车工试题答案

1、、判断题;1. 机械制图图样上所用的单位为CM （ X ）2. 基准轴的上偏差等于零。（V ）3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（V ）4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。（X ）5. 我国动力电路的电压是380（ V ）6. 机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（X ）7. 退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（X ）8. 加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（V ）9. YG8刀具牌号中的数字代表含钻量的80%（ X ）10. 钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（V ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于

2、六个，所以本质上是相同的。（X ）12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。（ V ）13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。（X ）14. 一般CN机床能自动识别EIA和ISO两种代码。（ V ）15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。（ V ）16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（ V ）17. 加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（ V ）18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工（X ）19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。（V ）20. 一般

3、情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。（ V ）21. 装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。（V ）22. 基准孔的下偏差等于零。（V ）23. 牌号T4和T7是纯铜。（X ）24. 耐热性好的材料，其强度和韧性较好。（X ）25. 前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。（ X ）26. 用大平面定位可以限制工件四个自由度。（ X ）27. 小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。（X ）28. 辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。（ X ）29. 万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。（ V ）30. CNCM床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代

4、表X轴。（V ）31. 表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。（V ）32. ?38H8的下偏差等于零。（V ）33. 一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。（ V ）34. 用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。（X ）35. 从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。（X ）36. 只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。（X ）37. 车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。（X ）38. 辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。（X ）39. 游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。（V ）40. CN

5、C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。（X ）41. 机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。（X ）42. 带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。（X）43. 粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。（V ）44. 粗基准因牢固可靠，故可多次使用。（X ）45. 液压传动不易获得很大的力和转矩。（X ）46. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。（X ）47. 铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。（X ）48. 普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。（V ）49. 多工位机床，可以同时在几个工位中进行

6、加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。（V ）50. 在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（X ）51. 熔断器是起安全保护装置的一种电器。（ V ）52. 在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。（X ）53. 铰孔是精加工的唯一方法。（ X ）54. 数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。（ V ）55. 液压系统适宜远距离传动。（X ）56. 用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。（X ）57. 圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。（ V ）58. 在丝杠螺距为12mr1的车床上，车削螺距为3mr1的螺纹要产生乱扣。（X ）59.编制

7、工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。（ X ）60. 实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量， 可取得较大的连接强度。（V）61. 广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（ V ）62. 基准孔的下偏差等于零。（ V ）63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。（ V ）64. 螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（V ）65. 为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（V ）66. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（X ）67. 发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（V ）68. 车细长轴时，

8、为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（V ）69. 硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（V ）70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（x ）71. “一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。（V ）72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。（ V ）73. 两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。（ x ）74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。（ V ）75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（V ）76. 工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（ V ）77. 为

9、了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。（V ）78. 一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。 （ V ）79. 公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（ X ）80. 高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。（ X ）81. 车工在操作中严禁带手套。（V）82. 变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。（X）83. 车床运转500h后，需要进行一级保养。（V）84. 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（X）85. 钨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。（X）86.

10、 进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（X）87. 90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（V）88、 精车时，刃倾角应取负值。（X）89、一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。（X）90、 中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（X）91、 软卡爪装夹是以外圆为定位基准车削工件的。（V）92、 麻花钻刃磨时，只要两条主切削刃长度相等就行。（X）93、 使用内径百分表不能直接测的工件的实际尺寸。（V）94、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（X）95、 公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（V）96、三角螺纹

11、车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则回产生牙型歪斜。（V）97、 倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适应与车削精度较高的螺纹，且不受螺距限制。（V）98、 直进法车削螺纹，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（V）99、 加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（V）100采用弹性刀柄螺纹车刀车削螺纹，当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切削保持适当的厚度，粗车时可避免扎刀现象。（V）101、用径向前角较大的螺纹车刀车削螺纹时， 车出的螺纹牙型两侧不是直线而是曲线。（V）102、当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱。 （X）103、 高速钢螺

12、纹车刀，主要用于低速车削精度较高的梯形螺纹。（V）104、 梯形内螺纹大径的上偏差是正值，下偏差是零。（X）105、 对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（V） 二、选择题；1、变换（D ）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。A;主轴箱B ;溜板箱C ;交换齿轮箱D;进给箱2、 主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、 进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（B ） 进给运动。A;曲线B ;直线C;圆弧3、（ C）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A;主轴箱B;溜板箱C;交换齿轮箱4、车床的丝杠是用（A ）润滑的。A;浇油B ;溅油C;油绳D;油脂杯5、车床尾座中、小滑

