转胎膜施工技术交底完整

1、转胎膜施工技术交底完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）IL M施工技术交底记录工程名称乐山领地国际公馆 1号楼施工单位中国华西企业股份交底部位地下室工序名称转胎膜交底内容:1、砌体用砖必须用水润湿，不得用干砖上墙；雨期不得使用 含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砌筑用砂浆采用 M5水泥砂浆砌筑，砌筑时灰缝应有 80%的砂浆饱满度，灰缝应平直,纵横墙交接处应错缝搭接同步砌筑严 禁直槎和老虎口，应砌筑为斜槎，其长度不宜大于高度的2/3。砂浆配制必须按照配合比单计量，有砂浆试配报告。砂浆应有较 好的吸水性及和易性，砂浆应搅拌均匀，必须在4小时内用完，严禁用隔夜灰.3、应根据施工图纸设计要求，结合

2、施工场地的具体条件，机械 设备平面布置等条件做好分段施工，安排好流水作业，工序衔接和 交叉施工。本工程原则上施工顺序为先一区施工，后二区施工，以 流水作业方式进行。大于1。6米的基础（含1.6米）砌筑200mn厚 砖墙，小于1.6米的基础砌筑120mn厚砖墙，且长度4米时必须设 置200兴200扶壁柱，扶壁柱间距不得大于 2米；挡土墙外侧砌筑 200mn厚砖墙；电梯井、集水坑转胎膜砌筑 120厚挡土墙，有坡，坡 度为60度。每个基础根据原设计图纸长宽尺寸每边放大 20mm砖墙顶标高为该部位垫层底标高.砖胎膜砌筑完成后随即进行内侧抹灰 施工，要随做随抹.砖胎膜内侧的粉刷为 1： 3水泥砂浆底及面

3、层 表面进行压光，粉刷总厚度不超过10 mm。粉刷前应提前浇湿砖墙。 水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，并随即进行垫 层施工，为后道工序施工提供方便。质量标准(1) 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑 而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎 ，斜槎水平投影长度不应 小于高度的2/3。(3) 砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱 满度不小于80%,转角处严禁留直槎。(2)接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水 平灰缝厚度不小于5不允许有透亮点。七

4、、成品保护1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳 .2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护， 不得随意碰撞、拆 改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。 5、注意保护砖胎膜上口的砼 垫层的包角，不得随意破坏保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工 时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其 它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。成品保护1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.2

5、、要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。项目技术负责人交底人接受交底人轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺A、 施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、 起拱调平、安装矿棉板B、施工方法1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线 ，在顶板上 画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置 不符或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用© 8钢筋加工。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注 意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须 和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为1000mm龙

6、骨接头要错开；吊杆的方向 也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节 ，保证 一定起拱度，视房间大小起拱5 20mm房间短向1/200，待水平度 调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、 消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要 求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在士 1mm安装时注意对缝尺 寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。C、质量标准（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求3、

7、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计 要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行 防腐、防火处理.（二） 一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置 应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合 ，表面应平 整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并 应有防散措施。5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏

8、差和检验方法应符合建筑装 饰装修工程施工质量验收规范表 6。2.11的规定：表面平整度：2 mm接缝直线度：1。5mm接缝高低差：1mmD应注意的质量问题:1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的 标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度 ，并拉通线 检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定 .2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯 具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件 ， 使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并 应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设

9、备件不 得吊固在轻钢骨架上.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施 工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用 时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘.6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下：轻钢，石膏板，要点，龙骨，吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下：（1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节 点固定、起拱设计等检查合格。（2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。（3）使用专用机具和选用配套材料

10、，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。（4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（5）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于 10mm 也不宜大于16mm因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不 得大于200mm固定时要求钉头嵌入石膏板约 0.5 1mm钉眼用腻 子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或 GB845十字沉头自攻螺钉（5 X 25, 5X 35）。（7）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于 螺钉排列.矿

11、棉板吊顶施工步骤及技术要求1安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。2采用复合粘贴安装法，在已安装好的 U型轻钢龙骨吊顶骨架上， 用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找 平，再在石膏板上按矿棉板尺寸（500或600见方）放线,然后在矿 棉板背面抹胶，涂15个点,最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。3施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致， 以保证花样、图案的整体性.4安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。耐火纸面石膏板隔断施工耐火纸面石膏板必须选择符合中家防火规范的产品。长度为整个空 间高度

12、，宽度900或1200mm厚度按设计要求，隔墙的安装应待屋 面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进行。本工程为单层石膏板隔墙，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石 膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝，石膏板是楔 形板边,石膏板与石膏龙骨之间的粘结采用 SG建筑胶粘剂，门扇开 向石膏板隔墙时，应设置护墙定门装置。如门碰头或定门器，以防 门把手撞击损坏隔墙墙面。其墙体构造见厂家图集。隔墙与顶板连 接借助于辅助石膏龙骨。按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距，然后 按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸 面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后（不早于4h）进行.先在板 的四周

