桥梁工程施工设计方案3

1、门头沟区锅炉厂辭H至西六环路） 村跨河桥施 工 方 案第一章测量施工方案第一节 控制点的复核及导线点及水准点的增设为加强施工过程中的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程 中实施“公司项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。 项目经理部主任工程师负责测量管理工作，项目技质部负责日常工作（接桩、复测、拴 桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作，并约请监理工程 师复测。1.1施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城 市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线应布设成附合或闭合导线， 平面、高程导线点

2、应布设在便于保存不易破坏的地方。1.2为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面 及高程导线应进行平差计算，角度取至 0.1 ，坐标及高程取至5mm测量工作从外业到 业必须做到步步校准。1.3导线测量的主要技术要求。等级导线长度（m平均边长（m测距中误差（mrh测角中误差（）方位角闭合差（）导线全长相对闭合差二级2400250158(1 6 n) 0.51/10000注：n为测站数1.4水准观测的主要技术指标。等级水准仪型号视线长度（m前后视距较差（mr）i前后视距累计差（mrh三等DS3753注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与

3、黑面、红面所测高差之差要求相同。1.5中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正 倒镜点位的横向偏差每100m不应大于5mm1.6道路工程施工中线桩的间距，直线宜为1020m1.7测量执行标准工程测量规（GB50026-93当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。第二节 施工测量1. 桥梁两侧设置高程控制点，桥梁中心设置中线控制点。2. 在填方路段应每回填一层土恢复一次道路中线。3. 在施工过程中加强对水准点、控制点的的复测和校对。第三节 测量资料的收集与整理凡属观测成果，均要有书面计算记录及绘制草图，每日做好测量日志。为保证工程 竣工后资料能

4、及时归档， 要求施工时及时填写放线报验单和复核记录， 并及时上报监理， 签批后立即归档，确保资料完整无缺。第二章 下部结构施工方案第一节 桩基施工本合同段桥梁桩基直径1.2m圆桩,根据现有地质条件拟采用 R型旋挖斗钻机成孔， 同时加大泥浆比重，以保证成孔过程中不塌孔。河床底杂物清理干净。修筑钻孔机械操作平台，并整平压实。1 、施工顺序桩位放线埋设护桶钻孔机械就位钻孔机械成孔清孔检查沉渣厚度吊装钢 筋骨架一二次清孔检查沉渣厚度一下沉导管一桩基混凝土灌注2、测量放线 桩位的测量放线采用全站仪进行定位，测量员进行复核，合格后请监理验收，验收合格后方可进行钻孔施工。3、钻孔 施工前进行详细的调查工作，

5、探明现况地下管线的高程及平面位置，埋设护桶，现况管线平面位置与桩基相撞的，钻孔前制定具体的拆改方案，将现况管线改出后再进行 钻孔施工，现况管线距离桩基较近钻孔前需深埋护筒，护筒底应低于现况管线底12m,确保现况管线基础不发生塌方，以保证现况管线及其他构筑物的安全。4、钢筋骨架成型、就位 钢筋骨架现场加工制作，钢筋骨架整体绑扎成型，在骨架的主筋上设环形混凝土垫块，直径10cm,厚5cm,采用吊车吊装一次吊装就位，钢筋骨架绑扎竖向 10X 10方木以 保证骨架不变形；为保证下笼顺利，缩短下笼时间，下笼前用大于3m长孔锥检验桩孔垂直度，保证在允许误差之；用测绳检验桩孔底部沉淀物厚度，保证沉淀厚度不超

6、标，钢 筋骨架就位后固定在横放在护筒顶的工字钢上。5、桩基混凝土灌注 桩基混凝土采用预拌混凝土，选用监理批准的生产厂家，预拌混凝土质量必须满足设计及规要求，罐车运输，厂家配备足够车辆以保证浇筑的连续性，采用导管灌注，灌 注前导管距孔底40cm首批混凝土灌注后导管在混凝土中的埋深不小于1m灌注过程中导管在混凝土中的埋深不小于 2m超过4m时提升导管，然后继续灌注。6、控制指标单桩偏差不大于10cm倾斜度不大于1%桩长，沉淀物厚度不大于于设计要求 20cm7、钻孔灌注桩事故处理 发现塌孔时，若塌孔轻微时，可用填粘土加碎石填至塌孔以上部位，然后加大泥浆稠度，继续钻进。若塌孔严重护筒歪斜，采取全部回填

7、，暂停一定时间然后重新钻孔当钻孔发生倾斜、弯曲时，一般吊起钻锥，在弯曲、倾斜处反复扫孔，使钻孔垂直。 已偏斜严重者回填重新钻孔。当钢筋笼吊装就位后或浇筑部分混凝土发生塌孔时，需将钢筋笼吊出，重新成孔、 清孔后再进行钢筋笼吊装和浇筑混凝土。第二节 系梁施工1、施工顺序测量放线一挖除桩间土方一人工清槽一浇注垫层一剔凿桩头一桩基检测一绑扎钢筋 一系梁模板安装一浇注混凝土一养生一系梁模板拆除2、垫层施工2.1按系梁边线进行基槽开挖，槽底预留 20cm人工清底，测量人员随开挖随进行槽 底高程检查。2.2 在系梁基槽底部按设计要求测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保系梁 位置及高程符合要求，复测无误

