财政所维修改造工程施工组织设计概述

1、郑庵镇财政所维修改造工程（项目名称）施工组织设计编制单位:河南东亚建筑工程有限公司编制日期：2017年3月10日第一章主要工程施工方案、施工测量1、施工测量控制概述施工测量放线是本工程施工的关键工序， 直接影响该工程质量。本工程地下 建筑测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主 提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。2、施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术难点， 为此由项目部总工程师直接负责，在项 目技术部配备专职测量人员及测量仪器， 施工项目分部设测量队，负责本分部的 施工测量工作，项目分部测设的关键控制点的测量成果都要经过总承包

2、部技术部 测量人员的复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构， 采用三级管理的模式 进行。3、施工测量方法（1）施工测量技术方法1）施工控制网本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要， 地下施工时，控制点设在建筑物四周，地上施工时，控制点设在建筑物内四角， 利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高 程传递的需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外， 不受施工干扰，易于保护和便于使用 的地方。按I级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于 5，相对闭合差小 于 1/20000。高程控制网一般以川等水准测量技术要求施测， 其每千米高差全中误差小于

3、6mm闭合差小于土 屁L （ L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用 平面控制点。2）施工测量施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和激光铅垂仪。 因此，对施工放线数据全部进行解析计算， 经计算复核后编汇成数据表格，其内 容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。 施工放线地 下部分采用外控法，将轴线控制点引到基坑外四周，并做好引桩保护，施工时由 外向里引线，交会后做闭合校核；地上部分采用内控法，将控制桩引到内筒四角 及外框四角，并用测量钉固定，施工时用激光铅垂仪引线，交会后做闭合校核。（2）施

4、工测量主要仪器和设备 配备如下测量仪器和设备：经纬仪；水准仪：（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于 3mm包括主机、 脚架、水准尺和尺垫；钢尺。二、土石方工程1、施工准备（ 1）劳动力准备选择证件齐全、 施工经验丰富、 技术过硬、 组织严密的且与我们有长期合作 关系的劳务施工队伍。（ 2）技术准备组织人员认真熟悉方案， 结合本工程的特点， 制定详细的施工计划和技术措 施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。2、土方工程（ 1 ）土方开挖总原则1）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡度，以利泄 水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水； 根据现场实际和地勘报告，

5、本工程不 考虑降水。2）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘 的距离， 应根据挖方深度和土的性质确定。 弃土堆应连续堆置， 其顶面应向外倾 斜，防止水流入挖方场地。3）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低 于相临挖方场地的设计标高， 或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟， 防止地面 水流入挖方场地。（ 2 ）土方开挖施工方法1）根据现场情况采用反铲挖土机进行挖土施工，运土车负责运土。2）每一层挖土前，技术员都要再向挖土人员进行现场交底。测量员要放出 放坡边线、槽底边线并核实。3）开挖过程中，应设专人配合挖土司机，控制挖土走向及挖土深度。项目及施

6、工队测量员应随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度。4）边坡坡度控制A、项目测量人员根据边坡设计，放出开挖边线，洒白灰作为标志；B、在每一步开挖过程中，测量员应随时架设仪器控制开挖高度和宽度，并 指导施工队及时进行修坡。5）人工挖掘时，应及时进行修坡、护坡，并用手推车将土运到机械挖到的 地方，以便及时挖走。6） 挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层。厚 200mm。7）修帮和清底：在距槽底设计标高500m槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩， 然后用人工将暂留土层挖走， 同时由两端轴线引桩拉通线， 检查距槽边尺寸， 确 定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（3）回填土工程1）回

7、填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及 干容重，来确定回填土用土的含水率控制范围及压实遍数。2）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为 200250mm3）回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。4）回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到 要求后，再进行上一层的铺摊。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出 允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。5）在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，采

8、用打夯机夯实。6）边角处应用木夯，防止打夯机打干墙。三、模板工程1、模板工程概述及施工难点本工程混凝土质量目标为合格， 要求结构施工时达到清水混凝土效果， 施工 模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致， 模板表面要求平整光洁， 强度高、 耐腐蚀。 对模板的接缝和固定模板的螺栓等则 要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制 作与安装、浇筑过程控制、 模板成品保护全过程采取有效措施加以控制， 尤其是 做好全过程各个工序质量的预控工作。本模板工程存在如下施工关键点：质量要求： 为达到清水混凝土效果， 对现有模板体系的设计、 制作和安装的 精

