转动机械找中心

1、转动机械找中心转动机械找中心是设备检修中关键的一环，其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定；如果两轴的中心线偏 差过大，设备运转时，轴上的机件会发生摆动，引起轴承发 热和磨损，严重时造成机组振动，不能正常工作。当转动机械不同心时，联轴器装配后可能出现以下几种 情况：叫中储有卑醴紳憤热图17找中心的目的就是使转动机械的两轴成一条直线，即使对轮出现偏差，也能保证机组同心。其具体方法如下：1. 检查并消除影响对轮找中心的因素。 对转动机械地脚处的垫片进行检查，要求：转动机械在未紧固地角螺栓时，四脚垫片不许有松动现象，地脚螺栓 在螺栓孔内应活动自如。 清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。 检查两转子是

2、否处于自由状态，是否有外力施加在转子上。可用手盘动转子，转子应能轻松转动，且窜动量不超 过标准。2. 进行转动机械的初步找中心可用钢板尺等工具靠在对轮端面上， 对对轮端面进行初 步找中心，要求两对轮距离符合规程要求，对轮轴向偏差、 径向偏差初步符合要求。3. 安装桥规（我们一般用带磁性表座的百分表进行测 量） 找到两对轮的装配印记并把装配印记对正， 然后在两 对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。 将百分表的磁性表座装设牢固， 要求单手用力时， 磁 性表座不应晃动。 架设百分表， 要求： 测量径向偏差的百分表测量杆要 垂直于轴线，其中心通过对轮圆心；测量轴向偏差的两个百 分表应在对轮的同一直径上

3、，并且距离中心的距离要相等， 其测量杆要与测量端面垂直。两对轮的轴向偏差也可用塞尺 进行测量， 测量过程应由专人进行， 不得换人。 塞尺测量时， 塞尺片数不得超过四片。 调整百分表的小指针到量程的中间位置， 大指针对到 “0”或“ 50”。 装好百分表后， 盘动转子试转一周， 转回起始位置后， 要求测量径向偏差的百分表读数应复原，测量轴向偏差的两 个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。4.偏差测量、 将测量外圆值的百分表转到上方， 测出外圆值ai和端 面值bi、b3,并作出下图所示中心偏差图。注意在作图时应 把外圆值记录在圆内，端面值记录在圆外。 把转子每盘动 90°测记一次，共

4、测记四次，在图中 的记录位置必须与测位相符。图19 中心偏差记录图 由中心状态图可得出如下结果：对轮的上、下轴中心差为：（ai-a 3）/2对轮的左、右轴中心差为：（a2-a 4）/2对轮的上、下轴向偏差为：（bi' +bi”）/2- （b3 +b3”）/2 对轮的左、右轴向偏差为：（b2 +b2”）/2- W +b4”）/2 这里假设:b i= （ bi' +bi”）/2b2= （b2' +b2”）/2b3= M +b3”)12b4= (b4' +b4”)/2 调整量的计算图20图20中各字母的意义:D对轮直径EA点到对轮端面中心的距离LB点到A点的中心距A点上下调整量的计算公式如下:Xa (b1 b 3)空D2A点左右调整量的计算公式如下:YaDT(b2b4)B点上下调整量的计算公式如下:XbL(b1b3)al a32B点左右调整量的计算公式如下:Yb(b2b4) 按照上述调整量调整好对轮中心后， 应紧固各地角螺栓再进行偏差的测量，反复进行调整，直至偏差符合要求。5. 测量时的注意事项： 分析数据时，应特别注意百分表磁性表座的放置位 置，注意磁性标座放在须找中心的轴上与放在固定的轴上， 测量的结果是不同的，在进行计算时要注意区分。 测量端面间隙，要注意桥规的测位与实际间隙的关 系，由于测位不同，所测的数值也不同。 用百分表测量时