8、后，进行垫层木模板支搭。2.3垫层模板经监理工程师验收合格后， 进行混凝土浇筑。垫层混凝土厚10cm标号 为C10,混凝土配合比要准确并报监理批准后方可使用，浇筑前先做坍落度试验，试验合格后方可进行浇筑。浇筑时采用溜槽入模，平板夯振捣。振捣时平板夯要缓慢移动，且 边移动边振捣。2.4 混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活及时养生，达到一定强度后拆模并在垫层混凝 土表面进行测量弹线，划定系梁中线及边线位置。2.5 利用空压机进行桩头剔凿， 剔凿时不得将桩基预留筋掰弯至大于 15，剔凿至要 求部位后， 进行桩基无探伤检验， 当检验结果不满足监理及甲方要求时， 不得进行下 道工序施工。3、钢筋绑扎3.1

9、钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面油渍、锈迹，钢筋的加工必须 满足设计要求和规规定。3.2 钢筋要严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于 5d， 单面焊时不得小于10d，焊接时，药皮要随焊随敲打，钢筋交叉点用火烧丝绑扎结实。 为 保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm钢筋搭接长度及钢筋位置要严格按照图纸和规执行。为保证钢筋位置 准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。3.3 钢筋绑扎时，要绑扎预留墩柱钢筋。3.4 钢筋绑扎完毕后请监理检验。4、模板支搭4.1 钢筋绑扎成型后，经监理

10、工程师验收合格后，进行系梁模板支搭。系梁模板采用 胶合木模板，方木连接。模板面有变形的不得使用，模板板面涂刷脱模剂要均匀。4.2 模板位置要按测量所给墨线支搭， 模板安装要直顺、 平整，接缝采用海绵条填塞， 保证接缝严密、不漏浆。外侧用 8X12方木支撑加固。竖向木方间距im水平木方上下 间距0.6m,斜撑木方上下间距0.6m,水平间距1m与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。4.3 模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性5、混凝土浇筑5.1 支模完成，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。 混凝土采用预拌商品 混凝土，罐车运输，溜槽倾斜入模。保证倾泻高度不得大于 2m浇筑要分

11、层浇筑，每层 浇筑厚度不大于30cm浇筑前要做塌落度试验。5.2振捣时使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在 25cm以，且振捣器要插入下层 混凝土厚度的1/3-1/2。振捣模板边缘时，振捣器要距模板 5cm-10cm严禁使振捣器碰 触模板和钢筋。振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。5.3 混凝土浇筑完毕后， 先用木抹子成活再用铁抹子压光。 桥墩预留筋和桩钢筋浇筑 在一起。5.4 成活后的混凝土采用塑料薄膜覆盖并设专人洒水养生，养生期间保持混凝土表 面湿润，防止产生裂缝。6、拆模及回填待系梁混凝土达到设计强度的 50%后拆除模板，拆模时要小心不要损坏侧壁表面， 尤其要注意保护棱

12、角，使其不受损坏，保证系梁外表面美观。将基槽杂物清理干净，进行回填土施工，回填土采用人工分层回填，冲击式小型夯 夯实，每层回填土厚度不大于10cm压实度达到95鸠上。第三节 墩柱施工1 、施工工艺流程基础处理一测量放线-支搭排架一调整钢筋、绑扎钢筋一拼装、吊装钢模一浇注混 凝土养生柱模板拆除2、桩、系梁砼强度达设计值 40以后，去除固定铅丝地锚，清除笼砼表面的浮将， 凿毛处理，钢筋笼绑扎塑料垫块后分层套入圆钢模，钢模要清除浮锈和余灰，刷涂脱模 剂，钢模之间加海绵条，纵缝对齐，四周搭建井字支架。3、分层浇筑，每层厚度不超过 1 米，用插入式振捣棒充分振捣，防止漏振。4、成活后以塑料布包封养护。第

13、三节 盖梁施工1、墩柱浇筑 36 小时后，拆除井字支架，回填承台基坑，顶面平整夯实，搭建WDJ齿碗扣型承重架，网格间距0.6m （横）x 1.2m（纵）x0.6m（高），四周设剪力撑，基座下 垫15cm的方木，方木间用木板联结牢固，顶托上铺设纵横向10cmX 10cm方木，其上铺设盖梁底模，底模及侧模均采用木模制作，贴多层板，侧模设两排12加强螺杆，螺杆外套塑料管，分别距底模0.4m和1.0m，两排螺杆呈梅花型布置。先支底模，底模高出设 计梁底8mm支完底模后绑扎钢筋，主筋搭焊按要求错开布置，同一截面根数不超过50%， 采用双面焊，焊接长度大于 5d。2、用泵车输送砼，分两层浇筑，设专人指挥振

14、捣，严防漏振、过振，顶面用木搓 搓平后，用铁抹子走两遍光。终凝前在支座位置处做支座垫石。（尺寸、标高见图纸）3、以上工作完成后将盖梁周围由里到外分别包裹一层塑料布。4、现场每个盖梁做 3 组砼抗压试块，其中 2 组同条件养生，作为上梁前检验强度 之用，另外2组送实验室标养，以次检验28d强度。5、待砼达到设计强度 100%时请有资质专业单位进行拉钢束， 合格后上梁或进行上 部结构施工。7、上梁上梁之前清扫盖梁，用墨线弹出位置线。然后用吊车把预制空心板梁吊装就位。第三章 上部结构施工方案第一节 施工顺序基础处理一制作台座T测量放线一底模一调整钢筋、绑扎钢筋一拼装侧模、翼板模板T浇注混凝土T养生T

