试验室管理制度和操作规程

1、试验报告填写与审批制度一、填报试验报告应专人书写， 书写试验报告人应熟悉有关国家标准和 规范，并履行以下职责。1、原始记录、报告的数据，结论准确，书写整齐，清楚齐全，不 得涂改。2、在试验结果出来以后和时写出报告，由试验操作人员签名，办理复核、审核手续，并交资料管理员发放、归档和上报。3、原始记录必须妥善保管，不得遗失伪造。4、原始技术资料，不得借给与试验无关的人员或单位查看。每项试验完成（包括书写试验报告）后，必须将所有原始记录 整理归档，并在档案册登记编号备查审批。、 审批1、试验报告经试验人员填写、复核无误后一式三份经试验工程师 审核合格后，送室主任审批，并加盖试验室专用章生效。2、实验

2、报告审批构成中，应实事求是，不得更改数据。试验室工作管理制度1、全国严格执行各项方针、政策、法规执行各项规章制度。2、坚持“实事求是、严肃认真、一丝不苟”的工作原则。全体试验 人员对外应坚持以文字为工作的主要依据，确保各项工作有据可 查。任何工作必须经办到底， 做到和时处理和和时汇报， 发扬“事 不过夜”的工作作风，试验完毕后和时出具体试验报告。3、认真学习试验规范，熟悉掌握各类试验操作规则和技术要求，努 力提高试验水平，确保试验结果准确、可靠和权威。4、严格执行检测控制程序和数据采集程序，执行规范要求的操作规 程，确保试验工作质量和试验成果精度。5、试验室内外应保持整洁干净，不得随地吐痰，爱

3、护公共财产，不 得随意丢失，损坏 设备，办公用品和资料文件等。6、试验中做到细心操作，和时观察，详细记录，书写工整，准确无 误。7、和时整编、汇报试验资料，和时填写试验报告8、仪器设备经常维护保养， 细心操作， 杜绝主观原因损坏仪器设备。9、各项试验仪器的器材按规定的时间，定期进行标定。设备和仪器 专人操作，并保证设备仪器处于正常标准状态。试验室仪器设备管理制度1、仪器设备专人管理，专人操作，定期保养，定期试运行，定期检 修，定期检定，登记备查，保持引进设备始终完好。2、严格遵守操作规程， 对精密贵重稀缺仪器， 专项专用， 专人保管， 建立运行档案。3、试验人员必须熟悉试验仪器使用说明书，严格

4、按试验规程操作， 仪器轻拿轻放，经常清洗，常上油，保持仪器设备清洁干燥。4、严格仪器设备借用制度，借出室外使用，须经试验室批准。严格 私自动用仪器设备为个人谋利。5、仪器设备运行中发生故障，应找出原因后，立即排除，重大故障 应停机检查，并报告试验室主任，故障排除后，进行试运行，待 运转正常后投入施工运行， 并写出故障排除方法， 防止再度发生。6、严禁非本室人员或操作不熟练者操作仪器设备。7、仪器设备尽可能在室内操作，确需要到室外或现场测试时，需有 专人负责，操作结束后，即送回规定位置，不准存放工地。8、严禁擅自拆卸，改装仪器设备，必要时须经试验室主任批准工区试验员岗位职责工区试验员负责原材料质

5、量控制，压实度检测，砂浆砼取样，并履行以下职责：1、服从工作安排，按试验分工和时完成每项试验。2、对工区的原材料在质量方面进行把关， 和时送检测砂浆和砼试件。 对有异议的材料和时通知试验室进行检验，并保证砂浆和砼试件 的真实性。3、试验按国家行业标准进行，试验中严格遵守试验技术操作规程， 保证人和仪器的安全。4、认真做好原始记录（包括工程名称、里程桩号、试样制作日期、 试验数据、试验员姓名等） ，严禁弄虚作假。5、试验完毕后，应和时计算结果。6 、 每项试验完毕后，应和时打扫卫生，仪器和时擦洗上油。7、 认真做好各项试验，数据要求真实、可靠，不得随意编造，发现 问题和时上报经理部中心试验室。试

6、验室工程师职责1、在试验室主任的领导下，完成所分管的工作，向主任负责。2、参与制定试验工作计划。3、深入各工区的施工现场，对各工区的试验工作和施工质量控制进 行经常性的检查与监督。4、负责各专项试验工作数据的采集、分析、整理、汇总和试验报告 的编写。5、认真和时地做好各种原材料试验，土木试验，配合比试验，负责 工区所送样品检测实验。指导工区试验工作，发现问题应和时下 发工作指令，重大问题应和时上报。6、督促驻地工区和时保送有关资料，和时编写试验月总结，年度总 结，按时上报。7、深入现场，对重大试验和验证实验进行跟踪。8、完成主任交办的其他工作。检测原始记录和数据处理制度1、原始记录不允许随意删