9、度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板 支撑成为关键控制部位。2、模板工程施工安排（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合 考虑以下因素：1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；2）一次性投入资金少，周转次数多；3）模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；4）配置数量要满足周转和施工进度要求；5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算， 遵循“经济、 快捷、质优” 的原则。（2）模板垂直、水平运输使用现场汽车吊，人工配合就位。（3）模板周转原则上按照平行作业进行，按照工程质量要求和现场实际情 况，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。

10、四、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋加工工序钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成型1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在 除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重， 并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面 有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。2）钢筋调直：W© 10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，© 12以上钢 筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢 筋根据不同长度进行长短搭配， 统筹排料，先断长料后断短料， 以尽量减少短头， 减少损耗， 断料时要

11、避免用短尺量长料， 防止在量料中产生累计误差， 可在工作 台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板， 钢筋的断口要求不得有马蹄形或 起弯现象。（2）钢筋加工措施1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样， 主要包括柱、墙、 板钢筋的锚固构造； 板柱节点部位配筋构造； 墙体截面突变部位的钢筋布置； 洞 口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号， 通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出， 使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单根据配筋图及节点大样图， 先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号， 然后分 别计算钢筋下料长度和

12、根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度， 对于 曲线构件钢筋， 采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法， 确定钢筋的下料 长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（ 1:1 ）或放小样 （1:5 ）的办法求钢筋长度。4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工， 检查钢筋形状、 尺寸是否与配料 单一致。并在加工过程中经常核对。5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。2、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎1）柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内， 一隔一错开500mm同一 截面钢筋接头数量少于

13、柱筋总根数的 50%。2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖 向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎3. 绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直长度为10d,如做 成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。4. 钢筋搭接搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩（U级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。五、混凝土工程1 、混凝

14、土工程施工准备（ 1 ）在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设 计要求方可浇筑混凝土。（ 2 ）材料、配比准备混凝土制备要求借鉴我公司多年在国内同类工程中混凝土的施工经验。 结合 混凝土本身的变形和收缩 （ 早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变 ） 都将不同程度地影响着结构的质量。 为避免混凝土产生有害裂缝， 满足施工要求 并保证混凝土质量，采取如下措施：1）对混凝土原材料进行选择， 保证按要求拌制满足施工要求的合格混凝土。2）要求掺入高效早强型减水剂，改善拌合物的和易性。3）合理划分混凝土浇筑流水段。4）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害， 以保

15、证结构的耐久性。 粗骨料的选用 除需满足泵送混凝土的质量要求外， 选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土 中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。 外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。 混凝土按有 关混凝土碱集料试验数据进行配制。2、混凝土运输(1)混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h,并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。( 2) 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。( 3)检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。( 4) 在每一工作班内， 如混凝土配合比由于外界影响而有变动时， 要及时 检查。( 5) 混

16、凝土的搅拌时间要随时检查。3、基础混凝土浇筑本工程中底板混凝土须一次性浇筑完， 尽量避免施工逢的留置， 混凝土施工 前应做好各项准备工作， 并根据具体工程量计算好浇筑时间， 确定混凝土入模温 度，以避免出现混凝土裂缝。基础混凝土对水泥、 砂、石料的碱含量不允许超过规范要求， 并严禁使用含 氯化物的水泥， 混凝土掺用的外加剂的质量及应用技术须符合现行国家标准 混 凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100盘时，取样不少于一次； 当连续 浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不少于一次，且混凝土 试件应在浇筑地点随机

17、取样， 混凝土运输、 浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土 初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑。5、混凝土浇筑及振捣( 1 )准备工作1 )做浇筑计划浇筑之前作出详细的浇筑计划， 确定混凝土施工量， 保证搅拌站有足够的材 料。2) 机具准备及检查混凝土串筒、 振捣器等机具设备按需要准备充足， 备用的混凝土环保型振捣 器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。3) 人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人， 必要时考 虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣 手，安排电工及机修工跟班作业， 另外安排钢筋工及木工跟班作业， 随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板

18、的移位 问题。4）工序交接准备 混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑 混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。（2）混凝土浇筑的一般要求1）浇筑混凝土采用连续浇捣的方法，每个流水段一次连续浇捣完毕。2）依据沉降位置设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰。3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。5）浇筑后46h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润， 养护时间不少于 14d。6）混凝土的试块留置按每w 100m3做四组抗压试块，即7d、14d为同条件

