输电线路工程灌注桩基础施工方案完整

1、输电线路工程灌注桩基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）110kv浦城圣农生物质电厂-万安 线路工程人工挖孔桩基础施工方案校核：编写：南平闽延电力建设浦城分公司2021年09月一、工程概况本工程为神头一电厂3井、4 #机组退役后朔州电网完善工程，系将220kV 神荣线、神铺线进行改造线路起于神铺I、U回线（同塔双回）的19井塔大 号侧14米处，止于神荣I、U回线（同塔双回）的52 #塔大号侧33米处。新建线路全长15。589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II 回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18 # 24#、29 #3

2、3 #、39 #45井共计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313 公里。（其中神铺I、II线19 #神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣I线 52#、神荣U线54#神荣I线54 #、神荣U线56#长度0。516公里）.全线共43基杆塔，其中： 双回路直线塔30基,双回路耐张塔11基，双 回路终端塔2基.新建线路：导线：2XJL/G1A-400/35 钢芯铝绞线。地 线：一根采用48芯OPGV复合光 缆，另一根采用GJ 80镀锌钢绞线；本线路位于朔州市朔城区。所经地区为平 地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m1200m之间.二、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础，采用2种

3、灌注桩基础形式，具体见表一 所示.表一灌注桩基础使用情况表塔 号基础型号（或图号）单墩使用数量（墩）合计砼标号砼方量（R1）钢筋重量（kg）砼方量（H5）钢筋重量（kg）28灌注桩基 础C3543。413430 。 3754173 。 6413721 。 529灌注桩基 础C355。41136。3421。64545。2三. 灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一： 灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1. 平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场.2o安装供水管路及供电线路.3. 按设计图纸要求进行分坑测量，在不

4、受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录4. 处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干 .5. 灌注桩施工应根 据设计的钢筋笼长度进行分段 ,设置钢 筋笼加工棚和水 泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场.6。采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置 2 倍单桩方量的粘土存储 场。7. 采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个 3 倍单桩方量的泥浆池 和一个 2 倍单桩方量的泥浆沉淀池。8. 灌注桩的 护 筒埋 设应 符合 下列 规定 ： 护 筒 一 般 用 48mm 钢 板 制 作 ， 用 旋 转 钻 机 时 其 直 径 应 大 于 钻 头 直 径 10

5、0mm;用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm 护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒中心与桩位 中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸 允许偏差的规定。 护筒埋设深度在粘土中不宜小于 1m， 在砂土中不宜小于 1.5m， 并保持 孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制 护筒内外的水位差。9. 对用于制浆的粘土宜符合下列的要求： 粘土的技术指标为：胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不 低 于 2。 5 升 / 公 斤 。 应选用野外具有下列特征的粘土： 自然风干后用手不易扒开捏碎； 干土破碎后有坚硬的菱角；

6、用刀切开后表面光滑， 颜色较深；水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条.10。制 浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘 度、含砂率、胶 体率等 四项指标来确定. 调制钻孔泥浆时， 根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身 的条件选用不同的泥浆性能指标, 一般参照表三来选用.地质情况比重粘度（秒）含砂率（%）胶体率（%）一般地质1 o 1 1.3 16 22V 48> 95:松散易坍地质1o 41.619 28V 48> 95注：正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限； 土层砂性大用上限，粘性大用下限； 地质较好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限五、旋转钻机的安装

7、及成孔1. 采用旋转钻机进行钻孔施工，是送电线路桩基础施工的常用方法。因为它适用于任何地质条件，只是对不同地质的地层应采用不同的钻头（见表四）。不同地质的不同钻头表四地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、孤石弱风化 软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2o旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。 正循环钻进成孔，其原理示意如图二。它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。2图二 旋转钻机正循环钻进原理图 反循环钻进成孔，其原理示意如图三。它适用于中粗砂、砾石、卵石等 地质条件一般工效较高。43. 钻机的安装应符合下列要求： 钻机中心与桩

8、基中心偏差不得大于50mm 钻杆中心偏差应控制在20mm 以内。 钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保 钻机找正后不发生移动 安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线 上。4. 为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂 直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。5. 在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的 钻进速度以钻机不发生跳动为准。6. 当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆 连接应拧紧牢靠，防止螺栓、

9、螺母、拧卸工具等掉入坑内。7. 钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计要 求，钻孔内的水位不许高出地下水1.5m以上。如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。8。钻机成孔中应注意下列事项： 若发现工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。 应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率 泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可，泵下端吸 水口距泥浆池底不小于400mm。六、清孔1。在一般地质条件下,旋转钻机清孔应优先采用反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采用正循环系统清孔。图四 清孔（反循环排

