赤泥输送管线施工方案完整

1、赤泥输送管线施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）贵州其亚二期 500kt/a 氢氧化铝赤泥输送工艺管道制作、安装施工方案项目经理：审 核：编 制：七冶贵州其正铝化工建安工程项目部二 O 一三年六月目录一、工程概况 - 4 -二、编制依据 - 4 -三、工艺管道主要施工方法及技术组织措施四、施工进度计划 - 13 -五、保证工程质量及安全生产的措施 - 13 -六、主要材料、机具及加工件的需要量计划七、劳动力需要量计划 - 16 -赤泥输送管道制作、安装一、工程概况本工程为贵州其亚二期 500kt/a氧化铝工程，赤泥输送工艺管道制作、安装分项工程。 赤泥输送管线的主要作用是将提

2、炼氢氧化铝后的废渣输送至赤泥大坝，并将原液搜集后输 送回厂区，一期安装工程已经完成了输送及回流管道的安装，二期仅增加一根赤泥输送管 道，管道公称直径为 DN200,随着输送距离的增加，管道壁厚随压力而变化。具体参数统 计见下表：AvV 口吕号规格管架号工作压力水压试验压力压力等级 219X 9840/36。0Mpa9.0Mpa中压G-1 219X 840/3-6/64.0Mpa6.0Mpa中压 219X 76/633/102。5Mpa3.75Mpa中压 219X 71/11 -31/111。6Mpa2.4Mpa低压赤泥管线施工安装主要存在以下特点:1管道施工距离长，总长约为4.3Km。2施工条

3、件复杂，管线出厂区后，电源设置困难，材料倒运不便。3。爬山管道施工难度大，因赤泥管线一直蜿蜒盘伸至山顶，自6/6管架一直到31/11管架均为爬山段，地势陡峭。二、编制依据（一）工业金属管道工程施工规范GB50235 2021；（二 ）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2021（三）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2021;（四）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2021HGJ229 91（五）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（六）承压设备无损检测 JB/T4370 2005 （七 ）赤泥输送管线蓝图 ZD1208 17.02GY。三

4、、管道主要施工方法及技术组织措施（一）主要施工方法 因为输送管线距离较长，地势复杂施工不便。根据施工图及现场的实际情况，现将管 道在制作场地进行除锈刷油 ,制备坡口后，分段倒运至现场进行安装。管道除锈时动力工具可采用风 （电）动刷轮、 风（电）动砂轮或各式除锈机。 处理合格的工 件，在运输和保管期间应保持洁净 . 如因保管不当或在运输中发生再度污染或锈蚀时 , 其金属 表面应重新处理，直至符合质量要求时为止。 经处理后的金属表面，应及时涂刷底涂料。当 空气湿度较大 , 或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈 蚀。采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之

5、变形的工具和手段 .（二）主要施工技术组织措施施工前的准备： 会同建设单位、 监理单位检查土建工程是否合格， 甲供设备、 材料必须 到场并检验合格 ,施工人员已全部进场，各种主设备 （电焊机、试压泵、起重工器具）已经准 备就绪。1、管道安装施工工艺图（见下图 ）2、认真阅读并熟悉施工图纸及国家验收规范，掌握主要管道工艺流程。3、核实所安装的管材、管件、阀门材质、型号、规格是否符合设计要求。4、复测并核准土建工程标高： 在管道设计有坡度要求的地方， 必须满足管道设计坡度； 在没有预埋件的柱、楼板等地方，根据施工图及现场实际协商解决。5、与设备连接的管道安装前应落实好所连接的设备是否已找正、固定合

6、格，并具备接 管条件。6、管道安装时， 管道连接不得用强力对口来消除接口端面的空隙，偏差和错口等缺陷。7、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，两法兰间应保持平行，不得用强 紧螺栓的方法来消除歪斜。管道法兰配置应按设计要求进行。管道安装施工工艺图&套筒补偿器安装应按管道介质流向确定其安装方向，补偿器的固定端要与管道的固定支架相联接，且补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能的短。如图：9、安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应靠近主管，排放 管应设置支架固定，防止运行时，管子摆动。（三）管道支吊架制作本套工艺系统图中，约有40%管道没有设计管道支架，在实际施工

