机电专业管理制度新编

1、机电专业管理制度重庆天弘矿业公司盐井一矿目录机电设备管理制度 0设备定期检修制度 11设备运行、维修、保养制度 14设备包机制度 16防爆电气设备管理制度 17供电设备管理制度 23供用电管理制度 25停送电管理制度 29电气试验制度 36机运安全技术措施编制规范 37电气接地保护管理制度 40风电、瓦斯电闭锁试验管理制度 42检漏继电保护装置管理制度 42各种机械电气保护试验制度 45矿井停电应急处理程序 46杂散电流管理制度 47电缆管理制度 48小型电器管理制度 50油脂管理制度 51阻燃胶带管理制度 54配件管理制度 55钢丝绳管理制度 57新设备、新技术、新工艺管理制度 59管理人员

2、上岗巡查制度 60安全活动制度 61事故分析追查制度 62机电设备巡回检查制度 69机运安全专题会议制度 65井下硐室管理制度 66现场交接班制度 67要害场所管理制度 73机电设备巡回检查制度 74机电设备管理制度为进一步强化设备管理，维护设备性能，减少设备故障，延长设备寿命，降低维 修成本，做到统一计划、规范管理、合理使用，科学检修，提高设备的完好率和使用 率，最大限度地发挥设备的经济效能，特制定本制度。（一）本制度依据煤矿安全规程、煤炭工业设备管理规程、矿井机电质量 标准化标准以及有关规定进行制定。（二）本制度适用于天弘公司盐井一矿所有使用机电设备部门，对从事设备使用 的单位和职工具有约

3、束力。（三）各使用设备的单位和操作维修人员必须严格执行本制度。一、设备管理机构和职责天弘公司盐井一矿机电设备管理工作在机电矿长、机电副总的领导下开展，由机 电科具体负责。机电科作为设备主管部门，负责全矿设备购置计划编制、入库验收、 编号、技术配套、移装调拨、大修、更新、改造、报废等全过程综合管理，并参与新 设备的选型设计工作。其具体职责是：（一）贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策，制订本公司设备管理的实施细 则和制度。（二）负责全矿设备（包括自购设备）计划、购置、大修计划编制管理工作。（三）负责全矿设备租赁工作。（四）负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。（五）负责全矿设备的调配、调拨工作。（六

4、）负责指导、监督、检查我矿所属各单位的设备管理，定期召开机电例会， 组织开展技术革新活动，推广先进经验、新技术、新工艺。（七）参与新设备的验收工作。（八）负责组织验收修理单位承修的设备。（九）负责设备维修计划的组织和措施的落实工作。（十）审查确定机电安全技术改造项目。（十一）负责矿属范围内的设备安全、经济合理运行。（十二）协助教育培训部门对机电运输系统职工进行培训、技术考核。（十三）对特大、重大机电事故组织分析，并提出处理意见。（十四）机电副总、机电科长对全矿机电设备管理负责。各基层区队长对本单位机电设备管理负责（十五）机电区、综掘队、综采队、运输区各区队长负责本单位设备管理，负责 建立、健全

5、设备操作规程和责任制，建立设备运行、故障记录、包机制度、维修责任 制度、定期检修制度、巡回检查制度、防火制度、安全活动制度等，做到制度落实、 责任落实、材料配件落实，确保设备安全、可靠运行。（十六）设备使用单位应配备专职或兼职设备管理员， 具体负责本单位所属设备 的领用、交接、回收和管理工作，负责本单位所属设备的台帐、卡片和图纸管理。单 位设备管理员每月底到机电科对帐一次。（十七）全矿机电设备管理指标是 90.5.1 ，即设备完好率达到 90%以上、设备待 修率为 5%以下、事故率为 1%以下。（十八）机电科对全矿机电设备实行帐、卡管理。所有设备必须编号，做到属性 准、用户清、状态明，帐、卡、

6、物三对照。设备管理人员每月组织一次设备清查，根 据清查结果，及时修改相关的台帐、卡片和图纸。（十九）机电科对各单位设备使用情况，应定期或不定期进行检查，发现隐患应 提出限期整改要求，并按规定进行处罚。（二十）机电科对每起人为设备损坏或丢失事故应组织追查分析，对责任单位和 责任人进行处罚、通报。设备损坏或丢失的均按规定进行处罚。（二十一）机电科每周组织召开一次设备使用单位正职和机电区长参加的机运例 会，通报总结全矿机电工作情况、设备管理情况，分析现场设备管理中存在的问题。二、设备更新、计划与选型（一）机电科根据生产需要组织编制全矿机电设备（包括自购设备）的年度、季 度和月度计划，报上级部门批准。

7、（二）设备的选用，应根据生产能力和现场实际情况，由机电科提出技术要求， 进行初步设计计算并拿出多个设备选型方案，从安全、技术、经济多个方面进行综合 比较，提出技术方案及选择意见，报机电矿长批准、公司机电总工。（三）设备选型时，应选用技术先进、性能可靠、结构合理、操作简便、高效节 能的设备。同时，根据有关规定，所要求的证件必须齐全。（四）设备选型方案确定后，机电科应及时与有关部门联系落实设备的修理、购 置、租赁、到货运输等工作。（五）各生产单位需要使用设备时，应至少在每月 25 日前向机电科提交下月设 备计划，由机电科负责汇总、报上级审批，最后交供销部购进。三、设备入库验收一）凡需要入库的机电设