13、板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ D ）润滑。A;浇油B ;弹子油杯C ;油绳D;油脂杯6 粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（C）A;切削液B ;混合液C ;乳化液7、C6140A车床表示经第（B）次重大改进。A; 一 B; 二 C;三8、加工铸铁等脆性材料时，应选用（B ）类硬质合金。A;钨钛钻B ;钨钻C;钨钛9、刀具的前角面和基面之间的夹角是（C ）。A;楔角B ;刃倾角C;前角10、前角增大能使车刀（A ）。A;刃口锋利B ;切削锋利C;排泄不畅11、选择刃倾角是应当考虑（C）因素的影响。A;工件材料B ;刀具材料C;加工性质12、车外圆时，切削速度计算式中的直径 D是指（A ）直

14、径。A;待加工表面B ;加工表面C ;已加工表面13、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（ A ）A;背吃刀量B;进给量C;切削速度14、切断时的背吃刀量等于（B ）。A;直径之半B ;刀头宽度C;刀头长度15、切断刀折断的主要原因是（B ）。A;刀头宽度太宽B ;副偏角和副后角太大C;切削速度高16、麻花钻横刃太长，钻削时会使（B ）增大。A;主切削力B;轴向力C;径向力17、对于同一圆锥体来说，锥度总是（）。A;等于斜度B ;等于斜度的两倍C;等于斜度的一半18、 一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（A）法车削。A;转动小滑板B ;偏移尾座C ; *模D;宽刃刀切削19

15、、圆锥管螺纹的锥度是（C）。A; 1： 20 B; 1： 5 C; 1： 1620、精车球面时，应（A ）。A;提高主轴转速B ;提高进给速度C;提高中小滑板的进给量21、 为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（A）握锉刀刀柄。A;左手B ;右手C;双手22、滚花时应选择（C）的切削速度。A;较高B ;中等C;较低23、硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（C ）。A;单件B ;特殊规格的螺纹C ;成批生产24、硬质合金车刀螺纹的切削速度一般取（B） m/min。A;30-50 B ; 50-70 C ; 70-90车床上的传动丝杠是（A ）螺纹A;梯形B ;三角C;矩形-26图样中螺纹的底径线用

16、（C（A）粗实线（B）细点划线27. 装配图的读图方法，首先看（A）零件图 （B） 明细表28. 公差代号H7的孔和代号（25、O作者：Jacky )绘制(C)B(C)CO细实线 （D） 虚线 ），了解部件的名称。标题栏 （D）技术文件的轴组成过渡配合。(A )f6(B) g6 (C) m6(D) u629. 尺寸？48F6中，“6 ”代表（ B ）（A）尺寸公差带代号（B）公差等级代号（C）基本偏差代号（D）配合代号30. 牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.04531. 轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。（A）粗加工前（B

17、）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）渗碳后32. 下列钢号中，（A ）钢的综合力学性能最好。（A）45（B）T10（C）20（D）0833.常温下刀具材料的硬度应在(A )以上(A)HRC60 (B)HRC50 (C)HRC80 (D)HRC10034. 三星齿轮的作用是(D )。(A)改变传动比 (B) 提高传动精度 (C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向35. 一对相互啮合的齿轮，其模数、(B )必须相等才能正常传动。(A)齿数比 (B) 齿形角 (C)分度圆直径36. 数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.137. MC是指(

18、D )的缩写。(A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)38. 工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括(A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准39. 零件加工时选择的定位粗基准可以使用(A) 一次(B)二次(C)40. 工艺系统的组成部分不包括(A)机床 (E)夹具41. 车床上的卡盘、中心架等属于(A)通用 (B) 专用42. 工件的定位精度主要靠(，(A)定位元件43. 切削用量中(A)切削速度44. 刀具上切屑流过的表面称为(A)前刀面 (B) 后刀面45车细长轴时，车刀主偏角应取(A)30 45(B)5046. 既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应米用(A)30 (B)4

19、5(C)6047. 标准麻花钻的顶角的大小为(C )。(A)90o(B)100o(C)118o(D)120o48. 车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴(三次C )。(C)量具A组合(D)齿数(D)柔性制造系统( A )(D)设计基准)。四次及以上进给(D)数控加工中心(B)A(B)(C)A辅助元件)对刀具磨损的影响最大。进给量(D)刀具 夹具。(D) 标准)来保证。(C) 夹紧元件 (D)(C)进给速度(D)A )(C)C )60副后刀面。(C)80背吃刀量其他元件(D)侧面20.为了减少径向力,90(D)1520B )(D)90(A)倒转，车刀由右向左(B)倒