7、过程中，根据现场实 际情况进行支架制安 ,所使用的材料另行计算。管道支架、吊架的高度 ,由于受管架各层梁高度，影响工艺所给标高的，在施工时可根据 现场情况做适当调整 .1本工程采用的支吊架为独立式支吊架，制作工艺较简单。2按照技术核定单上的说明，选定材料，放样、下料、组对成型。3管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求.4支吊架制作好后，应进行防腐处理,并妥善保管 .5对于工艺图纸中大部分未设计的支架,由业主方及监理单位会同施工单位根据现场实际情况确定支架形式。（四）管道预制、管道吊装及附件安装。为了提高和保证工程的生产效率及质量， 管道的预制和管道组合件的装配采用流水线的作

8、业 方式 ,采用集中预制加工的方法施工，但考虑本工程在各方面的局限性 ,管道采用两种施工方 法交叉施工：一是采用管段集中预制再整体吊装,二是采用就地安装的施工方法 .集中预制的施工方法是在安装平台上先把要安装的管段按照设计图纸将管段上所有的弯头、 大小头、 法 兰等管件统一组装完毕， 形成一个组合管段， 检查合格后，再统一吊装到指定位置。就地安 装的施工方法是将施工的管段上的各种管件和设备按照设计图纸上的方位、 相对标高、 及对 接位置逐一安装的方法。1管道预制本工程的组合件采用手工电弧焊接连接,结合工程特点，管道组合件的装配工艺如下：将管道组合件上的各个管件配套; 装配管道组合件和元件 ;

9、将管道元件装配成空间组合件；焊接管道组合件；将每个组合件按图纸管段进行编号；运输吊装1）管道组合件及元件的装配在施工现场临时搭设的装配厂地上进行装配， 装配前应准备排 列、对口、 电焊、 及定位用的工具 .预制尺寸按修正后的管段图纸进行,并留有调整余地，保证运输及吊装条件，做好标识,敞口要做临时封堵。2）预制的组合段应有足够的刚度与强度，不得产生永久变形，否则必须采用临时加固措施,必要时应当标出吊装索具的捆绑位置。3）管道切割：DN < 50的管道可采用砂轮机切割； DN50的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙 炔切割要将切割后的氧化铁熔渣清理干净，管段打磨平整。切口表面应当平整,无裂纹、重皮

10、、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管道外径的1，且不得超过 3mm。4）坡口加工及对口：所有管道均应当采用55° 65°“ V'型坡口，钝边1 1。5mm对口间隙 2-3mm。5）管道与法兰的装配：采用焊接法，具体要求见后文法兰安装。6） 根据现场实际情况，方形补偿器直接在地面预制然后整体吊装，管网平管采用2-3根对接 后再吊装至管架上。2。管道安装1） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人法

11、兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 % ,且不得大于2 mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3） 工作温度低于200 C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不 得将密封材料挤人管内。4）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个紧固后的螺栓与螺母宜齐平。需要热态紧固或冷态紧固的管道紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，一般不超过0。5Mpa.5） 管子对口时应在距接口中心200 mr处测量平直度（图6. 3. 11），当管子公称直径小于 100 mr时,允许偏

12、差为1 mm当管子公称直径大于或等于 100 mn0寸，允许偏差为2 mm但全长允许 偏差均为10 mm图6.3. 11管道对平直度管道连接时，不得用强力对口、 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.6）连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。7）对不允许承受附加外力的机器 ，管道与机器的连接应符合下列第 8条规定：8） 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6。4. 2的规定机械转速(r/min)平行度(mm)同抽度(mm3000-6000<0,15<0, 50>6000<0.10<0, 20管

13、道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移当转速大于6000r/min时，其位移值应小于 0.02 m m;当转速小于或等于 6000r /min时，其位移值应小于 0。05 m m。9) 本工程管道系统管路复杂，管道多，管径小，现场施工时需要增补管道支吊架所耗用的 材料，由业主方与监理人员会同施工单位共同确定。10) 对于经常拆卸清理的料浆管道 ，根据业主及监理人员要求，在弯头位置增设法兰，根据 业主方工艺要求，对 G 6至G11 (压煮器矿浆管道)应设置跳过检修压煮器的备用倒流弯 头，弯头及配套直管段统一采用模具制作，并保证其配套性11) 管道安装合格后，不得承受设计以外的