19、养护各一组，28d 组 为标养、备用一组共四组；地下部分按每w 200 m3做两组抗渗试块。7）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物 的物理状态来解决。6、混凝土的养护（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14d。（2）侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况， 发现缺水及时浇水补给， 保证塑料布内有凝结水。 养护时注意端头处的养护， 养 护时间同混凝土板。（3）混凝土平面直接用水管浇水养护。六、砌筑工程1、拌制砂浆（ 1）

20、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。（ 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥 、掺合料、水，搅拌时间不少于 1.5min。（3）砂浆应随拌随用， 水泥砂浆须在搅成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。（ 4）每 250m3 砌体，留置二组试块（一组 6 块），2、确定组砌方法（ 1）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。3、排砖撂底 （1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均 应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。（2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块

21、，二块墙放四 块，以此类推。4、砌筑 （1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度 不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（ 2）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以 保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（ 3）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高， 如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整， 使墙的层数与 皮数杆一致。（4）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（5）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩

22、口灰，掉入缝内的杂物随时清理。5、抹防潮层 将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度为20mm ，防水粉掺量为水泥重量的 5%。七、钢结构工程一）钢结构制作（1） 材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材， 必须由供应部门提供合格证明及有关技术文 件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、 规范和设计要求 的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验， 提出准确可靠的数据， 确保工程 质量。配件、连接材料和涂料均应具有质量合格证， 并应符合设计要求和现行国家 技术标标准的规定。（2） 材料矫正： 钢结构制作工艺矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对 于各

23、型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用人工矫正， 矫正后钢材表面， 不应有明显的凹面 或损伤，划痕深度不在于0.5mm人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击 顺序。(3) 切割： 本工程方钢切割均采用切割机的方法。切割后的钢板和方钢材料的气割面 的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都符合钢结构工程施工质量验收规范 的规定。(5) 加工：为了消除切割后钢材硬化或生产淬硬层， 以保证构件连接接触严密、 平整和 其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工， 以确保加工的 精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加 工面粗糙度都必须符合钢

24、结构工程施工质量验收规范的规定。(6) 组装 组装之前的准备工作1) 按组装图对构件的质量、数量、材质进行核对合格后，方可组装。2) 组装构件必须经过矫正，其连接表面和沿焊缝边缘3050mn内的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。3) 组装应根据构件结构形式，制作必须的拼装工作平台，台架和工具夹等， 并具有足够的强度和刚度， 使用前需经过质量部门检验合格后方能使用， 以确保 构件组装的精度。4) 组装时， 应正确使用定位的工具夹， 使构件夹紧固定， 防止构件偏移等情 况。5) 应尽量避免使用大锤敲打的强制装配， 不得已使用锤子时， 应用垫物， 以 保护母材。 组装时的定位焊1) 工件的定位焊应

25、视为正式焊缝的一部分， 不允许出现焊接缺陷， 焊接材料 要相同。2) 定位焊的焊接顺序与主要焊缝相同， 定位焊长度不得小于最薄构件厚度的 4倍及50mm定位焊的间距一般以每隔300mm左右为宜。(8) 焊接：定位焊1) 构件的定位焊是正式焊缝的一部分所采用的焊接材料应与焊接材质相同 匹配，焊缝的厚度不宜大于设计的 2/3且不应大于8mm定位焊应避免在产品的 棱角和端部等容易出问题的部位进行， T 形接头定位焊应在两侧对称进行，坡口 内尽可能避免进行定位焊。2）引弧板为了保证焊接质量， 在对接焊的引弧端和熄弧端必须加引弧板， 其材质应与 母材相同，其坡口形式和板厚均应与构件相同。 引弧板的长度，

26、一般为 50-100mm， 焊接后一般在距母材2-5mm处割，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的控制焊接变形。 钢结构的焊接，应视钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热温度和 方法，预热区在焊道两侧，其宽度为焊件厚度的 2倍以上，且不应小于 100mm。施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区的清理情况， 如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。焊接施工1）引弧时，应注意防止产生溶合不良， 弧坑裂缝，气孔和夹渣等缺陷的发生。 另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。2）无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。3）对接焊接