20、转，车刀由左向右(C)正转，车刀由左向右(D)正转，车刀由右向左49螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为(D )(A)大径 (B) 中径 (C) 小径 (D) 导程50、数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。（A）刀具不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动（C）根据实际情况而定(D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具/、移动，工件不动51.数控机床面板上JOC是指（B）。（A）快进 （B） 点动(C)自动（D）暂停52.数控车床的开机操作步骤应该是（:B )o（A ）开电源，开急停开关，开CN係统电源（B）开

21、电源，开CN係统电源，开急停开关（C）开CN係统电源，开电源，开急停开关（D）都不对53.以下（A ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停（A） M01（B） M00（C） M02（D）M0654. 机床照明灯应选（C ） V供电。（A）220（B）110（C）36（D）8055. 图样中所标注的尺寸，为机件的（ B（A）第一道工序（B）第二道工序（C）56. 公差为0.01的？ 10轴与公差为0.01的？ 100（A） ?10高（B） ?100 高 （C）57. 如图所示，尺寸？20的公差等于（A ）0（A） 0.021（B） - 0.02158. 含碳量小于（A ）钢称为

22、低碳钢。（A） 0.25% （B） 0.15%（C） 0.6%59. 调质处理是指（D（A）完全退火）完工尺寸。最后一道工序（D）中间检查工序 轴相比加工精度（ 差不多(C)（D） 2.11%）和高温回火相结合的一种工艺。（B）去应力退火（C）正火B ） o（D ）无法判断（D）淬火(D) 19.97960. 以下材料中，耐磨性最好的是（D ）（A）纯铜（B）铸铁 （C）中碳钢（D）高碳钢A ）切削61. 加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ 力。（A）降低（B）减少（C）增大 （D）升高62. 为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D ）o（A）小些（B）较小些（C）

23、大些（D）较大些63. 刀具角度中对断屑影响较大的是（C ）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角64. 以下不属于啮合传动的是（B ）o65. 液压系统的工作压力取决于（D ）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载66. 滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ B ）0（A）小于2圈（B） 24圈（C） 46圈（D）大于6圈67. 只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件68. 工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D ）o（A）安装基准面（B）测量基准面

24、（C）设计基准面（D）定位基准面69. 工件的（C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为 完全定位。（A） 4（B） 5（C） 6（D） 770. 平头支撑钉适用于（B ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以71. 工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C ）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位72. （ A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据（A）主切削力（B）径向力73. 以下不属于三爪卡盘的特点是（A） ?10高（B） ?100 高74. 如图所示，尺寸?20的公差等于（A） 0.02

25、1（B）O（C）轴向力（D）周向力B ） o（C）差不多 （D ）无法判断 A ）o-0.02175.含碳量小于（A ）钢称为低碳钢。(C)0(D) 19.979（A） 0.25% （B） 0.15%（C） 0.6%（ D） 2.11%76. 调质处理是指（D ）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火（B）去应力退火（C）正火（D）淬火77. 以下材料中，耐磨性最好的是（D ）o（A）纯铜（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢78加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A ）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高79. 为了减少刀具磨损，刀具前角应（D ）o

26、（A）小些（B）较小些（C）大些（D）较大些80. 刀具角度中对断屑影响较大的是（C ）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角81. 以下不属于啮合传动的是（B ）。（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动82. 液压系统的工作压力取决于（D ）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载83. 滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（B ）0（A）小于2圈 （B） 24圈（C） 46圈（D）大于6圈84. 只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件85. 工件定位时，作为定位基准的点和线，往往

27、是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D ）o（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面86. 工件的（C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为 完全定位。（A） 4（B） 5（C） 6（D） 787. 平头支撑钉适用于（B ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以88. 工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C ）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位89. （ A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力90. 以下不属于三

28、爪卡盘的特点是（B ）o（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好91. 车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A ）刀杆中心线。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以92. 若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。（A）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘93. 车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D ）度。（A） 30（B） 55（C） 45（D） 6094 .车孔精度可达（C ）o（A） IT4-IT5 （B）IT5-IT6 （C）IT7-IT8 （D）IT8-IT995. 安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。（A）咼于（B）低于

