输电线路铁塔检验规程

1、江苏FEE有限公司文件发放号：使用者：铁塔检验规程编制：技术工艺部审核:批准:受控状态：文件编号:JG/J_05-2005版本/状态:_AL12005年12月19日 发布2005年12月26日 实施铁塔检验规程一、目的：为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。二、适用范围：本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。三、引用标准：1. 输电线路铁塔制造技术条件( GB/T 2694-2003)2. 钢结构焊逢外形尺寸( JB/T 7949-1999)3. 输电线路铁塔质量分等标准(SDZ025- 87)4. 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求GB/

2、T139125. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89四、检验工具、设备：直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分 析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。五、职责：质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。无损探伤由探伤专职检验员负责检验。生产过程中加工人员须进行自检、互检。六、检验内容：1、角钢切断1.1职责：操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合，有无表面缺陷，确认后才能进行使用，并对首件进行检验，

3、专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过16件的进行首检，并做好检验记录。1.2检验标准：切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0m m的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t (t为厚度)且不大于 2.0mm,割纹深度不大于 0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm检验项目与允许偏差值见表1表1切割的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例1预定尺寸：长度L或宽度B 2.0DL L LtkrA2切断面垂直度(边缘斜度)P t/8且不大于3.03角钢端部垂直度 P制弯的允许偏差见表 3。表3制弯的允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例.1制 弯 f钢板5L/1000l|接头角钢，不

4、论肢宽大小1.5L/1000非接 头角 钢bw 507L/100050v bw 1005L/1000100v bw 2003L/10002曲点（线）位移S2.0( / / 丿|l_s_,注：1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%2、表中符号b表示角钢肢宽8.3检验方法：检查胎具，用专用工具和万能角尺检测。检测制弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。检测制弯、开合脚位移，用卷尺检测。检验制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。8.4检验量：每一种编号按量抽检 50%且不得少于4件。并填写完整的检验记录。9. 清根、铲背和开破口9.1职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件

5、检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。9.2检验标准：清根、铲背和开破口的允许偏差见表4,检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺和专用样板进行检测铲背。 9.4检验量：每一种编号按量抽检 5%且不得少于4件。并填写完整的检验记录。10. 焊缝、焊接件组装10.1职责：操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊，点焊应牢固稳定后， 操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验后，流入下道工序进行焊接，焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验，并做好检验记录。10.2检验标准：应

6、符合以下规定。表5对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差图例三级对接焊缝 余高CBv 20： 0 3.0B 20: 0 4.0Bv 20： 0 4.0B20: 0 5.0对接焊缝 错边dd w 0.15t 且w 2.0序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸hfhfw 6： 01.5hf 6: 0 3.0表6部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位为毫米2角焊缝余高Chfw 6: 01.5hf 6: 0 3.0焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm旱缝长度范围内偏差值 4.0mm,整个 焊缝长度范围内偏差值5.0mm=焊缝边缘直线度f ,在任意300m

7、m连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图1,埋弧焊f的偏差值为4.0mm,手工电弧焊及气体保护焊f的偏差值为3.0mm=焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm,见图2。角焊缝的焊角尺寸 K值由设计或有关技术文件注明,7的规定。10.2.8.焊缝质量检查项目，检查数量和检查方法见表焊接方法尺寸偏差KV 12K 12埋弧焊+4.0+5.0手工电弧焊及气体保护焊+3.0+4.0其焊角尺寸K值的偏差应符合表表7角焊缝焊角尺寸偏差单位为毫米焊缝的外形尺寸I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝）见图 3，其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡口对接焊缝见图 4,其

8、焊缝宽度 C=g+2a。它们的余高值应符合图4的规定。表8焊缝质量等级及缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷 超声波探 伤评定等 级n出检验等级B级B级探伤比 例100%20%外 部 缺 陷未焊满（指不足 设计要求）不允许 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许w 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0长度不限咬边不允许w 0.05t且w 0.5;连续长度w100.0且焊缝两侧咬边总长w10%旱缝全长w 0.1t且w 1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹

9、不允许允许存在个别长w 5.0的 弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度w 0.05t且w 0.5缺口深度w 0.1t且w 1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许不允许深w 0.2t,长w 0.5t 且w 20.0表面夹渣表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径w0.4t且w 3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不 足（按设计焊缝 厚度计）w 0.3+0.05t 且w 2.0 ;每100.0焊缝内缺陷总长w25.0注：1、超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝计算百分比 ，且探伤长度应不小于 200mm2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角

10、接焊缝通用；3、咬边如经磨削修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定。局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，要在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10.3检验方法：检测组对件的尺寸、方向是否与图纸相符。检测组对件点焊的牢固性与稳定性。10.3.3 检测焊接的变形量，用钢直尺检测。检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹渣、咬边，用目测和放大镜检测。检

11、测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验10.4检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。11. 试组装9.1职责：为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程中由于放样、代料、工艺变动、工胎卡具失控、错误 操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要对出厂前的铁塔进行代表性的试组装。 试组装人员应按试组装工艺规程进行试组装，组装后进行自检，自检合格后交专职检验员进行验收检查，并做好检验记录。11.2检验要求：各零部件应处于自由状态，不得强行安装。所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的 30%接头处螺栓要装上 50%以上。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的

12、试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到100%。并检测根开、横担、挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆卸。11.2检验内容检测组合同心孔，用塞规检测。检测就位合格率，是否全部安装到位。检测铁塔根开，用卷尺进行检测。检测铁塔横担上拱度、长度、横担之间的距离，用卷尺检测。检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。12. 镀锌12.1职责镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程，并对所加工的镀件进行自检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。12.2检验标准：热镀锌应依据GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量 进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证

13、书角钢均不得有弯曲、扭曲等变形现象。外观质量：主要表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接 处不允许有毛刺，滴瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。12.2.4 锌层厚度要求表板材/角钢厚度mm锌层厚度卩m最小平均附着量g/ m22 65460 5 86610附着力：正常工作条件下不得有剥落和起皮现象。12.3检验方法：检测酸洗液（硫酸、盐酸）的浓度，由理化人员检测。检测助镀剂（氯化锌铵）的浓度，由理化人员检测。12.3.3 检测锌温，由操作工用锌温检测仪检测。检测锌层厚度，由专职检验员用涂层测厚仪检测。12.3.5 检测锌层附着性，由专职检验员用锤击试验装

14、置进行检测。检测锌层均匀性，由理化人员用硫酸铜试验法进行检测。检测外观（不得有毛刺、滴瘤、多余结块和露铁、过酸现象），用目测法检测。检测镀件的弯曲度，用目测法和直尺检测。对镀件夹渣材料进行剔除。12.4检验量：检验量：根据SDZ025输电线路铁塔质量分等标准，公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法，抽 样量及合格判定见下表：批量范围（件）样本单件项次合格率 判定指数（%判定数组样本品种品种的样 本大小批的样 本大小AcRe5011200主件主材432 9534接头角钢或接头板3 95塔脚2 95其他连接板6 95斜材及水平材10 90辅助材7 8512013200主件主材650 9556接头角

15、钢或接头板4 95塔脚3其他连接板10 95斜材及水平材16 90辅助材11 85320110000主件主材1080 9578接头角钢或接头板7 95塔脚5 95其他连接板16 95斜材及水平材25 90辅助材17 8510000以上主件主材15125 951011接头角钢或接头板11 95塔脚7 95其他连接板24 95斜材及水平材40 90辅助材28 8513包装、标记13.1职责：由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，并做好记录。13.2要求：角钢的包装长度、捆扎道数及重量应便于包装和标识。弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。连接板包装一般采用螺栓穿入办法。包装要牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免角钢之间、角钢与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。13.3检验内容包装数量，进行清点。检测产品标识是否齐全。检测包装件是否捆扎牢固、整齐。13.4 标记目测包装