27、 , 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后， 方可进行反面焊接。 对接焊接， 除特定指定以 外，应使焊缝增强量最小、增强量尺值不得超过3mm并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于 0.5mm。多层焊接宜连续施焊，施焊过程中当每一道，每一层焊完后及时清理检查。 如发现有影响质量的缺陷， 必须清除后再焊。 在焊缝连接处的焊层与焊层之间应 错开30-50mm形成阶梯形过渡。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量， 合格后在工艺规定的部位上打上焊工钢印。不良焊接的修补。 焊缝同一部位的返修次数， 不宜超过二次。

28、焊缝出现裂纹 时，焊工不得擅自处理，应及时报告厂技术科，查清原因，订出修补措施方可处 理。对焊接母材中的裂纹， 原则上应更换母材， 主要受力构件修补时必须得到原设计单位确认焊接变形的矫正， 以不损坏材质为原则， 低合金高强度结构钢在火工矫正过 程中，严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火温度。 焊接检验1） 钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容， 贯串于焊接作业的全过程中。2）焊缝的外观检查， 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 钢结构焊缝外形尺 寸的规定。 焊接接头外观缺陷分级应符合现行国家标准 焊接质量保证钢熔化 焊接头的要求和缺陷分级的规定。3）焊缝内部缺陷检查，钢结构焊缝内部缺陷检查，一般

29、采用超声波探伤和 X 光射线探伤两种方法。探伤部位和比例应按设计的要求执行。二）矫正： 组合钢因焊接产生的变形， 本工程采用机械和加热矫正时， 加热矫正后应自 然，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。三）除锈、施涂1、工艺流程基层处理一涂防锈漆2、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈， 方法可用手工处理。 如金属表面是一般浮铁锈， 可先用钢丝 刷往复刷打， 然后用粗砂布打磨出新的光亮表面， 再用旧布或棉纱将打磨下的浮 灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑） ，先用铲刀将 锈鳞铲掉， 也可用锤子或刮刀清理， 然后用钢丝刷

30、刷打清理， 再用砂布打磨光亮 为止，即可涂防锈漆。 大面积锈蚀可先用砂轮机、 风磨机及其它电动除锈工具除 锈，然后配以钢丝刷砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。3、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作， 一人用棉纱蘸漆揩擦； 一人用油刷理顺、 理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙 隙处（如角钢组合构件的角钢背） ，应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工 序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。四）检验、编号及运输钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。钢

31、结构出厂时，应提供：产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工 图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、钢 构件清单等技术资料。构件在装运时，应作适当的固定，防止构件散失，保证钢构件不产生变形， 不损伤涂料。钢构件存放场地，应平整坚实，无积水，构件底层应用枕木垫实，各层钢 构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。在吊装和运输过程中， 应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆 损坏。五）钢结构安装及吊装工程（1）钢结构安装安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、 规格及外观质量， 查验零部 件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设

32、计要求、结构试验结 果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、 签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用吊车进行吊装， 钢结构运输均采用汽车运输。 现场加工所需 的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实， 无积水；堆放构件下应铺设垫木。 堆放 的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。（2）钢结构吊装本工程采用吊车进行安装 , 安装时应从一端开始吊装

33、, 在钢架安装完毕后应 将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架 为起点，向车间的另一段顺序安装。 除最初安装的两榀钢架外， 所有其余刚架间 的檩条、梁和螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊装时采用多吊点。 起吊和平移应缓慢。 现场吊装采取单片吊装校正 后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行， 钢梁吊装时采用两点对称绑扎 起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100M时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行 对接调整校正 , 然后固定连接 .钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正 ,有偏差随时纠正。（3） 安装校正钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正 ,

34、 校正采用千斤顶和倒链进行 , 校正 后立即进行固定。八、屋面及防水工程1 、屋面找平层施工（ 1 ）作业条件1 ）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理 手续；2）各种穿过屋面的管件根部应按图纸及规范要求做好处理；3）根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。（2）工艺流程基层清理 f管根堵孔、固定弹线找坡度f洒水湿润 f打底找坡 f铺水泥 砂浆找平层一养护一验收（3）作业要点1 ）铺设找平层时应将女儿墙根部，各出屋面的结构等的根部留设伸缩缝。2）找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，并与保温层连通， 分格缝的宽度为20伽。3）先用短木杠根据两边冲筋

35、刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。4）铁抹子压低耳边、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不 下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当 抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终 凝前进行。5）养护：找平层抹平、压实后，常温时在 24h 后浇水养护，养护时间不少 于7d，干燥后即可进行防水层施工。2、屋面找坡层施工铺放时应严格按照弹好的坡度线施工， 铺设厚度不可一次过厚， 随铺随用平 板振捣器振实， 铺设最上面一层时， 按坡度线，拉线，过杠找平后， 用木抹抹平。3、防水工程1）屋面卷材防水工程：1. 基层处理 应用水泥