29、（C）等咼于（D）都可以96. 刀具路径轨迹模拟时，必须在（C ）方式下进行。（A）点动（B）快点（C）自动（D）手摇脉冲97. 在自动加工过程中，出现紧急情况，可按( D )键中断加工。(A)复位 (B) 急停 (C)进给保持 (D) 三者均可98. 画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按(A )绘制。(A)不剖 (B) 半剖 (C) 全剖 (D) 剖面99. 在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注(C )符号，用一个视图就可以表达清晰。(A)R (B) (C)S (D)O100. 用游标卡尺测量8.08mm勺尺寸，选用读数值i为(B )的游标卡尺较适当(A)

30、i=0.1(B) i=0.02(C) i=0.05(D) i=0.015101. 配合代号H6/f5应理解为(A )配合。(A)基孔制间隙(B) 基轴制间隙(C)基孔制过渡(D) 基轴制过渡102. 牌号为35的钢的含碳量为百分之( C )。(A )35( B )3.5 ( C )0.35( D )0.035103轴类零件的淬火热处理工序应安排在( B )。(A)粗加工前 (B )粗加工后，精加工前 (C )精加工后(D )渗碳后104. 下列钢号中，(C )钢的塑性、焊接性最好。(A)5(B)T10 (C)20(D)65105. 精加工脆性材料，应选用(A )的车刀。(A) YG3 (B)Y

31、G6 (C)YG8 (D)YG5106切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做(B )(A)切削速度(B) 进给量107.精车外圆时，刃倾角应取(B(A)负值 (B) 正值108 .传动螺纹一般都采用(C(A)普通螺纹(B) 管螺纹109. 一对相互啮合的齿轮，其齿形角、(A)齿数比 (B) 模数110.CNC是指(B)的缩写。(A)自动化工厂(C)柔性制造系统(111.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括(C) 切削深度 (D)转速)。(C) 零 (D) 都可以)。(C) 梯形螺纹 (D)矩形螺纹(B )必须相等才能正常传动,(C) 分度圆直径 (D) 齿数B )计算机数控系统D

32、)数控加工中心A )。(A)装配基准 (B )粗基准(C )精基准 (D)设计基准112.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于( 定位。（A）完全 （B） 部分 （C） 重复 （D） 永久113.夹具中的（A）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。（A）定位元件(B)辅助元件（C）夹紧元件（D）其他元件114.V形铁是以（A）为定位基面的定位元件。（A）外圆柱面(B)内圆柱面 （C）. 内锥面 （D）外锥面115.切削用量中（D）对刀具磨损的影响最小。（A）切削速度(B ）进给量（C ）进给速度（D）背吃刀量116.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ B)（

33、A）较大 （B） 较小 （C） 相等 （D） 都可以117. 车刀角度中，控制刀屑流向的是（C ）。（A）前角 （B） 主偏角 （C）. 刃倾角（D）后角118. 精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）（A）进给量（B）切削深度 （C）.切削速度.（D）进给速度119. 粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（C（A）外圆表面 （B） 两端面 （C）.一侧端面和外圆表面（D）内孔120. 闭环控制系统的位置检测装置安装装在（ C ）0（A）传动丝杠上（B ）伺服电机轴端 （C）机床移动部件上（D）数控装置121. 影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何

34、角度主要是（D ）o（A）前角（B） 后角（C）. 主偏角 （D） 副偏角122. 为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（A）不变（ B ）由快变慢123.数控机床面板上AUT是指（C（C）由慢变快（D）先由慢变快再由快变慢 ）。（A）快进 （B） 点动 （C）自动（D）暂停（A）插入 （B）125在Z轴方向对刀时， 按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点（A）回零 （B） 置零 （C） 空运转126. 发生电火灾时，应选用（B ）灭火。（A）水 （B） 砂 （C） 普通灭火机127. 含碳量在（A）钢称为低碳钢。（A） 0.25%0.6% （B） 0.15

35、%0.6%128. 以下材料中，耐热性最好的是（C（A）碳素工具钢（B）合金工具钢删除 （C） 替代 （D） 复位般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（B（D） 暂停（D） 冷却液(C) 0.6%0.8%(D) 0.6%2.11%）。（C）硬质合金（D）高速钢键即124.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（C ）129. 车削时，走刀次数决定于（A ）。（A）切削深度（B）进给量（C）进给速度（D）主轴转速130. 车不锈钢选择切削用量时，应选择（C ）。（A）较大的V，f（ B）较小的V, f（C）较大的V,较小的f（D）较小的V,较大的f131. 在