10、浆）2. 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣 排出。 采用正循环系统清孔，一般需2小时以上； 采用反循环系统清孔，一般需20分钟左右； 当孔内泥浆比重v 1.25，孔底沉渣厚度小于50100m m （端承桩应小于 50mm,摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。3。清孔取样应在孔底500mm以内的泥浆，要求比重v 1.25，含砂率w 8 % ,粘度w 28S七、钢筋笼的制作及吊装1。制作及安放钢筋笼之前，必须严格核对设计杆塔明细表及图纸，检查 钢筋型号规格及尺寸、数量,确认无误后方可下料施工。2。钢筋笼分 二至四段 制作 ，其长 度以具体 钢筋笼长 度决 定，

11、 搬 运时应采 取适当措施防止扭转、变曲.3。钢筋笼的连接应保证主筋通长，连接用电焊,同时规定： 桩的同一截面处，接头不超过50 %，并且间隔错开排列，同一根钢筋在 35d 的长度内不得有两个接头。 主筋应采用双面搭接施焊， 搭接长度不小于 10d. 圆钢采用 E-43 的焊条， 螺紋钢采用 E-50 的焊条。4. 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定:主筋间距：土 10mm；箍筋间距：土 20mm；钢筋笼直径：土 10mm；钢筋笼长度：土 50mm。5。为了保证钢筋笼保护层符合设计要求， 分段安放钢筋笼之前必须绑好 钢筋底部保护层砼垫块， 预制垫块的砼厚度为 60mm.6。钢筋笼应按设计长度和吊装

12、机械的吊高， 分段分节成型。 一般第一节 可做成1。21。5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0。8倍。7. 钢筋笼的吊 装前应符合下列要求： 吊装前应进行强度验算， 防止钢筋笼变形。 吊装钢筋笼进入孔内， 应避免碰状护筒和孔壁。 吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合， 为此， 应采取下列措施： 可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管， 待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时， 再将导向钢管抽出。在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。 8钢筋笼的吊装注意事项： 起吊方法正确, 受力点均匀， 下端不可拖地。 在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量. 当吊 放受阻时， 不能加压强行下放， 应停止吊 放并寻找原因。9

13、. 对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为土 20mm,桩顶 段 部 分 允 许 偏 差 为 ±10mm八、水下浇注混凝土1. 水 下 浇 注 混 凝 土 之 前 应 做 好 下 列 准 备 工 作 ： 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求， 并有足够的数量.混凝土使用的粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm,碎石不宜大 于40mm,配筋桩不宜大于30mm,且不应大于钢筋间最小净距的1/3。 混 凝 土 必 须 用 搅 拌 机 搅 拌 . 使 用 前 , 必 须 试 运 转 确 认 合 格 后

14、 再 开 始 浇 灌 混凝土. 水 下 混 凝 土 的 配 合 比 必 须 经 试 验 且 强 度 等 级 合 格 ， 还 应 符 合 下 列 规 定 ：必须具备良好的和易性，坍落度宜为160200mm,水泥用量不少于430kg /m 3;水上（连接部分）坍落度为3070mm,水泥用量不少于400kg /m 3. 含 砂 率 宜 为 40 45%， 且 宜 选 用 中 粗 砂 ; 按 照 混 凝 土 配 合 比 进 行 灌 注 桩 浇 筑 施 工 用 料 时 ，还 应 乘 以 1.2 的 充 盈 系 数 （ 有 效 超 灌 量 ）。 如 遇 雨 天 ， 还 应 根 据 砂 、 石 含 水 率

15、进 行砂 、 石 、 水 的 调 整 ； 为 改 善 混 凝 土 的 和 易 性 和 缓 凝 , 有 条 件 时 ， 宜 加 入 缓 型 减 水 剂 （ 也 称 木 钙 粉 ）， 掺 量 宜 小 于 25%， 其 减 水 率 为 15%。 使 用 的 隔 水 栓 或 隔 水 球 应 有 良 好 的 隔 水 性 能 ， 做 到能 顺 利 排 出 。2。导管 的 构 造 要 求 ： 壁厚不宜小于3mm,直径宜为200250mm,且直径偏差不应超过2mm 导 管 的 分 节 长 度 视 工 艺 要 求 而 定 ， 底 管 长 度 不 宜 小 于 4m； 导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。3滑阀式

