XX车型质量控制计划

1、 第 1 页 共 20 页XXXX 车型质量控制计划车型质量控制计划( (修订版修订版) )编制： 审核： 批准： XX 年 XX 月 XX 日 第 2 页 共 20 页目目 录录一、质量控制组织机构及职责一、质量控制组织机构及职责 .3 3（一）质量控制组织机构图 .3（二）职责 .3二、质量目标二、质量目标 .7 7三、整车间隙、断差三、整车间隙、断差 .1111四、转产过程中应避免的问题四、转产过程中应避免的问题 .1414五、过程质量指标爬坡计划五、过程质量指标爬坡计划 .1616（一）设计板块 .16（二）制造板块 .16（三）零部件板块 .17六、板块工作六、板块工作 .1818（

2、一）技术处 .18（二）质量处 .18（三）采购处 .20（四）生产物流处 .20（五）各车间 .20七、节点评审七、节点评审 .2121（一）试生产阶段 .21（二）量产阶段 .22 第 3 页 共 20 页一、质量控制组织机构一、质量控制组织机构及职责及职责（一）质量控制组织机构图（一）质量控制组织机构图（二）职责（二）职责1 1、项目领导小组、项目领导小组组长： 副组长： 成员： 职责：（1）负责转产过程质量控制计划的审批；（2）负责质量控制整体推进和各项工作的开展进行统一领导；（3）负责质量控制实施进程中的重大问题进行决策；（4）负责质量问题整改计划调整和不整改问题的审批；（5）负责质

3、量控制工作奖惩；2 2、技术保障专责组技术保障专责组组长： 副组长： 成员： 职责： 第 4 页 共 20 页（1）负责同总部相关部门联络所需资料的对接和交接转移；（2）负责产品的技术、质量、工艺等资料的消化、转化；（3）负责关重工序的确定，以及关重工序初始过程能力研究。（4）负责按计划整改质量问题；（5）负责整车及零部件型试试验验证。3 3、质量保障专责组、质量保障专责组组长： 副组长： 成员： 职责：（1）负责制定质量控制计划；（2）负责质量问题整改的协调、跟踪、验证；（3）组织试制过程质量评审/评价；（4）负责定期向公司领导和项目组汇报产品质量情况；（5）审查各阶段质量交付物；（6）督促

4、、检查项目的实施和各项工作的开展。4 4、工艺保障专责组、工艺保障专责组组长： 副组长： 成员： 职责：（1）负责工艺文件、作业指导书的制定; 第 5 页 共 20 页（2）负责生产线调试，试生产工艺技术支持;（3）负责各环节工艺符合性验证；（4）负责参加各阶段质量评审；并提出改进性建议。5 5、物流保障专项组、物流保障专项组组 长： 副组长： 组 员： 职 责：（1）转产后公司内部大物流方案制定及实施；（2）焊接线的布局方案确定；（3）生产的组织安排；（4）工位专用盛具质损隐患评审，零部件盛具的改进方案制定及实施。6 6、采购保障专责组、采购保障专责组组 长： 副组长： 成员： 职责：（1）

5、严格按 APQP 工作计划按时提供相应的阶段质量交付物，并完成 PSW 签署。（2）督促供应商按计划整改质量问题；（3）负责控制本地化零部件开发质量。 第 6 页 共 20 页二、质量目标二、质量目标5 5 辆试生产质量目标辆试生产质量目标项目目标值指标验证单位指标牵头单位交付物备注AUDIT整车 AUDIT 评审集团公司质量部质量处AUDIT 评审报告白车身精度（数据合格率）质量处技术处/焊装车间白车身精度检测报告涂层总厚度金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（7510m）L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）漆面质量桔皮DOI（深色：75浅色：70）质量处涂装车间漆面检测报告涂装车

6、间协助5050 辆试生产质量目标辆试生产质量目标项目目标值指标验证单位指标牵头单位交付物备注 第 7 页 共 20 页AUDIT整车 AUDIT 评审集团公司质量部质量处AUDIT 评审报告CAL-C/1000总装车间淋雨一次合格率普通淋雨质量处总装车间过程质量指标统计报告白车身精度（数据合格率）质量处技术处/焊装车间白车身精度检测报告涂层总厚度金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（7510m）L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）过程控制漆面质量桔皮DOI（深色：75浅色：70）质量处涂装车间漆面检测报告涂装车间协助150150 辆试生产质量目标辆试生产质量目标项目目标值指标验证单位

7、指标牵头单位交付物备注AUDIT整车 AUDIT 评审集团公司质量部质量处AUDIT 评审报告 第 8 页 共 20 页CAL-C/1000质量处总装车间淋雨一次交验合格率（普通淋雨）质量处总装车间过程质量指标统计报告白车身精度（数据合格率）质量处技术处/焊装车间白车身精度检测报告涂层总厚度金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（7510m）L（平面：20立面：25）S（平面：25立面：35）过程控制漆面质量桔皮DOI（深色：75浅色：70）质量处涂装车间漆面检测报告涂装车间协助首次故障里程（km）项目组平均故障间隔里程（km）项目组可靠性道路扣分项目组2 万5 千公里可靠性道路试验严重或致命问题数质

