机械制造基础试题库

1、机械制造基础试题库、1.金属切削基础知识车削时，主轴转速升高后，也随之增加。(AB)A切削速度B 进给速度C进给量D切削深度2.切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3.镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动）4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（X）5.拉削加工时，机床无需进给运动。(V)6.切削加工时，须有一个进给运动的有。(A)A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿7.切削加工时，须有两个进给运动的有。(B、D)A刨斜面B磨外圆C铣直齿D滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）A车削B 刨削C铣削D镗削

2、9.所有机床都有主运动和进给运动。(X)10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。(B、F)A车床B 插床C 磨床D镗削E 拉床F刨床11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。(C、F)A车床B 插床C 磨床D镗削E 拉床F刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着运动而形成的。（母线、导线）13. 切削用量包括 、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D进给平面15. 刀具的住偏角是 和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有

3、： 等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与。（摩擦；强度、锋利程度）A使主切削刃锋利B 减小摩擦C控制切削力大小D 控制切屑流出方向21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。(C、D)A工作前角变小B 工作前角不变C工作前角变大D 工作后角变小工作后角不变F工作后角变大20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是(D)E22. 车床切断工件时，工作后角变小。（V）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧

4、性就越低。（V）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（V）27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用;高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金）27a.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用;拉削的拉刀用。（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。(A)A负值B 零度C 正值30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31.车削细长轴

5、时，应使用90°偏刀切削。(V)32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(V)33.刀具材料应具备的性能有哪些？答:1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3 ）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）； 3 ）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6 ）陶 瓷刀具材料等。或1 ）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长

6、，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（V）38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（V）40. 常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41. 什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一 小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42. 金属切削过程可以分为几个

7、变形区？试画图表示岀几个变形区。 答：金属切削过程可以分为三个变形区。43. 切削过程中切削力的来源主要是 和。（变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（X）48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。（A）A 大 B小 C不变 D 不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。（ A、C）A 切削热产生的多

8、少B切屑的种类C散热条件D 切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生 、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范围内 最容易产生积屑瘤？答：2030m/min。52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力B进给抗力C背向力 D 摩擦力。53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？ 答：主切削力 、进给（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（ CBA ）A切削

9、速度B进给量 C背吃刀量。55. 减小切屑变形的措施主要有： 、。（增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（V）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a.影响切削力大小的首要因素是 。（工件材料）58. 常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和。（冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。（切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所

10、经历的实际切削时间）(A)58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。A切削速度B进给量 C背吃刀量。(X)(小)(B)59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越_切屑。61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 A带状B挤裂或节状C崩碎(C)62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。A带状B挤裂或节状C崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？ 答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 耐用度。当切削面积相等时，主偏角越小，

11、背向力越 。加工硬化对加工过程有哪些影响？ 1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。B保护刀尖C保证尺寸精度65.66.答:67.68.A减小刀具前角69.70.71.72.，切削温度（增加；降低；提高），刀具(大)(X)(B)增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 影响切削力大小的因素有哪些？ 切削力的大小是由很多因素决定的，女口(V)(V

12、)(X)(V)73.答： 等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。刀具失效形式分为： 和。技术经济指标粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。零件切削加工后的质量包括 和。加工精度通常包括（尺寸精度、形状精度和位置精度）影响加工精度的主要因素有哪些？机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料74.四、75.答:76.77.78.79.答:80.答:（正常磨损和破损）（X）（加工精度和表面质量）影响表

13、面粗糙度的因素有哪些？刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等提高生产率的途径有哪些？提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进81.答：工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。83. 自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。(V)(B)84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。（V）85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。（ ABE ）A退火 B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（V）87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切

14、屑排岀方向。（X）88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。（V）89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。（X）90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。（C）A 中、低速B中、高速C低、高速91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数， 等）92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、 特种加工94. 常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加

15、工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、 水射流加工等。（至少答出四种）95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。（A ）A 热能、电能B光能、热能C 热能、冲击能 D电能、光能E电能、冲击能96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。（ADE ）A电子束加工B电解加工C超声波加工D激光加工E电火花加工97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。（AD ）A往复的 B连续的 C间歇的 D高速移动E低速移动F高速回转98. 什么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99. 特种加工与机械加工显着的不同点有哪些？答：所利用的能源不同

16、；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工主要用于材料的加工。（硬、脆）101.激光加工是利用进行材料去除的。(B)A热能、机械能B光能、热能C光能、机械能D电能、光能E电能、机械能102.超声波加工是利用进行材料去除的。(A)A声能、机械能B声能、热能C电能、声能D电能、光能103. 精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104. 简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强 化、电火花刻字等。六、数控技术105.数控机