16、导管法 在 钻 孔 中 插 入 钢 导 管 ，导 管 各 节 之 间 用 法 兰 （ 衬 有 橡 胶 垫圈 ）相 连 , 不 得 漏 水 ， 导 管 底 离 孔 底 约 10cm 20cm（ 见 图 五 a）. 在 导 管 上 塞 进 并 用 铁 丝 吊 住 一 个 滑 阀 。 滑 阀 下 端 有 橡 胶 板 , 上 有 吊 钩 ,四周有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀可以从管子中滑到管底（见图五b）o 不断向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移在混凝土的重力作 用下，滑阀将导管内的水压出管外，当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上 提，并剪断提滑阀的铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导

17、管内部混凝土 柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤（见图五c、d） o 当导管底以上孔中混凝土超过2m高时，适度提升导管，同时不断向导 管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五e），直至完成水下混凝土灌注寻r:<71图五 滑阀式导管法施工图4. 使用导管应注意下列事项： 导管使用前应试拼装、试水压。试水压为0o 61 o OMPa。 导管长度根据实际成孔深度进行确定，并且底管长度不小于4m。 导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法 兰护罩。5o开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作要点是： 为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300500mm；桩直

18、径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离 应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土浇注不得中断，使导管下端 一次埋入混凝土面下 0.8m 以上. 压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土 后导管内没有泥浆水。6。压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌， 随着混凝土的上 升 ,应适当提升和拆卸导管提管时，应保证导管始终埋入混凝土内26m, 严禁导管提出混凝土面.7。砼采用机械拌制， 每盘拌合时间不少于 1 分钟， 配合比、坍落度有专 人检测记录， 砼试块设专人取样制作、保养。8. 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管,同时计算一次桩径.应设专人测量 导管埋深及管内外混

19、凝土面的高差， 填写水下混凝土浇注记录.9. 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，因故中断灌注砼,中断时间不得超过去15分钟（5 C时不得超过25分钟）, 并对浇注过程的一切故障均应记录备案.10。当 灌注砼到钢筋笼下端时， 应防止钢筋受砼顶托上升， 为止应注意： 控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性. 当砼面接近钢筋笼时, 应保持导管较深（34 米）， 并放慢灌注速度， 以减小砼上升顶力。 当孔内砼进入钢筋笼 12 米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋笼 下层在砼中的埋深， 以增加嵌固力。11. 为保证桩顶浇制质量, 最后一次浇注混凝土的高

20、度应高过设计标 高 1.2m。一般在钢护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。如条件不许可，应立即 将钢护筒拔出，待 开挖桩基上部基坑时, 再将桩顶混浆层清除，清 除高度为 0。 5 0.6 米 。九、混凝土承台及横梁的浇制1。施工完毕的桩, 应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的 施工。2。承台、横梁与桩的结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之 前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般在桩基的基面处设置 施工缝。3。在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列规定： 已浇注的桩顶混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm 2。 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和

21、软弱混凝土层， 并将表面打毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水. 在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相 同的水泥沙浆。 铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝.若必须留施工缝时， 应经设计代表和监理同意。4. 承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图:灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五序号名称型号单位数量备注1旋转钻机THS 70台24.5kW X 22下料架标准套17.5kW3混凝土搅拌机JZC-100台24焊接工具标准台35泥浆泵3PNL台36机动翻斗车1.5t台27自备发电机12。5kW台2r 8经纬仪台1

22、9大秤台110坍落筒个111砼试块盒付1r 12测绳35mmr个213钢卷尺5m付214钢卷尺30m付215塔尺5m付1线路方向厂、1I作业区钻机1 1搅拌机 搅拌机搅拌机搅拌机砂子、碎石 场地水泥场地临时设施注：本图为灌注桩基础施工现场平面布置图，其它桩号以实际地形安排布置图六：灌注桩基础施工现场平面布置图十、灌注桩施工质量要求1。施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核 各部尺寸。2。全面贯彻落实输变电工程达标投产考核评定标准和公司“三合一” 管理体系及三峡输变电工程“创一流”考核评定办法，执行“质量第一， 为用户服务"的质量方针，提高一次基础工程施工成优率

23、，工程合格率达100 % ； 优良率达100%以上。3。严格执行“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作.4。基础原材料派专人进行监督检查，对运到杆塔位的砂、石料必须达到 试验报告的要求。5在制作钢筋笼前，应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆 钢采用E 43的焊条，螺紋钢采用E 50的焊条，并按照施工图的要求进行焊 接。6。砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时记录一次，并 检测实际灌注混凝土量，并备有温度计,设专人作施工气温观测记录，在基础浇 筑完成后，有专人进行养护。7. 灌注桩基础允许偏差（见表六）表六灌注桩基础允许偏差序号现浇铁塔基础允许偏差值项目偏差值1桩钢筋

