某某高层通信综合楼钢筋结构安装工程施工设计方案

1、*通信综合楼工程钢结构安装施工方案第一节 编制依据1第二节工程概况1第三节施工部署3第四节施工准备5第五节现场安装7第六节质量保证措施 33第七节成品保护措施35第八节冬雨季施工措施35第九节结构安装定位控制方案 37第十节现场文明施工及环境保护方案 44第十一节安全保证措施45第一节编制依据1. *通信有限责任公司提供的技术说明书以及由*设规划设计所设计的设计图纸。2. 本工程施工组织设计3. 中国现行的钢结构工程施工规、规程及标准。（见表1-1）规、规程、标准一览表表1-1序号国别名称编号或文号1国标钢结构设计规GBJ17-882国标焊接质量要求-金属材料的熔化焊GB/T12467-199

2、83国标碳素结构钢GB700-884国标对接焊缝超声波探伤GB11345-895国标钢结构施工质量验收规GB50205-20016国标焊接用钢丝GB1300-777国标碳钢焊条GB5117-858国标气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-889行标钢桁架质量标准JG8-199910行标高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9811行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200212行标钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9213行标钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程JGJ82-9114地方标准市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2

3、00315地方标准市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200316多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG5194. 我公司质量保证手册（C版本）第二节工程概况1. 工程简述*通信综合楼由机房楼、办公楼和中庭组成。机房楼钢结构分布情况是：主体劲性钢框架柱、劲性钢框架梁；剪力墙劲性钢柱、 钢梁；屋顶钢构架。办公楼钢结构分布情况是：主体劲性钢框架柱、劲性钢框架梁；轴外、轴间斜钢柱结构；剪力墙劲性钢柱、钢梁；屋顶刚架。中庭钢结构分布情况是： 轴间钢框架柱、钢框架梁、钢桁架梁；幕墙主体钢 结构、采光顶钢桁架。楼板为钢-混凝土组合楼板，机房楼共设有32根劲性柱、1根外露式钢管柱；其中15

4、根劲性柱柱底标高-14.800m , 其余劲性柱柱底标高-5.750m。办公楼共设有30根劲性柱、7根外露式钢管柱；其中3根劲性柱柱底标高-14.800m , 其余劲性柱柱底标高-5.750m 0劲性柱之间采用H型钢梁连接，其连接方式分两种：1）H型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板与柱表面全熔透焊接。2）H型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊 接。2. 工程重点1）钢柱地脚螺栓定位及固定措施钢柱柱脚采用直径40mm的螺栓组群固定在基础地梁梁顶或混凝土柱顶面，地脚螺栓定 位是否准确及固定是否牢固，直接关系到安装劲性钢柱时轴线位置的偏差，施工中采

5、用柱 脚螺栓固定支架，安装固定支架时充分考虑混凝土振捣对支架位置的影响，采取先安装支 架后浇灌该处混凝土的方法，确保偏差不超标。2）现场高空焊接工艺本工程主材材质为Q345B具有良好的可焊性。现场组拼装和安装将采用手工电弧焊。 手工电弧焊焊条将主要采用 E50系列。安装过程中所需搭设的临时支撑，也将由专业工程 师科学设计。3. 钢结构施工难点1）钢梁高空等强拼接焊接高空等强拼接焊接，要求焊缝为全熔透焊缝，需进行100%超声波探伤。探伤标准参照对接焊缝超声波探伤（GB11345-89 B级。外露焊接垫板要求割除，为减少垫板割除过程中对母材的损伤，不得使用火焰切割而选 用碳弧气刨完成；碳弧气刨割除

6、垫板后，应用角向砂轮机清理隔缝，并用手工电弧焊补焊 后再用角向砂轮机修磨；由于是现场高空施工，施工位置困难，需制定专门措施确保施工 安全。第二节施工部署1.钢结构施工组织机构安装各班质 检 员安 全 员预 算 员材 料 员资 料 员螺2. 本工程施工目标1）质量目标确保市结构“长城杯”金奖、建筑“长城杯”金奖，誓夺“鲁班奖”2）安全目标确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人员重伤、死亡事故指针为零, 施工人员轻伤低于6%o。3）工期目标钢结构安装工期控制在6个月，以确保本工程总进度。如总包工期另有要求，钢结构安装工期随总包工期进行调整。4）文明施工目标按市和中建*公司文明施工的规要求

7、，进行现场管理，确保文明施工达标，创样板示工程。5）科技进步目标利用现有的钢结构综合安装的技术成果，完善劲性钢框架结构安装技术。采用全站仪及计算机辅助，确定钢构件安装定位。收集温度对钢结构影响的详细资料，指导钢结构安装。6）环境保护目标施工过程中努力降低噪声，减少扬尘、污水等大气水源的污染，遵守国家及市的环 保规定，不超过规定指针。4. 总体施工安排1） 钢结构构件制作由经业主、监理及总包认可的*钢结构有限责任公司协作生产。2）钢结构安装由我公司金属结构分公司曾担任过 *大厦钢结构安装工程施工的安装 项目经理部的人员负责本工程的钢结构安装。5. 施工流水段划分*通信综合楼工程钢结构安装，划分机

