程质量检验评定表工程名称：2#风井场地35/ 10kv变电所设备安装调试单位工程：无功补偿装置安装分部工程：油浸电抗器安装分项工程：引下线及设备连线安装续工序检验项目性质单位质量标准检查方法 及器具检验结果合格推荐值导 线 安