轻集料混凝土及找平层施工技术交底全套资料

1、轻集料混凝土及找平层施工技术交底全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）fem技术交底书5忙道皿戦层sbT8.締瀕携蛾?O 2 mm 擁上人 HWi6. 20厚甘水辭默糕1. If 30駐M饌欄财2%O1开始施工的条件及施工准备工作轻集料混凝土施1。1对施工部位后浇带已进行了浇筑，基层结构面层以达到设计强度要求，同时对基层表面已清理干净，预留预埋以安装完成并经验收。.1。2施工水泥、砂子及轻集料（陶粒）已按要求进场，同时进行了实验室配比，本工程车库顶板找坡层所用的陶粒混凝土为自拌制混凝土，强度等级为CL7.5。L 102. 20 II:3. M 停20乐林IM 20

2、£她區邂J上端州铀时干水踰菱3糊鵜腿细石爲铀內叹200胸置于為上竟250 %技术交底书表格编号项目名称中铁四局集团第1页共5页工程名称太和县公共文化服务建设项目（六馆两中心）工程施工部位3#号楼2层屋面板防水基层（轻集料找坡层及找平层）施工交底日期2021 年 2 月 27 日1 # 3。1。3主要机具：手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、木 抹子、小水壶、23m铝合金刮尺、水准仪、塔尺.2. 施工工艺。2.1工艺流程基层处理f找标咼弹水平控制线f浇水湿润f铺设陶粒混凝土f提浆、收面f养护2。2施工要点：1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土屋面基层层

3、进行处理，把粘结在层 上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2 ）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条 件时可弹在四周墙上如果房间较大，可隔1。0m左右抹细石混凝土灰饼。3）施工时首先对基层洒水湿润，设置涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆结合层一道然后铺设强度等级应为CL7。5轻集料混凝土。4）铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准 将灰铺平，比标高点高出3mm然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁 锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部

4、操作 过程要在2h内完成。陶粒混凝土垫层施工时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时 ，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间 ，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40。5）结合层,再继续浇筑；施工表面规整 密实。2.3分隔缝及排气孔的设置1）本工程施工时分隔缝的设置为不大于 6米，当房间尺寸小于6m时，不用设置分隔缝。2）具体做法按照下图施工：3.3、质量保证措施 主控项目：1）轻集料混凝土必须符合设计轻度要求及施工验收规范的规定。2）轻集料混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求3）轻集料混凝土垫层与基层必须粘结牢固，

5、不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。 允许偏差项目，见下表.轻集料混凝土垫层允许偏差表序号项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼± 10用水准仪和尺量检查3坡度:"1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查4 ）基层清理干净，必须按要求铺设时与水泥浆结合层及分隔缝设置减少空鼓问题的出现。5）施工时应加强边角及管根部垫层的浇筑过程施工，确保此部位铺设、密实平整。表面平整度及标高要符合找坡要求施工时必须拉通线进行控制检查，或以墙上弹设的标高线拉通线检查，另外面积大的房间应设置灰饼标高点， 便于铺陶粒混凝

6、土时控制坡度及上平高 度,同时确保下水口出不少于30MM厚度。6 ）浇筑4 6小时后，应及时进行洒水养护，养护期不少于 7d，强度达1。2MPa后方可 进行上人。7 ）设置的分隔缝要，平直规整，便于下道工序施工。4水泥砂浆找平层施工工艺4。1作业条件准备1 ）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）工具：运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、施工线、钢卷尺、拉扒 等。4 ）找平层施工前，排气管埋设按照分仓缝十字交叉处，在埋设前排气管插入一端从下到 上10cm范围内需要均匀打孔（这样有利于排气），排气管埋设间距为6m屋面在做找平层 之前基层应进行检查验收，并办

7、理验收手续5 ）各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图 及规范要求处理好。6）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线、做好灰饼（包括天沟、檐沟和屋面阳 角的坡度，屋面阳角的中心位置）。7）施工找平层时应将原表面清理干净、浇水湿润，进行处理，有利于基层与找平层的结合。3。4。2操作工艺1 、工艺流程：基层清理-管根封堵-标高坡度弹线、找出天沟、檐沟和屋面阳角的坡度、屋面阳角的 中心位置、做灰饼-施工1:3水泥砂浆找平层-养护一切分隔缝-验收。2基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净 ，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要 铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管

