输油管线工程施工组织设计

1、真武-联盟庄码头输油管线工程施工组织设计工程编号：08168施工单位：江苏石油勘探局油田建设处 监理单位：局工程监理部编制：审 核：审核：建设单位：江苏油田试采一厂审定：审批：日期：日期：编制日期：二00九年五月目 录、工程概况21.1概况21.2工程特点31.3主要工程量3二、编制依据4三、工程目标53.1工程质量目标53.2工期目标53.3安全指标5四、施工组织54.1组织准备54.2施工管理机构64.3岗位职责74.4施工队设置及资源配置9五、施工进度计划及保证措施 11 5.1施工进度保证措施115.2 进度保证具体措施125.3施工进度横道图（见附件三）125.4施工用主要材料机具1

2、3六、施工技术措施156.1总体施工方案156.2 土建施工技术措施166.3设备安装技术措施186.4工艺管道施工技术措施19站内工艺管道安装技术措施19站外工艺管道安装技术措施22256.5防腐保温、补口补伤施工技术措施6.6储罐安装技术措施26七、质量保证措施及检验计划32 7.1质量管理目标327.2单位工程、分部工程划分337.3质量保证体系337.4关键质量控制点337.5质量控制措施347.6质量检验、试验计划38八、HSE管理措施388.1 HSE管理目标：388.2安全文明管理体系388.3 HSE管理措施39九、夏、雨季施工措施40十、四通一平措施4110.1现场通讯411

3、0.2现场道路4110. 3施工用水4110.4施工用电4110.5施工现场场地平整4110.6现场临时设施41十一、施工平面布置42一、工程概况1.1概况该工程施工地点位于江都市真武镇和昭关镇境内，主要包括真武至联盟庄末站、末 站至联盟庄码头的输油管线以及相应配套的真6卸油站扩容、真武集中处理站改造、联盟庄末站改造。其中真武至联盟庄末站输油管线长约8.4公里，起点为真二站，终点为联盟庄末站；联盟庄末站至联盟庄码头输油管线（双管）总长约 8.7公里，起点联盟庄 末站，终点为联盟庄码头。管道设计压力为4.0MPa,管线规格为2PE黄夹克管（159X 6） 管道所经地为陆地、水网、农田交织地带，多

4、处施工地点没有施工便道；同时位于老油 区工农关系复杂施工难度大。真 6卸油站扩容为新建一台400用储油罐及配套设施；真 武集中处理站改造主要新增加两台输油泵及配套管线；联盟庄末站改造新建两台1000m3 储油罐、两台输油泵、两台浮头换热器及配套管线。站库改扩建施工期间正常产生产， 对安全提出要求较高。工程建成投产后，可以满足真武至联盟庄码头的管线输油要求。建设单位：江苏油田分公司试采一厂设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院监理单位：江苏石油勘探局工程监理部施工单位：江苏石油勘探局油田建设处合同工期：计划开工日期：2009年06月01日计划竣工日期：2009年10月15日，总工期为135日历天

5、。1.2工程特点由于真武至联盟庄码头沿线地下埋设管线较多，新建管线敷设时，应尽量避免与 地下已埋管线交叉，在地下管线较多的地段，可采用低架或高架的形势进行管线敷设。管线距离较长，途中经过多处河流 ，穿越道路，穿过村庄，且地处老油区，给工 农关系带来一定影响。在管线沿乡村道路或机耕道路敷设时，拖拉机无法直接将管线运入，只有人工将 管线运至施工地点，所以施工难度较大。工程施工区块较多，专业繁多，相互间协调难度大，需要合理安排各区块施工顺 序。站区内施工对安全作业要求高，对施工人员提出了更高的要求。站内施工主要包 括输油泵安装和储罐工程。1.3主要工程量序号名称规格型号单位数量备注-一一真武至联盟庄