36、特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ B ）0（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角132. 以下（D ）情况不属于普通螺旋传动。（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动133. 液压泵的最大工作压力应（C ）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于134. 以下不属于数控机床主传动特点是（C ）。（A）采用调速电机（B）变速范围大（C）传动路线长 （D）变速迅速135. 工件在装夹中，由于设计基准与（C ）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。（A）工艺（B）装配（C）

37、定位（D）夹紧136. 轴在长V形铁上定位，限制了（B ）个自由度。（A） 2（B）4（C） 3（ D） 6137. 垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（B ）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位138. 设计夹具时，定位元件的公差约等 于工件公差的（C ）o（A） 1/2 左右（B） 2倍（C） 1/3 左右（D） 3倍139. 加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（B ）个自由度。（A）3（ B） 4（C） 5（D）6140. 精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（A ）值。（A）正（B）负（C）零（D）都可以141. 用一顶一夹装夹工件时

38、，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B ）o（A）振动（B）锥度（C）表面粗糙度不高（D）同轴度差142. 铰孔是（C ）加工孔的主要方法之一。（A）粗（B）半精（C）精（D）精细143. 工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（A ）o（A）工件的长度（B）材料的热膨胀系数（C）刀具磨损（D）其他144. 用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C ）o（C）中径（D）螺距（A大径（B）小径145 .铰孔精度一般可达（C ）（A） IT4-IT5 （B）IT5-IT6 （C）IT7-IT9 （D）IT9-IT10146. 若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在

39、80时，主轴实际转速为（A ）（A）800（B）S8000（C）S80（D）S1000147. 数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为 20.030mm应通过面板输入X 值为（A ）。(A)X20.030(B)X-20.030(C)X10.015(D)X-10.015148. 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由(C )确定（A）程序指定 （B）面板上进给速度修调按钮（C）机床系统内定（D）都不是149、下列材料中，属于低合金钢的是（D）(A )Q235-B( B )20g( C )1Cr18Ni9Ti(D )16 Mn150、为提高钢的硬度和耐磨性，应进行热处理（0。（A ）

40、正火（B ）退火 （C ） 淬火(D )回火151、下列钢管中公称直径不是 Dg50的是（D）。(A ) 68 X 10 ( B ) 68( C )2(D ) 51X3152、中压所指的压力范围（B）(D )6.4-10Mpa(A )1.6-2.5Mpa ( B )1.6-10Mpa ( C )2.5-6.4Mpa 153、下列电压属于安全电压的是（D）(A )110V( B )220V( C )380V( D )36154、轴承 D207G276-82其内径为(B)。(A )27( B )35( C )40( D )45155、 T r40 X 14 ( PT) -8-L :的梯形螺距为(C

41、)(A )17( B )8( C )14( D )40156、S30X6-3锯齿形螺纹的公称直径为(A)(A )30( B )6( C )3( D )18157、英制螺纹G1中“ G表示(A)。旋向代号压缩层（A ）牙型代号（B ）序号（C ）螺距代号（D ）15 8、帘布结构的三角带，其胶帘布在带的（C）（A ）包布层（B ）伸张层（C ）张力层（D ） 159、三角带适合的工作速度为（C） m/s（A ）V 20 （ C ）5 V 25 （ D ）10 V 30160、用做切削速度比较高的刀具，一般选用的材料是（A）（A ）W18Cr4V （ B ）TY2A （ C ）Cr12161、单向

42、受力的螺旋传动机构广泛采用（D）（A ）三角螺纹（B ）梯形螺纹（C ） 矩形螺纹（D ） 锯齿形螺纹162、 粗车细长轴时，工件应采用（D）装夹。（A ）三爪卡盘（B ）四爪卡盘（C ） 两顶尖（D ）一顶一夹163、 当零件尺寸较大，而孔径较小时，该孔采用（B）加工。（A ）车削（B ） 镗削（C ） 铰削164、 标准麻花钻的螺旋角应在（B）之间。（A ）15-20（ B ）18-30（ C ）40-50165、铰出的孔径尺寸缩小是由于（A）（A ）使用乳化液（B ）使用了非水溶性切削液（C ）采用干铰166、用硬质合金车刀车三角螺纹时，应采用（C）法（A ）左右切削（B ） 斜进（C