8、根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面檐沟墙根部处理 好。3。4。3抹水泥砂浆找平层：1 ）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层混凝 土与找平层的结合，但不可洒水过量，达到基层和找平层能牢固结合为度。2 ）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按11.8m贴点标高（贴灰饼），坡度应符合设计要求，带线做饼之前，必须控制檐口的标高及水平，控制屋面阴沟的中心 位置和坡度，坡屋面两边宽度必须一致，严格掌握坡度，坡面不能存在翘折现象，必须在个坡面上。3 ）铺装水泥砂浆：按灰饼铺平，用铝合金刮尺顺灰饼和冲筋条刮平，找坡后用木抹子 搓平，铁抹子压光.

9、待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍 ，最后整体用收光机收光表面即可交活，在找平层施工时必须有专人看护以防破坏。4）留设分格缝：水泥砂浆找平层设置分隔缝，在浇筑混凝土前预埋20mm*20m木条。其分隔缝间距为6m*6m做到均匀、美观。5 ）养护:找平层抹平、压实、收光以后，必须派人进行定期养护。3.4。4质量标准及措施找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定.找平层的厚度和技术要求类别基层种类厚度（mm技术要求水泥砂浆找平层保温板、混凝土板201:3 （水泥:砂）体积比，规格:DSM15水泥砂浆2 ）找平层的排水坡度应符合设计要求，平屋面天沟纵向找坡不应小于0。5%,沟底

10、水落 差不得超过200mm.3 ）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱、屋脊等）的交接处和基层的转角处，找 平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。4 ）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量 检验报告和施工配合比及计量器具是否有效.5）水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。6）找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水 ；砂浆拌合加水 过多,影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化 ；过早踩踏破坏了表面养生硬度 .施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。7 ）找平层空

11、鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好， 造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保 温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致 ，加强成品养护，防止表面开裂8）倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符 合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。5、安全、环保、文明施工等技术措施5。1进入施工现场、必须正确佩戴安全帽，从事高空作业时必须正确佩戴安全带；o 2施工人员作业时必须佩戴与本工作相关的防护用具。（绝缘手套，）；。3电缆

12、不允许拖地、拖水，电器设备设置必须符合规定要求安全有效；.4 施工时不允许私自拆除防护设施；动用与本工序施工无关的设施；o 5使用施工电梯时，不得私自操作施工电梯；应由专职人员持证上岗；6进入现场必须遵守现场的各项规章制度，必须服现场管理；.7 施工人员严禁随地大小便，材料不准乱放。工序施工完成后，现场清理干净 ，做到“工完场清”。8防水施工人员要珍惜劳动成果，施工时不要污染踩踏其工作面完好。.9 材料放置按指定地点有序存放，且远离火源；10 施工现场严禁酒后作业施工.6、成品保护1施工完的找坡层应注意养护，常温 3d后方能进行面层施工。2找坡层浇筑完满足养护时间后， 可继续进行面层施工。继续

13、施工前应对找坡层加以 覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与找坡 层的粘结力，而造成面层空鼓。交底人:复核人： 接受人:一, 屋面具体做法 : （1）。20 厚 1：3 水泥砂浆找平层。抹平收水 后二次压光，充分养护。并按不大于 36m2 根据屋面实际留设分 格缝。（2） 10 厚底标号沙浆隔离层。 （3）防水层（ 4）25 厚 1：3 水泥砂浆面层 ;（5 ）保温或隔热层（6）最薄30厚LC5。0轻集料混疑土 2%找坡层二、施工方法1 、部署安排 一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低 层次屋面）。2 、屋面工程工艺流程基层清理t管根固

14、定t找坡层施工t保温层施工t找平层施工t防水层施工防水保护层施工。三、屋面找坡层施工工艺1 、基层处理：将结构板面上表面的松散杂物清扫干净，突出基层 表面的灰渣等粘结物要铲平。先将出屋面的管根、变形缝、栏板 根部处理好。表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺 陷。2、管根固定 : 穿屋面结构的管道（包括通风道）均已安装完毕， 在找坡层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实 .3 、炉渣找坡 : 找坡坡度不小于 2 . 天沟找坡坡度 1% 。操作前按 坡度在屋面栏板上弹出标明炉渣铺设的厚度及坡度线。另外，在 屋顶做出找坡灰饼，以示炉渣铺设的厚度。单坡屋面最高点拉平， 炉渣铺设由高向低 . 天沟