8、房楼、办公楼和中庭三个施工段，机房楼分A1、A2两个流水区，办公楼分B1、B2两个流水区，中庭分为C段流水区，见附图1钢结构 施工流水区域划分图。各流水区按A1- A2 ; B1- B2顺序，以一节柱为单位进行流水作业。待机房楼和办公 楼主体施工完后施工中庭钢结构。6. 主要施工工艺简述1）地下钢柱3B-2B为一节柱；2B-1F为一节柱。地上钢柱：机房楼的钢柱每三层楼为 一节柱，办公楼钢柱每三层楼为一节柱。中庭电梯井钢柱每三层楼为一节柱。区域安装顺序：A- B- C,每个区域钢柱从中间向四周扩展安装，每安装两根柱立即安装框架梁使之形成框架2）一个区域钢结构安装施工工艺。测量放线钢柱安装、校正、

9、钢梁安装框架校正高强度螺栓施工钢结构焊接、 探伤压型钢板施工栓钉焊接。7. 主要施工机械选择1）根据本工程主体结构的高度、跨度和钢构件（包括最重钢构件）分布情况及结合土 建施工情况。本方案确定选用 2台H3/36B塔式起重机负责本工程全部钢构件的吊运作业。2） 根据本工程钢柱、钢梁、钢桁架所用钢材材质的焊接技术要求，选用 12台AX3-500 型直流焊机或500-630MX型逆变直流手工电弧电机和 8台NB-500CO）气体保护焊机，负责本 工程现场钢构件的焊接作业。第四节施工准备1.钢结构主要用材料1）热轧型钢采用Q345B氐合金结构钢，钢板采用Q235B碳素结构钢及Q345B氐合金高 强度

10、结构钢。材质分别符合碳素结构钢（GB700和低合金高强度结构钢（GB/T1591） 的规定。2）钢-混凝土组合楼盖用的压型钢板采用 YX75-230-690（ I ）型镀铝锌压型钢板，板厚 1.0mm压型后肋高75mm肋间距200mm3） 高强度螺栓为摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。4）所有用于本工程安装的焊接材料选用原则为：焊条：Q235B!冈：E4316; Q345Bffl: E501 &焊丝：H08Mn2SiA（CO气体保护焊）2.钢结构安装劳动力计划表4-1钢结构安装现场劳动力需用量计划表表4-1序号工种人数工作容1起重工20钢结构拼接安装2电焊工32钢构件焊接3铆工8

11、钢构件拼装修正、高强度螺栓施工4栓钉焊工4剪力栓钉焊接5探伤工4探伤6测量工4测量控制7电工2设备电器安装及维修8维修工2设备维修9起重架子工16辅助各工种10管理人员6现场管理合计983. 钢结构安装施工机械设备表表4-2现场主要机械及进场计划表表4-2序号名 称规格型号数量产地出厂日期1汽车吊35t / 160t各1日本/德国1990/19972塔式起重机H3/360B219933半挂式载重汽车10t61992-19954直流电焊机AX-500121995-20015交流电焊机BX-5001219976CO气体保护焊机NB-5008日本1995. 37空气压缩机W-1/7101992. 5

12、8焊条烘干箱0-400 C11992. 49全站仪C7001日本1994. 310经纬仪DT54日本1994. 311水平仪AL-M421995. 212天顶仪ZL1瑞士1994. 313探伤仪CYS-2211992. 4cm 14电动扭矩搬手TIB2004日本1997. 315手拉葫芦5t100国产1992-199716千斤顶10t8国产1992-199917半自动切割机CG1-181国产1992-20015. 施工进度计划1）见总体施工进度计划网络图2）施工进度计划（1）以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划，作为控制 各施工队施工进度的依据。（2）建立定期的生产计划

13、例会制度，下达计划，检查计划完成情况，统一有序地按总 进度计划执行。（3）加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续调整施工的需 要。同时密切监督物资科负责的材料、设备的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期 的不利因素做到在施工前解决。（4）以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制 月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。（5）采取平行施工方法，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，合理组织各 专业的交叉作业。（6）采取先进的施工技术措施，以加快施工进度。（7）建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协

14、作关系，明确 各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，重奖重罚。6附图2施工现场钢结构安装平面图第五节现场安装1. 钢结构安装施工准备1）建立*通信综合楼钢结构安装组织体系2）主吊机械及辅吊机械设备选用（1）主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件 主吊机械选H3/36B外爬式塔吊两台，分别布置在机房楼 K轴线以外轴线之间位置和 办公楼A轴线以外轴线之间位置。根据H3/36B塔吊的起重性能、施工平面布置图和制作厂家钢构件制作详图可知：柱底标高为-14.8m的地下钢柱分二节（第一节3B2B;第二节2B1F）,柱底标高为 -5.750m的