6、末站管线12PE黄夹克管（ 159X 6）米84002无缝管支架 76 X 4米4383套管 325 X 7米1394煨弯D159X 6只855管道内支架HDPE-159-309.7-30-65个846钢法兰闸阀Z41H-40 DN150套17钢法兰闸阀Z41H-40 DN125套28钢法兰闸阀Z41H-40 DN100套19钢法兰闸阀Z41H-40 DN65套210快速接头PN4.0MPa DN65套2-联盟庄末站至联盟庄码头管线112PE黄夹克管（ 159X 6）米870012无缝管支架 76 X 4米35013无缝管支架 89X 4米18014套管 325 X 7米9215煨弯D159X

7、 6只10016管道内支架HDPE-159-309.7-65个5817钢法兰闸阀Z41H-40 DN150套218快速接头:PN4.0MPa DN65:套2三三真六卸油站19储油罐制安400mi座1配套盘梯平台20储油罐基础1400m3座121防火堤米56高 1.05m22储油罐配套工艺400m3米5023配套阀门DN15-DN1501只1924配套消防管线 114X 4米50四真武集中处理站改造25输油泵安装DYK60-50X 4台2配套基础、26配套管网米4027配套阀门DN15-DN150只1028快开过滤器LPGK150 PN1.6MPa台2五联盟庄末站改造储油罐制安1000m3座2配

8、套盘梯平台29浮头换热器BES500-1.6/1.0-55-6/25台1配套基础30浮头换热器BES700-2.5/1.0-125-6/25台1配套基础31输油泵DYK200-50X 3台2配套基础32配套管网米64033配套阀门DN15-DN150只8334快开过滤器LPG200 PN1.6MPa台2二、编制依据2.1工程承包合同和设计图纸 2.2现场勘察交底情况及图纸会审纪要2.3相关国家法律、法规，定额和标准规范*SY0422-97油田集输管道施工及验收规范*SY0402-2000石油天然气站内工艺管道施工及验收规范*集-2005242油田站内外集输管道施工技术规范（试行）*SY/T04

9、20-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准*SY/T4102-95阀门检查及安装规范*SY/T 0407 97涂装前钢材表面预处理规范*SY/T 4076 95钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺*SY/T 0457 2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准*SY/T 0413 2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准*SY/T 0415 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准*GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范*GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范*SY/T65362002钢制水罐内壁阴极保护技术规范*SY58582004油气田集输工艺管

10、道动火安全技术规程*GB151-99管壳式换热器JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程式SY0453-98石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程SY0407-2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY4028-93石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SY4025-93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准SY/T0468-2000石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作SY/T0063-1999管道防腐层检漏试验方法SY/T5257-2004油气输送钢

11、制弯管SY/T4115-2008油气输送管道工程建设施工组织设施编制规则三、工程目标3.1工程质量目标：工程分部合格率100%，分部优良率60%焊接一次合格率90% 工程质量事故为零。确保工程合格。投产一次成功，一次交验合格。3.2工期目标:按合同要求工期完工。力争提前10日历天完工。3.3安全指标：无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。四、施工组织4.1组织准备建立一个全方位控制工程项目管理部。该项目部全权负责合同对工程建设的所有 承诺，以先进的工程管理来实现优质工程质量。项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签 订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，

12、工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。施工机具、设备维修计划根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工 程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进 行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。学习相关规范和文件按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。消耗材料、加工件运输计划：本工程主要加工件为罐板预制、埋地防腐管线、穿 路套管和土建预制件，所有预制件均在公司预制，然后运至施工现场。4.2施工管理机构本工程采用项目法进行施工管理

13、。针对本工程施工的特点，成立了真武-联盟庄码 头输油管线工程项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项 目的生产经营活动，由项目执行经理主要负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备 的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部 对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责，对油田建设处负责。项目组主要成员：项目组设经理一名，项目执行经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，土建技 术负责人，焊接责任人兼成本责任人一名，专职质检员一名，材料计量责任人一名，专 职工农关系员一名。项目管理部组织机构一一真武-联盟庄码头输油管线工程项目管理部组织机构图各施