14、附加载荷。12) 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第8)条的规定3、管道焊接技术要求(1 )参加该工程施工的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书。(2) 电弧焊风速超过 8m/s时应采取放风措施.当环境温度低于 0C,钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15C以上。雨雪天气应当搭设简易工棚挡雨挡风进行焊接。当空气相对湿度大于 90%时，应当停止焊接作业。赤泥管线属长输管线，焊接作业条件较差，为保证焊接质量应当严格按照规范要求进行焊前准备(3) 采用J422焊条，一般情况下不需要烘焙，在使用前检查焊条是否受潮，若焊条受潮，需进行烘烤，烘烤温度15

15、0C，时间为30分钟60分钟，使用时应当做好防潮措施。(4) 焊条的选择：管材为 Q235A、20#选用E4303电焊条。(5) 焊件的坡口：焊件的坡口形式采用“V”字形坡口，角度55°65°,管道压力>4.0MPa，采用坡口机打坡口 ，其余采用氧乙炔焰热加工切割方法采用热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，坡口加工好以后应将凹凸不平处打磨平整(6) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于 2mm.(7) 焊工焊接时应按焊接工艺评定及作业指导书规定的焊接工艺进行施焊，使焊缝成形良好和焊接过程稳定

16、。应采取合理的施焊方法和施焊顺序，用氩弧焊施焊前应清除焊口两侧内外表面及焊丝表面的油污和氧化膜(8) 焊接时每道焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。(11)管道焊接完毕后，按设计要求，中压管(P>4。OMPalO.OMPa)的焊缝进行10% (抽检)的超声波检测。4、阀门安装本套图纸材料表中涉及的阀门材料均未明确出阀门配套法兰材料，实际施工中应按每个阀门配相应法兰两片进行安装阀门安装的要求，阀门安装前应先根据相关规范要求进行压力强度和密封性试验，阀门安装时应有利于阀门的稳妥、安全，有利于阀门

17、的操作、维修和折装阀门的安装，首先要求安装人员能识认管线安装图，按图施工并具有对一般阀门安装位 置和走向的改进能自行处理的能力阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右(与操作者胸口相齐)。当阀门的中心和手轮离操作地面大于1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，以便操作。对超过1。8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆.水平管道上阀门的阀杆最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门、出事故。落地阀门不要歪斜安装，以免操作

18、不便.并排管线上的阀门应有操作、维修、折装的空位 ，其手轮间净距不小于 100mm如管距 较窄，应将阀门错开摆列。对开启力大、强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装时要设置阀架，支承阀门，减少启动应力.闸阀是双闸板结构的，应直立安装，即阀杆处于铅垂位置，手轮、手柄在上面。对单闸 板结构的，可在任意角度上安装，但不允许倒装。对带有传动装置的闸阀，如齿轮、蜗轮、电动、气动、液动闸阀应按说明书安装，一般阀杆铅垂安装为好。截止阀可安装在设备或管道的任意位置，带传动装置的应按产品说明书规定安装 . 截止 阀阀杆应铅垂安装为好。节流阀因需经常操作，调节流量，故应安装在较宽敞的位置。旋塞阀可在任意位置上安装

19、， 但应有利观看沟槽、 方便操作。 三通或四通旋塞阀适于垂 直或小于 90 度安装 .阀门安装过程应当注意以下事项：安装放料阀、排污阀、疏水阀时 , 为了防止阀门堵塞 现象，阀门安装应当靠近主管 , 排料管应设置支架固定，防止运行时管子摆动 .5、管道试压（1 ）管道安装完毕热处理和无损检验合格后应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质 ,当管道的设计压力小于或等于 0.6Mpa 时经业主同意也可采用气体为试验介质，但应采取有 效的安全措施脆性材料严禁使用气体进行压力试验。（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入, 压力试验完毕 不得在管道上进行修补。建设单位 , 监理单位应参加

20、压力试验，并现场签认压力试验记录。（3）压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图 纸全部完成，安装质量符合有关规定, 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 ; 试验用压力表已经校验， 并在周检期内 ,其精度不得低于 1。5 级, 表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍 . 压力表不得少于两块。（4）待试管道上的安全阀 , 爆破板及仪表元件等应当拆下。（5）试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5C,当环境温度低于 5C时，应采取防冻措施；试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度， 承受内压的地上

