桥梁上部施工方法及工艺

1、桥梁上部施工方法及工艺(1) 后张法预应力混凝土空心板预制：1 )台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台 座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚 15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要 砼加厚到 20cm 且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶 的水平。台座底模为 8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边 的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑 位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入 铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至 漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混

2、凝土支撑边梁，支 撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模 的拉杆。 整体台座两边铺设铁轨、 架设龙门吊， 用于砼浇筑、 梁板吊移及其他施工辅助吊运。2 )钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项 检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求 进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚 中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈， 并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行 安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规 范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用

3、机械卷制，按设计 长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头 处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预 埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂 （或脱模油）污染钢筋。3 ）侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检 查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎 好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模 油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模 上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于 边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏 浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫 块应错开布置

4、，不贯通截面全长。4 ）混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后 浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由 砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把 料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设 计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌 制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的 出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空 心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振 动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振 捣不当而使芯模上浮、变形。针对充气胶囊在浇筑混凝土时 可能上浮的问题，

5、采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首 先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm其次在浇 注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制 卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板 宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模 在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个 拆除。5 ）拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至 因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工 质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在 砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将 芯模拆除，

6、板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6 ）预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到 100后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的 千斤顶张拉，张拉工序为：0 初应力（10% K） 20 % K 100 % K 持荷 2min张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10 -25 之间，取 10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可 使用，并且根据要求定期保养和检 测。7 ）压浆、封锚 压浆按设计和规范相关要求进

7、行。压将前对波纹管孔 道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能 制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以 0.7MPa 的常压连 续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要 照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的 波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊架设。8 ）梁板安装预应力空心板梁，采用吊车吊装。板梁的安装施工顺序：a 复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。b 空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。c 为保证梁体安装准确， 在架梁前预先支座用环氧树脂 粘贴固定在垫石上划好的十字线上。d 吊车就位， 由具有

8、丰富架梁经验的机械工程高度指挥 架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号 对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。施工方法：预应力混凝土空心板采用 QVY50型液压式履带起重机，该 机的最大起重量为 150T，最大提升高度主臂 32m （加副臂 48m）。a 定位放线，安装混凝土支承垫石：先将盖梁顶面的灰尘 除去，放出支承垫石设计中心线， 两侧拉线控制中心及高程， 人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。b 安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线 , 同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座 安放在垫石上 , 使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心 线相重合 , 使支座就位准确。c 吊车自行就位。d 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。e吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm 后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查， 确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落 梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位 置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直 线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨 梁为基准