模板工程及排水箱涵工程施工方案与施工方法

1、模板工程及排水箱涵工程施工方案与施工方法模板要求具备足够的稳定性，要保证不胀横、不变形、不走样。内外横均用钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模板的固定也可用钢架持撑（手脚架）。1、支架和模板的安装1）：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。2）：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。3）:检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。4）：在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于1.8cm）,或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm接缝处相邻两模板高差小于1mm模板

2、平整度小于2mm。2、模板安装必须严格按箱涵砼施工详图测量放样，在箱涵两侧设控制点，以便随时检查校正，模板安装过程中，必须经常检查模板的临时设施，以防倾覆，注意施工安全。在模板安装过程中，应随时检查预埋管件的留置位置，以免遗漏。3、按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立模板，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cmX80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置钢

3、制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。4、模板的拆除，除已征得甲方、质检部门同意外，应遵守施工规范进行：即不承重侧面模板当砼强度达到2.5Mpa以上时并保证其表面及棱角不因拆模损坏时，方能拆除；板模（承台）应在砼强度达到70%以上才能拆除。拆除作业由专人负责使用专门工具，从上到下小心进行，保证砼表面不损伤。排水箱涵工程一、施工顺序开挖基坑基础处理基础垫层砼浇筑底板钢筋绑扎底层处模固设底板砼浇注（浇至底板腋角上面）涵身钢筋架立涵身、顶板模板架立顶板钢筋

4、架立涵身、顶身砼浇注养护变形逢填油麻沥青木丝板回填土。二、施工方法本钢筋混凝土箱涵的施工，每一个箱涵单元以结构分逢（按设计要求分，如设计不作要求时每25米为一单元）为准分段。每箱涵单元根据上述施工顺序从中间向致命伤头推进，连续施工。箱涵混凝土浇注采用就地浇筑工艺，每单元分两层浇筑，第一层浇至底板腋角上，第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面并安施工缝处理。箱涵两侧回填土须待混凝土强度达到70%设计强度时才能进行。要求两侧对称，分层夯填，顶板覆土不得采用大型机械填高一次压实。箱涵每25米设变形缝一条，变形缝内填油麻沥青木丝板，迎水面处加垫30mm厚沥青胶。1、钢筋工程本标段的钢

5、筋工程遵循水电部SJS207-82规范规定进行。本段钢筋总需求量较大，钢筋的质量证明及试验情况应严格遵守规范要求，必要的取样及现场拉、弯试验应有监理在场。钢筋按不同型号分别堆放在施工现场，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。钢筋加工：在现场集中分不同型号加工，按设计所提供的钢筋图进行，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀，钢筋中心线同直线的偏差以不超过其长度的1%为限。按设计图加工后的钢筋的误差控制在SDJ207-82规范所规定的允许偏差范围内，如下表：序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力筋全长净尺寸+102箍筋各部分长度尺寸+53钢筋起弯点位置+54钢筋转角钢筋加工完成后，分类堆放整齐，并标明品牌、位置、数量，以避免搞乱。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50*50*35，以保证各个部位的保护厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确，钢筋的交叉用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，为30d。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。2、砼的浇筑浇筑砼前必须对模板进行洒水湿润。箱涵涵身砼全部采用商品砼，要求质量供货