43、） 直进167、（ C）度车刀的刀尖角大于90度，刀头强度最好，耐用度高。（A ）45（ B ）90（ C ）75168、修整成形面时，一般使用（D）（A ）三角锉（B ） 方锉（C ） 圆锉（D ）平锉和半圆锉169、 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为（B）（A ）实际偏差（B ） 上偏差（C ） 下偏差 （D ） 公差170、粗车（A）件时，一般采用乳化液冷却。（A ）钢（B ） 铸铁（C ） 铜171、切削铸铁等脆性材料一般（A）（A ）不加切削液（B ） 选用极压切削油（C ）选用乳化液172、 加工不锈钢工件时，最好选用（C）牌号车刀。（A ）YG （ B ）YT30 （ C

44、）YW2173、 在切削用量中，对车刀寿命影响最大的是（C）（A ）切削深度（B ） 进给量（C ） 切削速度174、车刀的刀尖角是在（B）内测量出来的。（A ）切削平面 （B ） 基面（C ） 主截面（D ） 副截面175、 为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）伏以下（A ）24 （ B ）3 （ C ）48176、下列材料中（B）是优质碳素结构钢。（A ）T8（ B ）20 （ C ）40Cr177、机床床身一般选用（A）来制造。（A ）HT250 （ B ）QT700-2（ C ）ZG200-400178、 国家标准机械制图中规定的基本视图的数量是（C）个。（A

45、 ）1 （ B ）3 （ C ）6179、局部放大图所采用的比例一定（B）。（A ）是放大的比例 （B ）大于原图所采用的比例（C ） 不能是1： 1180、用砂轮和其他磨具加工工件表面的工艺过程称为磨削，磨削的方法有多种，我们通常 讲的磨削是指（B）。（A ）研磨 （B ） 轮磨（C ） 旋磨（D ） 珩磨181、设备的（D）保养由专业人员负责。（A ）例行 （B ） 日常 （C ） 一级（D ）二级182、工件的外圆形状比较简单，长度较长，但内孔形状复杂，长度较短，定位时应当选择（A）作精基准。（A ）外圆（B ） 内孔183、车床上的卡盘，中心架属于（A）夹具。（A ）通用（B ） 专用

46、（C ） 组合184、 YG类硬质合金刀具适宜加工（B）材料。（A ）塑性（B ） 脆性（C ） 难加工185、 螺纹车刀纵向前角大于0时，若车刀的刀尖角等于牙形角，则车出螺纹的牙形角（A）（A ）变大 （B ） 等于刀尖角 （C ） 减小186、车削外圆时，切削热大部分由（A）传散出去。（A ）刀具 （B ） 工件 （C ） 切屑 （D ） 空气187、前刀面与基面间的夹角为（B）。（A ）刃倾角（B ）前角（C ）后角18 8、进给抗力对加工过程的影响是（B）。（A ）使工件弯曲变形（B ）过大会使走刀系统零件损坏（C ）把工件车成腰鼓形189、切屑收缩系数值大，说明工件材料塑性（A）。（

47、A ）大（B ） 中（C ） 小190、钻削时切削热大部分由（A）传散出去。（A ）刀具 （B ） 工件 （C ） 切屑 （D ） 空气191、牛头刨床刨削时的主运动是（C）。（A ）刀具的升降（B ） 工作台的往复（C ） 滑枕的往复运动192、 当车刀的刀尖高于工件中心时，刀具的前角一般（B）。（A ）减小 （B ） 增大 （C ） 无变化193、齿轮的轮齿折断一般发生在（C）部位。（A ）齿顶 （B ） 节线 （C ） 齿根194、切削用量中对切削温度影响最大的是（A）。（A ）切屑速度 （B ） 进给量 （C ）切屑深度195、 三角带轮的直径是指带轮上通过三角带横截面（C）处的直径。

48、（A ）外径（B ） 内径（C ） 中性层（D ）中间196、 当系统的工作压力和环境温度较低时，宜采用粘度（A）的液压油。（A ）较高（B ） 较低（C ） 任意197. 将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（B ）（A）退火（B）回火（C）正火（D）淬火三、填空题：1、车床加工所用的刀具主要是（车刀）。2、加工时主运动一般为工件（旋转运动）。3、切削用量的三要素（切削速度）（进给量）（切削深度）。4、在车削过程中为实现从工件上切除多余金属，刀具与工件之间有相对运动，在相对运动 中包括（主运动）和（进给运动）。5、车刀按用途的不同可分为（外圆车刀）（端面车刀）