17、床常用于场合。(ADF )A多品种小批量；B大批量；C形状简单零件D形状复杂零件E刚性生产系统；F柔性制造系统106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 。A开环控制； B直线控制；C点位控制 D闭环控制107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为_A开环控制；B直线控制；C点位控制108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置10 9.闭环控制与半闭环控制的区别在于：_A反馈装置安装在丝刚上； D反馈装置安装的位置不同110. 闭环控制的数控系统是指： A反馈装置安装在丝刚上； D反馈装置安装的位置不同111. 常用点位控制的数控机床有 A车床 B钻床 C铣床闭环控制(BCE)E连

18、续轮廓控制；F半闭环(ADF )F半闭环(V)E连续轮廓控制;(D)有无反馈装置;有无反馈装置;D冲床C反馈装置安装在传动链的末端C反馈装置安装在传动链的末端E刨床。112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114. 数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115. 什么是成组技术？ 答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起， 和加工时间的技术。116. 什么是纳米技术？答：纳米技术是指 0.1-100 nm

19、(0.0001- 0.1卩m )的材料、 术。七、 典型表面加工扩大零件的批量,(C)(BD)(X)减少调整时间设计、制造、测量、控制和产品的技117. 零件加工过程一般分为.118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。三个阶段。(粗加工、半精加工和精加工)120. 加工阶段划分的意义是什么？(不少于三条)答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。 工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金属外

20、圆表面，适宜的加工方法是精细车。122. 车削的特点是 。A等面积、断续切削B变面积、断续切削2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加(V)C等面积连续切削(C)D变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用 。A高速切削 B连续切削C精细车削D强力切削加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 (AD )125.精度(V) 作为定位基准，以保证零件的 (双顶尖、中心孔、位置)车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 。(BD )A 工作前角变小B 工作前角变大C工作后角变大D 工作后角

21、变小127. 精车属于 。（ B）A粗加工 B半精加工C精加工D光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。（V）129. 磨削适合于各种材料的精加工。（X）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 , 。（工件旋转；工件往复纵向移动）131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 。（ AC）A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有 , , 等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133. 磨削硬材料要用 砂轮。（B）A硬B软C软硬均可134. 简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可

22、以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135. 紫铜小轴 30h7, Ra0.8卩m,该外圆的加工方案是:粗车一半精车精细车136. 45钢31h8，Ra0.4卩m,调质，其加工方案是：粗车-调质-半精车-磨削137. 30钢轴套 50h6, Ra0.2卩m,表面淬火，其加工方案是:粗车一半精车 淬火粗磨精磨138. 45钢40h10, Ra6.3卩m,正火，其加工方案是：正火-粗车一半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。

23、（切入、排屑、散热）140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。A大于B等于C小于D均可141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答： 刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生精度误差。)(A)A位置B形状C尺寸143.钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套）144.车床钻孔易产生形状精度误差。(V)145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。(V)146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。(BCF )A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147.纠正钻偏的措施是采用。(BC)A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔E铰孔148. 钻孔易产生轴

24、线偏斜的原因就是钻头刚性差。（X）149. 钻一扩一铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。（X）150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高（铰孔）151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是 。（钻一扩一铰）153. 加工20H7孑L,淬火，表面粗糙度Ra0.4卩m,其加工方案是 。（钻一扩一淬火一磨削）154. 20H7 , HT200齿轮轴孔，Ra1.6卩m,单件生产的加工方案是 。（钻一扩一铰）155. 100H8 , Ra0.8卩m,套孔，调质，其加工方案是 。（粗镗一精镗）156. 小批生产 ZL104 （铸铝

25、）套 35H8 , Ra1.6卩m,其加工方案是 （钻一）扩一铰）或（钻一）粗镗一精镗）157. 镗床镗孔最适合于加工 零件上的孔和 。（箱体；支座类和孔系）158.钻一扩一铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(V)159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。（可以纠偏）160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。A钻B铣C磨D镗E拉F摇臂钻161.铸铁箱体上 160H6孔应采用的加工方案是。(BEH )A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗162.对零件上加工 25, Ra0.4卩m的调质孔，在钻孔后还应进行。（调质一半精镗一精镗或磨削）163. 阶梯孔可以用 加工

26、。（BCDF ）A 立钻 B插孔 C立铣 D镗孔 E拉孔 F磨孔164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。（X）165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。（V）166. 平底孔可以采用方法加工。（镗）167. 采用浮动安装的刀具有： 或等。（镗、铰、拉中任意两种）168. 花键孔可以采用 加工。（BE）E拉孔 F磨孔（V）（D）D拉刀移动A 立钻 B插孔 C 立铣 D镗孔169. 拉削加工的切削运动只有一个。170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2. 切削速度低，可避免积屑瘤，3. 拉刀