15、预应力拉T模板、排架拆除（1）现浇空心板梁混凝土（ 2）混凝土强度达 100%后，对称拉预应力钢束，管道灌 浆。（ 3）拆除空心板梁临时支撑（ 4）浇筑封端混凝土（ 5）养护预制空心板梁（ 6）运 输空心板梁（ 7）吊装就位。第二节 基础处理基础夯实，浇筑15cm厚C15砼基础，上铺钢板5cm第三节 模板施工空心板梁在底模直接利用台座表面的钢板，侧模采用定型钢模板或胶合木模板拼装， 模采用橡胶气囊，保证混凝土表面平整光洁。第四节 钢筋施工1、钢筋 钢筋、钢绞线、波纹管严格按设计要求在加工厂进行加工，运至梁场绑扎成型。空心板梁普通钢筋中直径12mn以下的采用绑扎接头。其余用搭接焊或闪光对焊，焊接

16、时底模采用遮挡措施以避免焊接时飞溅物灼伤底模，影响外观。同一截面受力钢筋接头数量 和钢筋的搭接长度严格按规执行。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋与模板 间设置保护层垫块，垫块间距不大于 50cm钢筋焊接接头现场取样，进行力学试验，合 格后方可用于实体施工。钢筋绑扎成型后在其顶面设置纵向高程控制筋， 高程控制筋采用直径16mm光圆钢筋， 平面位置为空心板梁中心两侧2.1m位置各一道。外翼板混凝土结构边以侧模板作为控制。2、预应力管道施工波纹管的铺设一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。 固定波纹管的定位钢筋架，间距不大于50cm定位筋要与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋要绑扎结实，绑扎间距不

17、 大与50cm防止管道上下左右移动。波纹管接头采用套管，用胶带缠紧，以防浇筑混凝 土时管道漏进水泥灰浆。管道的波峰处设排气孔。3、钢绞线安装 钢绞线编束用扎丝绑牢，人工整体穿束提前进行，遇有扎破波纹管的孔洞及时进行包裹修复。第五节 混凝土浇注1 、空心板梁浇注前提前要求混凝土搅拌站进行混凝土试配工作，确保混凝土的强度要求，严格控制混凝土到场塌落度在16-18cm,并保证混凝土的和易性，混 凝土缓凝时间控制在 6 小时。2、空心板梁浇注前与混凝土搅拌站进行混凝土供应研讨会，首先测定混凝土罐车每 车的运输时间，安排两台搅拌机组，一台搅拌机进行搅拌供应，另一台搅拌机备份防止 意外，最后确定配备车辆和

18、发车的间隔时间，确保混凝土供应的连续性，确保混凝土的 供应万无一失在浇注空心板梁混凝土时混凝土搅拌站的技术负责人、调度盯施工现场， 根据施工情况及时调整运输车辆、混凝土塌落度。3、空心板梁浇注进行统一指挥，根据施工部位进行详细分工，施工现场安 排专人负责混凝土的塌落度的检测、混凝土试块的制作，指挥罐车，扶泵管，每条空心板梁振捣工，整平、成活，预应力孔道拉通，模板、支撑检查加固，钢筋调整、固 定，空心板梁顶面成活，电工，混凝土养生等人员落实到人和部位。施工过程的照明、振捣电源闸箱提前准备，照明灯具、振动台、振捣器测试保证性 能良好；混凝土试模、塌落度桶配备齐全。4、浇注前用彩条布将翼板进行覆盖，

19、防止混凝土遗撒在翼板底模上，造成翼板混凝 土底表面出现花斑点。空心板梁一次浇注完成，采用搅拌站的预拌混凝土，罐车运输。 泵送混凝土垂直和水平布料，由低处向高处从一端向另一端连续浇注。浇注时先从梁腹 下料，混凝土分层浇注厚度不大于30cm使用插入振捣器，按预先标记的插棒位置振捣， 不得过振、漏振。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提棒，梁腹波纹管间净距较小，混 凝土入模时要配合振捣器强制下料，注意对波纹管的保护。对空心板梁顶面混凝土的平 整度加强控制，沿桥跨方向焊三道钢筋高程桩，混凝土用刮杠找平，木抹子成活，为防 止和减少混凝土表面裂缝在混凝土表面初凝时进行二次成活。在浇筑混凝土时及浇筑后 对孔道进

20、行拉膛试通。5、混凝土养生 因混凝土强度等级高，水灰比大，易产生裂缝，空心板梁混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布和再生毛毡，洒水进行养生。洒水进行养生采取时间间隔 1 小时一次，并根 据天气情况进行增减次数，保证混凝土表面湿润。空心板梁翼板混凝土混凝土养生采用 铅丝将再生毛毡兜在翼板下腋部位，保证再生毛毡贴近腹板混凝土起到喷洒水后的养生 作用。第六节 预应力空心板梁拉施工当混凝土强度达到设计强度后进行预应力筋的拉工作。 拉前必须将拉设备进行标定， 锚具进行检验，正式拉前，测定孔道摩阻，经监理工程师批准后方可进行正式拉。拉前 拆除所有制约梁体变形的支撑，即所有侧模必须全部拆除或松开约束。拉工作在项