15、地下钢柱分一节。地上钢柱分三层楼一节制作、安装。钢梁整根制作、安装。以上钢构件安装选用H3/36B塔吊安装均能满足要求。中庭玻璃幕墙钢结构因需二次设计，本方案不涉及。待出详图后另做补充方案。钢构件安装参数表表6-1序 号构 件 名 称编 号分节 单根 长度（m）分节 单根 重量（t）H3/36B塔吊实测参数理论参数重量T幅度m重量T幅度m1钢 柱机房楼第一节柱10.32.52.745.75.045.72第二节柱5.41.31.53标准节12.33.03.24钢 梁HB600>400X12X288.41.92.231.57.6325钢 柱办公楼KZ13第一节柱9.42.32.545.75.

16、045.76第二节柱6.31.51.77标准节12.33.03.29办公楼其它柱第一节柱10.32.52.738.96.04010第二节柱5.41.31.511标准节12.33.03.213钢 梁HB600>400X12X2812.62.12.545.34.846（2）辅吊机械*通信综合楼钢柱安装均采用熔透焊接钢柱置隔板为磨平顶紧，为不破坏钢柱磨面，配备一台35吨汽车吊配合塔吊构件卸车、倒料及钢柱起吊时双机抬吊送料等。（3）在主楼外围南北面位置安装二台双笼式人货电梯，附着在外围钢结构框架上， 用于安装工人上下和小型工具、材料的垂直运送，人货电梯随着钢框架安装进度而逐节接 高。3）钢构件的

17、预检（1）预检所用检测工具和标准，应事先统一，特别是标准钢卷尺应由业主提供，业 主、土建、安装和制造厂各持统一标准的钢卷尺。以货运单为依据进行逐车逐件的清点， 如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件， 制造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监 理共同验收。（2）预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、钢梁单起拱高度，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏 差值等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%并记录预检资料。4）钢构件的配套供应钢构件按照安装流

18、水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段为单位元，将所 需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预 检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件， 节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。5）钢构件的现场堆放*通信综合楼工程施工现场狭窄，占地面积小，钢构件工程量大，构件种类多， 考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做 到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉 头用以及周转材料堆放场。构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序

19、分类堆放整齐，要求每根 构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，钢桁架梁不超过两 层，次梁不超过三层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线 上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库。6）地脚螺栓埋设方法（1）柱底标高为-14.80m的钢柱地脚螺栓的埋设柱底标高为-14.80m的钢柱，柱底板位于基础梁顶面，地脚螺栓的埋设采用固定支架。 为防止固定支架埋设后因浇筑混凝土而发生窜动，基础梁混凝土施工需进行二次浇筑。见 附图3柱底标高为-14.80m的钢柱地脚螺栓的埋设示意图（2）柱底标高为-5.750m的钢柱地脚螺栓的

20、埋设柱底标高为-5.750m的钢柱，柱底板位于混凝土柱顶面，地脚螺栓的埋设采用预埋钢筋 加固定钢板的方法施工。预埋钢筋的目的是为了埋设地脚螺栓时便于固定地脚螺栓的底部， 固定钢板则可固定地脚螺栓组的相对位置。固定钢板待拆模后安装下节钢柱之前去除。由 于要预埋钢筋，因此柱的混凝土施工需进行二次浇筑。见附图4柱底标高为-5.750m的钢柱 地脚螺栓的埋设示意图7）柱基础检查定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到混凝土柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重 合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位 轴线检查应在弹过线的基础上进行，由业主、土建、安装单位三方联

21、合进行，对检查结果 三方签字认可。柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格 控制在±3mnB，超过偏差的应调整。柱基中心线检查检查柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线使其同定位轴线重合。柱基地脚螺栓检查a螺栓长度：螺栓的螺丝长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要，即双螺母拧紧后应 有四扣以上的丝扣露出。b螺栓垂直度，误差超过规定的必须校直，校直方法可用冷校法或火焰热校法，校正 后应检查螺栓有否损坏，对合格螺栓将螺纹部涂上油，盖帽套加以保护。c螺栓间距：实测柱地脚螺栓组间距的偏差，并绘制平面图，该图应表明偏差方向，检查地脚螺栓相对应的