8、备必须通过检查验收。 设备管理员应根据设备入库情况及时进行设备编号，整理设备台帐、卡片，收集合格证、说明书等技术资料。（二）新设备到货后入库验收的程序1. 新设备到库时，机电科凭设备分配单和调拨单，组织有关部门参加，共同开箱 检查清点。开箱后，首先取出装箱单，核对随机带的各种文件、说明、图纸、工具、 附件等数量是否齐全相符。2. 设备验收的内容：设备名称、数量、型号规格、技术参数、配套设施及附件、 产品生产许可证、 合格证书、安全标志、安装使用说明书、 技术图纸资料等是否齐全、 无误、无损，若不完善则由物资供应分公司协调处理。3. 认真查验设备状况。检查有无磕碰损伤、缺少部件、明显变形、受潮、

9、锈蚀等 情况。4. 大型设备无法入库的，验收后应摆放整齐，上有盖、下有垫，不准露天存放。5. 设备工具、附件及备件必须登记建帐，严禁擅自开箱，乱拿零件、工具等。违 者严肃处理。6. 设备的图纸、技术资料由设备管理员交档案管理员， 档案管理员应及时对有关 资料进行复印，原件交档案室存档保存，机电科及使用单位保留复印件。（三）根据检查情况，如实填写设备入库验收单 ，做好详细记录，有关人员 应在入库验收单上签名，设备管理员应登帐、编号、造卡。（四）开箱检查中发现的问题应及时向领导反映， 并向设备供应单位和调拨单位 提出质询，通知供应单位派人进行处理。（五）修复设备入库验收的程序：1. 机电科组织有关

10、人员参加验收。2. 根据下达的修理任务单，修理项目逐项进行检查、试验，所修理的设备必须达 到完好标准要求，防爆电气设备必须达到防爆标准，并经防爆检查员检查合格后，签 发防爆检查合格证。3. 根据检查验收结果，填写验收单，发放验收合格证。4. 设备管理员办理入库手续、登记、建帐、建卡。（六）井下回收设备入库验收的程序1. 由设备管理员按设备回收清单逐台（件）检查清点数量，察看部件有无丢失、 损坏，损坏或丢失的设备（包括配件和附件）应报告设备主管人员，并按规定对使用 回收单位进行罚款。2. 设备管理员对入库设备零部件等进行逐项登记3. 由回收单位办理移交手续。4. 设备管理员及时建帐、登记撤卡，并

11、对设备分布图纸进行修改。 5. 对有故障的 设备应及时编写计划报机电科科长、机电副总审批后安排修理。6.对需检修的设备由设备管理员组织检修单位、 回收使用单位进行拆检， 并按机 电设备检修管理办法办理手续。四、设备使用管理规定（一）设备的领用、移交1. 机电科统一管理和调拨全公司机电设备， 有权调动矿内各单位的机电设备，以 满足公司井安全生产的需要。2. 各单位领取设备，由区队设备管理员持本单位设备计划表先办理手续， 后出库 （除抢险、救灾外） 。没有出库手续的设备严禁出库。急用设备经调度室签字后可先 出库，后办理手续，但第二天队设备管理员必须到机电科补办手续。3. 设备领用人员负责对设备完好

12、、防爆性能进行检查，并进行必要的试验，领用 防爆电气设备必须检查是否有防爆检查合格证。设备一经出库，出现问题由领用人员 负责。4. 新安装设备的领用，由安装单位凭安装计划到机电科办理设备领用手续，进行 领取。安装结束后，由安装单位提前一天提出验收申请，机电科组织安装单位、接收 单位及有关部门共同对安装的设备进行检查验收， 对查出的问题限期在设备交接前处 理完。设备安装单位将检查的隐患处理完后方可提出交接申请，由机电科组织交、接 设备的单位到现场清点、验收设备，合格后，由交、接双方设备管理员到机电科办理 移交手续。5. 对正在运行的设备需变更使用单位时，由设备交出单位提前一天提出交接申 请，由机

13、电科组织交、接设备的单位进行现场交接，双方设备管理员 3 天之内到机电 科办理移交手续， 对交接查出的问题， 交方能按规定期限进行处理整改的， 限期整改， 不能整改的，由交方出资交接方整改。第二次交接时，对验收检查出的隐患没整改的 按有关规定追查处理。如需立即交接的，必须交接。6. 凡是无故不参加设备交接的， 对单位正职罚款 200 元；凡是在交接单上无故不 签字，影响生产的对单位正职各罚 500 元。7. 各单位需要更新设备时， 经机电科设备管理员审批并开出设备回收单后，到设 备库领取设备。 回收的设备需在规定期限升井， 送交指定地点，到设备管理员处销帐， 不销帐视为未交回。8. 各单位领用