21、目主 任工程师主持下进行，操作者必须持证上岗。拉完毕后尽快灌浆、封锚(排气孔及另一侧压浆孔冒出浓浆后方可停止灌浆，并堵 塞灌浆孔、排气孔)。1、预应力钢束拉 混凝土强度达到设计强度的 100%后，按图纸设计顺序对称拉预应力钢束。2、拉设备的标定 拉设备成套使用，不得混用，并成套标定。拉机具在进场时应进行 配套检查和效验，以确定拉力与压力表读数之间的关系曲线，所用压力表的精度不得低 于 1.5 级，效验精度不得低于 2%。千斤顶使用 200次或超过 6 个月，在使用过程中出现 不正常现象或检修以后，应重新效验。3、拉计算3.1 拉力的计算P ” =P (1-e- (kX+uB) / (kx+u

22、9)拉控制力 P = P/ 1 03%K 孔道偏差系数U 孔道摩擦系数X 孔道长度9 孔道转角3.2 伸长值计算 L=PX X/(A p X Ep )A p 孔道截面面积Ep 预应力钢筋弹性模量3.3 拉程序钢铰线束拉程序如下：0 - 初应力-100%应力(持荷2min锚固) 拉时采用专门的工作架和操作平台，千斤顶安装采用手拉葫芦。4、拉技术要求与注意事项4.1 拉时要严格按千斤顶及高压油泵操作规程进行， 操作人员必须持证上岗且设专人 指挥。4.2 锚固回缩量两端之和不得大于 5mm。4.3 拉应力在任何情况下均不超过预应力钢铰线的抗拉强度的80%。4.4在达到拉应力时，持荷2min,此时可打

23、开高压油泵节流阀，如持压不稳，可调节节流阀，使压力表保持不变4.5 拉过程中，操作缓慢进行。逐级加荷稳定上升，不能给油过快造成拉事故。4.6 拉时，先拉到初应力，初应力为控制应力的 10%，伸长值从初应力时开始量测。 当应力达到控制应力的 10%量取伸长值和夹片外露值， 达到控制应力时， 量测伸长值和夹 片外露值，拉采用伸长值、控制应力双控。4.7 拉时，千斤顶的拉力作用线要与预应力钢束的轴线重合一致。4.8在达到拉控制应力时，持荷2min,在压力表稳定状态下进行锚固。4.9 拉过程中及时观察千斤顶、油泵、钢铰线是否有异常变化，出现情况时，要立即 停止拉,查明原因后再进行。5、锚头封堵及孔道灌

24、浆5.1. 拉端封堵检测注浆孔及排气孔是否畅通, 然后切除钢铰线多余部分, 采用环氧水泥砂浆进行封 堵。5.2. 注浆灰浆要求泌水率w 4%拌和后3小时控制在2% 24小时后水全部被浆吸收。 膨胀率10%（可加水泥用量的 0.01%铝粉做膨胀剂）。稠度 14-18s。5.2.2 孔道注浆压力为 0.5-0.7Mpa 。向注浆孔压浆，直至排气孔出浓浆，其浆液达 到与规定稠度相同的水泥浆方可封排气孔。5.3 封端混凝土施工 空心梁预应力孔道注浆后，将端头冲洗干净并凿毛，然后按设计进行钢筋绑扎、支 模、浇注混凝土并养护。第四章附属结构施工第一节 支座安装支座安装时，用调试好的环氧砂浆找平，厚度 1c

25、m当混凝土面潮湿时，要用酒精喷 灯烘干。安装支座时，要使支座中线与台顶上的垫石中线对齐，轻轻挤压，使环氧砂浆 从四周挤出，下部砂浆要饱满，以保证支座充分落实、平稳。第二节 桥面铺装1、在桥面板上浇筑14cm厚的C50混凝土铺装，设 7-10 x 10cm钢筋网，将钢筋网 进行固定，然后进行混凝土浇注、摊铺、振捣、成活、拉毛、养护。2、水泥混凝土塌落度控制在v 10cm以保证混凝土铺装层的各项技术质量要求。测 设桥面高程网，采用冲筋分档施工法，努力提高桥面铺装层平整度。混凝土采用吊车吊 斗运至桥上施工部位，整平振动梁振捣成活，在水泥混凝土初凝时采用塑料刷子进行拉 毛，拉毛的纹理与道路中线垂直，成

26、活后用再生毛毡、塑料布覆盖洒水养生，达到强度 后进行APP防水层施工，防水施工由有资质的专业队伍进行施工。桥面沥青混凝土的摊 铺与道路一并进行。第三节 桥面沥青路面施工1 、施工测量在办理交接桩手续后，在方向桩外设栓桩，并对水准点基点进行复核。 如有疑问应向设计单位查询并做部检验。施工前对控制点进行保护，开工前进行导线、 中线及高程的复测，水准点的复查及增设横断面的测量与绘制。2、沥青混凝土施工2.1. 摊铺机摊铺中粒式沥青混凝土（ AC-20）底面层施工前应进行路缘石的安砌。安砌后的路 缘石在喷洒乳化沥青时要覆盖一层塑料薄膜，防止污染。道路中线纵向1020m横向距路边在道牙上弹出路面高程墨线

