转鼓真空过滤机维护检修规程

1、转鼓真空过滤机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了转鼓真空过滤机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。木规程适用于石油化工GM50系列、EIMCO系列转鼓真空过滤机。1.2编写修订依据SY-21012-73炼油厂真空过滤机维护检修规程HGJ-1048-79化工厂真空回转过滤机维护检修规程SH 2000-91脱蜡转鼓真空过滤机技术条件SHIT 2001-91脱蜡转鼓真空过滤机质量等级评定及检查细则2检修周期与内容表1检修周期检修类别小修大修检修周期324根据状态监测结果和设备实际运行情况，可适当调整检 修周期。2.2检修内容小修项目修补滤布、调紧绕线。2

2、21.2检查紧固密封垫片 221.3检查填料密封。检查清洗注油器，清洗、疏通注油管路，轴承补加 润滑脂。调整反吹位置。检查转鼓照明系统。检查联轴节。检查测量主轴瓦间隙。大修项目包括小修项目。检查清洗溶剂管及喷嘴。调节修理刮刀。更换滤布。检查分配头及各部件。检查螺旋输蜡器及轴承。检查转鼓同轴度和水平度。检查转鼓分格槽和滤网（尼龙格栅）。转鼓试压。滤机槽体试漏。检查转鼓主轴瓦和调心轴承。拆卸检查减速机和传动机构。3检修与质量标准3.1拆卸前准备 掌握过滤机运行状况，备齐必要的图纸和资料。做好检修施工方案和网络图。备齐专用工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源，设备与系统断开，排放净设备内介质，

3、达 到安全检修条件。3.2拆卸与检查拆卸上盖检查溶剂管、滴管及喷嘴。拆卸检查刮刀及其调节组件，测量刮刀与绕线的间隙拆卸检查螺旋输蜡器和轴承，校核其同轴度。拆卸抽吸管及分配头，检查润滑油管路、密封、抗磨 板及隔桥块。拆卸绕线和滤布，检查转鼓的滤网、分格槽和格栅。拆卸检查转鼓轴承，测量转鼓同轴度、水平度。拆卸检查密封及密封件。拆卸检查联轴器，校核对中。起吊转鼓，检查壳体。拆卸检查各传动机构。检查绝热层和防腐。拆卸检查注油器及其管路。3.3检修质量标准清洗溶剂管和喷嘴，管内及喷嘴内不得有杂物，喷嘴应见金属光泽。清洗后管路进行水压试验，压力为0.3MPa,各接合处不得渗漏，各喷嘴不堵塞，喷淋呈均匀细雨

4、状。分配头分配头的抽吸管和溶剂管应完整无损，管与分配头 法兰装配时，其中心偏差不大于3mm管线的重量和应力不允许作用在分配头上。332.2 EIMCO 系列110卅滤机的旋转接头密封面应环形接触，不得间断，其密封圈应无损伤和老化，弹簧无裂纹，弹 性良好。抗磨板和隔桥块的接触面，其磨损沟槽宽度和深度 应不大于1mm接触点不应少于2点/cm2。组装后桥块与耐磨板配合面之间间隙不大于0.05mm。分配头桥块密封面与中心孔中心线垂直度w0.1mm。分配头桥块密封面表面粗糙度达至R0.8。抗磨板蜜封端面和倒角表面粗糙度达到Ra0.8。分配头转鼓端面与壳体内璧间距离为282.5mm。分配头端耳轴残圆表面粗

5、糙度达到民3.2。抗磨板磨损值不超过其原厚度的1/3。分配头芯柱及套筒表面粗糙度为Ral.6,套筒外径与分配头壳体配合为H7/m6或H8/n7，芯柱与套筒配合间隙应符 合表2要求。表2分配头芯柱与套筒配合间隙内容机型110卅GM50EIMCO GM50直径/mm43044075间隙/mmO.30-0.75332.12分配头压紧弹簧应无裂纹、弹性良好，与螺栓装配时，分配头隔桥块与抗磨板贴紧后弹簧压缩量为：GM50型比自由长度压20-30mm;EIMC（型压紧弹簧安装长度见图1;EIMCO系列110ml型压紧弹簧安装长度见图 2弹費长度BSSrnmC. D60. 5mm水平线图1 EIMCO系列压