21、钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1。 5 倍，且不得低于 0。 4Mpa。（5）试验结束后 , 应及时拆除盲板、膨胀节限位设施 ,排尽积液，排液时应防止形成负压， 并不得随地排放 . 试验过程中发现泄漏时 , 不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。6、管道的吹扫与清洗一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（ 简称吹洗）工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 公称直径大于或等于 600 m啲液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600 mr的液体管道宜采用水冲洗；公称直径

22、小于600 mr的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用 蒸汽吹扫对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离 . 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流 阔、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表 , 应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保 护套等保护措施 .（1 ）吹洗的顺序应按主管、 支管、疏排管依次进行， 吹洗出的脏物， 不得进人已合格的管道。 （2）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。（4 ）吹扫时应设置禁区。（5）蒸汽吹扫时，

23、管道上及其附近不得放置易燃物。（6）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业（7）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系 统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程 （ 封闭）记录”。6、水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水 .（2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5 m/s 。（3）排放水应引入可靠的排水井或沟中， 排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60。排水时 , 不得形成负压。（4 ）管道的排水支管应全部冲洗 （5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（6） 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净 , 并应及时

24、吹干。7、蒸汽吹扫 （1）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的 规定 .（2 ）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30m/s（3） 蒸汽吹扫前 , 应先行暖管、及时排水 , 并应检查管道热位移。（4 ）蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根, 轮流吹扫的方法。四、施工进度计划因系统输送距离较长，施工地势复杂多变为了满足施工需要，根据施工图纸及现场工艺管道安装的特点，绘制进度计划表如下分部分项 工程名称进度日程5月15日6月14日6月15日7月14日7月15日8 月 15日工程名称6/631/11管段40/36/

25、6管段840/3管段管道整体试压管道水清洗、防腐单体试车根据现场施工情况， 若实际施工进度与进度计划发生偏差，应道及时纠偏，找出原因，并采取相应的措施，通过增加人员机具等，或者改变施工方法来加快工程进度。五、保证工程质量及安全生产的措施质量保证措施1项目部质量领导小组组长：段兀庆副组长：李兀贵成员：李欣杨杰胡成丽吴远松苏杰徐力解俊林2、质量保证措施2 o 1为了保证本工程的施工质量， 项目部将以本规定管理好工程质量，使工程质量100%合格,争创省优、部优。项目部所有的管理人员和施工人员都要认真学习好中华人民共和 国建筑法、建设工程质量管理条例和 工程质量强制性标准，并认真执行以上的规定， 把工

26、程质量搞好。2.2质量目标是分项工程质量一次合格率100 % ,单位工程竣工一次交验合格率100% ,争创省优、部优工程、牢固树立为用户提供优质服务的思想，为用户提供交工后的保修服务。2o 3建立健全常设的质量保证体系，由项目总工程师、质量科科长、材料科科长和工程队队长等人组成质量保证体系。项目经理为第一质量责任人，各工程队队长和该队的第 一质量责任人 , 各工程队技术负责人，为具体工程和产品的质量责任人。2。 4为了保证工程质量，要严把施工技术交底关、施工作业操作质量关、工序质量“三检 "关,检验试验关， 分部、 分项和单位工程交工验收关。 管住每一个环节的质量， 确保 工程质量百

27、分之百的合格 , 并努力创造优良的工程项目。2。5认真贯彻执行IS09001、IS02000标准，坚决落实好各级质量责任制，控制好各个2。 6 对争创省优、部优和国家鲁班奖的工程项目负责人 , 以及参加施工的人员，将给 予荣誉奖和物质奖 . 对出现质量事故或不合格工程除无偿返工外并对项目负责人将给以处 罚。2。 7 各级质量检查人员要跟踪检查各个工程项目的每个质量环节，准确统计质量检查结果和质量评定情况，及时向各级负责人传递工程质量信息。2.8 各级质量责任人，对质检人员反馈的质量问题，要及时认真的研究，改进质量管 理方法， 严防质量隐患， 杜绝质量不合格工程， 并创造条件， 提高工程质量，