15、边缘厚度控制在 70mm 左右。然后按天沟排水方向找坡。天沟宽度按上口 500600mm 考虑（下口宽度300mm ），在屋面栏板一边可以考虑100150mm 宽的平找坡炉渣按水泥：炉渣=1 : 6 （体积比）配合比控制。即1袋水泥（ 50kg ） ,4 灰斗车炉渣 （ 0.24m3）. 水泥与炉渣浇水搅拌均匀、 滚压密实 .四、屋面保温层施工工艺1 、操作工艺a、 基层清理：注意找坡层表面的清洁；b、 铺设保温板：保温板的铺设程序应以周边开始向中心铺设，除 在排气道处拉开间隙 ,其余板块之间应拼缝紧密 ,板块应铺平 .c、 考虑到炉渣找坡层较厚，不容易干燥。按排气屋面做排气道. 在事先确定的

16、找平层的分格缝处。 将保温板拉开 40mm 左右的间 隙。排气道应纵横贯通 ,并与大气连通的排气孔相通。排气出口埋 设排气管，采用塑料管，管壁下端 50mm 长度内打出小孔 , 作为 排气孔。排气管可按距找坡最高点屋面短向 1/3 处设置一道。d 、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。2 、质量标准（ 1 ）主控项目a、保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度，含水率必须 符合设计要求 .检验方法 : 检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b、 保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。（ 2 ）一般项目a、保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确.

17、检验方法：观察检查 .b、保温层厚度的允许偏差：±5%。且不得大于4mm.检验方法: 用钢针插入和尺量检查c、保温层允许偏差项次 项 目 允许偏差 （mm ） 检验方法1 表面平整度5 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 保温层厚度± 5%8 <4用钢针插入和尺量检查五、屋面找平层施工工艺1 、操作工艺1）贴点标高、冲筋：根据坡度要求 , 拉线找坡，按 1 2m 贴灰饼， 铺抹找平砂浆时 , 先按流水方向以间距 1 2m 冲筋，并按不大于 36m2 根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置必须同技术人员 根据每个屋面的具体情况事先确定。分格缝宽度 20mm 。将缝与 下层保温层留

18、置的排气道、上层屋面地砖的分格缝设在一个位置 上。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格 缝木条 ,木方上平与灰筋上平一致 ,同时用水泥砂浆固定牢固。 然后 使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰。以灰筋和木条为准用 刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条 .2）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平， 找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去 有脚印但不下陷为度 ） ，再用铁抹子压第二遍即可 .3 ）凡与突出屋面结构的连接处、 转角处， 均应做成半径为 50mm 的圆弧或斜长为 100mm 的钝角。见右图示。立面抹灰高度不得 小于 25

19、0mm, 卷材收头的凹槽内抹灰应显 45°。排水口周围应做 边长（半径）为 50cm 和坡度不小于 5 的环形洼坑。4 ）养护：找平层抹平、压实以后12h 可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为 7d, 经干燥后铺设防水层。2 、质量标准（ 1 ）主控项目a、 找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检 查出厂合格证、质量检验报告和计量措施 .b、 找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验 方法：用水平仪（水平尺 ） 、拉线和尺量检查。（ 2 ）一般项目a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做

20、成略低的凹坑。 检验方法：观察和尺量检查 .b 、找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。c、找平层分格缝的位置和间距 ，应符合方案要求。检验方法：观 察和尺量检查。d、找平层表面平整的允许偏差为 5mm。检验方法：用2m靠尺 和楔形塞尺检查。4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材 上无水印，即可进行防水施七、 SBS 防水卷材施工工艺1 、 基层清理基层清理时必须将突出基层表面 的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将 尘土杂物清扫干净 . 阴阳角等处更应仔细清理， 若有油污、 铁锈等， 应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹 坑较大时，用掺加 108 胶（占水泥重量的 15 ）水

21、泥浆刮平 , 视基层平整度情况刮 12遍即可，刮完后应养护。2 、基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将 lm 见方的防水 卷材倒盖在基层表面上 , 静置 3 工。六、细部构造施工工艺1 、基本规定（1 ）屋面的檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等部分 均应进行防水增强处理。（2） 用于细部构造的防水材料， 虽然品种多 ,用量少 ,但其作用非常 大，应按照有关材料标准进行检查验收 .2 、细部构造做法 屋面防水细部构造做法、设计资料不全，按下列要求施工。（1） 栏板泛水的防水构造做法 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头两种密封形式；砖墙 上的卷材收头后入砖墙凹槽固定密封。