24、保护层厚度水下16mm非水下8mm2连梁钢筋保护层厚度-5mm3连梁断面尺寸-0。8 %4立柱及各底座断面尺寸-0。8%5同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移8mm6基础主柱顶面相对高差4mm7铁塔基础根开及对角线允许偏差1。6 %。（高塔 0。6 %。）8整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移24mm整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移（转角塔）9整基基础扭转8 （高塔4 ）10底脚螺栓+8mm, 4mm11主柱、底脚螺栓倾斜（柱高的百分比）0.8%12同组底脚螺栓间的相互间距2 mm8. 灌注桩基础施工质量控制点和控制措施：表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施序 号质量控制点主要原因质量控制

25、措施1塌孔1 .土质松散2 .泥浆质量不好3 .护筒内水压力不够4.成孔速度太快，孔壁上来不及形 成泥膜5 未及时向孔内加泥浆1. 保持或提高孔内水位。2. 加大泥浆稠度。3. 提高护筒内水位，护筒周围用粘土填封 紧密4. 成孔速度根据地质情况确定。5. 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其咼于孔 外水位.2钻孔偏移1.钻机成孔时，钻头所受阻力不匀， 造成倾斜。2 钻头导向部分太短，导向性差3. 地面不平或不均匀沉降，桩架不 稳。4. 钻杆弯曲或连接不当，接头不直。1. 控制进孔速度，以低速钻进，并提起钻 头，上下反复扫钻几次。2. 设置足够长度的钻头导向。3. 场地要平整，安装钻机时，调平桩架。4.

26、 经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调 换。3钻孔漏浆1 .遇到透水性强或有地下水流动的 土层。2 护筒埋设过浅，回填土不密实或 护筒接缝不严密。3 水头过高使孔壁渗透1. 适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动， 反复冲击增强护壁。2. 护筒周围及底缝应填密实。3. 适当控制孔内水头咼度，不要使压力过 大。4产生吊脚桩1 .清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌 或孔底涌进泥浆。2 .清渣未净，残留泥渣过厚。3.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔 壁，使泥土坍落孔底。1. 做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混 凝土 .2. 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高 于孔外0.5米以上。3. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞

27、， 造成孔壁坍塌。5混凝土离析1浇筑混凝土未使用串筒2 混凝土浇筑中途断续。3 .混凝土搅拌不均，水灰比不均匀4 振捣不及时，不均或不到位5 .桩身夹泥1. 在浇筑高度超过两米必须使用串筒2. 混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中 断时间不允许超过去 15分钟.3. 适当增加混凝土中水泥用量，提高水泥 浆的稠度。经常检查坍落度。4. 设专人进行振捣。5 .抽动导管使混凝土面上升的力度要适 中，升降幅度不能过大.6桩身完整性 缺陷1裂缝2 .缩颈严格控制施工工艺流程，严格控制混凝土 配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现 的异常应明确原因并采取合理解决办法.十二、职业健康安全1。职业健康安全方针 实

28、施可持续发展战略,保障职工和相关方的职业健康安全。2. 职 业健康 安 全生 产目 标 不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在6 %。以内； 不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故； 不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 不发生一般电网事故； 不发生有人员责任的一般设备事故； 不发生一般火灾事故； 不发生恶性误操作事故； 不发生一般施工机械设备损坏事故； 不发生负同等责任以上的一般交通事故；(11) 不发生环境污染事故；(12) “设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁",创建全国电网工程建 设安全文明施工一流水平， 树立广

29、西送变电建设公司输变电工程安全品牌形 象。3灌注桩基础施工场地应平整， 障碍物应清除， 地基应满足桩机的荷重， 对于淤泥地基, 采用方木垫底。4。定时检查钻架及起重设备是否安全可靠.5。分 段 下 放 钢 筋 笼 时 应 检 查 下 段 钢 筋 笼是 否 稳 定、牢 固 ，上 段 钢 筋笼 吊 装 时设专人监护,保证吊装时安全、 稳定。6。缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。7. 临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理.8. 现场施工必须有防火、 防坠落的安全措施.9. 对于人力运输， 应根据各人情况来确定每次的运输量,并正确选择安全、 便捷的人抬道,根据实际情况修整、