28、多创优质工程 十八、安全保证措施1 、项目部安全领导小组组长：段元庆 副组长：李元贵成员： 李 欣 杨杰 胡成丽 吴远松苏 杰 徐 力 解俊林2、安全保证措施2。 1 安全法规标准。中华人民共和国建筑法（1997年11月1 日）建筑安全生产管理规定建设部令第十三号（199年7月6 日）. 建设工程施工现场管理规定建设部令第十五号（199年112月2日）。建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号建筑施工安全检查标准JGB59- 1999建筑塔式起重机安全规程GB5144 1985。建筑卷扬机 GB1955 1980建筑施工临时用电安全技术规范JGJ461988.建筑施工高处作业安全技

29、术规范JGJ80-1999（12）.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130 20012。2施工安全控制要点工艺管道制安全过程:序号安全隐患防范期序号安全隐患防范期1高空坠落管道高空组对5射线辐射探伤阶段2物体打击管道高空组对6气体切割3吊装吊装7防火烫伤手退火工序4触电施工全过程8防爆试压阶段2.3安全技术交底的基本要求：1） 项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。2）技术交底必须具体、明确、针对性强。3）技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题。4）应优先采用新的安全技术措施 5）应将工程概况、施工方法、施工顺序

30、、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底。6）定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。 保持书面安全技术交底签字记录。六、主要材料、机具及加工件的需要量计划（一）主要材料及加工件的需要量计划主要材料及加工件的需要量计划，详见施工图纸及工程材料预算书。（二 ）主要施工机具需要量计划主要施工机具需要量计划（见表3）表3序 号名称规格及型号单 位数量备注1吊车1225T厶32压弧焊机WS400台103交流电焊机BX 500台34铝合金梯子10m以上架45电动角向磨光机S1M115A台7GB7442-876冲击电钻Z1J-16台37倒链3T（ 6m 链）个158倒链2T（ 6

31、m 链）个209台虎钳转盘式台2QB/1558、2-9210管子台虎钳夹持管子直径（10-90mm）台1:SG225 8111电动试压泵台112坡口机台413电焊条烘干箱台114电焊条保温筒个815水平仪个2七、劳动力需要量计划劳动力需要量计划（见表4）表4序号工种人数备注序号工种人数备注1:管工46测量工22电焊工87机械工23气焊工38修理工24:起重工29普通工105维护电工1刮板输送机施工方案一、编制目的本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目刮板输送机安装施工程 序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工 程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。二、编制

32、依据1、黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目机械设备安装蓝图2、TJ231 (六)78煤矿机械设备安装施工工程及验收规范3、煤矿机电安装工程质量检验评定标准 ( MT5010-95)4、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99)5、电力建设安装施工(生产 )管理制度6、刮板输送机相关技术文件三、工程概况黄玉川选煤厂位于内蒙古鄂尔多斯 , 为新建选煤厂。本项目机械设备安装部 分共有 69套设备,其中共有 6 台刮板输送机，主要分部在原煤仓及产品仓 , 其中 原煤仓共2台，型号为SGB1600位置编号分别为103、104, B=1600, L=69500, 链速为0。9m/s，双缸式平板闸门，两台刮板输

33、煤机共采用一站八缸液压站两 套和一站四缸液压站一套；产品仓共4台，型号为SGB1400位置编号分别为813、 814、815、816，B=1400, L=68500,链速为0。9m/s，双缸式平板闸门,两台刮 板输煤机共采用一站十缸液压站一套和一站八缸液压站两套和一站四缸液压站 两套.四、施工部署 组织有关施工人员 ,熟悉图纸和规范要求 , 明确专业管理人员及施工要求 和具体任务。 组织施工图自审， 将施工疑难消融在施工图上， 为施工操作创造有利条件。 组织施工材料的核算，精确编制施工材料采购计划。根据实际施工需要， 科学、合理有效的安排设备进场。由业主提供的甲供设备要敦促其按期进场 . 组织