22、钢柱安装孔，如发现问题应与甲方、土建、设计单位协商解决2. 钢结构安装1）安装流水区的划分（1）*通信综合楼工程钢结构安装，分机房楼和办公楼及中庭三个施工段。机房 楼分A1、A2两个流水区；办公楼分B1、B2两个流水区；中庭分一个流水区。见图 1钢构 件安装流水区域划分图（2） 为了便于两楼各工序，各工种能平行流水作业，机房楼先施工 A1区次施工A2 区，办公楼先施工B1区次施工B2区，待机房楼办公楼主体框架施工完最后施工中庭电梯 井。每个区域按测量一吊装一校正一高强度螺栓施工一焊接进行平行流水作业。（3）钢结构安装按吊装顺序进行流水作业。每个流水区按照建筑物的平面形状，工 作效率等，从中央向

23、四周扩展吊装，目的在于完成的每个流水段可形成空间构架以提高抗 风稳定性和安全性，有利于吊装精度的可靠性，可减少积累误差的形成。并且吊装顺序容 易形成流水，加快施工进度。对每个流水区的一节标准框架（一节柱三层梁）的钢柱，在 主梁安装形成主框架后，就着手校正。流水区之间采用大流水分别按构件安装，框架校正， 高强度螺栓紧固，梁柱节点焊接等工序实行流水作业。扩大作业面，加快施工进度。使区 域流水的方向和顺序形成有规律的流动，并根据塔吊的使用情况和土建施工进度调整钢结 构安装节奏。3. 钢结构安装工艺流程图4.每节柱安装施工工艺流程5.施工测量(1) 基本要求高层钢结构安装施工测量放线工作，是各阶段工序

24、的先行工序，又是主要工序的控制 手段，是保证工程质量的中心环节。高层钢结构的竖向投点高度已超过普通光学经纬仪可测视围，因此，本工程采用激光 天顶仪(精度 T 1/200000)竖向观测。本工程为超高层钢结构，安装精度要求高，其中钢构件制作、结构放线、轴线闭合、 垂直度控制、水平标高等允许偏差值，都高于一般工程标准。测量控制难度大，在施工中测量、安装和焊接必须三位一体，以测量为控制中心，密 切协作，互相制约。(2) 测量准备了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。本次工程所配备的与安装精度要求相应的测量仪器见表2,所有仪器使用前均经检定合测量仪器一览表名称型号厂家技术参数数量全站仪C700日

25、本2±(3+2PPmD) mm2台经纬仪TDJ2、DT5国产26台水准仪AL-M4日本±.0mm/km自动安平4台天顶仪ZL瑞士徕卡1 1/2000002台使用工具有50m钢尺2把，15KN弹簧秤2把，对讲机8对人员设有测量员6人，放线工6人(3) 本工程钢结构安装平面轴线控制网布设：分二次布设，第一次布设在土0.000位置,用于控制主楼10F以下和办公楼钢结构。第二次布设在 10F以上钢结构。(4) 钢结构安装测量控制网点和竖向投递每栋主楼钢结构安装测量控制网点设置 4个点：见附图5钢结构安装轴线控制网布设 图在这四个点位置各埋设一块-150 X150X10的铁板，在浇灌

26、地下B1顶板混凝土时埋设固 定好，并精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用全站仪和检验过的钢尺丈量。 投测控制点位置后，激光天顶仪可设置其上，外面应用防护棚覆盖保护。钢结构测量控制采用控法，用激光天顶仪投点，投点采取每回转90'投点一次。各楼层 留150X50mm引测方孔。平时方孔处用盖板盖好以保安全。安装中每节柱控制网的竖向投递，必须从底层地面控制轴线引测到高层，不能从下节 柱的轴线直接引测，以避免产生积累误差。本工程建筑高度66.8m,为控制建筑物的竖向精度，投制网的竖向投测采用接力法分二 次传递。每次传递必须闭合核验无误后才能该点作为新的起点断面向上投测。第一次传递由首层控

27、制网点传递到十层(38.3m )固定层；第二次由十层传递到十六层(69n)固定层。(5) 标高控制网点的测控标高控制网点应不少于3条线，以便相互校核，层高用相对标高控制向上引测。柱顶标高的测定从两个以上的基准点向上引测，当超过钢卷尺全长时，弓I测时对钢卷 尺的接点进行校核。钢柱安装时，以每节柱为单元进行标高调正。(6) 钢柱垂直度的测控利用焊接收缩来调整钢柱达到预先控制的垂直精度。控制柱底位移来调整钢柱的垂偏。钢梁施焊时产生的焊缝横变形对钢柱垂直度影响最大，要采用合理的施焊方法并探索 和掌握收缩规律，坚持预留预控。为了控制和减少温差对测量柱垂直度影响，除了考虑温差效应产生的偏差值外，应尽 量避