22、混凝土栏板墙上的卷材收 头采用20X 0。55镀锌钢板压条用水泥钉钉牢（中距 300）并作 密封处理，密封处理的方法均应留出凹槽并用密封材料覆盖。（ 2 ）水落口防水构造做法a ）直式水落口杯上口的标高、 横式水落口的下口标高应设置在天 沟底的最低处。b ）防水层伸入水落口杯内不应小于 50mm 。c） 水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5% 。d ）水落口杯与基层接触处应留宽 20mm, 梁 20mm 凹槽，并嵌 填密封材料。 直式水落口做法见陕 02J02:10 1 ；横式水落口做 法见陕 02J02 页 9 。（ 3 ）栏板过水孔构造做法a）根据排水坡度要求留设过水孔。b

23、）留置的过水孔高度不应小于 150mm ，宽度不应小于 250mmc ）过水孔防水层铺贴严密，收头封严。（4 ）伸出屋面管道的防水构造a ）管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于 30mm 的圆台。b）管道周围与找平层之间应预埋 20mmx 20mm 的凹槽，并用 密封材料嵌填严密。防水层收头应用金属箍箍紧 ,并用密封材料封 严,见陕 02J02 ： 21-2 。（ 5） 屋面出入口构造 屋面垂直出入口防水层收头应压在压顶圈下，水平出入口防水层 收头应压在混凝土踏步下。防水层的泛水应设护墙，七、质量保证措施1 、施工前 , 应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方 案，

24、对操作工人做好技术交底工作 .2 、所有进场物资必须有合格的材质证明、 出厂合格证和试验报告。 做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料， 不得在屋面工程中使用。3 、施工中严格实行 “三检制 ”，做到检查上道工序， 保证本道工序 服务下道工序 , 真正做到严格控制工序质量 , 不合格的工序不移交。4 、质检人员必须严格控制施工过程中的质量， 在施工过程中严格 把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否 正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求， 应补救使其满足 .6、淋水试验 : 屋面防水做

25、完后 ,应做淋水试验 .雨天应对屋面板进行 检查，看有无渗漏之处。7 、应注意的质量问题：1）找平层出现起砂、空鼓、开裂 : 应认真做好养护及基层清理工 作.2） 倒泛水 : 施工中及时拉线检查找坡情况， 不合要求的要立即整改3 ）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作, 正确掌握基层含水率（9） ,铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。4） 防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时, 应使附加层紧贴到位 , 封严、压实，不得有翘边等现象。八、安全保证措施1 、牢固树立 “安全第一、预防为主 ”的安全生产方针。操作前，现 场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安 全活动 , 安检人员

26、勤检查、督促。2 、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆） ，屋面工程施工 中严禁拆除 .3 、屋面工程施工中， 屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。4 、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火,如需用明火 ,必须有防火措施 , 且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。5 、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡,精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。6、运上层面的材料 , 应平均分散堆放 ,随用随运，不得集中堆放。7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁 在涂刷底子油区域内使用喷灯 . 喷灯汽油不得过满，打气不应过 足，在用火地点必须备有防火器材。九、文明施工、成品保

27、护措施1 、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。2 、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。3 、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果 , 施工中不得损坏保温层。4、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上 人踩踏 , 推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。5 、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防 止杂物进入堵塞。6 、铺贴好的卷材防水层 , 应进行保护，严禁在防水层上进行施工 作业和运输。7、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位方案施工技术交底记录合同段：安富跨线桥段编号:施工单位：中铁顺德BT工程高红公路第二项目经

28、理部工程名称佛山市顺德快速干线高富路（安富跨线桥段）工程交底项目钢筋混凝土挡土墙施工技术日期2009-11 16主要交底内容：附件：1钢筋混凝土挡土墙施工技术交底（共8页）2.挡土墙分段及墙高参数表（共6页）交底人：复核人：技术负责人：接受人：钢筋混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目主线为半封闭道路，为方便沿线地方车辆、行人穿越，在部分通道、桥梁段采用了主线、辅道纵面分离设计。当主线、辅道路基边缘高差不大于 1.5m时，主线路基在侧 分隔带内放坡，边坡进行绿化；当主线、辅道路基边缘高差大于 1。5m时，在主线上设置 了路肩墙，以支挡主线路基边坡，墙高w5m时采用钢筋砼悬臂式挡土墙，墙高