13、边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹 35mm厚粘结剂。将 板推压挤紧，用橡皮锤敲打，使板与龙骨紧密结合，面板粘贴后应立 即检查墙面平整与垂直，发现问题及时较正，粘贴以后将板接缝内杂 物清理干净，将腻子嵌入与板平，待嵌缝腻终凝后在接缝处刮底腻子 约1mn左右厚，然后立即粘贴接缝带，并用开刀压实刮平，在腻子 初凝时用大开刀在接缝带上刮腻子，将石膏板的楔形棱边填满填平.地下室砖胎膜施工技术交底一、材料要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试 验单,本砖胎膜采用240X115X 53的页岩砖。2、砌筑砂浆采用M7.5预拌水泥砂浆，有性能复试报告单二、主要施工机具1、预拌

14、砂浆罐2、储沙浆桶（斗）3、各砌筑用具4、塔吊配合运输各种材料三、必须具备的作业条件1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符 合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线 ，边线尺寸已增加粉刷的 厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜 皮数杆以长度10-12米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。5、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润 .6施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工

15、位置已经安排完成，各自 所需的工具，机械已经到位。7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、 高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。四、砌砖工艺流程浇湿砖块f抄平放线f立皮数杆f送砖、砂浆f摆砖样f砌砖f复测水平 标高、修砖缝、清理砖墙清理落地灰砖样内侧水泥砂浆粉刷清理落地灰 f交付下道工序施工五、施工操作工艺1、因本工程的砖胎膜用砖采用240X 115X 53页岩砖，因此必须提前1天浇 水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不 能浇水过多，含水率宜为10%15%。2、 根据原始的水平点引入承台或梁底等部位，做好基准

16、点，其标高数据应 与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中 心线，对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。3、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的 底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。如 基底高差超过20伽就应用细石砼找平,再试摆第一皮砖。4、本地下室砖胎膜采用M5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为710 cm。用砂 浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂 浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3小时内用完.砂浆的堆放，应离砌砖位置较 近。砖堆场应堆在所砌墙外5

17、0 cm处.5、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖， 把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或 边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10伽，水平缝不能超过10 mm，不应小于8 伽.断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。6按照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也 不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设370砖柱,以增加稳定性.对过高过长的墙体待完工后应及时进行 加固处理，防止失稳倒塌.7、 因某些承台与承台和承台与梁之间相距距离很少，如其相距距离小于50 cm的就连成一体施工，超过50 cm的就应分开施工。8、砌筑时必须采用“三

18、、一"砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌， 做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长，底砖和顶砖的一层砖必须 用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。9、承台与梁砖胎膜相连时应同时砌筑，或做成踏步式，后来连接时砂浆要 饱满，接头部位的残留砂浆应清理干净，并浇水湿润，留置梁孔口时，其位置、 标高应于设计图纸中一致。基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、 位置和标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎膜施工，在熟悉岂具体尺寸及做法后方可施工。10、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核，特别 应注意集水井、电梯坑、降板处、后浇带等的砌筑，分段

19、与分段之间的砌筑应保 持其轴线成一直线，不得在事后进行修凿.11、每砌完一个承台和梁的砖胎膜后，要立即清理完里面的杂物和积水，对 其所完工的墙面进行质量自检，清洁墙面、修理横竖灰缝使其灰缝横平、竖直、 清晰、美观.12、砖胎膜内侧的粉刷为1： 3水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚 度不超过10伽.粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、 起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后 场清，为后道工序施工提供方便。13、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包 角,要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。

20、14、待砖胎膜粉刷完成且通过自检合格以后，及时上报监理进行验收，及 时做好验收签证手续.六、质量标准1、主控项目(1) 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。(2) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置 的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。(3) 砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%,转角处严禁留直槎。2、基本项目(1) 砖砌体上下错缝每处无4皮通缝。(2) 接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不 小于5伽,不允许有透亮点。3、允许偏差项目建筑工程施工质量验收规范模板工程表。项目允许偏差检验方法

21、轴线位置5用钢尺检查底模上表面标咼± 5用水准仪或钢线和钢尺检查截面尺寸基础± 10用钢尺检查梁、柱、墙+ 4,5用钢尺检查垂直度6用经纬仪或掉线和钢尺检查相邻两边高低差2用钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查七、成品保护1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位 进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不 得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸 泡.4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施 工。

22、5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板 面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮 料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。八、施工注意事项1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配， 待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算 , 再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。2、开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时 间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试 且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h之内用完，冬天在3

23、小时内用完.3、落地灰应经过筛可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指定地点堆放。4、砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先 砌，并由高处向低处搭接。5、雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎膜内侧粉刷时 ，应清除承台内、基 础梁内的积水，便于粉刷到位.6砌砼开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌 筑时要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。 墙 体砌筑完成切达到一定的强度后，应及时回填外围的三角土，注意应分层压实 回填，注意墙体的稳定。7、对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段 墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。8、认真做好三检制度，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序， 使本工序工前有交底、过程有检查、工后有验收，确保工程质量。9、每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。九、安全措施1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程 和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥.2、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处 张贴和设置安全规定和安全警告标志。3、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执