36、砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹 凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm表面处理成细麻面。1. 涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液， 其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷 涂方法。3. 弹线基层处理剂干燥（ 4-12h ）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。4、铺贴卷材喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色， 将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面。 持抢人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材保持 50-100 距 离，与基层成 30°-40 °角为宜。

37、切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。 所以， 应随时调整喷灯、 喷枪、群枪的移动速度和火焰大小， 应随时注意观察卷材底面 沥青层的熔化状态， 当出现发亮发黑的沥青熔融层而又不流淌时， 即可迅速推展 卷材进行滚铺，用压辊用力滚压，以排除卷材与基层间的空气，使之粘结牢固、 平展服贴。加热和推滚要默契配合。热熔法施工时，卷材边缘应有热胶溢出，这 是防止卷材起鼓的技术措施， 同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处， 收边密封是 确保防水层质量的关键。采用热熔法施工时，碰到雨天严禁施工；露水、霜未干燥前不宜铺贴；五级 风以上不得施工。5. 质量标准卷材和胶粘剂的品种、 标号、 性能及配合比， 必须符合设计要求

38、和施工规范 的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。防水层表面应平整顺直， 搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得的扭曲、皱折、翘边、脱层或 滑动、空鼓等缺陷。卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面 清洁，不应有漏底现象。6. 安全措施施工时， 向喷灯内灌燃料时， 要避免溢出流在地面上， 以防止点火时引起火 灾。喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。7. 施工注意事项卷材防水层铺贴大坡面时， 应采用满贴法并应尽量减少短边搭接， 以利粘结 牢固和防止卷材下滑。采

39、用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中； 幅宽内加热应均匀， 以卷材表面熔融至光亮黑色为度， 应防止过分加热或烧穿卷 材。卷材防水层严禁在雨天施工； 五级风及其以上时不得进行施工； 施工中途下 雨，应做好已铺卷材的周边的防护工作。九、装饰装修工程A、墙面工程一）、抹灰工程1.1 工程流程内外墙粉刷工艺流程：浇水湿润一找规矩、做灰饼一阳角找方、做护角一抹 底层、中层灰，分层赶平、修整一抹面层灰，表面压光。1.2施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3X 3的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于 15d，用于罩面时不少于30d。 使用时，石灰膏不得

40、含有未熟化的颗料和其他杂质。 对沉淀池的石灰膏加以保护， 防止其干燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并 洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂， 以增强砂浆对基层的粘结力。 建议砖墙与混凝 土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于 100mm。1.3内外墙抹灰：用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般 最薄处不少于7mm然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200m处，各做一个 50mrX 50mr的灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横

41、 线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。墙面、柱面和门洞口的阳角，用水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠 灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色 均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。2、涂料施工方案2.1 涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象， 且含水率不得大于 10%。2.2对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并 经干燥后方可喷涂。2 . 3配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起

42、，并搅拌均匀，随 拌合随使用。2.4 刷涂法施工 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处， 涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷 窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍， 第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。 判断成膜的方法是颜色恢复正 常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。刷第三遍要求同第二遍。3、乳胶漆工程3.1 、施工工艺基层处理T喷底漆T打磨平滑T喷面漆3.2 、墙面乳胶漆工程的施工要点3.2.1 基层处理是保证施工质量的关键环节 , 其中保证墙体完全干透是最基 本条件 , 因为水泥做粘

43、结材料的砂浆 , 未硬化前呈强碱性 , 此时涂刷乳胶漆必然泛 碱。当水泥砂浆硬化后 , 碱性值大幅度下降 , 此时方可进行乳胶漆涂刷。 干透时间 因气候条件而异 , 一般应放置 10 天以上。墙面必须平整 , 最少应满刮两遍腻子 , 如仍达不到标准 , 应加刮至满足标准要求。3.2.2 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少 , 质量也比较有保证 , 是家庭装修中使用较多的方法。 但手刷的工期较长 所以可与滚涂相结合 , 具体方法是 : 大面积是使用滚涂 , 边角部分使用手刷 , 这样 既提高涂刷效率 , 又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己