34、施工力量，安排生产，根据工期要求和施工现场的实际情况，安排施工人员 施工人员组织安装副经理：刘 敏技 术 员： 王 楠施工管理人员：一 班 组： 刘合中二 班 组: 董前亮安 全 员 : 王正良质 检 员： 李东平材 料 员: 黄开友主要劳动力计划：钳工：2人 起重工：2人 铆工：3人 电焊工 :10 人 电工：3人共计：27人 所有施工技术人员均持国家有效证件上岗 五、安装方法及步骤1、刮板机输送机安装主要施工程序基础交接 f划中心线 f设备到现场f垫铁配置（找平）f支腿焊接f箱体 拼装T刮板链连接 f 电动机安装f补油漆f分部试转2、施工准备： 工程开工前，应具备设计和设备的技术文件，对临

35、时建筑、运输道路和水 源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安装 . 工程施工前，土建必须配合安装施工，安装施工地点及附近的建筑材料、 泥土、杂物等，应清除干净。 利用建筑结构作为起吊、 搬运的承力点时， 应对结构的承载力进行核试验 核算；必要时，应经设计单位的同意，方可以利用 .3、开箱检查和保管设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查, 并应作出记录: 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其它需要记录的情况4、安装作业方法 基础交接：检查基础标高、混凝土

36、质量、预埋板位置。 基础划线 : 以埋刮板机纵横中心为依据， 检查土建移交的基础中心线的几何尺 寸和埋板位置 （ 预留地脚螺栓孔尺寸） 是否符合图纸要求， 并用木斗弹出纵横中 心. 清点设备是否完整，是否存在设备缺陷并做好记录 设备到场有25吨汽车吊 运至刮板机安装平台。 垫铁配置（找平）：用水径仪对各支撑点预埋板找平，用碾磨方法找平各支撑 点焊接材料焊接材料手工焊接用焊条 , 自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂， 应与主体金属强度相 适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度 . 焊接质量等 级: 全熔透焊缝的质量等级均为二级， 并应符合与母材等级的要求。 全熔透焊缝 的端部

37、应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度 8mm焊 缝引出长度大于或等于 25mm。 箱体拼装 : 用手拉葫芦把箱体移到支腿上 , 用石棉条做好连接法兰的密封 , 用 螺栓固定法兰。 刮板链连接：箱体安装的同时对刮板链进行连接，用链条尾部拉紧装置调整至 链条拉紧. 电动机安装：用拉线的方法找正减速箱输出齿轮与刮板机传动齿轮的垂直度 和平面度，保证两齿轮在同一轴线上 .5、刮板输送机安装后的调试工作 刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后 , 应进一步检查各部 件安装是否正确， 各螺栓是否牢固， 各润滑系统油量是否充足 , 然后进行空载实 验。 开始时断续点动，开、停试

38、运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板2；然后空运转1015min , 再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链空运转确认没有问题后，才可 带负荷运转。 为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然 后按规定程序进行验收，交付使用6、技术质量标准基础划线以埋刮板机纵横中心为依据，基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差土 20mm刮板机的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度公差 应符合冶金设备安装工程施刮板机的纵、 横向中心线极限偏差、标高极限偏差

39、、 水平度公差应符合冶金设备安装工程施工及验收规范的规定，纵、横向中心线 极限偏差、标高极限偏差土 10 mm水平度或铅垂度公差1/1000L。刮板机安装 好后对设备进行补漆工作，减速箱加油后对设备进行试运转。6、注意事项：在设备安装过程中注意安全文明施工，吊装指挥应明确主要指挥员,指挥中要求棋哨齐全（或用对讲机指挥），信号清晰明确。严格遵守起重 吊装安全技术规程之其他规定。六、机械设备及主要施工工具根据本工程的实际需要，特列所需主要机械设备、工具 ，见下表：序号名称规格型号单位数量备1电焊机500台4注2手拉葫芦5t台23手拉葫芦3t台24手拉葫芦5t台45角尺支56远红外线焊条烘干箱30k

40、g只17角磨机150台38角磨机125台49水平仪部110经纬仪部111水平尺500mm支1012平板车10t辆113卷扬机3t台214钢卷尺50m把115手锤3P把516大锤12P把317线锤0.5kg个518墨斗个21918#钢线米20020钢卷尺5m把10七质量保证体系及措施1按照GB/T9001idt IS09001: 2000质量管理体系标准，结合本工程实际,建立完善的质量保证体系（见质量管理体系图和工序控制程序图）（项目经理部质量管理体系图）项目经理总工程师计量试验室一二工程技术部I二;质量监督站*物资供应部供方XL专检员r工段匚互检班组图例：“二”表示业务领导关系；“°