7、改， 如需更改、 作废数据应划两条水平线， 将正确数据填写在上方。2、原始记录采用业主和监理指定的专用统一表格， 不能用钢笔填写， 记录应清晰、整洁、内容完整，有检测人员和复核人员的签名。3、原始记录在完成报告整理后，送交管理存档。并执行公司有关资 料管理的制度。4、原始记录一般不允许与检测无关人员或其它单位人员查阅，如确 需查阅，须经本室主任批准。5、检测过程中应按技术标准或试验规程要求的精度如实记录下原始 数据。若标准、规程中无要求，应按测试仪器显示精度读数和记 录。6、全部检测数据使用规定计量单位。7、测试数据的计算、修改有效位数和统计等应按有关技术标准和试 验规程执行。8、各项测试数据

8、如超出允许误差范围应重新进行检测。试验室试件（样）管理制度1、试件（试样）送达后，接受人员要求工区单位填写试验委托申请 单。2、送试件或试样（土样、砂样、碎石、卵石样、砼样、片石样）应 有确切桩号和部位，水泥、钢材应有生产厂家，同类产品不能混 杂。3、试验室现场取样桩号、部位要记录清楚。4、接受试件或试样时， 应根据送样工区提供的情况清点试样 （试件） 规格、数量是否相符，检查标记和外观质量，并做好记录。5、试件（试样）的处理或废弃，由实验室负责人审批，并办理或废 弃手续。对试验过程中意外情况的处理制度1、重量法测定过程中，因突然停电而延误了灼烧（或烘干）物的体重，必须灼烧（或烘干）物重新灼烧

9、后烘干。样品在仪器上进行 测试中，因突然停电，应和时关闭仪器上的开关。所有样品均在 供电正常时重新测定，以保证测试结果的准确性。2、电闪雷鸣严重的天气，应立即关闭精密仪器的电源开关，以免仪 器受到损害，同时避免测试结果出现误差。3、当仪器出现故障时， 应立即关机， 请仪器维修人员进行检查检修， 待仪器恢复正常时再进行测定。4、外界干扰（如噪音、震动等）过大时，可能会对测定结果产生影响，这时停止测定，待恢复正常后再进行测定。压力试验机操作规程1、总则用压力试验机测定非金属材料、混凝土试件等压强值时，必须严格执行本规程和按压力试验 机使用说明书。2、使用范围本规程用于处试验中心、项目经理部试验室，

10、用压力试验机测定非金属材料、混凝土等，试 件的抗压强度。3、试验步骤3.1 试验前必须检查压力机是否完好，油箱内加油是否添足，确保处于正常状态方可使用。3.2试验前应对试件最大荷栽有所估计，以便选用和其他适应的度盘（所测数为度盘的2080沟并调整缓冲阀 （ 调整摆铊 ）使之与所选用度盘相符 .3.3接通电源，开动油泵，关闭油泵.打开送油阀，先使工作活塞升降一至三（10mm）,并把工作活塞降到刚刚浮起的位置 , 校正指针零点 .3.4 将所压试件必须放在承压板的中心位置 , 试件的抹面应水平方向对着操作者 , 上下压板与全 部密粘后放可加荷试验 .3.5 根据规定加荷速度调节送油阀 , 直到试件

11、达到极限强度 , 主动针退回时 , 记录读数 , 然后开启 回油阀卸载 .3.6 在试验过程中 , 如有异常声音 , 应停机检查 , 待排除故障后 , 再重新开机试验 .3.7 试验完毕 , 应将机器恢复到原始状态 , 关闭电源 , 将机器和工作台等处清扫干净 .万能材料机操作规程、 接通电源1、根据试样选用测量范围，估测值选用度至 20%-80%己间，在摆杆 上的配置应摆铊，并调缓冲阀手柄，对准标形状，尺寸安装响应 的钳口或压力板 .2、根据试杆形状，尺寸安装响应的钳口或压力板。3、（需描绘曲线时）在描绘器的转筒上，卷好记录纸（坐标纸） 。4、 开启油泵，再开启油阀使活塞上升，下降约100m

12、m舌动23次,上升时关紧回油阀，试验时使工作活塞上升510 mm然后关闭送油阀。5、将试样安装在工作检测位置上。6、调整指针，对准零刻度点。7、开启升降电机，调整横架，使工作与工作对象进入可检测状态。8、描绘时，将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态。9、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指盘的旋转速 度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度 一致，进入加荷。10、试件断裂后，关闭送油阀。11、记录所需数值，并抬起描绘笔。12、打开回油阀，卸载后被动指针拨回了；零位。13、取下检测完的样品，做好相应的观测记录。14、试验结束后，停止油泵、发电机。15、整理现场，关闭电源，保