44、配色时 , 要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液 , 禁止用干的颜色粉掺入漆液。 配 完色浆的乳胶漆 , 至少要搅拌 5 分钟以上 , 使颜色榄匀后方可施工。3.2.3 手刷乳胶漆使用排笔 , 排笔应先用清水泡湿 , 清理脱落的笔毛后再使 用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷 , 涂刷是先上后下 , 一排笔一排笔地顺刷 , 后 一排笔必须紧接前一排笔 , 不得漏刷 , 涂刷时排笔蘸得乳胶漆不能太多。 第二遍涂 刷时, 应比第一遍少加水 , 以增加乳胶漆的稠度 , 提高漆膜的遮盖力 , 具体加水量 应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时 , 不要用手清理墙面上的排笔掉 毛, 应等干燥后用细砂纸打磨掉。

45、无论涂刷几遍 , 最后一遍应上下顺刷 , 从墙的一 端开始向另一端涂刷 , 接头部分要接茬涂刷 , 相互衔接 , 排笔要理顺 , 刷纹不能太 大。涂刷时应连续迅速操作 , 一次刷完 , 中间不得间歇。3.2.4 滚涂是使用乳胶漆辘进行涂饰 , 其技术要领为 : 将乳胶漆搅拌均匀 , 粘 稠度调至适合施工后 , 倒入平漆盘中一部分 ,将辘筒在盘中蘸取乳胶漆 ,滚动辘筒 使乳胶漆均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将乳胶 漆大致涂抹在墙上 , 然后按住辘筒 , 使之靠紧墙面 , 上下左右平稳地来回滚动 , 使 乳胶漆均匀展开 , 最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。 滚涂至接茬部

46、位时 , 应使用 不沾乳胶漆的空辗子滚压一遍 , 以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。3.2.5 喷涂是利用压力或压缩空气 , 通过喷枪将乳胶漆喷在墙上 , 其操作技 术要领为：首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.40.8兆帕范围之内 具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。 喷涂作业时 , 手握喷枪要稳 , 乳胶漆 出口应与被涂饰面垂直 , 喷枪移动时应与涂饰面保持平行 , 喷枪运动速度适当并 且应保持一致 , 一般每分钟应在 400 600 毫米间匀速运动。3.2.6 喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在 400600 毫米之间, 喷枪 应直线平行或垂直于地面运动 , 移动范围不能太

47、大 ,一般直线喷涂 700800毫米 后, 拐弯 180。反向喷涂下一行 , 两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的 l/3 左右。3.3 、乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、 颜色符合设计要求 , 涂刷面颜色一致 , 不允许有 透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时 , 喷点疏密 均匀 , 不允许有连皮现象 , 不允许有流坠 , 手触摸漆膜光滑、不掉粉 , 门窗及灯具、 家具等洁净 , 无乳胶漆痕迹。3.4、乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、 泛碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。3.4.1 起泡：主要原因有基层处理不当 , 涂层过厚 ,特

48、别是大芯板做基层时容 易出现起泡。防止的方法除乳胶漆在使用前要搅拌均匀 , 掌握好漆液的稠度外 , 可在涂刷前在底腻子层上刷一遍 108 胶水。在返工修复时 , 应将起泡脱皮处清理 干净, 先刷 108胶水后再进行修补。3.4.2 泛碱掉粉之主要原因是基层未干燥就潮湿施工 , 未刷封固底漆及乳胶 漆过稀也是重要原因。如发现泛碱掉粉 , 应返工重涂 , 将已涂刷的材料清除 , 待基 层干透后再施工。 施工中必须用封固底漆先刷一遍 , 特别是对新墙 , 面漆的稠度要 合适, 白色墙面应稍稠些。3.4.3 流坠： 主要原因是乳胶漆粘度过低 , 涂层太厚。 施工中必须调好乳胶漆 的稠度,不能加水过多

49、,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺 ,避免出现流挂、流 淌。如发生流坠 ,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨 , 清理饰面后再涂刷一遍面漆。3.4.4 透底: 主要是涂刷时乳胶漆过稀、次数不够或材料质量差。在施工中 应选择含固量高、遮盖力强的产品 ,如发现透底 ,应增加面漆的涂刷次数 ,以达到 墙面要求的涂刷标准。3.4.5 涂层不平滑之主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在 施工中要使用流平性好的品牌 , 最后一遍面漆涂刷前 ,漆液应过滤后使用。 漆液不 能过稠,发生涂层不平滑时 , 可用细砂纸打磨光滑后 , 再涂刷一遍面漆。B地面工程一）、块料地面1、施工工艺：基层处理t找标咼、弹线t抹

