转化器操作规程

1、转化器操作规程1. 转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动S02鼓风机抽入干燥空气进行升温。空气经电加热炉加热后 进入转化器，进行触媒升温操作。1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度V500C，通气前升温主要控制第一段进口温 度。1.4开始时温升快，风量可大些，控制每小时升3050C, 达到300C逐渐关小风量，升温速度控制每小时升 1020C, 当第一段温度进口升至 380C以上，由班长通知沸腾炉点火 升温。当一段进口温度达到 420 C时，五段入口温度 > 330C 时，即可通

2、知焙烧岗位通 SO2 烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开 I 换的副线阀，用一段 反应热升二段，使二段反应，打开 II 换的副线阀，用二段的 反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度 就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。1.7 保证 SO2 浓度在 7% 7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。把转化器各层温度控制在指标范围内，转 入正常生产。2. 新触媒的饱和操作2.1 一段进口温度在 >420C,四层入口温度 >330C时，通SO2 烟气，进行硫化饱和操作。2.2将SO2浓

3、度稀释到0.10.5%通入转化器，如转化温 度上升较慢，可提高 SO2浓度到0.51%，根据饱和程序逐 渐提高SO2浓度，一段出口温度不要大于 600 C。2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升， 应立 即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。2.4观察转化器温度上升情况 , 如果温度上升太快 （加注： 正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有 超过560 C趋势时可关死 SO2烟气。2.5转化器一段出口温度上升到600 C范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。这样可以逐 步提高SO2浓度23%再进

4、行二、三段的饱和。各段触媒都 饱和完毕，可以逐步提高气浓 5 7%，按老触媒升温方法进 行升温。2.6在进行硫化饱和过程中，要连续分析SO2浓度，并做好原始记录。2.7 当硫化饱和结束后，逐步增大气量，使各层温度迅速 达到指标。3. 转化器烘干（电炉烘干）3.1 验好热工仪表3.2 除转化器杂物3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求3.4 电炉升温曲线（以五段出口温度为准）4. 触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘5 天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。4.2将干

5、净的3X9mm铁丝网放入转化器各段板上。4.3 选择晴天填装触媒， 不能在潮湿及阴天进行装填， 力 求短时间一次装完。4.4 填装必须从离入孔较远一端倒入， 逐渐往后移， 如有 杂块和杂物应取出。4.5 填装时触媒要轻放， 不可压紧， 操作人员严禁踩在触 媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把 平。4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。4.7 填装完立即封好人孔。5. 短期停车后的开车短期停车后再开车，应注意转化器各层温度，视情况开电加热炉。停车10小时之内，一段进口温度不低于410C,不必开电炉；如降到400 C以下，必须开电炉升温。升温时应避免气量过大， SO2

6、浓度过低使转化器温度急剧下降。6. 短期停车6.1停车前12小时应适当提高转化器各触媒层温度， 将一段进口温度提高到 450460C, 段触媒出口温度最高 不超过600 C，使停车后一段温度不致降到380 C以下。6.2 关掉各付线阀以利提高各段温度。6.3 停主鼓风机。6.4 通知炉子停空气送风，停车要密切配合。6.5 停车后注意各段温度变化，按时记录。7. 长期停车7.1 停车前 7 8 小时通知干吸提高酸浓。7.2 长期停车时， 提前 2 小时开升温电加热炉， 维持一段 进口温度400 C左右以上，出口温度控制在 600 C以下，进 行吹除操作。7.3 全开空气吸入阀，以干热空气进行触媒热吹。7.4保证一段进口温度 400 C可适当加大风量，尽快吹净 转化器内残留SO2 SO3气体，一般要30小时以上，当分析 转化器五层吹出气体中 SO3含量（SO2 +SO3） <0.03%，即可 停止热风吹除而改用干燥的冷空气降温。7.5 逐渐加大风量，开启旁路阀门 , 温度降低速度每小时 不超过30C，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至 小于80C10