14、井下新增设备，必须提前 10 天向机电科报送计划，先到机电科办 理“供电负荷申请单” ，凭负荷申请审批单到设备管理组办理领用手续。无负荷审批 手续的，设备组不予发放设备，影响生产由使用单位负责。9. 各单位领用的设备必须按负荷审批单上注明的地点安装使用， 不准私自变更使 用地点，生产急需变更地点的设备，使用单位 2 天内到机电科办理转帐手续。10. 凡出、入库的机电设备必须做到出有凭、入有据、有设备编号、卡片、检修 （防爆）合格证。设备管理员应根据设备出、入库情况及时整理设备台帐、卡片和设 备的布置图。11. 设备承修单位不得私自发放设备。因生产急需，须经矿调度室签字后方可发 放，第二天领用单

15、位和承修单位到机电科办理有关手续。12. 采煤工作面和掘进工作面在结束前，必须提前三天通知机电科，由机电科现 场清点设备后，方可移交或拆除。13. 领用新设备，必须经机电副总或机电矿长批准。（二）设备的运输、安装、调试和验收1. 设备使用单位的每一位员工都有义务爱惜设备。 在装车运输时，应选择合适的 车辆，按次序轻装轻放， 严禁无措施运输超长、 超宽、 超高、超重的设备、 材料下井， 严禁野蛮装卸。对于设备超宽、超高有可能碰撞的部位应提前拆卸并加以保护，设备 装车必须捆扎牢固可靠，经运输部门验收合格后才能运输。因“四超”设备、材料无 措施入井、野蛮装卸造成设备损坏的，对责任单位、责任人除包赔损

16、失外，并另行追 查处理。2. 运输区应对入井的设备严格把关， 入井的电气设备必须有防爆检查合格证，使 用设备的单位必须向运输区副井把钩人员和机车运转人员出示 “四超”运输物资安全 措施入井，特殊情况可由调度室安排入井，事后该单位应补办手续） 。没有入井证的 设备严禁入井。3. 设备安装前，生产科应尽早向机电科提出设备安装地点的巷道、硐室、土建工 程的技术要求，保证安装现场具有能满足设备最大尺寸运输及维修要求的空间。4. 设备安装前，安装施工单位应及时编制施工组织设计，制订设备安装计划和安 全技术措施， 经公司有关职能管理部门审批同意， 施工人员贯彻相关安全措施后才能 开始施工。5. 设备安装施

17、工过程中， 安装施工单位必须接受机电管理部门的技术指导和安全 管理部门的监督， 必须严格执行设备安全管理规定，按设备安装标准和说明书的要求 进行施工。6. 安装施工完成设备调试和检测能够保证设备正常运转使用后， 安装施工单位应 及时清理施工场地、工具、材料、仪器、仪表等，保持环境整洁，缆线悬挂整齐，安 全保护装置投入使用。设备安装结束， 由矿机电科组织有关单位人员参加进行检查验 收。验收合格后，方可交给使用单位投入运行。大型固定设备安装后的验收必须由公 司组织生产厂家、公司机械动力部、生产部、规划部、安全部、机电设备分公司、安 装单位、使用单位对安装设备进行验收，验收合格后，方可办理移交手续，

18、交付盐井 一矿投入使用。7. 安装验收后，安装单位应将安装的技术资料收集整理并交机电科归档， 重要设 备的安装资料机电科应复印后，原件交矿档案室存档，便于日后检查和查阅。（三）设备的使用和维护1. 验收合格的设备使用前， 使用单位必须编制设备操作规程、 建立健全规章制度， 并对操作人员进行上岗培训合格， 特殊工种操作人员需取得由国家或行业相应主管部 门颁发的特种作业人员取得操作证后方可操作该设备。2. 设备的使用、维护：（1）设备维护实行谁使用，谁维护，并实行专人负责的制度。（2）主要生产设备实行包机制：包设备的安全经济运行，包设备的完好性、包 材料的消耗定额、包设备管理的质量标准化，实行设备

19、挂牌管理。（3）设备维护的要求： 使用单位要加强设备的日常运行管理和维护管理：做好设备及环境的整洁卫生、 除锈防腐防潮，防爆环境不得使用失爆设备，需加润滑油的设备必须定期添加符合规 定要求的润滑油，及时消除带病运行设备或事故隐患。做到合理使用、精心维护，减少和避免突发性的故障，延长设备的使用寿命，有 效提高设备的利用率，充分发挥设备的效能；未使用设备不维修保养，未达到报废年 限，导致设备不能使用，要追究有关人员责任，且净值一次性计入当期生产成本。3. 设备使用的考核： 设备完好率：机电设备综合完好率不低于 90%；入井矿车完好率不低于 90%， 设备事故率：不超过 1%。 设备待修率：小于 5

20、%。（四）设备的检修 设备维护检修按照检修内容和工作量的大小分为日常维护、小修、中修、大修。盐井一矿主要承担设备的日常维护、小修、中修，机电设备分公司承担各单位设备大 修工作，确因不具备大修条件的可外委大修。大型设备、特种设备等只能由具备相应 资质的单位中修或大修。1. 设备检修的要求（1）设备检修计划的编制： 机电科单位根据煤炭工业企业设备管理规程及相关规定，制定对应设备的日 常维护、小修、中修、大修周期，维护修理的范围和内容，维护检修的程序，维护检 修后的效果。机电科根据生产实际要编制设备的月、季、年度检修计划和大修理计划，大修计 划上报机械动力部，各单位按批准计划组织实施。（2）设备检修