50、找平层砂浆t弹铺砖控制线t铺砖t勾缝、 擦缝t养护。（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净 浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+ 50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙 上。（ 3）抹找平层砂浆： 洒水湿润， 在清理好的基层上， 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍， 抹灰饼和标筋： 在已弹好的面层水平线下量到找平层上平的标高 （面层标高减去砖厚及粘结 层的厚主度），抹灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开 始抹标筋（又叫冲筋） 。抹灰饼和标筋应使用干硬

51、性砂浆，厚度不宜小于2cm。（ 4）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆） ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂一遍素水泥浆粘结 层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高， 用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆铺装 在标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。（ 5）弹铺砖控制线： 当面层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。 预 先根据设要求和砖板块规格尺寸， 确定板块铺砌的缝隙宽度， 当设计无规定时， 紧密铺贴缝 隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为 510mm在房间中部、从纵、 横两个方向排尺寸， 当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖改用于边角 处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上

52、弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线） 。（ 6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2 3 行砖，以为标筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块产入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时， 方可使用。 的找平层 上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆 , 涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm采用沥青胶结料铺设时应为 2 5mm采用胶粘剂铺设时应为 23mm结合层组合材料拌合； 采用沥青胶结材料和胶粘剂时， 除了按也厂说明书操作外还应经 试验室试验后确定配合比，拌合时

53、要拌均匀， 不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的 时间内用完。如使用水泥砂浆结合导时，配合干硬性砂浆。亦应随用，初凝前用完，防止影 响粘结质量。铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆， 铺砌到已刷好的水泥浆找平层上， 砖上楞略高出水 平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌， 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 紧实，与地漏相接处， 用砂轮锯将砖加工成与地漏 相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。（ 7）勾缝擦缝： 面层铺贴应在 24h 内时行擦缝、 勾缝工作， 并应采用同品种、 同标号、 同颜色的水泥。勾缝：用 1:1 水泥细

54、砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3 ，要求缝内砂浆密实、平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝： 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时， 则要求擦缝， 在铺实修整好的砖面层上用浆 壶往缝内浇水泥浆， 然后用于水泥撒在缝上， 再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上 的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护 , 时间不应少于 7d。（ 9）镶贴踢脚板： 踢脚板用砖， 一般采用与地面块材同品种、 同规格、 同颜色的材料。 踢脚板的立缝应与地面缝对齐， 铺设时就在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖， 出墙厚度 和高度应符合设计要求， 以此砖上楞为标准挂线， 开始铺贴， 砖背面朝

55、上抹粘结砂浆（配合 比为 1:2 水泥砂浆）使 浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随 之将挤出的砂浆掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。二）吊顶工程（一）、施工工艺流程：弹线定位一结构基础处理一锚固吊杆一安装边龙骨一安装主龙骨一安装副龙骨及连接吊件一调整主次龙骨一隐检一石膏板安装一吊顶板调整一收边清理。（二）、施工要点：1、在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置。在墙 面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。2、根据吊顶板的平面及标高位置， 在结构层上明确绘出灯具、 喷淋、烟感、 广播、风口等平面及标高位

56、置，确保设备安装过程中甩口到位。3、安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊 接，吊杆自身不允许有两个或两个以上的接头， 吊点与吊点间必须平直， 如遇到 设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道， 两端生根到结构上， 通过角钢 将吊杆焊到需要的位置上， 吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用； 也不得连接到设 备管线上；吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。4、轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距 0.8 平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于巾8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊 杆长度不得大于1000 mm若结构顶与装饰顶间距大于1000 mm寸要加角钢，以

57、保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于 300mm否则应增设吊杆。主龙骨水平 向距墙不大于200mm以保证吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。5、主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；连接件卡接牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布，间距应为400mm左右， 主、次龙骨卡接牢固， 次龙骨与次龙骨之间卡接牢固， 并按吊顶标高线超水平调 节。安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实， 主龙骨接长处必须用连接 件接实，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高。6、石膏板安装先必须做到设备管线及吊顶龙骨的隐检工作，验收合格后方可封板。石膏板的长边，应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的 板边10-15mm为宜。切割的板边以15-20mm为宜。钉距以150-170mm为宜。螺钉 应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用，并在相隔50mm勺部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-