49、（切断刀）（镗孔刀）（螺纹刀） （成形刀）等。6车刀的切削部分是（前刀面）（后刀面）（切削刀）等所组成。7、车刀常用的材料分为（高速钢）（硬质合金）。8、常用的磨刀砂轮有两种，分别为（氧化铝）（碳化硅）。9、切削液作用（冷却）（润滑）（清洗）（防锈）。10、1 英寸=（25.4 ） mm11、1英尺=（12）英寸12、1毫米=（1000）微米213、10Mpa=（ 100） kgf/cm14、3/4 寸=（6）吩15、10 寸=（254） mm16、45钢的平均含碳量是（0.45%）。17、碳钢按含碳量可分为（低）（中）（高碳钢）三种。18、M3CX 3左表示的螺纹的螺距是（3） mm其中左表

50、示（左螺纹）。19、焊接接头的四种基本型式是（对接）（角接）（搭接）和（ T型接）。20、HT20-40表示物质名称（灰口铸铁）。21、QT6（ 20表示物质名称（球墨铸铁）。22、0Cr18Ni9Ti表示物质名称（不锈钢）。23、E4303表示物质名称（普通焊条）。24、A130表示物质名称（不锈钢焊条）。25、车床上所用夹具可分为（通用夹具）（专用夹具）和（组合夹具）等几类。26、卧式车床的主轴支承大多采用（滚动轴承），一般为前两点支承。27、卧式车床主轴是（空心阶梯轴）。28、（开停装置）用于控制主轴的起动和停止。29、（标准公差）是用来确定公差带大小的。30、（配合公差）就是允许间隙或

51、过盈的变动量。31、钳工是机械加工行业中一个工种，它的工作内容，主要是指用（手工工具），对金属工 件进行（錾削）、锉削、（钻孔）等加工过程，最后达到我们的要求尺寸或形状、光洁 度等。32、我们接触比较多的螺纹，主要是（英制螺纹）（圆柱管螺纹）（圆锥管螺纹）等。33、游标卡尺是利用（主尺）和（副尺）相互配合进行读数的。34、框架水平仪由（框架）和（水准器）组成，封闭的玻璃管里面装酒精或（乙醚）。35、划规主要用来量取尺寸、（等分线段）、（等分角度）、划圆孔和划圆弧，以及找正圆 心等用途。36、麻花钻由（柄部）（颈部）和工作部分组成，中心钻主要用来钻削（轴类）工件端面上 的中心孔。37、板牙是用来

52、（套丝）用，丝锥是用来（攻丝）用。38、零件的加工质量包括（加工精度）和（表面质量）。39、零件一般分（专用零件）和（通用零件）。40、机械传动按传递方式不同可分为（磨擦传动）和（啮合传动）两种。41、 三角带轮的轮槽夹角有（34） （36）（38）三种，带轮直径越大，轮槽夹角就（越 大）。42、内齿轮的齿顶在它的分度圆（之内），齿根在它的分度圆（之外）。43、带传动适宜用于两轴中心距（较大）的场合，过载时产生（打滑），因此能起到安全保 护作用。44、三视图的投影规律是：主、俯视图对正，主右视图（高平齐），俯、左视图（宽相等）。45、螺杆上螺纹的大径用（粗实）线表示，小径用细实线表示，在垂直于

53、螺纹轴线的投影面 的视图中，表示牙底的（细实）线只划 3/4圈。46、中心孔的尺寸以（圆柱孔直径）为标准。47、车低阶台轴时，偏刀的主刀刃应与工件（轴线）垂直。48、M24X 1.5表示基本尺寸为 24伽，（螺距）为1.5伽的（普通细牙三角）螺纹。49、修磨麻花钻中心处前面，是为了增大（前角）。50、 千分尺是生产中最常用的精密量具之一，它的测量精度一般为（0.01 ）伽。51、公差代号由（基本偏差代号）和（标准公差等级代号）组成。52、 切削液应根据（工件材料）、（加工性质）、刀具材料和工艺要求等来选择。53、切削温度的高低是由（产生热）和（传散热）两方面综合影响的结果。54、为保持车床正常运转和减