27、，以便掌握高程及油面高度。2.1.3 施工前，应对到场的沥青混凝土设专人收料、检查时若有过火、过油、少油、 离析现象或有花白料应停止使用， 并设专人检测到场油温，不得低于140C。沥青混凝土 运输中要有覆盖设施。施工过程中，摊铺机前等候卸料足够的运料车辆，必要时可采取 压车措施，暂缓摊铺。连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应 挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机行驶速度应控制在 2-4 米/ 分钟。2.1.4 摊铺前 12小时面层设基准线。摊铺采用全幅作业。摊铺时油温不低于130C,沥青砼虚铺厚度按实厚乘以压实系数（压实系数通过试验段确定），整平接茬，使接茬处油料饱满，防止裂缝

28、开裂。2.2 碾压开始碾压的温度应控制在100120C，碾压终了温度应不低于 70C。碾压采用先轻后重，先慢后快，由外侧向中心碾压原则。稳压时采用 68t 碾，初压两 遍，主动轮在前，碾速1.52km/h，复压时用12t15t碾碾压46遍至稳定无明显轮 迹,碾速25-35m/min，碾压时由路边开始向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠1/2后轮, 双轮重叠30cm压路机不得在未碾压成型，未冷却的路段上车，调头或停车等候。对压 路机无法压实的路边缘等局部地区，采用 0.5t 小碾、人工夯锤或热烙铁补充压实。当天 碾压完尚未冷却的沥青混凝土上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等 杂物。第四

29、节 伸缩缝施工 桥梁伸缩缝采用后嵌法安装，待铺完沥青混凝土后，用切缝机切缝，人工剔凿沥青 混凝土和槽口混凝土，调整钢筋后安装伸缩缝，安装时根据当时的气温和设计要求计算 调整缝宽，伸缩缝混凝土完成浇筑后要及时养生，封闭交通并设专人养护。第五节 人行步道1、 将验收合格的方砖存放在指定的地方，沿人行步道边线每隔510m按照设计高程 铺砌一块方砖作为控制点。2、 垫层采用1:3水泥砂浆，厚2cm砂浆应坚持随使用随搅拌的原则， 严禁使用“隔 夜灰”。3、铺砌方砖应“轻拿轻放”，安砌时用橡皮锤轻敲稳定，不平时应将方砖用手掀起 用砂浆找平，严禁在方砖支垫碎石或局部填塞砂浆。4、砌筑后及时检查平整度和稳定度

30、，发现问题及时翻修。待质量符合要求后，用砂 浆勾缝使方砖砖缝砂浆饱满。第六节 地袱、栏杆施工1、安砌时要挂线施工，确保垂直度和平整度；地袱、栏杆安砌后要求顺直、美观， 不得有错牙。2、水泥砂浆配比要准确，符合强度等级要求，安砌后顶面应平整，无错牙，勾缝饱 满、严密、整洁、均匀，卧底砂浆要求均匀饱满，防止空鼓。第三部分管理篇第一章质量计划及质量保证措施我公司已经通过 09001:2000质量管理体系认证，在此基础上成立项目经 理部实行质量岗位责任制，施工过程中严格执行公司制定的质量管理体系文件 和质量保证手册中的有效版本。并成立专门的质量管理保证体系。在施工过 程中我们将严格按照合同规定使用施工

31、技术规精心组织施工。执行有效版本的试 验检测规程和质量检验评定标准。业主和监理工程师等其他单位规定的规、规程和标准按以下顺序优先采用：1）监理工程师以书面形式发布的本工程专用补充规定2）市颁布的市政工程规程和标准3）建设部、交通部颁布的相关规、规程和标准4）建设单位指定的规、规程和标准5）其他相关行业部门颁布的规、规程和标准及市颁布的强制性规和技术标 准6）国家颁布的规、规程和标准。第一节 质量目标及目标管理网络本工程质量目标：合格，单项工程工序验收鉴定面 100%, 次验收合格率 100%，杜绝质量事故的发生。并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工 程。第二节创精品工程质量保证体系围绕精

32、品工程目标，相应质量保证体系，确保创精品工程目标实现。第三节质量管理体系的建立与运行1、质量管理体系的建立建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质 量负全面责任，项目主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工生产， 均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检验，测量员、施工员、技术员、 材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制。2、质量管理体系的运行制定质量管理计划；质量管理计划中各个岗位责任分清， 责任到人；定期召 开质量工作会，分析施工难点、重点，制定可行性方案；每个分部工程施工前组 织相关施工技术人员召开技术质量研讨会， 研究确定施工方案；项目部施工人员 全

33、是质量员，现场发现问题及时纠正、上报有关负责人组织相关施工人员商讨技术措施，妥善处理。第四节 质量管理制度1、建立以项目主任工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标 准化、规化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透 设计文件、施工规和验收标准并掌握执行。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检，合格后及时通知监 理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下步工序施工3、在制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保 证措施不许开工。 质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿， 达到要 求后方可继续施工。4、建立月检质量奖

34、惩制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故 发生。5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量点要经第二人复核，施工测量放 线要两次或用不同方法校核，确保中线、高程及结构物尺寸位置正确。6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，工程施工配合比， 经监理工程师批准后执行。 对工程使用的水泥、 砂、石等建筑材料要进行认真的 检验，把好材料进货关。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的 施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。 对工艺流程的每一工作容要认真进 行检查，使施工作业程序化。8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。第五节 质量管理职责1、