28、开高温施测。(7) 校正测量每节钢管柱垂直度的校正，用两台经纬仪架在相互垂直位置投点校正。柱子、主梁、支撑等大构件安装时，形成框架后应立即进行校正，校正完成后及时进 行永久性固定，确保安装精度。安装柱子时应按照先调整标高、再调整柱顶位移、最后调整垂直偏差的顺序按规规定 数值进行校正，柱顶位移和单节柱的垂直度偏差均应控制在10mm以。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须以松开缆风绳或支撑后的测量资料做为最终验收结 果。当上柱和下柱发生扭转错位时，在连接上下柱的临时耳板处加垫板进行调理。安装钢柱时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，柱子垂直度的监测除监测两端柱子的 垂直度变化外，还要监测相邻柱的垂偏变化情况

29、。(8) 安装测量三检制度进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚 度和一定的空间尺寸后对柱、梁框架中钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正， 实施柱网框架整体校正技术。高强度螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复检，是防止因高强度螺栓紧 固时造成钢柱发生垂直度偏移，这时测量出垂偏和标高尺寸，应充分考虑利用焊接收缩变形来 补偿、校正。高层钢结构的安装质量通过三检制度使工程的安装精度得到确实控制。(9) 焊接后的验收测量钢构件焊接以后，先验收焊接质量，在焊接质量达到验收标准以后进行钢

30、结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测数据，同时准备下一节钢柱的控制网投测。6 钢柱安装方法1）钢柱分节方式由于钢柱柱底标高不同，因而标准层以下所分节数随之不同，具体分节方式见下表柱底标高为-14.8m、截面形状有变化的地下钢柱柱底标高为-14.8m、截面形状无变化的地下钢柱柱底标高为-5.75m的地下钢柱第节 柱标咼围-14.8m -5.40m-14.8m -4.50m-5.75 0.9单节重量约 3.2t约 2.8t约 1.8t单节长度9.37m10.3m6.65m第节 柱标咼围-5.4m 0.9m-4.5m 0.9m0.9m 10.84m单节重量2.8t1.46t2.35t单节长度

31、6.294m5.394m9.94m第节 柱标咼围0.9m 10.84m0.9 m 10.84m单节重量3.8t2.37t单节长度9.94m9.94m标准节柱标咼围10.84m 23.14m/23.14m 35.44m/35.44m 47.74m/47.74m 60.04m单节重量4.2t3.3t3.3t单节长度12.3m2）地下钢柱安装 现场制作安装用钢支撑由于主体结构从基础底板至首层的高程无钢梁，钢柱的安装不能形成钢框架体系，为 便于进行安装校正及确保钢柱稳定，该高程的钢柱安装需增设水平方向临时钢支撑，钢支 撑采用25>4冷拔无缝钢管为主要材料，制成边长 350m的三角桁架，桁架端头装

32、焊-10m 连接钢板。见附图6钢支撑详图 设置混凝土地锚钢柱安装时需拉揽风绳临时固定钢柱，由于首节钢柱安装时揽风绳无法固定，因而需 在基础梁埋设混凝土地锚以固定揽风绳。见附图 7混凝土地锚设置示意图 钢柱安装采用随运随吊的工作方法，根据施工计划，流水区域的顺序，逐根进行安 装。 首节钢柱安装工艺流程柱网轴线复测T钢柱吊装一柱脚对位、揽风绳临时固定一测量钢柱垂直度一钢支撑固定钢柱顶部f柱网校正f柱支模f浇筑柱混凝土f拆模f拆除钢支撑 第二节钢柱安装工艺流程下节钢柱轴线上移f上节柱吊装就位f柱与柱对位、揽风绳临时固定f测量钢柱垂直度f钢支撑固定钢柱顶部f柱网校正f柱支模f浇筑柱混凝土f拆模f拆除钢

33、支撑 钢柱吊装前，先在塔吊允许围，把安装钢柱所需的爬梯及附件临时固定在钢柱上，便于减少吊次，加快速度，对易变形处予以加固。 钢柱吊装就位后，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，贝U四面调整，使轴线偏差调整在规定围，且错位值不超过 1mm对位完毕后，预紧地脚螺栓螺帽， 拉揽风绳临时固定，稳固后才能松钩。用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控， 用缆风绳，手拉葫芦，千斤顶等工具对柱垂直度进行调整校正，复测无误后，吊装钢支撑， 固定钢柱顶部，拆除揽风绳。见附图 8钢柱吊装示意图 钢柱吊点设置和起吊方法吊点设置：钢柱吊点设置在事先焊好的连接件上，用专用吊具吊装。吊装前检查钢柱的型号、

34、几何尺寸、牛腿位置、标出钢柱的轴线、标高线，将 登高用的爬梯和缆风绳等固定好。起吊：机房楼和办公楼钢柱接点均为熔透焊，钢柱隔板为磨平顶紧面，为防止柱底边破坏，减少吊装难度，钢柱吊装前在柱脚下面铺垫一块100厚硬海绵，下垫厚度大于20mm的橡胶板，塔吊起吊采用旋转起吊，直立就位的施工方法。对核心筒的钢柱采用单机回转法，柱子底部铺设木板，不使柱底端与地面接触，或者发生拖拉现象。起吊时注意均衡，缓慢进行，回转时，必须具有一定高度，避免同其它吊好的钢构件相碰撞。钢柱吊装就位 后，用缆风绳固定，待柱网全部安装校正且钢支撑固定完后，方可松缆风绳。见附图 柱起吊示意图校正：a柱脚位移：在柱脚螺栓预埋时位移即