14、工班组4.3岗位职责项目经理职责项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、QES及施工质量全面责任，保证公司GB/T19001-2000质量保证手册和压力管道质保体系手册规定条款 的全面执行。对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文 件和上报资料。对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各 项质量职能。监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。

15、项目执行经理职责是项目经理聘任的项目生产总负责人，行使项目经理的职责。4.322对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。负责工程施工活动中的安全工作。负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度，主持召开生产会。负责处理影响工程施工的各种关系及问题。监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。技术总工程师职责4.331是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。组织审查各项施工技术措施、方案。工艺、焊接技术负责人职责负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业

16、技术标准的准确性负审查责任。 在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案； 负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定 技术指导书或操作技术文件。负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台 帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行 为，有制止或停工权。参加质量事故分析，制订整改措施。参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。绘制单线图，负责无

17、损检测的委托申报。4.3.5 土建技术负责人职责负责审查土建施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责 任，同时编制其专业的施工技术方案。435.2负责土建测量放线、设备基础的施工。建立健全各种施工技术资料台帐，负责土建施工技术交底，填好各项施工原始 记录，收集整理技术资料。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各 项技术问题。参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行 为，有制止或停工权。参加质量事故分析，制订整改措施。参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。材料计量负责人职责4.361根据项目进度计划，编制各种

18、材料供应计划并组织材料进场。4.362组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的 使用和用量。做好计量工作，对计量器具的准确性负责。负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工 和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成 本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。质量检验负责人职责针对本工程特点编制质量控制点及检验计划，同时负责监督检查施工现场的工 程质量。负责内部各工序检查验收工作。负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。协助施工机组做好

19、质量保证资料的审查。437.5按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣 工资料，确保工程按期验收。各专业施工机组：作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分部分项工程，负 责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，保质、保量地完成工程的施工任务。4.4施工队设置及资源配置人员组织计划见下表:序号工种人数备注-一-管理人员1项目经理1人2执行经理1人兼土建责任人3项目总工程师1人兼工艺责任人4焊接责任人1人5材料责任人1人6设备责任人1人7HSE责任人1人8预算责任人1人9成本责任人1人10资料员1人-二二工艺安装部分1焊工16人2铆工6人3管工10人4气焊工3人5起

20、重工2人6钳工1人7防腐工4人三电气部分1电工2人四土建部分1钢筋工4人2砼;工、瓦工6人3木工4人4架子工4人5测量工1人6抹灰工8人7机械手4人442该工程为站外输油管道新建及老站改扩建工程。在保证安全、质量的前提下，按进度计划完成该工程。设立四个综合施工队-站外输油管道安装施工队（下辖四个机 组队）、罐组装施工队、防腐施工队，土建施工队。统一内部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。开工前做好电焊工的技术培训以及其它的施工准备工作。7.2.1.2 施工任务划分序号单位名称主 要施工任务备注1站外输油管线安装队负责站17.1km外输油管线的焊接、安装施工。2储罐制作安装队1、负责真6站4

21、00卅罐及管线的预制及消防给排水安装。2、负责联盟庄1000m罐、站内机泵、换热器的安装及区间 管线的拆除、安装及真 2站外输泵安装3防腐施工队负责站内设备、管线的防腐工作及站外输油管线的补口工作4土建施工队1、负责施工联盟庄末站 2台1000m罐基础、及两台泵基础、 两台换热器基础等施工。32、 负责真6站1台1000m罐基础设备基础及场地平整、硬 化、防火堤施工。负责3、负责真2站2台泵基础施工。五、施工进度计划及保证措施5.1施工进度保证措施按组织机构图落实人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项 工作高效、有序地进行。严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并有

22、针对性地对关键工 种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和HSE教 育。按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场 计划，定期实施设备及机具维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使 用，状态完好。按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施 工质量问题出现返工，耽误工期。按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料、物资的供应计划，落实供 应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场， 并按不同设备材料的存放要求妥善保管。项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实行