27、多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171. 试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2. 拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3. 刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172. 拉床的切削运动是 。A 工件旋转B工件移动C拉刀旋转173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（V）175. 拉削能加工工件的 、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）176. 淬火后的孔硬用 方法加工。（磨削）177. 未淬火的中小孔精加工应采用 、方法。（铰孔、拉孔）178. 加工10件，变速箱轴承孔 6

28、2J7, Ra0.8卩m,其加工方案是 。（粗镗一半精镗一精镗）179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，50H7, Ra0.8卩m,其加工方案是 。（拉削）或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。（V）181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。（A）A 刀具切入切岀时有冲击B回程不工作C单刃刀具182. 可用于加工内键槽的机床有 。（ BC）A立铣床 B插床 C 拉床 D镗床 E牛头刨床F摇臂钻183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。（X）184. 简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作185. 简述刨削工艺特点。答：1机

29、床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低186. 简述铣削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好（其中三条即可）187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（V）187a端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（X）188. 端铣时，切削层厚度保持不变。（X）189. 下图所示加工方式是何种铣削方式？（ D）A立铣 B端铣 C 顺铣 D逆铣190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。（C）A逆铣 B端铣 C 顺铣 D均可191. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。（端，加工效率高；加工质量容易保证）192.

30、 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（V）192a因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。A逆铣 B端铣 C 顺铣 D均会（C）193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切岀时较小，但 变化幅度较小，不象周铣时变化到 0。从 而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而

31、圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。195. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。（V）196. 逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反。A轴向 B径向 C水平 D垂直（C）兀Dn197. 铣削速度的计算公式 V中，D是指。（D）1000A铣刀杆直径 B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径D铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径198. 逆铣时，由于 ，所以常用于精铣。A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用D铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。199. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。（A ）A前方 B后方 C前后均有200. 车削不

32、能够加工平面。（X）201. 不能够加工平面的机床有 。（钻或滚齿）202. 成型面加工按其加工原理可以分为 和两种加工方式。（成型法、控制进给运动）203. 常用螺纹加工方法有哪些？答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。（5种即可）204. 齿轮加工方法有哪些？答：铣齿、刨齿、拉齿、 滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。（5种以上即可）205. 同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。（D）A左旋 B右旋 C任意旋向D某一旋向206. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和-（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）207.

33、车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是 mm/r。（3mm/r）208. 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是 。（滚压或搓丝）209. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是 。（磨或研磨）210. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工 齿轮。（BG）A不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E 相同齿数F不同齿数G 一定齿数段211. 铣齿属于展成法加工（X）212. 齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。（磨齿，铣齿）213. 齿形常用加工方法中， 齿的生产率最高， 齿的生产率最低。（滚齿， 铣齿）214.双联齿轮的齿形应用机床加工。(B)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨

34、齿F研齿G铣齿215.蜗轮的齿形应用机床加工。(C)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿216.淬火后的齿形精加工的方法有。(AEF)A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿217. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。（V）218. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）219. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。（V）220. 7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为： 。（滚齿）221. 7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为： 。（插齿）222. 7级精度内齿轮，其加工方法为： 。（插齿）223. 不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为 。（滚齿或插

35、齿剃齿）224. 有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4卩m，齿面精度6级，其加工方案应为。插齿一淬火一磨齿）八、工艺分析及结构工艺性225.选择精基准时，一般遵循的原则是和。（基准重合；基准统一）226.简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。227.夹具上定位元件的作用是：。（确定工件正确位置）228. 什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）229. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。230. 机械加工工艺过程中，用粗基准

36、安装是必不可少的。（V）231. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（X）232. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（V）233. 加工箱体类零件时，通常以箱体的 面作为粗基准。（A ）A底B侧C上D轴承孔234. 工艺基准指的是。（ADE ）A定位基准B粗基准 C设计基准D测量基准E 安装基准F精基准241.工件的装夹包括和两项内容。（定位、夹紧）242.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。(通用夹具、专用夹具和组合夹具）243.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。(A)A244.通用夹具B专用夹具C组合夹具(B)夹具广泛用于成批和大量生产中A通用夹具B专用夹具C组合夹具24

37、5.轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1下料棒料巾28 x 85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔(巾 28)C61323车削安装1双顶尖（中心孔）C6132 粗、半精车巾16,留磨量 切槽 3 x 0.5、倒角至尺寸安装2双顶尖（中心孔）粗、半精车方头外圆至尺寸4钻削钻孔巾5平口钳台钻5铣削粗、半精车方头双顶尖（中心孔）X61326热处理淬火方头7车削修研中心孔三爪卡盘C6132(巾 16)8磨削外圆巾16至尺寸双顶尖M1432235.调质应该放在半精加工之前。236.粗基准应在粗加工时使用。237.粗基准只能使用一次238.