21、计划书的编制：设备大修和停产检修需编制检修计划项目表、检 修任务书，要明确检修设备规格型号、数量、安装地点、设备性能状况、检修内容、 所需主要材料、资金、检修的质量要求、项目负责人、技术负责人、安全负责人及检 修人员等， 检修任务书由机电副总、 机电副矿长批准实施， 并报公司机械动力部备案。（3）大修设备除编制检修任务书外，还要编制设备大修资金的预算，报公司设 备主管部门和规划发展部审批后方可实施， 结算资金不能突破预算资金， 验收以供应 处材料领单、大修记录作为验收依据，结合现场实际验收及完成时间；外委大修设备 以预算作为谈价和确定大修厂家的依据。2. 设备大修费用的管理严格按设备大修理基金

22、管理办法执行。五、设备的日常管理 设备的日常管理包括基础工作，设备的调入、调出和报废清理，设备的回收、封 存与清查工作等。（一）设备的基础管理工作：做好设备管理基础管理，包括设备的分类、编号、 账卡、设备布置图、开关的继电保护整定、档案管理等，为管好、用好、修好设备创 造条件。1. 设备的账卡管理 机电科要建立好在用设备的明细台帐和闲置设备明细台账并实行计算机管理。2. 设备图表的管理建立的图表有：（1）机电设备布置图。（2）井下供电系统图。（3）管路系统图（供水、压风、排水供热等） 。3. 设备的档案管理：设备档案的管理由档案资料室统一分类管理，新购置设备的 技术资料由设备管理员统一交档案室

23、管理， 机电科复印一份备案，技术资料不允许个 人保管，个人只能借阅。（二）设备的回收1. 机电科设备管理员应随时掌握设备动态， 闲置设备及时安排回收， 严禁井下积 压设备，回收设备应保证零部件齐全完整。设备管理员必须全面认真检查，并填好设 备回收单，造成设备损坏和配件丢失的必须赔偿，个别无法当时确定的设备，可暂打 封条，并在 15 日内由承修单位拆开，通知有关单位现场分析，对责任单位进行处罚。2. 设备使用单位 （回收单位）必须及时把不用的机电设备或机电科下发回收单的 设备回收到井上，由设备管员组验收，办理入库及销帐手续。3. 设备使用单位 （回收单位）应根据设备管理人员指定的地点和要求将回收

24、设备 摆放整齐、严禁乱堆乱放。未办理销帐手续的视为没有交回，按有关规定执行，直到 手续补办齐备为止。4. 回收的设备必须将其配套的部件和附件（例如：开关底座、水泵底盘）也一并 回收，否则，按丢失进行处罚。5. 对于安装的机电设备在未移交给接收单位之前， 由安装单位维护看管， 如发生 设备及零部件损坏、丢失，由安装单位赔偿。移交给使用单位后，设备发生损坏及丢 失由使用单位赔偿。 设备回收，原则上谁使用， 谁回收。特殊情况，安排回收单位时， 必须由机电科管理人员和原使用单位，回收单位到现场清点交接，并办理交接手续。6. 设备使用单位（回收单位）应按机电科下发的设备回收单，按期回收入库。回 收设备必

25、须保证完好，不完好的由使用单位（回收单位）按规定期限修好。否则，修 复费用从使用单位（回收单位）费用中扣除。使用单位（回收单位）回收的设备运到 地面指定地点，写清单位、升井时间，运输区必须及时升井。7. 采煤工作面使用的皮带机，在工作面推进时，收缩皮带撤下的 H架，纵梁、上 下托辊等要在皮带巷合适位置摆放整齐， 胶带的每次回收长度应达到整卷 （一般为 100 米），如确有困难的，由机电矿长和机电副总签字，机电科查验后确定具体回收长度。（三）设备的报废清理1. 报废设备的清理（1）设备报废原则：凡符合下列条件之一的设备，方可考虑报废。 经过长期使用，已不能修复或虽能修复但性能达不到规定值的70%

26、，且已达到规定使用年限的。因遭意外灾害，使设备损坏，其一次修复费用超过重置价值的80%以上的。设备结构陈旧，技术状态落后，安全设施不全，虽未达到规定使用年限，但又无 法修复或改造的设备。安全性设备，经改造或大修，仍达不到有关安全规定要求者。 国家明令淘汰或禁止使用的设备。（2）设备的报废程序和审批权限根据设备使用性能和技术状况， 由使用机电科组织设备管理员、财务部门进行清 理，符合报废条件后，填报设备报废鉴定申请书，由设备管理员、财务科长、机电矿 长、矿长签字， 上报公司设备主管部门核实， 报废设备的净值损失进入当期生产成本。公司设备主管部门根据机电科上报的设备报废申请，会同规划部、财务部、安