35、项目经理1.1 主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求；1.2 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对 工程质量终身负责；1.3 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的外协 调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。2、项目副经理2.1 贯彻落实质量体系的运行， 对项目部的工程质量， 安全生产负直接领导 责任；2.2 定期召开生产会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以 争创最大效益；2.3 主持定期安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理；2.4 就安全、质量方面的问题与上级领导、 业主、监理及地方主管部门接口 协调；2.5 审批

36、物资采购计划，及时采购满足工程施工需求的物资；2.6 主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果；2.7 定期审批机械设备配置计划， 并主持及时配置机械设备， 同时对大型设 备的申购及时向上级领导反映；2.8 组织、领导工程部、 设备物资部按相应的验收评定标准验收半成品、 成 品，确保合格的设备、材料投入生产；2.9 负责质量体系在项目部的有效运行， 组织定期的质量体系审核工作， 改 善其运行环境，确保质量目标的实现；2.10 经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。 主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并做出处理方案。3、主任工程师3.1 全面负责本项目的施

37、工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划， 明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制；3.2 审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、 新技术的研究及推广工作；3.3 督促工程技术部作好以下工作： 对技术文件和技术资料的控制， 检测设 备的控制，检验和试验状态的控制，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正 和预防措施的制定及实施， 统计技术的应用及质量记录的控制工作， 工程项目创 优规划及措施的制订，并审批质量创优规划；3.4 负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。4、工程技术部4.1 组织编写施工组织设计和质量计划， 负责过程控制， 对重大技术难点工 作、关键

38、和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；4.2 组织测量员对检测设备及本项目工程控制测量进行监控；4.3 指导试验室对检验和试验状态进行控制；4.4 组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；4.5 组织提供采购产品的标准及主材计划；4.6 严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；4.7 组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；4.8 主持纠正、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；4.9 参加定期的安全、 质量大检查， 对存在的问题提出整改措施。 对质量记 录工作负责；4.10 组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。5、物资设备部5.

39、1 负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；5.2 对产品标识和可追溯性监督检查；5.3 负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；5.4 负责采购物资的搬运、贮存；5.5 负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；5.6 组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。第六节 质量保证措施1、原材料的质量控制1.1 合格供方的评价和选择 由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料，了解供方的资质、信 誉、服务质量、生产能力和质保能力， 并索取生产厂家的营业执照、 生产许可证、 产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员，并由材料部、工 程部有关人员根据工程

40、需要和公司质量要求采取会议形式进行评价， 填写供方 评价记录表 报公司主管副总经理审批， 审批合格的物资供方由材料部纳入本工 程的合格物资供方。1.2 材料的采购 : 施工前，由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制工程物资需 求计划上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”的原则，在合格供方 中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料。1.3 材料的检验、试验 : 采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检测报告 进行验证： 不仅对材料的外观、 合格证或质量保证书进行检查， 还要对规要求验 证的材料进行取样试验， 取样要全面，对同一厂家、 不同批号的材料分批号分别进行

41、取样试验。经检验合格的材料上报监理审查，并报业主认同。2、施工过程中质量保证措施2.1 开工前进行全面的技术交底，首先参加业主组织的设计交底，其次在公 司部进行“三级交底” ：总工程师对项目部交底、项目主任工程师对施工管理人 员进行交底、技术员对各施工班组进行交底； 坚持“过程精品” 控制，特殊部位、 特殊交底，实施“目标考核” ，严格奖惩。2.2 选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管理， 对特 殊工序的施工人员进行培训，做到各岗位人员持证上岗。2.3 施工前测量人员要认真学习图纸， 并对测绘院交给的桩点、 水准点进行 复测，并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护，同时

42、做好原始记录。 定期对测量控制网中各控制点进行复测， 对遗失或位置移动的控制点随时补钉校 正。2.4 严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测，确保施工中使用的 各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期。2.5 加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个 部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。施工中严格执 行“三检制度”，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检， 合格后由质检员填写质量记录， 并报请监理工程师进行工程验收， 验收合格后方 可转入下道工序。2.6 严格实行质量一票否决制度，质量不合格的工序严禁转入下一道工序； 严格按监

43、理停止点、 见证点设定的要求执行， 未经监理验收， 不得进入下道工序。2.7 严格实行项目经理与作业队质量负责制度，做到“谁施工谁负责工程质 量，谁操作谁保证质量” 的原则。 公司工程部不定期地对项目部的施工质量进行 检查，发现问题及时督促项目部进行整改， 建立严格的奖罚制度， 确保工程施工 质量。2.8 建立施工现场试验室， 设立土工及试块养护试验室进行最佳含水量、 密 实度的试验，随施工随测定施工质量关键数据，做到及时发现问题，及时整改， 确保施工质量。第七节 技术措施1、技术措施1.1 关键工程技术保证措施1.1.1 桥头回填桥头搭板下的回填土的质量是土方回填质量控制的重点。 为保证搭板

44、处不 跳车、下陷， 除采用透水性好的级配砂砾回填外， 主要是采用高频小型振动夯实 机具，严格控制含水量，做到分层清晰，层层夯实，确保压实密度符合要求。1.1.2 桩基施工1钻机采用旋挖斗钻机，加大泥浆比重。 2如遇塌孔可采用粘土回填或适量加水泥回填后再次成孔。3混凝土灌注时， 现场设专人随时检测导管埋置深度保证水下混凝土的连 续灌注。4 全部桩基采用无破损法进行检测，桩身质量达到I、U类桩标准。1.1.3 现浇结构混凝土烂根 现浇墩柱混凝土时出现的烂根现象，极大影响结构混凝土的质量和外观， 是现浇混凝土施工的一个通病， 这主要是因为模板漏浆与振捣操作不当。 因此为 克服此问题的出现， 拟在结构