13、证安全。光电液塑仪操作规程1、使用前，调节底螺旋，使工作面水平。2、接通电源，放在测试土样，再使电碰头对准圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，确认微分尺影响清晰后进行下步操作。4、观察屏幕零线在微分尺景象是否重合，若不重合做好如下操作：4.1 若不平行可转动反射镜调节旋钮，直至确认二者平行。4.2 若平行后不重合，可调零线调节旋钮，直至确认二者重合。5、将装好的试样模型置于检测台上：5.1 若自动操作，可把开关扳向自动侧，转动平台上升螺母铁夹与土 面刚接触，此时指示灯管亮，圆锥仪自由落下，延时 5 秒，读数指示 灯亮，即可读数。5.2 若手动操作，可把开关扳手想手动一侧，当锥尖与土面

14、接触时， 接触指示管亮，而圆锥仪器不落下，需按手动按钮，圆锥仪才下落。6、读数后，再接复位钮，以便下次进行试验。7、试验完毕，关掉电源，清晰用具，并在擦干净的圆锥尖部插上凡 士林做保护。多功能电动机击实仪1、操作人员必须认真阅读设备使用说明书，达到熟悉设备操作进行 下一步操作。2、初次运转前应人工提放一下齿条，确认落锤时，试模边缘不受击 锤击伤。3、打开电源开关，通过开关轻轻操作，确认无反转方可进行下一步 操作。4、根据使用试模大小，可将台前下面的锁紧螺栓母松开，将落锤放 入试模内，然后调整定位螺栓，确认落锤外缘和试模内边缘处于 响应位置即可。5、根据击实类型调整击实锤重，若是轻型时，可取下击

15、锤杆中的配 重杆。6、按照试验要求，将装有规定数量土样的试模置于击锤杆中的配重 杆。7、设置所需击数，开始击实，每层击实后拉毛击实面，加入下层试 杆，循环上次击数，直至最后一层击实完毕。8、当需要第二次设定时，应首先按下清零开关，再重新设定新的次 数。1、熟悉本规程，阅读说明书，对上设备，思考操作过程。2、操作前，首先整平，通过调整螺旋，使水平气泡居中，此时天平 处于工作水平。3、在操作前 30 分钟接同电源，进行预热，完成后去皮归零。4、完成全部操作过程后，清理工作现场、关机、切断电源，并做好 设备防护。5、不允许在周围附近有磁场的环境中使用电子天平。6、使用天平时不应有影响称量的流动天平。

16、7、勿使天平处于测量的环境中，长期存放。1、 总则 用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆，测定水泥标准稠度用水量、凝 结时间、安定性等试验时， 必须严格执行本规程和 （ GB13346-2001） 标准。1、实施步骤2.1 试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常 后方可使用。2.2 试验前后更换水泥品种时， 搅拌锅、 叶片等均须用湿布擦抹干净。2.3将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S10S内小心将称好的500g水泥加入水中， 防止水和水泥溅出； 拌和时先将锅放在搅拌机的锅座 上，升到搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S,停15S同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间，接着高速搅拌 120

17、S 停机。以试杆沉 入净浆并距底版6mn± 1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量 为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。2.4 试验记录格式采用铁建函（ 97） 203 号铁建记录水泥试验 记录（一）后采用业主、监理要求的专用表格。2.5 试验完毕后，切段电源，将机器和工作台清扫干净。水泥电动抗折机操作规程TSJ(K)SZDS-19-991 、 总则 用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行本规程和(GB177-85)标准，本操作规程用于处试验中心和各项目经理部实验 室。2、实验步骤2.1 打开电源开关，接同电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应 处置至正

18、常。2.2 调校零点：即调整配重位置，使游铊在“ 0”位上时，主杠杆处 于水平。2.3 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试验件侧放于抗夹 具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。2.4 按压启动按钮，游铊移动加荷至试体折断，仪器自动切断电源停 转，记下此时数值，记录表格式采用铁建函 (97)203 号铁建试录 水泥试验记录 ( 二)或采用业主、监理要求的专用表格。1、操作人员必须阅读设备使用说明书，并已了解程序后，方可使用 设备，非本室专职人员未经本事负责人许可不得擅动设备。2、设备必须置于水处并已经测试，确认运转正常方可使用。3、 使用时先将试样置于搁板上（每层搁板上承重不超过15kg，工作 室底部散热板上不允许放置物品） ，以防损坏关闭室门， 旋开箱顶 排气鼓风机。4、在排气阀中央的测温孔中插入有节高温温度计、观察运行温度。 当温度升到所需温度时，将温度设置旋到指示灯熄灭时再旋到指 示灯刚刚亮的位置，如此反复确定恒温点位置，将高温加热入低 温加热（半小时后温度将确定） 。5、该设备中严禁放置易燃和挥发性物品，以免发生爆炸。胶砂式体成型振实台操作（ ISO 法）1、 操作前应认真熟悉本规程，阅读设备使用说明书。2、 接通电源，检查控制器显示是否正常。3、将试模和横套固定在