35、已确定，为此埋设柱脚螺栓时，采取埋设模板及支架来严格控制其轴线偏差，并设置数道支撑以保证在混凝土灌注时能承受一定的施工荷载，柱子安装前亦需检查螺栓位置，如仍有少许偏差则需改正螺栓孔来补偿。b柱子标高：首节钢柱就位后，在柱底板下面每边放置2块斜垫片，用水准仪观测1米线，标咼误差用斜钢楔调整。c垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。钢柱形成柱网框架，校正后，立即进行柱脚二次浇灌。3）地上钢柱安装 地上钢柱安装工艺流程下节钢柱轴线上移f上节柱吊装就位f柱与柱对位并临时固定f测量钢柱垂直度f用缆风绳临时固定一搭设梁、柱节点操作平台一安装主梁一柱

36、网校正-紧固柱梁节点高强螺 栓f柱节点焊接f交验。 钢柱吊装就位后，拉揽风绳临时固定，柱顶中心标记须与下节柱顶中心线标记对齐，如有偏差，则四面调整，使轴线偏差调整在规定围，且错位值不超过1mm对位完毕后，用螺栓临时固定，稳固后才能松钩，接着吊装钢梁，用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪 进行监控，用缆风绳，手拉葫芦，千斤顶等工具对柱垂直度进行调整校正，接着对梁标高 用水平仪，钢卷尺进行校正，主框架复测无误后，紧固柱梁节点高强螺栓和柱节点的焊接。7. 钢梁安装方法1）安装工艺流程复检钢梁规格f设置扶手绳f主框架梁安装f框架校正f次框架安装f搭设操作平台f复测梁轴线f标高f高强度螺栓紧固f焊接f验收

37、。2）施工方法，按流水区域，先安装外围框架钢梁，待外围框架梁临时固定后，进行 框架校正，然后安装腹部钢梁和次梁，待钢梁校正复验完毕，再拧紧高强度螺栓，其它部 位的钢梁以主框架为基准向四周逐根安装。3）钢梁吊装采用专用夹具，吊索角度 60°,吊装时把扶手杆，安全绳固定好，大梁每 起吊一次吊一根，安一根，小梁每起吊一次2-4根，逐根安装，大梁固定后，先拉紧安全绳，然后再进行操作。见附图10钢梁吊装示意图8. 钢框架校正机房楼和办公楼以一个竖向流水段的两个区域分别进行框架校正，每个流水区钢柱和 钢梁安装组成框架后，分别进行校正。1）垂直度校正地下三层和地上6层以下，采用外控制网进行框架校正

38、，6层以上采用控制网进行框架 校正。 外控：将激光经纬仪架设在相邻垂直两侧的柱轴线上，以柱基中心线为基准，使激 光经纬仪光束射到钢柱柱顶中心线上，如光束中心同柱顶中心线重合，即柱子无偏差；否 则应先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。 控：当钢框架施工到6层以上时，外控已不易保证测量精度，这时可采用控的方法 控制钢柱垂直度。具体作法：利用土 0.00的测量控制网。以地面柱网控制点、柱基中心线作 为基准点。将激光夭顶仪架放在基准点上，使激光天顶仪光束射到预先固定在钢柱上的靶 标上，光束中心同靶标中心重合，即钢柱垂直；否则，先确定偏差值，然后用手拉葫芦、千斤顶等工具进行校正。钢柱向外

39、倾斜，用缆风绳校正，钢柱向倾斜用千斤顶校正见附图 11钢柱校正示意图。2）标高调整 柱子标高调整：本工程标高按相对标高控制。以地面钢结构标高网为基准点，利用钢卷尺从底层进行标高传递。每个区域提供2个以上后视点，以便相互校核。同时还需复 核土建施工的标高控制点。每节柱子安装成框架后，用水平仪架设在钢梁上实测柱顶标高， 并画图分析。标高偏差值小于5mm只记录不调整；超过5mm应与制作厂联系对下节柱制作 长度进行调整。 柱子轴线位移校正：以下节钢柱柱顶面的中心线为基准，实测位移，按有关规定作 记录。校正位移时特别应注意钢柱的扭转。 框架标高校正：将水平仪架设在楼面上，用标准钢卷尺实测梁两端标高误差值