45、外露面采用定型钢模板， 并在模板接缝处设置防漏 胶条。在结构混凝土非外露面使用标准钢模板，海棉条封闭。结构根部的混凝土振捣要使用附着式振捣器与插入式振捣器相结合，严格 按操作规程施工，落实责任，提高操作者的责任心。1.1.4 现浇空心梁挑檐板根部流水 现浇空心板梁挑檐板设置滴水槽， 可能从挑檐板向梁侧面流水， 长期作用将使梁 体混凝土产生反碱现象， 影响梁体混凝土的美观。 为克服这一问题， 拟在浇筑混 凝土时在挑檐板外端下部增设凹形槽。2、技术控制措施2.1 过程控制措施2.1.1 施工前项目部组织有关人员熟悉设计图纸，坚持图纸会审制度，测 量复核制度， 对地下障碍物进行调查， 并做好标识，

46、施工过程中及时收集各种施 工技术原始资料，执行 ISO9001：2000 管理标准。2.1.2 严格控制台背回填质量，按不同回填材料要求回填，确保台背回填 的密实度；严格分层进行，分层厚度控制在15cm以，必须达到规要求击实标准， 并经监理检验合格后方可进行下一层回填。外露混凝土模板拼缝板差控制在1mm以，盖梁排架底托垫板与基础结 合紧密，防止不均匀沉降。2.1.4 严格控制混凝土的配比和混凝土的浇注时塌落度误差， 要控制在 2cm 以，保证混凝土外观颜色一致。3、技术节约措施3.1 优化施工方案3.1.1 施工前，对现场进行场地测量制定出土方平衡或调配方案， 减少重复 施工。3.1.2 对各

47、单项工程施工方案进行比较，择优选择可行，技术先进方案。3.2 加强现场管理3.2.1 加强现场材料管理， 对进场材料进行检验， 建立材料出入库台帐。 加 强库存材料管理减少二次搬运。3.2.2 加强施工过程控制，确保一次合格率，避免重复用工。3.2.3 合理安排机械设备的进出场。3.2.4 严格实行项目法施工，加强施工管理。4、关键工序质量控制要点4.1 现浇混凝土为保证混凝土外观质量，采用每块模板大于 1m2 的大块拼装模板。桥台盖梁 外露部分混凝土模板对拉螺栓设在混凝土结构以外， 每一部位均要先进行样板施 工，经监理工程师、建设单位认可后，再进行其它同一部位施工。为提高现浇混凝土的整体颜色

48、效果，拟在处于外露结构工程的混凝土施工 中采用同一厂家牌号同一批的水泥。 模板所用脱模剂， 采用同一厂家、 同一牌号、 同一配比的产品。在模板拼接处采用无色封边漆封边，防止拼接处模板边缘进水而出现模板 变形问题，同时在模板拼接处采取加固措施，确实保证模板不翘曲，不变形。浇筑混凝土前要仔细考察搅拌站的搅拌运输设备的完好性以及搅拌站至现 场的运输路线确保混凝土连续浇筑。 同时检查站混凝土的原材料和成品混凝土的 和易性等各项指标是否符合技术要求；在混凝土浇筑过程中，及时观察到场混凝土的各项指标与要否相符，不符 合要求的混凝土坚决不能进入工程实体，为建造混凝土结构成品提供先决条件。4.2 高程控制通常

49、预应力混凝土梁孔道灌浆施工中，灌浆充满度较难达到100%，一般在50-70%左右，这主要是因为锚区夹片漏气，降低了灌浆压力所产生的不良反应， 部分钢绞线置于孔道呈裸露状态， 长期氧化、腐蚀作用会使钢绞线降低承载能力、 桥梁降低使用寿命， 因此孔道灌浆工序十分重要。 本工程预应力孔道灌浆作业拟 采用在锚垫板上增加一个灌浆封锚钢盖， 使孔道灌浆的充满度能达到要求， 同时 解决了锚头夹片部位的混凝土封锚问题。4.3 预制混凝土构件 各种混凝土小型构件，优选合格厂家，统一配比，统一品牌，统一颜色。到 场的混凝土构件要严格进行验收。砌筑时，优选高级技工，做到线条直顺、外观 整洁、眉清目秀。4.4 桥面防

50、水层施工 桥面防水层施工前，为防止防水卷材粘贴不牢，一定要保证防水基层混凝 土的干燥状态。 用塑料薄膜覆盖经过暴晒一段时间后， 以塑料薄膜未出现凝结水 珠为标准，此时再进行刷油粘贴卷材施工。另外粘贴卷材时，要精密施工，特别 是与伸缩缝和泄水管相接的位置更应细中加细，确保卷材不弯折，粘贴牢固。4.5 预应力孔道灌浆通常预应力混凝土梁孔道灌浆施工中，灌浆充满度较难达到100%，一般在50-70%左右，这主要是因为锚区夹片漏气，降低了灌浆压力所产生的不良反应， 部分钢绞线置于孔道呈裸露状态， 长期氧化、腐蚀作用会使钢绞线降低承载能力、 桥梁降低使用寿命， 因此孔道灌浆工序十分重要。 本工程预应力孔道