30、 加固、 防护人抬道， 以保证在运输过程中 的安全。各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。10. 做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作，施工现场的施工 场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局，配置必要的消防器材，各种 材料堆放保管符合要求,堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准，防 止火灾发生。11。严格执行电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管 理工作规定.12 .灌注桩基础施工安全控制点及控制措施，具体见表八表八灌注桩基础施工安全控制点及控制措施序 号控制点控制措施1施工场地灌注桩基础的施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫 平。2井架井架由专人负

31、责支戗杆，打拉线，保证井架的稳定。3钢丝绳打孔用的钢丝绳应经常进行检查，以防止疲劳破坏，使钢丝绳被拉 断掉撞头。4机架机架应经常进行安全检查，如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现 进行作业。5钢筋笼的孔 内焊接在进行钢筋笼焊接时，应将孔内的钢筋笼稳固好，待焊接的钢筋笼 固定好后再进行焊接.6吊装钢筋笼1 .施工人员必须听从统一指挥.2 .吊杆下方严禁有人。3 .钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着，使钢筋笼方便就位。7埋设护筒护筒按规定埋设，埋深不能小于1m。8临时用电1 .临时用电设专人负责管理。2 临时用电按规程规定进行安装。9触电1 .施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。2 .施工前应全面检

32、查机电设备，保证电气绝缘和制动装置良好， 传动部分应有防护罩。3 施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线接地，并采用 漏电保护装置.4 .连接设备的电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋入土中。5 .电焊机必须做好接地。6 .在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。10钻孔塌方1 .钻机支架安装必须牢固.2. 护筒支设必须有足够的水压。3. 掌握不同深度的地质状况，注意观察钻机周围的土质变化.11钻机1 .应使用封闭式钻机。2 .严禁超负荷进钻。12泥浆池；泥浆池必须设围栏，并挂上标示，防止人员掉入。13夜间施工1 .夜间现场施工应在不同的角度用木杆吊装照明灯。2 .施工现场有足够的亮度，保证施工

33、安全。十三、文明施工和环境保护1。施工队进场施工前，要对全体施工人员（职工、合同工、民工）进行文 明 施 工 教 育 ，介 绍 施 工 现 场 所 属 地 区 的 风 俗 习 惯 。所 有 进 场 人 员 必 须 尊 重 、遵 守当地风俗及政府法规。2。堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运 距 离 最 近 , 对 环 境 造 成 的 污 染最 小 。3。施 工 现 场 应 做 到 工 完 料 净 。对 现 场 剩 余 的 砂 石 料 应 运 至 其 他 地 方 使 用 ， 或者与土掺合后回填至坑内.对剩余的水泥必须运回材料站.4。基 础 浇 制 完 后 , 多 余 的混

34、 凝 土 不 能 扔 在 施 工 场 地 的 地 表 上 ， 应 尽 量 回 埋在基础坑底部。5. 现 场 废 弃 的 编 制 袋 、 塑料 制 品 、 废 钢 丝 钢 线 、 机 油 、 铁 钉 、 玻 璃 碎 片 等 杂 物 , 不 许 乱 丢 ， 应 及 时 清理 、 回 收 ， 使 施 工 现 场 做 到 工 完 料 尽 场 清 。6. 所 使 用 的 机 具 要 维 修 好 ， 消 音 设 备 要 完 好 .7。现 场 存 放 油 料 ，必 须 对 库 房 进 行 防 渗 漏 处 理 , 储 存 和 使 用 都 要 采 取 措 施 ， 防止油料跑、冒、滴、漏，污染环境。8。施工 车

35、辆 要 进 行 年 检 ， 防 止 尾 气 超 标 排 放 。9。严格 执 行 派 车 制 度 ， 减 少 车 辆 油 料 的 消 耗 。10。严 格 按 设 计 图 纸 、施 工 规 范 、招 标 单 位 的 合 同 、施 工 的 技 术要 求 进 行 房 屋 拆 迁 、林 木 砍 伐 、青 苗赔 偿 、土 地 征 用 和 施 工 作 业 ，要 文 明 施 工 ，减 少施 工 对 环 境 的 影 响 程 度 , 保护 生 态 环 境 。11. 因 施 工 影 响 到 的 农 田 、 沟 渠 、 道 路 和 桥 梁 及 其 他 公 用 设 施 ， 都 要 进 行 清理恢复工作。12。因施工需要