29、5m时采用 钢筋砼扶壁式挡土墙。本标段挡土墙分布如下表:序号桩号位置长度(m)墙咼(m)形式备注1K19+217。7 K19+257。7右侧402.54。0悬臂式主线挡墙2K19+899.1K19+999。1右侧1002。5 4。0悬臂式主线挡墙3K20+351.6 K20+548.4右侧1902 o 5 5 o0悬臂式主线挡墙4K21+809 °4K21+887.4右侧783.05 o 5悬臂式/扶壁式主线挡墙5K21+941。1K22+037。4右侧96。32o 56.0悬臂式/扶壁式主线挡墙6K22+397。3 K22+452.3右侧553o 05.0悬臂式主线挡墙7K19+2

30、17。7K19+257.7左侧402.54.0悬臂式主线挡墙8K19+899。1 K19+999。左侧1002.54 o 0悬臂式主线挡墙19K20+346.6 K20+543 。4左侧1902.55。0悬臂式主线挡墙10K21+781。9 K21+858.9左侧772。55.5悬臂式/扶壁式主线挡墙11K21+912。6K22+019.9左侧107。32。56.5悬臂式/扶壁式主线挡墙12K22+402。3K22+452.3左侧502。54.0悬臂式主线挡墙13ZFK1+345ZFK1+375左侧303。0悬臂式左辅道挡墙14YFK2+820 YFK2+861.6右侧41。66.0 6。5扶

31、壁式右辅道挡墙合计1195。 2二、主要工艺及施工方法1 .工艺标准挡墙混凝土强度等级采用 C30,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于 0。2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计 值，基础埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛， 并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm。泄 水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为&

32、#177;20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设 计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强 度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发 生跑模.(11) 施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直 面上。(12) 凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土.(13) 地基承载力满足设计要求， 墙身高为2.04.0m的地基承载力满足140kpa，墙身高 为4。55。0m的地基承载力满足160kpa，墙身高为5

33、。57。0m的地基承载力满足 200kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到 设计要求方可进行挡土墙施工.(14) 挡土墙的墙体达到设计强度的 75 %以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m范围内，不得有大型机械行驶或 作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求> 95%.其具体质量指标及实测项目见下页表。表6. 3.2悬臂式和扶臂式若土墙实测项目项次检査项目规定値或允许偏差检晉方法和频率杈侪1混凝土强度(MPa)托仟格标准内k附录D检夜3 '

34、平面位置(mm)30楼纬仪：每25检査孑点13顶面盛程(临】±20水诽仪：毎20m检査1点1 14轻肓度或坡度估)0.3|吊垂线I每细检粪2点13斷面尺J(MK)不小于设计気每2伽检査2个斷rtt 側色扶臂2个6底而±30*准仪】毎25检杳1点17表面平整度伽伽也尺：僚弘n检査？处32 .施工方法在CFG桩或水泥搅拌桩经桩检合格后，由有项目部测量人员放线，确定挡土墙准确 位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方.基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认 后，方可进行随时垫层施工.施

35、工时先将0。3m (扶臂式厚度为0。2m)厚的碎石垫层夯实 整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。 挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。 基础施工完成后应立即回填， 以小型压实机械进行分层夯实， 并在表面预留 3% 的向外斜坡 , 防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度 的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼 ,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新 浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的 80 后方可进行墙身施

36、工。首先绑扎墙身 钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防 水处理 .施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒 进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温 度、环境温度 ,控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工， 在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采

37、用整体移动 ,在移动过程中注意模板的稳定性、安全 性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求 .用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍 筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的 5 倍。钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊，双面焊缝的长度不小于 5 倍钢筋直径、单面 焊缝的长度不小于 10 倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处 ,并错开布置。焊接接 头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置

38、在接头长度区段内的受力钢筋其 接头的截面积应小于总截面积的 0.5 倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的 距离不小于 10 倍钢筋直径 .钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。 绑扎采用满绑 .在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保 证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求 , 同时要保证4个/m2.在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施 ,高空作业人员要系安全绳。 4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得

39、影响钢 筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板 ,模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和 浇注过程中模板的不稳定 .安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可 设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表） 。在施工过程中发现模板有移位和变形应 及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱 的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁

40、抛扔 模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前 ,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时 ,其自由高度不宜超过 2 米,以不发生离析为准。当倾落高度超过 2 米时时 ,应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过 10 米时， 应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过 1 米.混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm ）浇筑。混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍,与侧模保持 50100mm的距离，插入下层混凝土 50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐 提出 ,对每一振动部分必须振

41、动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉， 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆 .应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分 100mm 为宜砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意： 水平施工缝插入连接钢筋或石榫；台背与搭板连接处在施工时必须 先清理干净，再铺设四层油毛毡 .在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证 . 7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本区间涵洞的沉降缝标准段10m，部分段落有适当变化，沉降缝贯穿整个断面，缝宽 2cm。施工时缝内夹2cm厚的 泡沫板

42、或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内沿墙内、外、顶三边填塞 沥青麻筋，塞入深度不小于0.15m。并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用 lOOmmPVC管，泄水孔的横坡为 3%，在安装时，可通过钢筋对 PVC 管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与 正面模板接触紧密 ,PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中 PVC 管周围 不会漏浆，使面板光滑、平整。 PVC 管管口利用胶布进行密封 .泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置 ,再加以安装。对于泄水孔的位置 与钢筋的位置存在冲突时 ,

43、需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式 挡墙的外观统一性，泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将 PVC 管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。三、施工质量控制1施工测量施工前 ,作好现场的测量放样工作 ,根据设计图纸用全站仪和水准仪测放出 挡土墙的正 确位置及高程。并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。做到每个工序施 工完毕后进行一次控制测量。2施工工艺方法控制 每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合 格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙 的砼质量、观

44、感质量 ,施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填土应在墙身砼 强度达到设计强度的 70时，方可进行 .3施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚 度 ;模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性;砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣 ,保证砼的密实， 对有质量问题混凝土给予坚决退回， 不能用于现场施工； 深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡或围堰防护等措施;泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格 按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。4施工质量检测挡墙砼

45、试件达到养护龄期后， 砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测 ;用肉 眼或放大镜观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检 测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测 通过测定砼的电通量。四、安全保证措施1施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。 2现场道路平整、坚实、保持畅通 ,危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定 的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示 ,施工现场设置大幅安全宣传标语。3施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设 门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开

46、关握柄挂 “有人操作，严禁合闸 的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准 .4施工前 ,了解周围环境和地下管线情况 ,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给 排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情 况、不盲目施工。以免造成重大事故 .5各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机 械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。6驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械 ,严禁机械 带病运转或超负荷运转 .7机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看

47、管 . 8用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。9严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10。机械设备停放时放置在安全地段。11行车危险地段，设置警告牌和车挡。12挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。13大风及大雨后 ,及时对脚手架进行认真检查， 若发现有立杆沉陷、 悬空、接头松动、 架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。14进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。五、环保措施1施工现场划分责任区 ,派专人负责，明确责任区管理责任。2现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作 ,生活垃圾要堆放在制定地点 ,按规 定及时清理。3合理布置施工场地。 4选择

48、低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。 5施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。6在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图 ”接受社会监督。7对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。附：挡土墙分段及墙高参数表中铁顺德高红公路第二项目经理部二 00 九年十一月十四日蒸压加气混凝土砌块施工技术交底1. 砌块施工前， 基层必须清理干净， 应注意砌筑基础要找平， 否则会造成砌筑时灰缝厚度不一样。2. 砌筑砂浆必须按施工配合比进行混合搅拌， 上午与下午使 用的砂浆必须分开搅拌。3. 用加气块砌筑墙体时，墙根部应先砌

49、 15cm 高的灰沙砖或 混凝土砌块。4. 卫生间， 露台处墙体必须浇筑 20cm 高的 C20 混凝土翻边 后方可砌筑。5. 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm, 垂直灰缝宽度为 15mm， 大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实；不 得出现瞎缝 ,透明缝。6. 填充墙砌筑时砌块上下皮应错缝搭砌， 加气块搭砌长度不 应小于 15cm 。7. 转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时才留槎。8. 施工洞口留设： 洞口顶应安装砼过梁， 洞口两侧沿墙高每 隔 50cm 设 2 根 6 的拉墙筋。9. 当墙的水平长度大于 4m，和需加强的丁字墙，转角墙的 端部没有柱子时要在墙中间或墙端