38、生产类型是指产品的年产量。239.在制造业中，生产类型可以分为：。A大批生产B单件生产C小批生产D成批生产240.淬火应放在加工之后，加工之前。A粗加工B半精加工C精加工D光整加工(V)(X)(V)(X)(BDE)E大量生产(B C)仲心孔）9 检验246.零件结构工艺性。试改进下图零件结构答:卜'y247.试改进下图零件结构答:245247只是题型，具体试题变化很多。不列举。考试245247为必考部分。机械制造基础模拟试题（一）一、 单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项 是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号 内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分

39、）1、 合金液体的浇注温度越高，合金的流动性。A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大2、 有色金属的加工不宜采用方式。A.车削B.刨削C.铳削D.磨削3、 阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是。A.铸件 B.焊接件C.锻件D.型材4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较 好的是。A.铜合金 B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢5、 在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是。A.砂型铸造B.金属型铸造号C.离心铸造D.熔模铸造6、顺铳与逆铳相比较，其优点是。A.工作台运动稳定B.刀具磨损减轻C.散热条件好 D.生产效率高7、刀具的寿命刀具的耐用度。A.小于 B.等于 C.大于&工件抛光的

40、主要目的是。A.提高零件的位置精度B.提高零件的形状精度C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度9、 磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是。A.硬度较低B.硬度较高C中等硬度D.细粒度10、 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角11、中心架或跟刀架的主要作用是A.增强工件的强度B.增强工件的刚性C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性12、属于成形法加工齿形的是A.剃齿 B.珩齿 C.铳齿 D.插齿。B.这种方法的最低加D.在最低成本下的加13、一种加工方法的经济精度是指A.这种方法的最高加工精度 工精度C.在正常情况下的加工精度 工精度14、工件

41、定位时的欠定位是指A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用A.成形车刀B.转动小滑板 C.偏移尾座 D.手动纵横向进给17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是C.卧式万能升降台铳A.数控铳床 B.龙门铳床 床D.立式升降台铳床18、在实心材料上加工孔，应选择 A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔D.镗孔19、 砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的A.体积比例B.面积比例C.重量比例 D.质量比例20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状

42、或位置的基准称为A.工序基准B.测量基准C.定位基准 D.装配基准答：I、A 2、D 3、D 4、D 5、A 6、A 7、C 8、C9、A 10、DII、B 12、C 13、C 14、D 15、A 16、C 17、A 18、A19、A 20、A、填空题。（每空1分，共30分）1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的 ，焊条接其。2、锤上模锻的模镗一般分为、和切断模镗。3、金属的塑性变形会导致其提高，下降，这种现象称为加工硬化。4、焊条焊芯的作用是和5、 液态合金的能力，称为流动性。6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序

43、加工要求的定位情况有 和，故夹具设计中常用。7、机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。&板料冲压的基本工序有 、弯曲和成形四种。9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要10、 切削加工是靠 和之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动；在切削加工中，只有一个，而 可以有一个或者数个。11、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦 刀刃强度。12、 磨削加工的实质是磨粒对工件进行 、和三种作用的综合过程。13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生 缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易 产生缺陷。14、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是、和。

44、答：1、正极负极2、制坯模锻3、强度塑性4、导电填充金属5、充型6、完全不完全7、中心孔外圆8、冲裁拉深9、刃倾角10、工件刀具主运动进给运动11、减小降低12、滑擦刻划切削13、缩孔裂纹 14、切削速度进给量背吃刀量三、名词解释。（每题3分，共15分）1、顺铳和逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为 顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为 逆铣。2、机械加工结构工艺性答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。3、定位与夹紧答：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和 刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置

45、不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧4、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前 角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动 的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导 致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的 实际切削角度称为工作角度。5、积屑瘤答：第变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料 且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接 层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打 "V"，错误的

46、打"X", 并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊 缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等 容易导致气孔的有害物质敏感性较低3、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形4、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。-5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准答：1、x前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切 削力将减小，即前角对切削力

47、的影响甚大，但受刀刃强 度的制约，前角不能太大。23、x金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、X气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。5、x经过切削加工过的定位基准称为精基准。五、简答题。（每题5分，共25分）1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响答：在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。 适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻 快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱， 散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度 降低，甚至崩刀或损坏。在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角 为后角。后角用以减少刀具

48、主后刀面与零件过度表面间 的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利 程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后 角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削 刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。2、什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点?答：使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本 运动称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最 大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成， 也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运 动。不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件 表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低， 消耗的功率较少，可有一个或多个运动

49、组成。它可以是 连续的，也可以是间歇的。3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、 降低切削温度，通常可采取哪些撒施？答：金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性 变形产生的热量；（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切 削热量及利于散热；（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切 削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件 的摩擦，减小切削热量。4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。

50、答：当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用 下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接， 使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层 间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行 于黏接表面的切应力。当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此夕卜，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。