23、多劳多得的激励机制。同时强化 内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确公正地考核，促进各综合施工队的工作积 极性。在严格执行施工进度计划的基础上，合理地依据施工现场的实际情况及时调整施 工力量和工序，保证工程施工进度。开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放，做好台帐登记；统一定期召开生产协调会议，及时沟通信息，合理调整施工计划；遇到问题及时 处理。隐蔽工程施工，要提前通知建设单位和监理，及时确认，保证下道工序的正常进 行。协助建设单位搞好施工区域范围内的工农关系，现场派驻工农关系员，遇到问题 及时处理。根据现场施工进度，严格执行质

24、量检验计划对施工工序、原材料等及时检验。注意天气变化情况，收集天气预报信息，及时调整施工计划，确保工程按期完成。 施工调度控制：设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调 计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理，及时发现和处理的薄弱环节， 加强各工序的协调衔接，保证月度计划的完成。坚持不定期的生产协调专题会，每周实 行例会制度，每天按时收集施工进度并向甲方或监理汇报现场施工情况。信息管理：建立强有力的信息跟踪、反馈交验，以利于对该工程总体进度计划运 行的预警、监控。作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到工程项目部。工 程项目部根据反馈的工程进度信息， 对关键线

25、路上的施工作业进度进行分析和采取的必 要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程变更，影响到关键线路上的施工作业进 度，我们立即向甲方或监理提交工程进度统计报告。工程项目部按签订工程施工合同的 具体要求，定期向甲方或监理报送统计报表，反馈其工程施工进度、实物工程量和相应 的投资完成情况。5.2 进度保证具体措施提高施工安装质量，减少返修返工的现象；在阴雨天气，采用防护措施，减少停工；加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；成立后备施工队伍，根据施工进度及时进场施工，确保工期；加强设备保养维护，确保设备正常运行；做好前期调查工作，以及详细设计准备工作，以便确定详细施工方案；做好施工人员轮休计划

26、，提高现场施工人员的效率；合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；对地下障碍物提前进行调查摸底，管沟和基槽开挖时采取必要的保护措施，降低 其对工程施工的影响；加强材料控制，防止材料原因造成返工或返修现象；及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响；安排有雨季施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。提前安排工农关系员进入施工沿线各个村部镇政府联系，并洽谈、疏通工农关系,最大限度减少工农关系的影响。5.3施工进度横道图（见附件三）5.4施工用主要材料机具施工设备机具需用计划表序号设备名称规格及型号单位数量备注1砂浆搅拌机200L台22砼震动器棒式1.1KW台43

27、水准仪台14经纬仪台15钢筋切割机2.2KW台26手扶拖拉机台37活动焊机米勒活动焊机台38角向磨光机100台69试压泵6.0MPa台110电动倒链20T台811焊条保温筒只1612压力表Y100 (0-6.0 )只41.5级（试压用）13压力表Y100 (0-1.6 )只41.5级（试漏用）14阀门Z41H-4.0MPaDN50只4试压用15火焊工具套516电火花检漏仪台117电动恒温烘干箱20kg台1烘烤焊条18冲击电钻台119焊机AX400台4罐制作及站内流程用20电动倒链5T台421倒链2T台622角向磨光机150台423喷砂机台1大罐喷砂除锈用24工程车台125吊车30T台1吊装设备

28、26大卡21T台4运输管子及设备工装材料一览表序号名称规格单位数量备注1涨圈20#米1102罐顶堆放胎具1自制套33罐顶堆放胎具2自制套34罐壁堆放胎具套45拱顶支承架12米1806拱顶支承架 60 X 3.5米4007拱顶支承架斜拉/ 50 X 50 X 5米1208水泵DN50台2序号名称规格单位数量备注9温度计支610上下立梯L=20 米个2钢管25 X 211螺纹钢28米10012钢丝绳25米15013钢管 34 X 3米50制作标志牌14钢管 48 X 4米120临时料棚/挡风棚15钢板S =3/ S =62 m5/5临时盲板、标志牌16蓬布2 m200临时料棚/挡风棚17消防带DN