27、全 部等有关部门组成的鉴定小组对设备进行技术和经济鉴定，同意报废后， 经公司分管 领导审批，报公司总经理或董事长批准，上报集团公司批准后方可报废处理。（3）报废设备的回收和处理 已批准报废的设备，机电科根据批准报废的数量在设备台账上注销， 并办理固定 资产报废的财务手续。报废设备的处理按照物资供应分公司制定的废旧物资管理办法进行处置。同类在用设备严禁相互撤件使用，确因生产急需， 则必须经机电科或职能部门审 批后方可实施，且必须按规定时间进行恢复。六、考核（一）鼓励全矿所属单位和个人针对设备管理的薄弱环节提出合理化建议，对不 适应安全生产的设备（部件）或使用管理方法开展技术攻关、技术革新和技术推

28、广工 作。对于设备管理方面的合理化建议或科技成果， 促进我矿安全生产取得明显效果的， 经鉴定后对有功人员给予表彰和奖励。（二）机电科现场管理人员日常应进行不定期检查，对查出的问题以隐患通知单 形式下发责任单位，限期进行整改，到期复查问题、隐患整改落实情况。（三）机电科每月组织一次全矿范围内的设备专项大检查，并对各单位设备使 用与管理状况进行检查、评比、考核，奖优罚劣。（三）每年底机电科根据全年检查情况和设备管理情况进行总结评比，对评选出 的设备管理先进单位、先进个人给予适当奖励。（四）对于不能认真执行机电运输设备管理制度，有下列情形之一的给于教育、 批评、经济处罚1. 不能正确履行管理职责，造

29、成机电运输设备管理缺失的；2. 不按规定程序实施设备的计划、保管、发放、领用、运输、安装、操作、维护、 检修、回收等管理要求的；3. 因责任缺失造成设备隐患，一般隐患不能按期整改， 或职能部门检查发现设备 有重大隐患的；4. 发生设备事故的；5. 人为原因造成设备损坏或丢失的。6. 没有办理手续而设备管理员私自发放设备者，罚设备管理员50 元/ 次。设备承修单位私自发放设备的，每台罚款 100 元。因生产急需经矿调同意发放，领用单位 和承修单位未到机电科办理手续的，每迟办一天罚领用单位设备管理员10 元/天。7. 未经防爆检查的设备入井的，对机电区和使用单位各给予 50元/ 台的罚款。8. 新

30、安装的设备，安装结束后如验收不合格，对安装单位按情节轻重进行处罚， 对验收查出的隐患，设备交接时没整改的每项罚款 50 元，整改后发现的新问题每条 罚款 100 元。9. 不听从机电科设备调拨安排的，发现一次罚款 500 元。对偷取其它单位生产设 备的，一经查实对偷取单位罚款 1000 元/台，并对责任人罚款 500元。10. 对于更换的坏设备、坏配件应及时升井进行检修。如果现场检查发现工作现 场存放有未及时升井的坏设备或配件， 罚使用单位 50 元/次；如发现备用设备丢失时， 由使用单位按原价进行赔偿。11. 回收的设备推到大巷口车场，写明单位和升井时间并向运输区、矿调度室联 系。如果设备在

31、大巷口或大巷中存放超过 3 天未能运输升井，对运输区罚款 50 元/ 台天，累计到升井为止。12. 应回收的设备未按规定期限回收入库（包括放到库房外不交）者，每迟交一 天罚款 100元，并按机电设备租赁管理办法每日租赁费 2 倍收取计划外租赁费， 直到交回为止。如因私自放到库外没有及时交库而丢失的， 回收单位按设备原值赔偿。13. 回收的设备乱堆乱放者，罚款 50 元/件。随意割断皮带的单位，每个头罚款 500 元，截掉长度按胶带原值给予罚款 （以皮带两端是否有皮带扣为准） ，并对该队队 长、责任单位区队长各罚 300 元。（五）设备损坏、丢失按下列规定罚款交流电机烧毁，按每千瓦 50 元罚款

32、。直流电机烧毁，按每千瓦 100元处罚。电 机进水，绝缘值降低于规定要求按每千瓦 5 元罚款。（六）电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位：1. 局部匝间短路。2. 电机安装使用后， 7 天之内电机（除质量问题）轴断裂属安装责任，一次罚安 装单位5002000元（按电机功率大小而定），区长落实到责任人。（七）皮带机各滚筒损坏，经检查属缺油的对责任单位进行处罚，©500mn及以下滚筒每个罚款500元，© 500mn以上滚筒每个罚款1000元。（八）潜水泵因不当操作损坏的，每台罚款 500元。潜水泵必须吊挂，底部距底 板200mm以上，否则对单位正职、机电区长各罚款 100元。（

33、九）设备安装以后不能使用或在移交前损坏，该设备必须在 48h 内升井检查， 属运输中碰伤等原因由运输单位负责，属安装造成的由安装单位负责，并承担罚款， 非以上原因由机运部、调度室共同组织分析确定责任。（十）对野蛮装卸造成设备损坏的，按设备原值对责任单位进行罚款，并由责任 单位追查出责任人， 对其按单位罚款 20%进行处罚， 严重的给予行政处分。 损坏电机、 开关喇叭嘴的每个按 200 元罚款。（十一）设备易损件的消耗按下列规定进行考核1. 皮带机托辊损耗率按固定皮带托辊 0.5%，旧托辊及修复托辊 1%；刮板输送机 刮板损耗率为 2%，链环损耗率 2%，连接环损耗率为 3%。2. 机电设备及附