6、紧弹簧安装长度示意图I A, Bl49mm弹it安装.长度图2 EIMCO 系列110mm2型压紧弹簧安装长度示意图333转鼓333.1转鼓筒体外圆径向圆跳动公差值为1%。D（D为转鼓直径）。3.3.3.2GM50, EIMCO 型驱动端耳轴径向圆跳动公差值为0.10mm，分配头端耳轴径向圆跳动公差值为 0.20mm。抗磨板组装后其端面圆跳动公差值为0.10mm。转鼓壳体内集合管若经过修理后， 应对转鼓进行气压 试验，试验压力 0.035MPa,恒压30min不得渗漏。清洗集合管，管内不得有污物。转鼓分格槽和端环槽应清洁无异物、无尖角和毛刺， 形体不得有严重变形。尼龙格栅或金属丝网不得有断裂和

7、凸起现象，安装尼龙格栅时，应放在70C左右的温水中浸 20min ,尼龙格栅之 间间隙3-4mm，尼龙格栅与分格条间隙 3-4mm。333.8装配后转鼓轴向窜量不大于0.5mm0334安装滤布滤布铺平不得有皱纹，滤布搭接接头要超出分格条40-60mm（见图3）,滤布搭接方向要正确。1-滤布；2-滤布条;3-压条;4-分格槽不搭接的中间分格槽内应加衬 35-50mm宽的滤布条， 同压条一起压入槽内，压条之间留3mm的间距，压条离端环槽距离为6mm。转鼓端环槽采用铅条衬滤布条方法来压紧滤布，铅条砸实后应低于分格条外表面3mm（见图4）。图4端环铅条安装示意图1-衬滤布；2-铅条;3-端环槽;4-滤

8、布 334.4所有压条不允许高出转鼓表面。334.5滤布安装完后，要将转鼓表面分格槽及转鼓端环槽处 因搭接或衬布而余出的滤布剪掉，直至与转鼓表面平齐。钢丝绕线选材应合理，绕线拉紧力为980-1176N(100一 120kgf)，缠绕时应一次缠完，不应中途停车和改变转速。转鼓轴承滑动轴承a. 轴承合金不得有裂纹、气孔、夹渣和脱壳等缺陷。b. 油线槽深与宽应符合要求，油孔畅通。c. 转鼓轴承间距允差士2mm，其同轴度在瓦面长度内允差0.05mm;转鼓水平度公差值为 0.20mm/m。d. 轴颈与轴承接触角为60 ° -90 °，接触应均匀，接触点不少于2点/cm2。e. 轴承间

9、隙为轴径的1%-3%。f. 止推间隙为。滚动轴承a. 轴承应清洗干净，无缺陷，转动灵敏，无杂音，轴承径向游隙不应超过 0.30mm。b. 轴承热装时温度不得超过120C，严禁直接用火焰加热。c. 具有推力作用的滚动轴承，其轴承外圈与端盖间应留0.02-0.06mm 间隙。d. 轴承内圈与轴颈的配合为 H6/k6或H7/k6。e. 轴承外圈与轴承座孔的配合为H6/h6。f. 推力轴承轴向间隙为 。螺旋输蜡器3.361螺旋输蜡器的叶片不得有裂纹，其径向圆跳动公差值为4mm，两端短轴的径向圆跳动公差值为0.06mm，其法兰端面圆跳动公差值为0.06mm。螺旋输蜡器中间支撑轴承与两端轴承的同轴度为1.

10、50mm。滑动轴承配合如下：a. 轴承衬套与轴承座孔的配合为H7/p6。b. 轴承衬套与轴颈的间隙为轴径的2%。-3 %。c. 中间支撑轴承背过盈量为。滚动轴承配合如下：a. 内圈与轴颈的配合为 H7/js6或H7/k6。b. 外圈与轴承座孔的配合为H7/h6或Js7/h6。螺旋输蜡器装配后盘动应灵活，螺旋叶片不得与输蜡槽摩擦。舌I刀刮刀刀板应平直，刀刃不得有裂纹、卷边及毛刺，铆 钉或螺钉应牢固，刀板刃面不得有严重沟槽。每一段刮刀间隔不小于0.80mm。337.3刮刀调节组件应无锈蚀，刮刀摆动应灵活，刀刃与滤鼓绕线间隙为。传动装置3,381110m2过滤机蜗轮传动轴与其套筒配合间隙为轴颈的1.5%。-2%。，套筒与座孔配合为H7/n6或H6/n5。338.2减速机检修见 SHS 01028-2004变速机维护检修规 程。填料密封填料压盖与填料箱配合为D9/d9，油环与轴颈配合间隙、填料压盖与轴颈配合间隙均为轴径的6% -8 %:,填料搭接面切口为45。，相邻填料搭接口相错120 °。填料压盖应均匀压紧，并留有2