36、挖掘的临时施工用坑,在施工结束后都应回填夯实，恢复 植被。13. 根 据 不 同 施 工 阶 段 的 特 点 , 对 环保 工 作 进行 总 结 ， 并 随 时 接 受 甲 方 、 监理工程师、环保部门的检查与指导，对存在问题采取相应整改措施。14. 在施工过程中, 要文明施工，严格按图纸要求及有关规定进行施工，制 定合理的施工技术措施和施工方案，减少施工对周围环境的影响, 不给当地的 生产、生活带来不便。15。施工驻地应合理安排，统一管理，安 排人员定期整理 ,随时保证环境 整洁.16。施工现场的施工场地、材 料站应按场地情况合理布局，各 种材料堆放 保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，

37、并符合安全防火标准。17。做好安全防护措施 ，使场地周围建筑物、构筑物和地下管线等得到 有效保护，确保人民生命财产安全.18。文明施工要贯穿于施工全过程，施 工过程中各种施工管理制度、安 全 措施、施工技术措施应健全.有关部门要坚持经常检查，定期评比,奖惩分明， 使施工现场保持在一个较高的文明施工水平上。19。开展各级安全质量与文明施工活动，要有实效，内 容充实，并有详细 齐全的活动记录。钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩施工工艺1. 钻孔准备 钻孔灌注桩工作平台布置时从以下方面考虑： 钻孔灌注桩位于旱地时，规划施工所需面积,先清除杂 物，换除软土，回填砂砾，整平并夯实,保证工作平台牢固 稳定，

38、承受工作时动荷载与施工机械的安全进出.2。护筒埋设 钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑：(1) 。在整 平夯实的工 作平台上按设 值定 出桩位中心 ， 并用十字线延长护 桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少 于两个.(2) 。 护 筒 采用 0。8 厘 米厚的 钢 板制 做 ， 护筒 内 径大 于 桩 径 40cm.(3) . 护 筒 下 沉采 用人 工挖 埋 进 行，护筒 四 周 所填 粘 土必 须 分 层 夯 实 ，埋 设 好 的 护 筒 按 十 字 垂 线 方 向 用 全 站 仪 检 查 并 在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。(4 )。埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面

39、位置的偏差不大于50mm,护筒倾斜率的偏差不大于1 %。(5) 。 护筒埋设时底标高应略高于桩顶设计标高。(6) 。 根据地质情况确定护筒埋设长度， 保证钻孔和灌 注混凝土顺利进行。3。泥浆钻孔灌 注 桩 成孔 采用 泥浆 护 壁 ，泥 浆的 造 浆 以当 地 原料 为主，采用塑性指 数大 于 15 的优质红粘土、膨润土与外加 剂 组成 ，对孔 内泥 浆 或 池内泥 浆 分批 定 期 作出 试 验数据 ，并 根据试验结果不断及时调整孔内泥浆. 在钻孔过程中，护筒 内 的 泥 浆 顶 面 应 始 终 高 出 筒 外 水 位 或 地 下 水 位 1 。 0m. 使 用 后的泥浆要用泥浆 泵抽 到下

40、一处泥 浆池重复 使用 ，避免造成 浪费和污染.4. 钻机成孔根 据 本合 同 段 的地 质 状况和 工 程数 量 ，钻 孔 采用 回 旋钻 机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好,并且由有经验的施工 员主持钻孔和填写 钻孔 记录，钻孔记录按每个工作班做好交 接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的 垂 直度 。孔壁 的垂 直 度 的控制 ，在成 孔 过程 中 勤 于检 测 孔斜 率，一般地，每 5 米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔 倾 斜 度 ，孔 斜 控 制 在 1%之 内 ，发 现 孔 斜 采 取 措 施 予 以 校 正 ， 并做好钻孔记录与 交接 班记录。5. 成孔检查与清

41、孔(1 )。钻孔桩成孔后, 用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、 孔形和倾斜率进行 检查 验收，填写详细的终孔记录，并报请 监理工程师检查批准,才可进行清孔等工作。（2）. 对检查验收合格的孔即可进行清孔 ,终孔验收包括验收孔 位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制 , 孔 斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取 .（3）. 灌注水下 混凝 土前，孔底沉淀厚度不大于设计及 规范要求，在孔底淤积超过规定（摩擦桩W 30cm）,或设计 文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积,使槽孔符合设 计要求。回旋钻清孔用换浆法进行,清孔排渣时应经常补水， 保持孔内水头，防止塌孔事故。