29、50m300水压用18便携式电缆盘30m个10焊接用19灭火器2.5L只20205L只1021麻绳15/20Kg10/1022氧气、乙炔瓶若干23砂轮片150片4024模板（钢模、木模）各种型号2 m800025U型卡个500026木方100 X 150 X 30003 m2027钢管0 48 X 3.5吨100脚手架28钢管扣件万个1脚手架29安全网2 m100030警示带m200031钢丝绳 10m5032多功能插座只333自粘性绝缘胶带J10盘1034锯条盒335电力复合脂kg0.536橡套电缆YCW X 4+ 2.5m20037铜接线端子只15序号名称规格单位数量备注38切割机砂轮片0

30、 400mm片2039镀锌铁丝10#kg2040彩条布幅宽3mm2041防水白炽灯头E27只542多股双绞软线RS-500 4 X 0.75m5043塑料带各种颜色盘644塑料扎带包445铝合金梯子双3m付246铝合金梯子单8m付2六、施工技术措施6.1总体施工方案6.1.1 土建施工顺序：定位放线罐、设备基础施工防火堤、站内场地平整工艺施工顺序：罐预制焊接安装罐前管网安装焊接检验试漏试压防腐 输油管线焊接安装 保温管网吹扫设备试运碰头投产6.1.3 土建施工方法：采用常规施工方法。定位放线采取使用经纬仪将原始坐标引至施工现场。基槽采用人工开挖。混凝土搅拌使用砼搅拌机，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机。

31、钢筋绑扎采用人工绑扎，绑扎严格按设计及规范要求进行。模板使用刚模板。工艺施工方法：6.1.4.1 储罐施工方法：6.1.1. 1.1罐主体及附件预制在公司进行。6.1.4. 1.2罐主体组装采用倒装法进行施工，焊接采用手工电弧焊。6.1.4. 1.3罐主体预制顺序施工准备预制工艺及排版图编制技术交底原材料及配件检验罐底垫板、边缘板、中幅板预制底板除锈、防腐罐壁板预制罐顶预制包边角钢预制盘梯、 附件预制6.141.4 罐主体安装顺序施工准备f安装工艺编制f技术交底f半成品及原材料检验f罐基础验收f罐底板安装前基础表面放线f罐底中幅板安装及焊接f罐底边缘板安装焊接fNDf罐壁第一层壁板组焊f包边角

32、钢安装焊接f罐拱顶临时支架安装f罐顶安装焊接及检验f拆 除罐拱顶临时支架f安装吊具及胀圈f罐壁板组焊f拆除吊具及胀圈f罐底中幅板与 边缘板焊接、壁板与底圈角焊缝焊接f罐底焊缝试漏f附件安装f装水沉降及罐壁板试漏试验f罐顶正、负压试验f放水f罐内外喷砂除锈、防腐（保温）f交工验收。设备安装：基础验收f设备开箱检查f设备就位安装f单机试运f系统试运工艺管道：施工准备f管道测量放线f施工带清理f管道布管f管道组对焊接f管段编 号f管道分段试漏f管道无损检测f管道补口及防腐、保温f管道整体试压f管道内防f试运投产焊接：储罐焊接采用手工电弧焊。普通钢制管道和普通不锈钢管道的焊接采用 手工电弧焊。站外输油

33、管道采用氩电连焊。设备、管道防腐保温储油罐表面除锈采用喷砂除锈，处理级别达到Sa2.5级要求。644.5.3 输油管线管内壁表面处理：管道内经清洗除垢后，采用物理清洗，质量达到St3级要求（联盟庄末站-联盟庄码头输油管线不做管内壁表面防腐）；输油管线管外壁 表面处理：预制厂内采用喷砂除锈质量达到Sa2.5级要求，现场补口补伤采用砂轮机除锈，等级达到St3级要求。消防给水管埋地部分做石油沥青加强级防腐。6.2 土建施工技术措施轴线标高控制对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线复核无误后引到现场附近的固定位置，用经维仪将轴线引入施工现场。6.2.2 土方施工6.2.2.1 土方开挖前应再次复核放线

