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文档简介
1、榨油厂操作规程榨油车间操作规程(花生工艺)1、开车程序1.1 开启蒸炒锅、 榨油机辅助炒锅进出导热油阀门, 通知 锅炉房开启导热油系统,并逐渐升至200 C;排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水,通知锅炉房送汽;1.2 通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀, 启动空气压 缩机;1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态;1.4 检查破碎机、轧胚机,确保轴承润滑;1.5 检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置; 确认往榨油机的进料门关闭;1.6检查饼刮板(RE225)、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备;1.7待导热油升至220 C以上时,PLC系统在连锁状态下开
2、启(现场开启)蒸炒锅及逆行按次序开启(自控室开启)蒸炒工序以前的所有输送设备、相应破碎机、轧胚机(注: 确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启现场开启);同时开启(自控室) SC221-1 、SC221-2、SC224;1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后,RE201刮板开始进料,开始流量可稍大:在79t/台蒸炒锅,同时通知浸出车间作开车准备;1.9 蒸炒锅开始进料, 适当加水和汽, 上层料满后放至下层,由上而下逐渐进满蒸炒锅,适当调节蒸炒锅抽汽风机风 门与加水量、导热油温度的关系(以出料 : 眼观油亮,用手 捻有明显漏油现象为基准此时水份约在5.5%);1.10 蒸炒锅进料 2/3 时,
3、由蒸炒工通知下道工序榨 油工序开车,同时通知自控室把原料流量控制在约 5t/ 台蒸 炒锅;1.11 榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机,并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙(不成型饼打循环) ;1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时,由榨油 工通知自控室往浸出车间进料:自控室向浸出车间要开车信 号,并在连锁状态下逐次开启RE219、EL215、RE225RE220IRE219 EL218、 RE217-2、 RE217-1、 RL216-3、RL216-2、RL216-1、F
4、N216 EL215、RE225 (饼冷却器路线);1. 13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后,调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板,把成形饼分至RE225;1. 14当混合器内油位达到 70%左右时,启动 PU223-1 或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机,阿玛过滤机与污油箱 (TK215-2)之间打循环(或与污油箱、混合器之间打大循环), 挂饼循环后清油进清油箱(TK215-1 ),清油由PU216-1或PU216-2泵入滤油车间(或直接泵入滤油车间)2、停车程序2.1 逐渐降低原料流量,蒸炒锅逐次停止进料;2.2 当蒸炒锅无料进入时, 停止加水, 调小直接蒸汽压力, 当上层料快走完
5、时关闭直接汽,当料全走完时,关闭导热油 进出口阀门,停蒸炒锅,停抽汽风机;2.3当蒸炒锅走空只剩一台时,RE201停止进料;2.4 从 R E2 0 1至轧胚机, 当物料走空各设备时, 按物料流 经方向依次停各设备;2.5 最后一台蒸炒锅料走完时, 打开渣绞龙出渣插板, 使 滤渣进入渣暂存箱;2.6 停 SC209 EL210、SC211、最后一台蒸炒锅;2.7 关车间主蒸汽阀门,并放空管道余汽和冷凝水;2.8 当榨油机辅助炒锅料走完后, 用碎饼或粕把榨膛内的 热料投出(根据浸出要求、饼成形情况,可考虑把这部分料 接出);2.9 停榨油机及其辅助炒锅;2.10从饼刮板(RE225)至RE220
6、,当物料走空各设备时,按物料流经方向依次停各设备。3、紧急停车应对方案3.1 突然停电3.1.1 通知电工在最短的时间内送上临时电源;3.1.2 通知浸出车间按操作规程开车 (开车前由浸出车间通 知打包房);3.1.3 榨油车间自控室收到浸出送来的开车信号后,及时 按开车程序开启蒸炒锅至 RE220 的所有设备;3.1.4 按相关停车程序停车;3.2 浸出连锁故障3.2.1 及时停止原料供应;3.2.2 由班长组织相关人员接饼;3.2.3 由班长组织相关人员对浸出故障维修;3.3 预处理连锁故障3.3.1 及时打开渣绞龙出渣插板,使滤渣进入渣暂存箱;3.3.2 由班长组织相关人员抢修故障设备;3.4 出油、澄清油系统连锁故障341及时关闭榨油机进料门、蒸炒锅出料门,关闭导热油进出管阀门;342及时停止原料供应;由班长组织相关人员抢修故障设备;344短时间能完成的故障可不停蒸炒锅、榨油机;长时间(大于1h)故障停车要把锅内物料打出来;榨油车间操作规程(菜籽工艺)1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门,通知锅炉房开启导热油系统,并逐渐升至150 C;排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水,通知锅炉房送汽;1.2通知滤油车间打
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