42、清孔时，并不能用增加钻孔 深度代替清孔,当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填 写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导 管 ， 进 行 灌注 水 下 混凝 土 的工作 。（4）。清孔时必须注意保持孔内水头, 防止坍孔,清孔后 提取泥浆进行性能指标试验.6. 下钢筋骨架及导管（ 1）. 钢筋 骨 架的 制 作 和吊 放 ：钢 筋 骨架 按 2-3 节 制 作，下料时 要 考虑 搭 接 长度 和 接头 错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全面的检验,骨 架的质量满足图纸和规范的要求， 并进行节段编号. 钢筋骨 架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距士 20mm,箍筋间距 士 10mm,

43、骨架外径士 10mm,骨架倾斜度士 0.5 % ,骨架保护层 厚度士 20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程士20mm, 骨架底面高程士50mm钢筋笼的成型除了应符合国标规范中有关钢筋笼成型 的有关规定外, 需特 别注意以下几点：一是钢 筋笼焊接必须 牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋 笼 顺直 ，以保 证钢 筋 笼 顺利下 放 及钢 筋 笼 在孔 中 的位置 ，保 证与承台（或墩柱）钢筋的顺利搭接，三是钢筋接头采用搭 接焊时,两钢筋搭接端部应予先折向一侧,严禁搭接端部临 时在空中弯折.对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼 的吊装焊接.骨架吊装用吊车进行，安放时保

44、持骨架的垂直 度 和定 位 准确 、固定 牢 固，防 止骨架 移 位脱 落 及 灌注 水 下砼 时 上浮 。四是 钢筋 笼 在 运输和 吊 装时 ，为了 防 止 在箍 筋 内加 十 字 支 撑 ，运 输 和 起 吊 是 从 内 侧 捆 绑 8cm 以 上 与 钢 筋 等 长 的 钢管。（2）. 灌注水下混凝土 所用的导管，应保证具有 足够的 强度和刚度，导管的内径为250mm使用前要进行必要的水 密承压和接头抗压试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养, 确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导 管安装时接头密封圈安放应牢固、准确,并涂抹黄油保证其 不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗

45、干净，并进行编号， 吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长, 要满足桩孔 底至导管底端的距离为40cm,如采用循环钻则要扣除钻头 的锥形高度,保证首批砼的 灌注. 导管吊装应按照编号用 吊车进行（3）.在吊入钢筋骨架和导管后，灌注混凝土之前，应再 次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，（其中泥浆的指标：相对密度：1.031。10,粘度：1720Pa s,含砂率：v 2%;孔内沉淀厚度对于直径w 1。5m时的桩， 300mm）, 如超出规范要求，应进行二次清孔，当导管安装完毕后，利 用导管进行二次清孔，二次清孔采用正循环进行，直到泥浆 比重达到规范要求（1。03-1。10），符合要求后方可灌注

46、水 下混凝土。7。砼的拌制（1 ）、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,检验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程的有关规 定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件， 制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要 求。（2）、拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经 常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 配料数量的允许偏差（以质量计）见下表.配料数量允许偏差材料类别允 许 偏 差（%现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料士 2士 1粗、细骨料士 3士 2水、外加剂士 2士 1每一工作班正式称量前，应对

47、计量设备进行重点校核。 计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后， 也应进行检定。（3 ）、砼搅拌完毕后，应按下列要求检测砼拌和物的各 项性能：a、砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别 取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符 合有关规定。（4）、雨期混凝土拌和的施工A、材料要求a。准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。b. 工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机 械防洪水淹没。B、配合比设计应考虑坍落度损失。C、尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整 混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。8。

48、水下混凝土的灌注（1）。第一批混凝土灌注时按规范要求计算料斗储量， 保证首批砼灌注后导管的埋深不小于1米。灌注中导管在混 凝土中埋深控制在2-6米之间，随时测量并记录导管的埋置 深度和混凝土表面高度（以便及时调整导管的埋置深度）， 及灌注砼的数量。（2）.钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，并配备 灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和 设备及其它备用设备待用，每次灌注前均应对发电设备，其 他备用设备进行认真检查，保证性能良好，随时调配使用, 防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌注中断时间过长 而造成灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混 凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-

49、1.0m,多余部分下道工序 施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。（3 ）。在灌注将近结束时，应核对桩基混凝土的灌入数 量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确.9. 桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除,按招标文件 的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩 实测项目检测。钻孔灌注桩施工工艺框图、 质量保证措施 :1、建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2、建立质量奖罚制度 , 对质量事故要严肃处理 , 坚持三不 放过：事故原因不明不放过 , 不分清责任不放过，没有改进措施 和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育, 强化质量意识，开工前技术交底，进行应知