51、灌浆作业拟 采用在锚垫板上增加一个灌浆封锚钢盖， 使孔道灌浆的充满度能达到要求， 同时 解决了锚头夹片部位的混凝土封锚问题。第八节 施工资料管理 本工程执行市建委和市规委联合发布的市政基础设施工程资料管理规程（编号：DBJ01-71-2003）的要求。1 施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、 真实。杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。2严格按照公司整合体系文件（IS09001: 2000、IS014001和GB/T28001标 准）要求进行资料的整理，在项目经理部全面实行计算机管理系统。3 在工程竣工一个月整理出工程的竣工资料上报业主及档案馆存档备案。 第九节 保修与服务

52、1 、服务宗旨 服务热情周到、信息畅通、立即反应，迅速行动，质量保证完善、以达到业主完全满意为最终服务宗旨。2、售后服务管理2.1 保修合同 工程竣工验收后，经营部与业主办理竣工结算后， 及时与业主签定保修合同。2.2 发放保修通知书 工程部组织实施工程项目移交， 明确合同中规定的保修和服务要求及容， 并 向业主提供 建设工程修理通知书 ，在发现工程质量问题时由业主填写返回工 程部。2.3 建立工程质量跟踪台帐 工程竣工后由工程部及时建立竣工工程质量跟踪台帐， 对工程质量定期跟踪 记录、回访，为业主提供全方位的售后质量服务。3、售后服务3.1 成立售后服务小组 工程竣工后，本着谁施工谁负责的原

53、则，本着一心为用户，对用户负责。组 织有关部门成立项目保修小组，对工程出现的问题进行保修和服务，顾客满意。3.2 工程保修服务制度3.2.1 在接到建设工程修理通知书，或回访时发现的工程质量缺陷后， 在三个工作日组织保修小组， 对工程质量缺陷进行复查， 并根据合同条款， 明确 质量缺陷产生的原责任、保修围，提出保修方案，经过工程质量缺陷整改通知 书的形式通知保修单位。3.2.2 保修小组在接到通知与保修方案五个工作日做好保修的物资、 人力和 机械设备准备。3.2.3 对工程质量缺陷修复后，保修小组应会同业主对保修情况进行验收， 并签保修意见。3.3 定期回访、服务3.3.1 在工程保修期 1个

54、月对业主进行回访， 了解业主对使用功能方面的意 见和处理急需解决的问题。3.3.2 保修期定期定次进行 回访，并组织人员定期到现场进行检查。3.3.3 中间回访： 在工程交工半年后， 组织人员了解工程使用功能和安全寿 命等方面存在的问题或隐患。3.3.4 保修结束前一个月进行交接回访，了解业主对工程产品 的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正为工程的结算做准备4、紧急情况处理当工程使用过程中突然出现问题而影响正常使用时， 保证在接到险情报告后30 分钟做好各项准备工作并以最快速度抵达现场组织人员抢险。第二章 工期保证措施第一节 工期目标业主要求工期：开工日期：2010年10月 25日竣工日

55、期：2012年2月 17日公司计划工期：开工日期：2010年10月 25日竣工日期：2012年2月 10日总工期 473日历天，比业主要求提前 7 天第二节 施工组织保证1、施工准备阶段组织保证1.1 建立准备阶段项目组织体系1.1.1 建立健全项目组织体系根据工程的施工特点以及所处的施工阶段建立项目管理机构，使各级管理 人员尽快进入施工角色。以保证施工任务尽快得到分解和落实、责任到人。1.1.2 建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和主 任工程师任副组长，成员由施工员、计划员、统计员和计量员组成。1.2 提前展开工作完成前期准备。1.2.1 加强资源配置，组织管理人员、劳务

56、队伍、机械设备和前期使用的 物资进场。1.2.2 完成项目经理部临时设施的搭建，为工程的全面展开创造条件。1.2.3 编制各单项工程的技术方案，及时报请监理、业主单位审批，完成 前期的各种报验为如期开工创造条件。1.2.4 结合工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和管理办 法，实现标准化管理，为工程顺利实施打下基础。1.3 实行集约化管理，充分发挥各施工队伍的技术优势。根据工程的特点及性质，抽调我公司具有专业道路及专业管线精干管理人 员和先进设备，充分发挥项目经理部的优势，保证工程按期开工有序施工 .1.4 加快资源调配，确保人员、机械设备和所需物资及时进场。1.4.1 加快临设建设

57、，为人员、机械、物资进场做好准备。1.4.2 编制分部分项施工方案和材料计划，上报监理、建设单位批准，使 工程尽快达到开工条件。1.4.3 专业保证：我公司是市政公用工程施工总承包一级资质，并集术含 量高并具有专业技术优势的项目经理组成项目经理部。 为工程的质量和工期提供 专业化保障。1.4.4 优秀的施工队伍：从我公司的合格劳务供方名册中选取与我公 司长期合作履约能力强、有技术实力的施工队伍。2、施工过程中的组织保证2.1 实行信息化管理，及时调整施工计划和资源配置运用梦龙软件和 Project 项目管理软件编制施工总体进度计划，并制定： 周、旬、月计划。根据工程的实际进展情况，适时调整计划和资源