34、件、配件丢失按原价赔偿，损坏的零部件必须由使用单位配齐。 否则，按损坏件的价值给予处罚。3. 设备随机保护装置失灵 ,，罚使用单位 500元/ 次，责任人 300元。设备无标志 牌、完好牌一处罚 50 元，设备编号损坏涂抹一处罚款 50 元，设备铭牌丢失一处罚款 20 元。（十二）设备损坏或丢失的，除按规定对责任单位进行处罚外，对单位正职按对 单位罚款的 5%分别给予处罚。（十三）机电科及矿其他职能部门在安全检查中检查发现设备发放、 领取、运输、 安装、使用、检修、维护、回收等方面存在问题的，应以隐患通知单形式下发责任单 位，限期进行整改，实行闭环管理。责任单位必须按规定的整改期限向检查部门反

35、馈 整改结果，不按期反馈整改信息的对责任单位分管安全的领导罚款 100元。（十四）职能部门在现场落实有能力整改而没整改的隐患，每条罚责任单位值班 领导 100 元。第二次落实仍没整改的，加倍处罚，并通报批评。设备定期检修制度一、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度， 积极推行故障诊断 和状态监测技术， 按设备状态合理确定检修时间和检修制度， 逐步向预知检修和专业 化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。二、设备检修按不同检修内容和工作量， 分为日常检修、 一般检修和大修理三种：1. 日常检修（小修） 按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸

36、零部件进行检 查、修整、更换或修复少量磨损件， 基本上不拆卸设备的主体部分， 通过检查、 调整、 坚固机件等技术手段，恢复设备使用性能。2. 一般检修（中修、项修、年检）根据设备的技术状态， 对设备精度功能达不到工艺要求的基础上按需要进行针对 性检修，一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必须时进行局部拆开，更换油质， 校正座标，以恢复设备的精度和性能，更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘 干、在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。3. 大修理 对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和性能，需要对设备全面解体，对所 有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备

37、应有的精度和性能，高 速机械和电器操作系统， 整理设备基础或更换设备外壳， 配齐安全装置和必要的附件， 重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。三、设备根据生产工艺特点和生产过程中的要求，采取不同的检修方式：1. 采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮换检修。2. 有备用的大型固定设备，按计划周期轮换开动，停下来的设备及时修复备用， 主排水泵管路及水仓等应在雨季前全部检修完毕。3. 主、副井提升系统，主要上下山运输线路、井口装备、中央变电所等平时不能 检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修。4. 配电系统应在雨季前进行预防性试验和检修。四、检修计划1. 全矿停产

38、检修时间根据公司要求进行。2. 机电科必须编制全矿机电设备年度检修计划，并报机电副总工程师、机电矿长 审定后，由机电科组织计划实施。3. 每月在 25 日之前由各区队制定下月检修计划，并通过相关领导审批后报机电 科、调度室备案。五、设备的小修由使用区队进行，中修根据实际情况由使用区队或者外委单位进 行，检修质量必须达到煤矿机电设备检修质量标准的要求。六、大修理1. 设备的大修必须按照公司下达的大修计划执行，专款专用，完成计划。大修由 机电设备分公司组织实施， 需检修资质和许可证的设备大修由机电设备分公司委托有 检修资质和许可证的厂家进行。 由机电总工程师组织大修质量验收， 达不到质量标准 要求

39、的不准结算资金。2. 承修单位必须认真编写“大修任务书”，把设备的检修项目、安全措施、质量 标准和技术要求，劳动组织等填写清楚，经审批后备查，并认真组织实施。重大检修 工程应绘制施工网络图或施工指示图表。3. 设备大修理竣工后， 必须做空、 轻、重负荷试运转， 按检修质量标准严格验收， 隐蔽工程应有中间验收记录。4. 验收合格后，要将检修内容详细记入设备检修台账。5. 大修理后的设备要实行保修制，在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修 单位免费修理，保修期一般不少于三个月。6. 设备大修后的质量验收，以机电科为主，会同机动部门和承修单位，组织维修 工人和操作工人共同参加。7. 设备大修后，有

40、下列情况，由主管设备领导批准，可以制订大修质量的降级标 准，以区别对待：（1）经过两次以上大修理的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重 缺陷者，可以根据工艺要求适当放宽允差。（2）长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要达到工艺要 求，其余项目可结合矿实际情况，降低要求。七、矿井停产检修的安排和实施，应按下列规定进行：1. 矿井停产检修， 应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护 装置的试验和整定。2. 停产检修确定后，应编制“检修计划”、检修质量标准、安全技术措施、劳动 组织以及施工进度图表。3. 检修计划、 检修质量标准和检修计划应组织参加检修的全体人员

41、学习讨论，制 定保证措施。4. 在停产前，要检查落实各项准备工作并做好停风、停电、停水和停机等方面的 具体事宜。5. 每项检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修项目应成立检修领导小 组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度。6. 检修完毕要保证有足够的试运转时间。设备运行、维修、保养制度一、设备运行：（ 一 ） 操作人员必须对设备爱护和了解设备的技术性能。 特殊工种需持证上岗，杜 绝违章操作和无证操作，减少设备人为损坏，能够正确操作，谨慎驾驶。（ 二 ） 在设备使用期间必须做到谁责任、谁承担，实行设备包机制。严格执行岗位 责任制和设备操作规程。（ 三） 操作人员必须严格执行设备交接