50、应会教育，严格执行规范， 严格操作规程。3、严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材 料进场后必须检验合格后方可使用。4、加强施工过程的质量控制 , 确保规范规定的检验、抽检 频率，保证质量指标合格 , 现场原始记录及质检原始资料做到真 实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资 料。5、特种作业人员要持证上岗 , 经考试合格的人员才能上岗 作业，作业中严格按规范和规程执行 .6、施工中重点控制的几项工艺措施：认真贯彻 ISO9001：2000 国际质量体系标准， 严格执行制定 的程序文件 , 推行标准化作业 .（1） 、施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范 标准

51、及操作规程进行施工。（2） 、试验工艺：建立工地试验室 , 配备齐全的检测、试验仪 器及仪表，并及时校正 , 选派既有理论知识又有丰富的实践经验 的试验人员负责 , 明确其责任 , 做好各种原材料的检测及配合比 的试配 , 以满足现场施工质量控制的质检的要求。加强质量控 制，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。（ 3）、选料工艺 : 所有用于工种上的材料必须做到先试验， 后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材 质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批 准合格后方可进料。三、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施1、保证安全的主要措施A、为杜绝重大事故

52、和人员伤亡事故的发生，把一般事故 减 少 到 最 低 限 度 ，确 保 施 工 的 顺 利 进 行 ，特 制 订 如 下 安 全 措 施：1）、钻 孔 机械 就位 后，应 对钻机 及 配套 设 备 进行 全 面检 查 ，钻 机 安设 必须 平稳 、 牢固, 钻 架应加 设 斜 撑或 缆风 绳.2）、钻机使 用 的 电 缆 线 要定 期 检查，接头 必 须帮 扎 牢 固， 确 保不 透 水、不 漏电 ，对 经 常处 于水 、泥 浆 浸 泡 处应 架 空搭 设;挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。3）吊车 、 吊 具使用 之 前, 还要 对 钢丝 绳 进 行检 查 ，对 出 现断 丝 及滑 扣

53、的 钢 丝 绳 要 及时 进行 更 换, 防 止 在灌 注 过程 发 生 断 丝 和 滑 扣， 从而 影 响灌注工 作的 顺利 进行 .4）、 钻孔 使 用 的 泥 浆 ， 设置 泥 浆循 环净化 系 统以 减 少环 境 污染 ， 并设 立明 显标 志 以防止人 员 掉 落 .5）、雨 季及 洪水 期施 工 应 根据当 地 气象 预 报 及施 工 所在 地 的 具 体 情况 ，做好 施 工期间 的 防洪 排 涝 工作 ；在雨 季 施工 时 ，施 工 现场 应 及 时 排 除 积 水, 人 行 道 的 上 下 坡 应采 取 挖步 梯 或铺 砂 等防 滑措 施； 处 于洪水可 能淹 没地 带的 机

54、 械设 备、 材 料等 应 做好 防范 措施 ，施 工 人员 要 提 前做 好 安 全撤 离 的 准 备工作.B、加强 施工 中人 身 安 全、 工 程质量 安 全 ， 力争 展 现出 一 个良 好 的 企 业形 象。 在 施工中具 体做 好以 下几 点 ：1、在每一 个 工程 项 目 中 ，制 定 安 全生 产 的 组织 措 施， 并制定严密的安全 生产 规程，留有足够的安全生产费用，保 证安全生产工作的实施。2、加强安全生产教育和预防措施,定期召开安全生产会 议，检查安全生产规章及安全技术交底落实情况,建立安全 生产奖惩制度,促使人人重安全，使安全生产教育落实到实 处。3、对 于施工现场及

55、周围的高压线、变 压器电线、配 电 盒等设有醒目的安 全标志，以防在立钻机或者是吊车施工时 接 触高 压 线，对交 通 要 道设置 标 示牌 派 专 人看 守 输导，防止 过往行人或车辆发 生安 全事故.4、对 施工人 员办 理人身 保险手 续, 与包 工队签 定安全 生 产合 同 ，提高安 全 意 识，使 工程施 工 有一 个 良 好的 治 安环 境。5、严格按操作规程操作施工，非作业人员严禁入内 . 施工人员 必须佩戴安全帽 , 技术工人必须持有上岗证，掌握本工种的操作技 能。6、建立定期安全检查制度 , 明确重点部位、危险岗位，有时间、 有要求、有反馈地进行安全管理工作。7、工地修建的临时房屋、架设的照明线路、库房都必须符合防 火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施。8、经常检查督促现场管