8、量部市场质量处、南长项目组可靠性道路报告未关闭的专用件红牌质量问题数质量处项目组未关闭的专用件黄牌质量问题数质量处项目组质量整改问题整改完成率质量处项目组试生产阶段量产阶段质量目标量产阶段质量目标AUDIT整车 AUDIT 评审集团公司质量部质量处AUDIT 评审报 第 9 页 共 20 页告零部件 PSW 签署率质量处采购处 STA零部件质量零部件合格率（专用件）质量处采购处 STACAL-C/1000质量处总装车间淋雨一次交验合格率（普通淋雨）质量处总装车间白车身精度（数据合格率）质量处技术处/焊装车间涂层总厚度金属闪光漆/本色面漆+罩光清漆（7510m）L（平面：20立面：25）S（平面

9、：25立面：35）过程控制漆面质量桔皮DOI（深色：75浅色：70）质量处涂装车间漆面检测报告涂装车间协助未关闭的专用件红牌质量问题数质量处项目组未关闭的专用件黄牌质量问题数质量处项目组质量整改问题整改完成率质量处项目组 第 10 页 共 20 页三、三、整车间隙、断差整车间隙、断差1、整车间隙序号位置描述XX 车型1前罩装饰件与前罩2前大灯与前保险杠3前大灯与翼子板4前大灯与前保险杠5前大灯与前罩6翼子板与前罩7前保险杠与翼子板9前门与翼子板10前门上部与侧围11前门与中门12中门上部与侧围13中门后部与侧围14中门下部与侧围15前门下部与侧围16前挡风玻璃与顶盖17加油盖与侧围18背门与侧

10、围19背门与顶盖中部 第 11 页 共 20 页20背门下部与后保险杠21背门两侧与后保险杠22尾饰灯与背门23后组合灯与侧围24后保险杠与侧围25外后视镜座与前门26后侧窗前部与侧围27后侧窗上部与侧围28后侧窗后部与侧围29后侧窗下部与侧围30后挡风玻璃与背门31手柄前后与车门32手柄上部与车门2、整车断差序号位置描述XX 车型1前大灯与前保险杠2前大灯与翼子板3前门与翼子板4前门与中门5加油盖与侧围6后组合灯与侧围 第 12 页 共 20 页7后保险杠与侧围8翼子板与侧围四、转产过程中应避免的问题四、转产过程中应避免的问题序号序号问题描述问题描述牵头单位牵头单位牵头人牵头人现状（千台车维

11、现状（千台车维修频次）修频次）目标目标1后桥技术处2中滑门技术处3前组合灯质量处4电喇叭技术处5空调总装车间6后减震器技术处7车门外开手技术处8玻璃升降器质量处9前雾灯技术处10收放机质量处11组合仪表技术处12中滑门铰链技术处13制动灯质量处14背门支撑杆技术处 第 13 页 共 20 页15前挡风玻璃总装车间16制动总泵及真空助力器技术处17转向技术处18前门技术处19离合器拉索技术处20转向轮毂轴承技术处21电瓶质量处22背门技术处23油门拉索技术处24前减震器技术处25前门锁质量处26组合开关质量处27中滑门上臂技术处28前雨刮器雨刮刷质量处29中滑门锁质量处30后组合灯质量处第 14

12、 页 共 20 页五、五、过程质量指标爬坡计划过程质量指标爬坡计划（一）设计（一）设计板块板块序号里程碑质量指标指标定义PP1PP2PP3量产签署指标责任单位指标验证单位1控制计划编制完成率完成编制的控制计划数量与各车间工序数量之比2公告、环保目录、3C 等法规申报一次性通过技术处质量处（二）（二）制造板块制造板块序号项目指标定义PP1PP2PP3量产签署指标责任单位指标验证单位1错漏装率出现错漏装、错漏检车辆与生产的车辆之比总装车间质量处2关重工序操作人员培训合格率培训合格的关重工序操作人员数量与关重工序人员总数之比。各车间质量处3工位专用盛具完成率制造合格的工位专用盛具与计划完成的工位专用

13、盛具之比生产物流处焊装车间总装车间 第 15 页 共 20 页序号项目指标定义PP1PP2PP3量产签署指标责任单位指标验证单位4整车路试、外观检查标准完成率完成的整车路试、外观检查标准与计划完成的整车路试、外观检查标准之比质量处质量处（三）零部件（三）零部件板块板块序号项目指标定义PP1PP2PP3量产签署指标责任单位指标验证单位零件合格率合格零部件比例采购处 STA质量处部品室1总装零部件零部件型式试验完成率完成且合格的零部件试验与计划完成的零部件试验之比技术处质量处部品室2供应商APQP 启动计划率已定点本地化供应商启动 APQP的比例100%质量处非关重件完成 PSW 签睾的非关键零部