42、班制度、操作规程、要害场所管理制度、巡 回检查制度、岗位责任制。认真填写运行记录。操作人员要做到“三懂、四会”；三 懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理） 、四会（会操作、会维护、会保养、会 处理故障），严禁超负荷，超规范使用，保持设备清洁卫生。（ 四 ） 设备运行人员要了解设备润滑的基本常识，所运行设备的润滑维修， 润滑作 用。二、设备维修（ 一 ） 必须贯彻预防为主，有计划检修，反对拼设备，不坏不修的做法。（ 二 ） 检修设备必须按不同的检修内容和工作量大小；可分为大、中、小修三类， 小型移动设备可分为大、小修两类。1. 小修：对机器的个别零件进行检修，基本不拆卸设备复杂部分。2. 中修

43、：对机器的主要部件进行解体检修。3. 大修：为使设备完全恢复正常状态和固定能力进行全面检修。（ 三 ） 为了保证设备能按计划检修，必须做到：1. 采掘、运输等移动设备的主要部件，应保持一定的备用数量。2. 所有在用设备都必须有质量合格的配件储备。3. 采掘运输设备小修应充分利用交接班时进行，每班检修时间不少于1 小时。4. 机电科应根据本单位的情况，计划一定的检修时间。5. 机电设备必须按同期进行检修，凡经检修的设备必须符合检修标准，并严格验 收。6. 各作业区应做好检修材料、 工具、配件的准备工作， 以保证设备检修顺利进行， 检修后的设备要达到设备的技术要求。三、设备保养：（ 一 ） 采、掘

44、、机运等生产单位的主要生产设备，每次交接班时要保证有一定的检 查保养时间。（ 二 ） 凡运转的机电设备，都要执行包机制，要有经过考试合格的固定司机操作， 并有专职的维修工进行维护。（ 三 ） 设备司机要做到三懂（懂性能、懂原理、懂故障的预防及处理） 、四会（会 操作、会维护、会保养、会处理故障）设备定期注油及设备完整卫生，确保设备达到 完好标准。设备包机制度一、包机制是群众参加设备管理的一种好形式，各单位应创造条件，不断提高包 机水平，扩大包机范围，逐步实现对主要设备实行包机制。二、包机的主要内容是：包运转、包维护、包检修（日常小修） 。操作人员做到 “三懂”（懂操作规程、懂设备性能，懂设备原

45、理） ，“四会”（会操作、会保养、 会修理、会判断和处理事故） 。设备的中修和大修由各单位负责组织实施。三、各包机组必须推选 12 人技术业务能力强的员工， 负责包机组的全面工作， 管好、修好、用好设备， 确保设备经常保持完好状态， 安全保护装置齐全、 动作可靠， 完好率 100%。四、包机组负责人必须根据设备的维护保养制和定期检修制， 把各项保养和检修 工作落实到人，设备润滑必须做到五定。五、包机组负责人必须把机房（硐室） 、设备的卫生，划分区域落实到人，并悬 挂责任牌。六、包机组对设备维护不当，卫生差，甚至发生事故时，由全组承担单位给予本 组的惩罚责任，负责人有权根据情况，落实承包小组责任

46、者。七、包机组对承包范围的事故处理有困难时，必须及时向所在区队或部门汇报， 以便安排力量及时处理。八、包机组负责人必须组织全组人员，努力学习技术知识，不断提高全组人员三 懂、四会的能力和水平防爆电气设备管理制度一、井下电器设备完好标准及防爆要求（一）检查要求1. 设置防爆检查员，并负责本单位电气设备防爆检查。2. 每周对防突头面所有电气设备防爆检查不少于 1 次，每月对所有爆炸性环境范 围内的电气设备防爆检查不少于 1 次。3. 防爆检查必须完善相关记录，并实行一台一栏。（二）完好标准1. 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2. 同一部位螺母、螺栓、规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格型

47、号应与螺栓直径相 符合。3. 螺栓紧固不透眼螺孔的就件， 紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺 纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铀、铝不应小于螺栓直径的 1.5 倍。4. 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减 少螺栓的伸出长度。5. 紧固在护圈内的螺栓或螺母， 其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具 才能松、紧。6. 进线嘴连接紧固，密封良好。并应符合下列要求：（1）密封圈材质须用邵尔硬度为 45-55 度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量， 线嘴与密封圈之

48、间应加金属垫圈。（3）密封圈内径与电缆外径应小于1mm密封圈外径与进线装置内径差应符合表 1-1规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4m（70mm的橡套电缆 例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。（ 4 ）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。（5） 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 515mm如电缆粗穿不进时，可 将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细） 。（6） 低压隔爆开关未使用的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵 压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用三手指向旋紧方向拧紧不超过半圈为合格；压叠式线嘴用手晃不

49、动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合 表1-1的规定。高压隔爆开关未使用的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符合的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合下表的规定。表1-1密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密圭寸圈外径与进线装置内 径间隙D< 20< 1.020 v DK 60< 1.5D>60< 2.0（7）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。7. 防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。8. 操作井下电气设备应遵守下列规定