40、，如 超出规要求应进行校正。3）框架校正顺序：先校正 A1、B1区中间四根柱，待中间四根柱形成钢框架整体后， 扩展安装四周的钢柱及钢梁，再进行整体精确校正，检查无误后进行高强度螺栓、焊接施 工。见附图12钢框架校正示意图 钢框架校正：安装的钢柱，用激光经纬仪进行粗校，缆风绳纠偏，然后安装主梁框 架进行二次精确校正，最后安装腹部大梁和次梁。复测框架钢柱垂直度，无变化后进行高 强度螺栓施工。 A1、B1区施工后，进入A2、B2区钢框架安装、校正。 校正顺序：机房楼 轴线钢框架形状不规则，钢柱与轴线不平行，有一定角度， 校正难度较大，拉缆风绳有一定难度，校正时采用千斤顶，斜楔，配合缆风绳进行校正。

41、具体校正方法见第十一节钢结构安装定位施工方案。9. 轴外斜柱安装1）轴外斜柱安装前，先将悬挑梁安装好，并临时固定，用 2吨手拉葫芦将悬挑梁调 平。2）斜柱安装时，在吊索上放置一个 3吨手拉葫芦，调整角度。斜柱吊装到位后，利用 手拉葫芦固定斜柱下端，然后用手拉葫芦调整斜柱角度，斜柱先与上悬挑梁连接固定，松钩后再固定下悬挑梁。见附图13斜柱吊装示意图10. 高强度螺栓施工1）高强度螺栓施工工艺流程图2）高强度螺栓技术参数 本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用扭剪型高强度螺栓。螺栓直径为24mm和20mm 高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验

42、报告。 高强度螺栓长度参考长度：螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值3）高强度螺栓保管 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。 每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。 按照高强度螺栓连接副分类存放到库房，做好隔潮措施。高强度螺栓轴力试验合格f连接件磨擦.系数试验合格 高强度螺栓使用高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋，不得被泥土、油 污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。 构件及连接板摩擦面要求构件进场后对构件摩擦面进行外观检

43、查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯 曲，并有摩擦面试验报告。 高强度螺栓的连接固定a高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副紧固轴力，每批复验8套。b安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意 加垫板、扩孔。c高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。d安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的 1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓 代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。e安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的 3050%初拧后的高强度螺栓用白 油漆在螺母上作标记。初拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。终拧时使用电动扭

44、矩扳手， 直至尾部梅花头断掉。局部不能使用电动扳手的地方，使用测力扭矩扳手使其达到规定扭 矩值。f为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作， 一般应由螺栓 群中央向四周扩散进行。 检查a每个节点的高强度螺栓紧固完成后，目测尾部梅花头是否断掉，如有未断掉者，应通 过复拧检查是否达到终拧扭矩值。b终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到24螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺 栓不能再用。c用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%且不得少于1颗d经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。11.现场焊接1）焊接工程概况 *通信楼焊接工程从建筑结构形式分

45、，平面上施工可分为机房楼、办公楼、中庭 三大部分；从建筑立面上进行施工可分为地下室；机房楼、办公楼标准层；斜柱结构；屋 顶刚架等四个部分。 焊接结构类型为箱形钢柱、焊接 H型钢梁。母材除屋面刚架钢梁为 Q235B外，其它 构件均为Q345B 焊缝形式主要有全熔透对接焊缝与角焊缝两种，焊接位置有平焊、立焊、横焊、斜 焊。 所有的全熔透对接焊缝进行100%超声波探伤，角焊缝为三级焊缝。 焊缝类型a柱与柱的连接焊缝：箱形钢柱与箱形钢柱的连接焊缝。采用的是加衬板的单面单边坡 口横焊缝，组对时采用钢柱上的连接板和安装螺栓。b柱与框架梁的焊接：有两种形式。框架梁腹板与钢柱上的连接板高强度螺栓连接、框架梁的

46、翼缘板与钢柱采用坡口对接 焊。框架梁腹板与钢柱上的悬臂梁段的腹板采用高强度螺栓连接、框架梁的翼缘板与钢柱 上的悬臂梁段的翼缘板采用坡口对接焊。悬臂梁段与钢柱翼缘板采用全焊连接，腹板采用 双面角焊缝。 焊接方法和焊接顺序a本工程现场焊接采用手工电弧焊和 C半自动气体保护焊两种焊接工艺。施工现场分 区进行焊接施工，原则上是每个区都能形成一个空间框架，在提高抗风稳定性、安全性的 同时，便于整体调整、变形矫正、减少累计误差。b一节柱的竖向焊接顺序为：上层主梁上柱与下柱下层主梁。2）焊前准备 焊工培训参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）第八章“焊工考试”的具体规定组织焊工进