14、件数量/非关键零部件总数之比采购处 SAT质量处3PSW 签署率关重零部件完成 PSW 签睾的关键零部件数量/非关键零部件总数之比采购处 SAT质量处4检查规格完成率已完成的检查规格比例质量处质量处 第 16 页 共 20 页六、板块工作六、板块工作（一）（一）技术处技术处序号工作内容交付物工作要求牵头单位责任人完成时间1零部件型式试验明细确定零部件型式试验明细包含了所有的专用性能件技术处2发布零部件技术条件零部件技术条件技术条件齐全，引用标准有效技术处3零部件关重特性清单确定零部件关重特性清单包含了所有的关重特性技术处4确定关重工序关重工序清单包含了所有的关重工序技术处5关重工序初始能力分析

15、分析报告对所有关重工序完成分析技术处6整车控制计划编制控制计划控制计划编制完成率 100%技术处7应避免质量问题的分析及措施应避免质量问题对策措施表对所有应避免质量问题进行分析，并逐一制定对策措施各责任单位8工装件装车验证风险及问题充分暴露装车中的风险和问题技术处9整车精度检测白车身精度检测报告；漆面检测报告；对规定的检测项目进行检测技术处（二）质量（二）质量处处序号工作内容交付物工作要求牵头单位责任人完成时间1配套件品质基准书编制品质基准书符合质量控制要求质量处2现有检具确认、转移、验收检具明细、验收报告满足质量控制要求质量处3配套件检查规格编制配套件检查规格符合质量控制要求；提供给供应商；

16、识别关重特性点质量处4配套件封样配套件封样报告配套件封样符合要求质量处5配套件零部件入厂验收配套件零部件入厂验收报告按时完成配套件入厂检验质量处 第 17 页 共 20 页6配套零部件质量风险评估不合格零部件风险评估表对不合格的零件进行风险评估质量处7型式试验报告的审核型式试验完成情况报告审核型式试验报告，确保试验报告符合“零部件型式试验明细”中的相关要求质量处8法规件标识符合性检查法规件标识符合性检查报告按法规件的相关要求，对标识的符合性进行检查质量处9整车间隙、断差测量整车内外间隙、断差测量报告按质量控制方案质量处10操作者培训培训计划；培训记录；考核达标情况培训覆盖率 100%质量处11

17、编制整车路试、外观检查标准整车路试、外观检查标准能指导工人操作质量处123Km 道路试验及外观检验3Km 道路试验及外观检验报告按工艺规程进行检验；每辆车进行检验并附问题记录表；检验记录完成清楚质量处13总装错漏装抽查错漏装抽查报告对总装装调质量进行抽查质量处14整车 AUDIT 评价评价报告整车 AUDIT 评价标准质量处15整车试乘试驾评价试驾评价报告整车试驾评价标准质量处16整车可靠性评价整车可靠性评价报告整车可靠性评价标准质量处17各车间过程体系审核审核报告按体系文件审核质量处18整车检测线检测整车检测数据记录 、 新产品过线检测报告对所有车辆完成检测；数据记录完整；问题记录清楚质量处

18、19质量提升、过程控制 QTM管理QTM 报表每周跟踪、统计、发布质量处20市场质量问题的收集售后质量信息日报表重大紧急信息立即反馈，一般信息当日反馈质量处市场质量室21售后故障指标统计千台车维修频次、平均首次故障里程按售后指标统计方法质量处市场质量室 第 18 页 共 20 页（三）（三）采购处采购处序号工作内容交付物工作要求牵头单位责任人完成时间1组织供应商制定 APQP 控制计划供应商资料提交计划明确零部件 PPAP 提交等级，质量目标和提交时间采购处 STA2供应商开发过程检查APQP 状态报告、供应商开发状态报告符合提交计划采购处 STA3生产件批准PPAP 保存/提交要求等级列表、

19、零件提交保证书（PSW）PPAP 批准率关重零部件 100%；非关键零部件 95%采购部 STA（四）（四）生产物流处生产物流处序号工作内容交付物工作要求牵头单位责任人完成时间1润锦、RDC 库房管理检查报告零部件在 RDC 库房集中摆放 生产物流处2整车物流库房管理检查报告上市前待发运车辆按批次集中摆放生产物流处3现有盛具评审及标准化统一，并提出新增盛具方案。评审报告专用盛具齐全。生产物流处（五）（五）各车间各车间序号工作内容交付物工作要求牵头单位责任人完成节点1作业指导书编制作业指导书作业指导书编制完成率 100%，能指导工人操作各车间2工艺符合性评估工艺符合性评估报告从第二轮试生产开始，每轮对工艺的符合性进行评估。各车间 第 19 页 共 20 页3过程检验过程检验实施情况报告，关重工序检验合格情况报告按控制计划中检验卡片的要求实施过程检验各车间质量处4MSA 分析MSA 分析计划/MSA 分析报告按 MSA 分析计划各车间5操作者培训培训计划；培训记录；考核达标情况按工厂规范进行培训；培训覆盖率 100%各车间6工序质量评价工序质量评价报告按规范进行评价各车间7工位专用盛具质损隐患评审盛具质损隐患评审报告专用盛具齐全；对每个盛具的质损隐患进行评审各车间七、七、节点评审节点评审（一）试生产阶段（一）试生产阶段序号项目评审方