34、结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。 挖土时应留510cm土层，在浇筑垫层前再修整至设计深度。6.2.2.3 土方回填采用人工回填并用蛙式打夯机依次夯实。每次回填厚度w300mm.钢筋工程623.1钢筋必须有出厂合格证。架空高度 300MM以上及复试报告。钢筋进场后应对钢 筋规格数量品种进行复核。在料场整齐堆好。623.2严格按照图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。模板工程：为保证砼成型的质量，要求选用表面平整，规整的模板，严格控制 标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。混凝土工程控制措施6

35、.2.5.1 本分项工程为施工关键工序，应严格执行国家及地方有关标准规范及我公司 ISO9002质量手册QSP02砼作业指导书要求。（1）进场水泥必须有质量保证书和质量检测复试报告。（2）砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同 规格的砂不许混放。（3）石子：石子运输堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分 别堆放，堆放高度不超过3m.使用前进行冲洗干净。（4）搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，以免搅拌时发生走动， 使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器，制动器是否正常。（5）震动器：使用前先检查震动器是否运转正常，检

36、查绝缘保护层是否良好。震动棒 要做到“快插慢拔”，每点震动时间20s30s左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表 面泛出灰浆时停止震捣。砼工程进行之前，须将已进场材料送至实验室进行配比试验，现场施工配合比 须由施工技术人员根据现场情况加以调整。施工技术人员确定的配合比应及时通知搅拌 站。混凝土运输和浇筑：（1）砼水平运输用人力手推车。（2） 浇筑层厚度：使用插入式震捣棒时，为震动器作用长度的1.25倍，浇筑上层时， 棒头须插入下层5cm。（3） 浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过120分钟。否则按施工 缝留置处理，并控制好施工缝的留设位置。（4）浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密

37、实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过2米。浇筑构造柱时应先在柱底填 5000毫米厚的混凝土原浆。浇筑 时要注意模板，钢筋，预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修整好以后再继续浇筑。圈梁与现浇板同时浇筑。砼浇筑时应控制好标高。625.4混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时后要进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于7天。 浇水次数应视混凝土干燥程度确定。脚手架工程本工程采用双排扣件式钢管脚手架。立杆距离为2米。脚手架与墙间隙小于等于100 毫米。脚手板用10号铁丝固定在钢管横杆上。在脚手架外侧自下面而上设置剪刀撑。砂垫层施工砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，亦可采用最大粒径不

38、超过20mr的砂石混合材料，不宜采用细砂，不得采用粉砂或冰结砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5% 压实系数必须大于或等于0.97，灰土垫层应分层铺设并压实，每层虚铺厚度为200伽，压实系数必须大于或等于0.97。沥青砂绝缘层施工沥青绝缘层应采用中砂配制，砂中不得含有草根等有机杂质，且含泥量不得超过5% 沥青采用30号甲建筑石油沥青，中砂与石油沥青按重量的配比为93: 7。6.2.9 基础沉降观测环墙外侧设4个沉降观测点，沿圆周方向对称均匀布置；测量精度采用U级水准测量。罐试水期间必须进行沉降观测，并应分次充水，每次充水后待沉降量小于10伽/d,再进行下一次充水；沉降量小于1伽/d时，

39、才可放水。如在试水过程中，测得基础在直径方 向沉降差超过30伽时，应停止充水，经检查处理后再进行试水。6.3设备安装技术措施施工要求设备的基础必须待与设备厂家基础图核实尺寸后方可浇灌。所有设备到货后，应由供应方、建设单位、施工单位共同对设备进行开箱检查 验收。设备安装前必须由安装单位、监理单位和土建施工单位共同对基础进行验收， 土建单位应提交砼强度报告、隐蔽工程记录、测量记录及其他施工技术资料。基础尺寸 及位置偏差在允许范围内，基础上应画出标高基准线、纵横中心线。基础验收应符合下列要求：(1) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。(2) 基础各部分偏差不得超过下列要求(单位 mr)序号