47、行考试，取得合格证的焊工进入现场进行焊接。 构件的外形尺寸检查和坡口处理a构件的外形检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸特别是钢柱组对埠的 平直度以及主梁的实际制作长度进行检查，杜绝超标构件的吊装，同时掌握各段构件的误 差分布，以便进行特殊处理，防止误差的累计。b Q345B钢构件进行热矫正时，温度控制在 750900°Gc接头坡口的处理：在吊装前，应对接头部位的坡口及附近外侧表面20mnffl的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。同时应根据施工图中标定的坡口角度对坡 口的角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。 焊接材料的准备a所有的

48、焊接材料和辅助材料均要有质量证明书，且符合相应的国标。b施工现场应设置专门的焊材储存库以存放焊条、焊丝和烘干机。c所有的焊条在使用前需烘干，烘干温度 350400。C,烘干时间12小时；焊工需使 用保温筒领装焊条，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时，焊条的重复烘干次数不得超过两次。d现场的氧气瓶、乙炔瓶和C气瓶应排列整齐、分区摆放。3）焊接环境下雨天施工现场必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或 没有防风措施的部位严禁施焊。4）焊接焊接工艺流程见下图碳弧气刨 清除缺陷 重新焊接超声

49、波探伤不合格合格超声波探伤 报告定位焊要求过渡平滑，与母材融合良好，落点弧坑要填满；如发现焊缝上出现气孔和开裂， 一定要清除干净后进行重焊。A梁在梁就位、找正、调整、安装螺栓拧紧或高强度螺栓终拧之后，首先由持证焊工在上 下翼缘板的坡口进行定位点焊。采用手工电弧焊工艺，3.2mm E5015(Q235钢使用E4315焊条，焊接电流80120A, 直流反接，点焊长度50mm焊缝高度46mm总共两点，在翼缘板上等间距分布。在垫板始末两端加焊引弧版和熄弧板， 其材质和坡口形式均与被焊梁相同，板宽50mm焊缝引出长度不小于25mmB柱钢柱在安装螺栓定位拧紧后，沿柱口周边 4等分进行定位焊，分布位置要避开

50、连接板 的位置，点焊长度80100mm焊缝高度46mm工艺同上。焊接构件组装定位点焊后，要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行焊接。A钢梁焊接对口错边和坡口间隙检查：在梁吊装就位、找正、调整、高强度螺栓终拧之后，由班组长对施焊区域的钢梁接口进行错边和坡口间隙检查，超出翼缘钢板厚度的1/10或大于2mm勺错边和小于3mm的坡口间隙，必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可 进行焊接。焊前清理：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口及两侧的浮锈进行打磨清理。焊接垫板：将工艺垫板进行切断加工，使之在长度方向上两边各超出钢梁梁端 5mm 作为简化的引弧版和熄弧板并点焊固定在坡口底部，要求与钢梁翼缘的下表面

51、紧密贴实。 当坡口间隙在24mm之间时，可取消垫板采用双面焊单面成型的工艺进行焊接，要求电流 适当加大电弧击穿坡口根部。焊接顺序：钢梁可先焊下翼缘，腹板工艺孔两侧应交替进行焊接，下翼缘焊至1/2后焊接上翼缘。工艺要求：打底焊接采用 3.2mm直径焊条，注意坡口根部要与垫板融合在一起； 填充可改用大直径焊条进行多层多道焊，层间采用风铲清除焊渣和坡口的飞溅；盖面时采 用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致。引弧和收弧：钢梁两端的引弧和收弧处，要求在每层焊接过程中要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填补，要求焊缝两端各引出5m

52、m且焊缝均匀饱满。B钢柱焊接对口质量检查：焊接前班组长要检查钢柱的对口质量特别是错口情况，错口量超出3mm时，必须在通知安装铆工重新进行调整合格后方可进行焊接。打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口及两侧的浮锈进行打磨清理，并对柱 口进行必要的烘干处理。焊接顺序：焊接前负责焊接施工的班组长应对施工区域钢梁焊后钢柱的垂直度和柱顶 位移资料与焊前资料进行对比分析，总结该区焊接变形的规律，对钢柱柱口焊接顺序单独 提出方案，改变正常情况下柱口对称方式，采用单根柱单侧或多根柱单侧焊接方式，利用 焊接变形减少或纠正钢柱的垂偏和柱顶位移偏差，坡口焊缝填充量的大小根据变形大小的 需要具体规定。对于调整正常

53、的钢柱应在安装螺栓定位后沿柱口周边4等分进行定位焊，点焊位置要避开连接板。点焊长度80100mm焊缝高度46mm工艺要求：手工电弧焊执行钢梁焊接 E款的要求，为提高钢柱的焊接速度同时加强高 空施工CO气体保护焊的抗风能力，将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm防止重叠引收弧处缺陷的叠加。5) 焊接工艺参数焊接工艺参数推荐表序号位置 (层数)焊材类型焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min )电流极性1定位焊E5015(E4315)3.290-12028-32/ :直流反接:H08 Mn 2SiA1.2190-21025-3018-25直流反接2打底焊E5015(E4315