41、”表示业务指导关系；说明：网络图中质量责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。2施工准备阶段的技术保证措施 按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设 合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。 由总工程师牵头 ,组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好 图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交 底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。 针对本工程的施工特点 ,开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人 员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证 上岗 建立完整的质保体系 ,派专人负责工程质量 .项目部设专职质检工程师

42、和 质检员 ,各班组负责人兼职质检员 ,并将名单上报监理工程师。 编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进 行抽查检验，检验合格后方可使用。3施工过程的技术保证措施 对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行 隐蔽工程签证制度， 工序完成后， 经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。 加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专 人负责，分门别类建立台帐 ,收发登记注册， 受控文件必须加盖受控印章 ,并保证 其为有效版本才能使用 . 开展全面质量管理活动，建立技术攻关小组，定期将小组成果发布，制定 奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大小组

43、活动成果。 积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的 整改措施 .4竣工阶段的技术保证措施 制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进 行预检 ,找出存在的问题并及时处理 ,做好竣工资料的整理 ,按业主和广州市档案 馆的规定做细做好 所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请 工程移交。 制定质量回访计划 ,及时掌握用户对该工程的意见和质量要求 ,对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查合同有材质 证明及检验所用材质与材 质证明是否相材料是否建 立跟踪管理

44、检查新上 岗人员操不合格因 素合格自检互检进入下道工序专检格不合格查清原因 格改进工序交接( 工序质量控制程序图)八、安全、文明、环保施工1、安全管理目标：根据建筑安全检查标准 (JGJ59 99)达到优良标准 .2、安全保障体系：为保证上述目标的实现，建立健全的安全保证体系3、按安全控制图进行现场安全检查和隐患的查处班组专检员兼检员图例：“表示业务领导关系；“”表示业务指导关系;说明：网络图中安全责任人均为各部、队、厂、班组第一行政领导。4、安全生产责任制由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将工长（施工员） 安

45、全职责、工人的安全生产职责等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目 部位。5、安全教育安全生产是一项综合性的管理工作。认真执行国家安全方针、政策和法规 . 坚 持“安全第一，预防为主 " 及“安全为了施工，施工必须安全”的方针，严格执 行建筑施工安全检查标准 ，施工中要严格按施工安全规范的要求进行安 全防护。5.1 工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。5.2 制定安全作业指导书， 进行安全程序检查 , 严格执行安全隐患检查程序图 .5。3 分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受 交底者需履行签字手续。5。 4 特种作业人员必须经有关部门培训，考试

46、合格后持证上岗，操作证必须 按期审核，不得超期使用。5.5 建立定期安全检查制度， 定时间、定要求,明确重要部位， 危险岗位,作业 段每天进行检查。5。 6 严禁违章指挥 , 违章作业，野蛮施工。5.7 非施工人员均不得进入现场， 更不能在现场住居， 外界参观人员及上级来 访人员进入现场应预先通知项目经理部，以便做出安排。5。8 高空作业期间 , 所有施工人员必须身体健康，确保各项安全指标合格。59 施工中要加强职工（包括民工 ）进行既系统又经常性的安全教育， 坚持岗 位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作6、管理措施执行“安全第一 ,预防为主 "的方针，

47、高度重视安全生产，却实改进管理，建 立健全安全管理体系，以主管生产的项目经理和主工长为安全责任人，支持安全 员行使职权 , 针对工程特点建立安全经济责任制和安全确认之为核心的管理机 制，从横向到边、纵向到底、挂钩考核、严格奖惩。6。1 进户电源按规范要求采用三相五线制电器设备全部接零，所有线路必须 使用绝缘良好的导线 , 经常移动的用电设备和机具的电源线一律四芯或三芯橡胶 软线, 均要设漏电保护器。开关及插座安在配电箱内，交做好防雨措施，不得把 开关放在平铺台上 , 所有用电设备均用铁壳或者胶木开关，铁壳开关应有良好的 保护接零和重复接地。6.2 上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。 不准