40、偏差名称允许偏差值1基础坐标(纵、横轴线) 202基础各不同平面的标高+0 -203基础上平面外形尺寸 204预埋地脚螺栓 标高(顶端)+20 -05中心距 2(3) 砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。机泵用垫铁找正安装，应符合下列要求：(1) 整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差纵向土 0.05mm/m 横向土 0.01mm/m(2) 泵体找正后进行二次灌浆，其标号应比原基础标号提高一个等级。(3) 垫铁的放置尽量靠近地脚螺栓，相临两垫铁的间距，一般为 500mm斜垫铁应配对 使用，与平垫铁配对使用时，一般不超过三组，垫铁高度不超过 50

41、mm垫铁与基础接触 均匀，不得偏斜，垫铁组应露出底座 1030mm机泵二次找正后，应将垫铁断续焊。泵试运转前应进行下列检查：(1) 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。(2) 管道系统检查试验合格。(3) 指示仪表灵敏、准确。(4) 电机运转方向正确，并单独运转 2小时以上。(5) 泵试运严格执行技术文件或规范要求，并做好试运记录。6.4工艺管道施工技术措施站内工艺管道安装技术措施管道组对 管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表面的氧化层；切口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷。 管道组对前应用清管器清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管段内外20伽范围的油污、泥

42、土、河水用棉纱清除，并用钢丝砂轮即将管口打磨，除锈质量应达到St3级。 管道的对口错边量，内壁错边量不应大于壁厚的10%外壁错边量在1.52.0mm管道组对时的平直度的允许偏差为 2mm全长的允许偏差为10mm管道安装时，其标高的 允许偏差为土 10伽，平直度的允许偏差三3L/1000，最大不超过70mm管道的铅锤度三 3H/1000,最大不超过25mm 法兰与管道组对时，法兰密封面应与管子中心垂直；管件与管道组对时，内壁应平齐， 对口错变量允许偏差值应符合上述的规定。 与阀门连接的法兰应保持平行、同轴，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2伽；其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5%

43、 阀门安装前应按设计及施工图纸检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按 介质流向确定安装方向。阀门安装时注意保护手轮，防止碰撞、冲击。法兰连接的阀门 安装应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应将阀门完全打开。 阀兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。641.2管道焊接 焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。焊接必需按焊接工艺卡 施焊。 焊条选用E4303,焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回 收记录。施工现场焊条放在保温桶内做到随用随取。 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧100伽范围内的铁锈、水份、

44、油污、灰尘等。 管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100 mm，焊口与支吊架边缘的距离不小于50 m。点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措施防止管内形成风道。 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍的管道公称直径，且不得小于150mm 管道编号及焊口编号方法：a、管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：代号Y意义集输管（油管线）b、焊口编号：在焊口下游100mm处管线表面采用白色记号笔标注管线分段焊口号、 焊工号，并做好记录，c、管线分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字

45、表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示,焊工号：该焊口施工施焊焊工号。d、现场标识及其表示方法如下:A （管段号、焊口号）xxxxxxB （焊工号）XXC （焊前检查）2日期D （焊后检查）2日期E （无损检测） 焊接时应采取有效的防护措施，如无有效的防护措施，有下列情况之一是禁止施焊：下雨；手工电弧焊时，风速超过 8m/s;大气相对湿度大于90%641.3焊接检验 每道焊缝完成后进行焊缝外管质量检验。外观成型应良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。焊缝宽度每边超出坡口12伽。 焊缝表面余高01.6mm,局部不大于3伽，长度不大于50伽。咬边深度不应大于管壁 的12.5%,且不超过

46、0.8mm在任意300伽连续焊缝中，咬边累计长度不大于 50伽。接 头错变量不超过壁厚的10%且不大于1.6伽。管道无损检测管线无损检测按照SY0402-2000石油天然气站内管道施工验收规范执行，管线 探伤为射线探伤和超声波探伤。射线探伤的探伤比列为5%合格级别为川级；超声波探 伤的探伤比列为100%合格级别为U级。管道试验 管道系统施工完毕，投产前按系统压力等级分别进行吹扫和强度及严密性试压。 吹扫和试压前必须达到以下条件：a、焊接结束焊缝检验合格，焊缝及其他应检验部位未防腐保温；b、试验用的临时加固措施检验安全可靠，临时盲板处挂牌并做好记录。C、试验用的压力标经检验，精度不小于1.5级，