50、部设置构造柱。10 .构造柱必须先砌墙后浇柱子，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔50cm设2根6的拉墙筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，箍筋为 6的间距为100/20011. 高度大于 4m 的墙体要设置腰梁，主筋 4 根 12 钢筋，箍 筋为6的间距为 200。12. 窗台高度必须按图纸要求做， 窗台砌体砌筑时要留出压顶 混凝土位置，压顶混凝土厚度为 10cm 厚且完成面内高差 不能大于2cm,尽量避免以后窗子装不上的麻烦.采用C20细石混凝土浇筑。 （90cm 高窗台只做 80cm 高就可以了上 面再浇筑10cm高C20细石混凝土。）13. 门窗洞口两侧有构造柱可以不用灰沙

51、砖砌筑，若是窗洞两侧未设置构造柱时就必须用灰沙砖砌筑， 便于门窗固定安 装.14. 卫生间翻边浇好以后都用灰砂砖砌筑，高度大于 3m 时要做两次砌筑不能一次就砌筑到顶。15. 顶砖砌筑时间： 填充墙砌筑到接近梁或板底时， 要留一定 的空隙，待填充墙砌筑完并应间隔至少七天以后在进行砌筑。在砌筑一层砖体时每栋标高一定要好好掌握 ,特别是商业楼 和住宅楼的标高都不相同，墙根部砌筑的灰砂砖高度就不一 样。因为以后还要做防潮层。标高与正负零相差过大的以后 还要回填土并浇筑混凝土才能达到正负零的位置。16. 砌筑窗台两侧时 ,一定要吊通线。避免以后安装窗子时偏 差太大打凿混凝土或砖体。17。在砌筑过程中如

52、果有问题要及时与施工人员沟通，马 上解决。不然以后检查发现问题，发生返工浪费的材料，人 工费用由承包班组负完全责任。18. 在砌筑过程中落地灰一定要收拾干净。 构造柱浇筑完以后 一定要把地上的混凝土收拾干净。19. 正式砌筑墙体一定要在构造柱和拉墙筋都已经全部验收 合格才能砌筑，并且要通过项目部，监理单位和甲方三方认 可。20。如果项目部在检查过程中发现 ,施工班组没有按以上交 底内容进行施工作业，项目部将根据违反情况做出罚款,返工，停工，赔偿材料损失等处罚措施。日期：日期：金创劳务公司交底人：刘德玉 日期 : 班组长签收： 接受交底人：杭长客专工程技 术 交 底 书工程名称：杭长铁路客运专线

53、 2标 施工合同段：HCZJ-2标编号:交底内容连续梁施工单位工程名称肃山浦阳江特大桥、庙前1#大桥分部工程名称悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程名称混凝土工程施工单位中铁十七局集团里程DK38+458.63DK55+994。455交底日期交底地点分部四楼会议室连续梁混凝土浇筑技术交底一、浇筑方法1、每节段全部砼一次连续浇筑完成， 应先浇筑底板，再腹板，最后浇 筑顶板。2、浇筑从梁的较低端开始，砼可在全段范围水平分层浇筑。3、浇筑时砼下落距离不宜超过 2m,以免砼离析。禁止管道口直接 对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移位4、砼浇筑速度，应使最初的浇筑层在浇完全段梁时， 仍应

54、具有随桁架 沉降而变形的可塑性.5、T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得超过8吨二、砼坍落度连续梁混凝土坍落度宜为 180220mm,车到工地后应先检查坍落 度，浇筑时当感到砼流动性过大，需要减少坍落度的，应及时和拌合站 人员联系进行调整，当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人 不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变.三、砼的振捣方法1、分工明确分区域责任到人，选用有操作经验的技术工人进行振捣 作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按箱梁部位 ：顶板、左、右腹板，底 板进行明确分工由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。2、砼浇筑应分段分层进行，每层厚度 30cm,使用C55泵送砼坍落 度大,砼流动性好便于浇筑，也不易产生蜂窝底面，但要注意掌握好底板 厚度，防止砼堆积，必要时适当拉长浇筑段落长度。3、 使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时要快 插慢拔”快插为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，慢拔可防止 拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5cm左右，每一点振捣时间， 对塑性砼一般为2030s,插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，插 点距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍，约为4560cm,振捣中应避免 碰撞钢筋、模板、预埋件和波纹管。4、认真掌握好振捣时间和砼密实标准，防止过振。一般认为砼停止下 沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，