48、往下或向上乱抛材料或 器具等物体 , 以防伤人。7、针对工程安全技术措施7。1、实行严格的持证上岗、挂牌制度 , 严禁无关、闲杂人员进入现场 . 特殊 及高处作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品。7.2 、各主要分部分项工程施工前进行书面安全施工技术交底，交底根据工程 特点要具有针对性，并履行签字手续 .7.3 、工地每半月进行一次安全检查 , 发现隐患。及时定人、定时、定措施加 以改进 . 班级安全活动要做好记录。在工地醒目处 , 要有针对性地设置各种安全标 志牌。7.4 、夜间施工应安装足够的照明灯，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全 照明。生产用电严禁乱拉乱接 , 进户的室端应用绝缘子固定

49、。7.5 、垂直运输设施， 设有完善可靠的安全保护装置 （起重及提升高度的限制、 制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等） ，严禁使用安全装置不完善的垂直 运输设施。对垂直运输设备要建立定期检查和保养的责任制。8、安全措施8.1 、用电设备必须一机一闸 , 并要有接地设施，对电气设备定人定岗使用。8.2 、氧、乙炔气瓶要按规定距离停放，库区要设有警示牌。8.3 、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业者要系安全带。8.4 、组织好安全交底，发现隐患及时纠正，确保施工安全 .8。5、设备转运轻起轻放，滚筒胶面不得损伤 ,做好防护，胶带转运要做防 划伤保护。8.6 、施工临时用电板盘应装有漏电保护器

50、,并且防水、 防撞，不及乱拉乱接。 电焊机要做接地，夜间不得一人施工。氧乙炔瓶的摆放距离明火10m，两瓶之间距离 8m。8.7 、正确使用工器具和妥善保管、维护 .8.8 、每施工点施工前检查孔洞、周边栏杆防护设施是否完善，如果没有， 要先做好防护措施并悬挂标示牌后再施工 .如果施工要求临时拆除防护设施的， 施工后要及时修复 .8。 9、用卷扬机敷设胶带时 , 要配备对讲机，由专人统一指挥。每天作业前 要检查机械保证状况良好。作业时动作协调、信号明确。卷扬机拉动时, 先试拉后再正常作业，胶带机两侧禁止非施工人员出现并做好看护。8.10 、特殊工种持证上岗，各作业人员责任明确 .8.11 、班组

51、施工中如果发现施工技术不能自行解决的问题应及时向上反馈，由工长、技术员处理8.12、坚持安全生产、文明施工、做到工完料尽场地清。每天在下班前，整理工件,摆放整齐.保持施工场地整洁。9危险点危险源危险源、危险点预控措施序号危险源危险点预控措施依据1高处作 业无安全设施或安全设 施不完全：无作业平 台、栏杆、孔洞未盖、 无防护网高处作业设置和完善安 全设施：搭设作业平台， 防护栏杆、孔洞盖板、 安全网等。建设安 全工作规程2脚手架 搭设及 拆除无证人员搭、拆脚手架， 材料没有出厂合格证、 材质不符合要求特殊工种必须经过培 训，考试合格取得“登 高与架设”特种证后持 证上岗.严格按措施及规 范搭设，

52、执行验收制度， 加强过程监控.3施工用 电非专业人员接、拆电源； 接地、接零不规范；未 装漏电保护器；行灯使 用不规范专业电工持证上岗；加 强技术培训，加强监督 检查；做好检查防护，按 规程使用4施工用 电电动机械及手持电动 工具用电装置不合格 未按要求设置选购的用电安全装置要 有产品合格证和使用说 明书，严格按照使用规 范设置。5小型施 工机械 及工具 操作操作人员职责不清，业 务不熟；不进行定期保 养；机具的转动部分无 防护罩或不规范加强技能培训，明确各自 职责；不定期检查机具安 全装置随时加以纠正.带式输送机 施工方案1、施工方案1、1 带式输送机的安装1.1.1 放线核对基础按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。依据基 准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、予埋件的位置，各部基础 的标高，如发现其偏差范围超出规定。基础座标位置（纵横轴线）允差± 20mm；基础各不同平面标高允许偏差 +0； -20mm；予埋地脚螺栓标高允差 +20；-0 ；中心距允差± 2mm。11.2 机头、机尾及驱动装置的安装11.