47、表盘的刻度值为最大被测压力的1.5-2 倍，压力表不小少于2块。 本工程强度及严密性试压采用水压试验。 试压步骤为：将管道管满水，在高点排净空气，用试压泵缓慢升压，达到强度试验压力后，管线稳压10分钟，检查无漏无压降为合格，然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30分钟，检查无渗漏，无压降为合格。642站外工艺管道安装技术措施管道组对 运管和布管：管道的场内拉运、布管，用拖拉机进行。沿线成锯齿型布管，拉运布管 时的抬运用柔性吊带进行，不得用麻绳等直接绑扎管道，以防损坏防腐层，管线堆放的 地面上不要有尖硬杂物，要在平坦或软土面上，防止损坏防腐层。 管道下料采用火焰切割时，切割后应消除切口表

48、面的氧化层；坡口采用机械法加工， 破口表面不得有裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷；坡口加工后管口应平齐，管口不平度 应小于1 mm。 管道组对前应用清管器清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管段内外20 m范围的油污、泥土、河水用棉纱清除，并用钢丝砂轮即将管口打磨，除锈质量应达到St3级。 管道的对口错边量不应超过壁厚的 15%且不大于1.5伽；管道组对中心线偏斜量： 地上管道不大于1 m，埋地管道不大于2 m；管道焊缝间距不得小于 500伽。 法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置；管件与管道组对时，内壁 应平齐，对口错变量允许偏差值应符合上述的规定。 与阀门连接的法兰应保持平行、

49、同轴，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2 m；其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5% 阀门安装前应按设计及施工图纸检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按 介质流向确定方向。阀门安装时注意保护手轮，防止碰撞、冲击。法兰连接的阀门安装 应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应将阀门完全打开。 阀兰连接时使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。管道焊接 焊接责任人根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并指导施工。焊接必需按焊接工艺卡施焊。焊机采用氩电连焊。采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面； 钨极氩弧焊焊条选用 H08Mn2SiA手工电弧焊

50、焊条选用E4303,焊条在使用前按照使用说明书进行烘干，建立焊条烘烤、发放、回收记录。施工现场焊条放在保温桶内做到 随用随取。 焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及两侧20伽范围内的铁锈、水份、油污、灰尘等。 管道对接焊口的中心与起弯点的距离不小于管外径，且不小于100伽，焊口与支吊架边缘的距离不小于50伽。点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接时应采取措 施防止管内形成风道 施焊中应特别注意接头和收口质量，每层焊缝的接口应错开，收口时将融池填满；底 层焊接前的焊渣全部清除后，才能进行下一层焊缝的焊接。采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20-30伽，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方

51、可进行下道焊接, 焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。 管道编号及焊口编号方法：a、管道编号：按介质流动方向、装置区间进行编号，对于同一介质的不同管径、材 质的承压管道用同一代号，但用后附数字以示区别，具体管道代号见下表：代号Y意义集输管（油管线）b、焊口编号：在焊口下游100mm处管线表面采用白色记号笔标注管线分段焊口号、 焊工号，并做好记录，c、管线分段号：用管道代号加一位阿拉伯数字表示，焊口号用三位阿拉伯数字表示, 焊工号：该焊口施工施焊焊工号。d、现场标识及其表示方法如下：A （管段号、焊口号）xxxxxxB （焊工号）XXC （焊前检查）2日期D （焊后检查）2日期E （无损检测） 焊接时应采取有效的防护措施，如无有效的防护措施，有下列情况之一是禁止施焊:下雨；手工电弧焊时，风速超过 8m/s;大气相对湿度大于90% 642.3焊接检验 每道焊缝完成后进行焊缝外