50、：（1）电缆的悬挂1）在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆；溜煤眼、矸、材料的溜道中严禁 敷设电缆，确需敷设电缆必须米取保护措施。2）电缆的悬挂高度：机巷及石门中电缆的悬挂高度挂钩的最低点离腰线高不低于0.3m;大巷中电缆的悬挂高度挂钩的最低点离腰线高不低于0.6m;架棚巷电缆挂钩齐梁头。碹岔、横过巷道的电缆从巷道顶部通过，必须用卡箍和电缆支架固定。电 缆悬挂的间距在水平或倾斜巷道内为 1.5m，拐弯或过河的地方为1 1.5m。3）电缆与风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m 以上的距离。4）通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制：在井筒内，应敷设

51、在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在距电力电缆的上方0.1m以上的地方。由上而下为通讯电缆、监测电缆、信号照明电缆、660v、1140v、6kv等级电缆。电缆接线盒应用铁丝单独悬挂。5）高、低压电力电缆敷设在巷道的同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm6）电缆不应悬挂在风管或水管下，防止受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。7）在有瓦斯抽采管的巷道内，电缆（包括通讯、信号电缆）必须与瓦斯抽采管 分挂在巷道的两侧。8）除供采、掘进机组的电缆外，盘圈或盘“ 8”字圈的电缆不得通电（2）电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的

52、连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必 须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线 盒进行连接。3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定： 橡套电缆修补连接（包括绝缘、护套已损坏的电缆的修补）必须采用阻燃材料 进行硫化热补或 热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经 侵水耐压试验。 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该矿用 电缆的技术标准。（三）防爆要求 凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备为“失爆”。1. 防爆外壳壳体（1）防爆外壳严

53、重变形（变形长度超过 50mm凹凸深度超过5mm。（ 2）隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。（3）隔爆壳体内外锈蚀严重（脱落锈块厚度超过 2mn者）。（4）隔爆壳体内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。（5）接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。（6）使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。（ 7）闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。2. 隔爆接合面 隔爆面结构参数（1）隔爆接合面长度L、LI、L'、低于规定值。（2）隔爆接合面间隙 W大于规定值。（ 3）粗糙度超过规定。（4）隔爆接合面发兰厚度小于原设计的 85%。3. 螺纹隔爆结构（ 1 ）螺纹精度低于 3 级，螺距小于 0

54、.7 毫米。（ 2）螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。4. 螺纹紧固隔爆面（ 1 ）缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫不配套。(2) 螺栓松动、弹簧垫圈未压平。(3) 螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。(4) 螺栓拧入深度小于螺栓直径(铸铁、铜、铝件 1.5 倍直径)。(5) 同一部位的螺栓公称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。5. 隔爆面损伤(1) L (L1) =40、25、15时，直径小于1mm深度小于2mmt勺沙眼，每平方厘 米超过 5个。(2) L (L1) =10时，直径小于1mm深度小于2mm的勺沙眼，每平方厘米超过 2 个。(3) 机械伤痕宽度、深度大于0.5mm使L (

55、L1)小于规定值的三分之二。( 4)隔爆面上有高于无伤表面勺机械伤痕。(5) 隔爆面上的锈迹用棉沙擦净后，用手摸有明显感觉。(6) 隔爆面上的油漆痕迹，用棉沙擦不掉。6. 电缆引入装置( 1 )空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里边。(2) 空闲进线嘴档板的厚度小于2mm或档板绣蚀现象。(3) 空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小 2mm以上。( 4)进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。(5)压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能幌动。( 6)螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈及以上的。( 7)螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。( 8)进线嘴压紧后无余量。( 9)进线装置内径与密封

56、圈外径之差超规定。(10)进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。( 11 )密封圈内径大于引入电缆外径超过 1mm。( 12)密封圈几何尺寸不符合规定。( 13)密封圈老化失去弹性、变质、变形，硬度不满足邵氏硬度4555 度。( 14)密封圈未全部套在电缆护套上。(15) 密封圈的单孔内穿进多根电缆。(16) 密封圈有破损 (深度、长度超过不超过密封圈厚度的二分之一 )或被割开套 在电缆上。17)密封圈与电缆护套之间有其他包扎物7. 电缆及接线（1）电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。（2）电缆的护套损伤，露出芯线或屏蔽层者。（3）橡套电缆压紧的压扁量超过电缆直径的 10%。（4

57、）高压铠装电缆接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶灌到三叉以上。（5）绝缘胶有裂纹，电缆能相对活动。（6）电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）的连接不采用规定接线盒的接 头（即鸡爪子）。（7）电缆的末端不接入防爆电气设备或防爆器件内， 橡套电缆滑出密封圈外 （羊 尾巴）。（8）在需使用防爆电气设备的地点，电气设备与电缆有裸露的导体均属明接头 （本安电气设备相关连接除外） 。（9）低压隔爆开关从电源则出线至负荷则进电源则出线。（10）从低压隔爆开关小喇叭嘴引入引出动力线。8. 隔爆型插接装置（1）插销连结器的电源侧接插销，负荷侧接插座即反接。（2）插销缺少防止突然拔脱的徐动装置或徐动装置失效。（3）插销触头断电瞬间，L值小