过河管施工专业技术方案

1、第一节工程概况1一. 设计概况 1（一）1号线设计概况1（二）5号过河管设计概况 1二. 现场概况1三主要材料1第二节施工安排2第三节施工进度计划 3第四节施工准备与资源配置计划 4一. 施工准备4（一）技术准备 4（二）测量准备4（三）现场准备4（四）组织准备4二. 资源配置计划4（一）机械设备配置计划 4（二）人员配置计划5第五节施工方法及工艺要求 5一 工艺流程 5二.施工方法5（一）测量及清表 5（二）基坑开挖及地基处理 6（三）垫层施工7（四）检查井施工7（五）管道施工13（六）围堰及改河施工 15（七）回填施工16（八）围堰拆除及地貌恢复 17（九）施工降排水18（十）施工其他事项

2、18第六节安全保证措施 18第七节文明施工的措施 19第八节环境保护和水土保持的措施 20第九节交通安全管理 20第一节工程概况1.设计概况（一）1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿 龙腾路、兴业西路至三岔河下游 100m处结束，全长4548m（即A0+00LA4+458。 截污沟沿小碧河岸边而下。截污沟形式为DN1000HDP钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为1.08%。共有检查井123座，全线均采 用开挖、装管、回填的方式施工。（二）5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000,将1号线上

3、游污水引流至3 号线。过河管为2X D720X 9 （即2根直径720mm厚9mm的钢管并采用砼进行360 度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。管道两端均设有直径 1500 （内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现 浇。二现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。 河道宽度约15m，水深1.5m，管道两端均有施工便道。1号线5号过河管现场图三.主要材料序材料名称规格型号材质单数量备注号位1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型刚性Q235-A个43方闸门700*700 H=2.8 米铸铁镶铜个

4、44手动启闭机QSY-2 W=2.0个45砼C20M355.66砼C35M3133.37砼C35抗渗M3768钢筋Kg10832第二节 施工安排根据5号过河管周边地理环境，在过河管两端均设置有施工临时便道，附近设置一个临时加工棚及临时堆场。结合现场情况，将过河管分两部分进行施工，第一部分施工1号井及AB段管道，第一部分施工完成后修筑围堰并将河道改移至AB管段上通过。完成改河及围堰后进行第二部分施工，即BC管道及2号井施工完成全部施工后拆除围堰、填埋改河，恢复原有地貌。施工平面布置图如下:+00线C围堰线2号线井 A第三节施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月104月28日，共计18

5、天。施工过程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影响时，工期顺延。标识号任务名称1：期开始时何完成时间1施工准备及测量放线1 day20历年4月10日2016年4月11日2土石方开挖1 day2016 年4月 11 口2016 年4 月 12U岁1号井及管 段施工3 days2016牵4月12日2016 毎5 H15B41号井室及AB 段管道回填0.5 days 2016年4月 18 日戈016年4月18日5围堰及改河道0.5 days 2016年4月 18 口2016年4月19日62号井及M段 管道开挖1 day2016年4月19日2016年彳月20 FI72号井及BC管 段施工3 days2016年

6、4月20日2016年4月23日82号井及HC管 段回填1 day2016年4月26日20仍年4月27日9试水及河道恢 复1 day2016年4月M日2016年4月囲日第四节施工准备与资源配置计划一. 施工准备（一）技术准备1、组织管理人员熟悉施工图及相关规范，编制专项施工方案；2、对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。3、对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗 位的职责和安全生产责任。对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设备 满足施工要求。（二）测量准备1、根据现场测量需要，提前将控制点引测至施工点附近，控制点布设不少于 三个，并能相互通视

7、。2、根据施工图及控制点坐标计算出相关坐标并复核。3、检查测量仪器是否准确，并及时矫正。（三）现场准备1、机械设备按时进场，做好相关检修工作，排查安全隐患；2、组织劳动力进场，做好入场教育，作业人员需按要求配备好“三宝”防护 措施；4、确定弃土场位置及运距，确保现场挖除的淤泥、垃圾杂物，需及时运出场 夕卜；同时保证便道修建所需的毛石、碎石等材料能及时运进施工点；5、现场防护栏杆、安全网、警示标志等设施等材料需提前做好准备；6、特种作业人员需持证上岗，人证对一。（四）组织准备组长：余刚副组长：徐一航组 员：吴玉昌、袁玉洪、刘涛、王鹏、张秦瑜、王琦艺、罗传留二. 资源配置计划（一）机械设备配置计划

8、序号名称型号单位数量备注1GPS华测X93台1测量放线2全站仪GTS-605/AF台23水准仪DSZ2台25挖机320型台2开挖回填6污水泵台2抽水7清水泵台2抽水8自卸渣土车XC3320A/6*6辆2渣石运输9手推车辆10材料运输10发电机35KW台1（二）人员配置计划序号工种人数工作内容备注1安全员1安全监督2管理人员8工作安排3机操工6机械操作4普工20施工配合第五节施工方法及工艺要求工艺流程二施工方法（一）测量及清表根据本工程施工方案及设计施工图，测放出开挖线及构筑物中心轴线，用木桩标示出桩位名称、开挖深度等，用白灰洒出轮廓线。根据白灰范围，采用320型挖机对场区进行清表，清表产生的杂

9、物及建筑垃圾等先集中临时堆放再运至指定弃土场。开挖基坑过程中及时进行标高复测，避免超挖及扰动基底土壤（二） 基坑开挖及地基处理5号过河管施工位置地形平坦，在满足施工要求的的情况下尽量少开挖，由于现场环境处于河道边上，土壤含水率大，地下水较丰富，基坑有可能出现透水及 垮塌的可能。出于安全考虑，开挖时土质边坡按1:1.5放坡，石方边坡按1:1放坡，基坑局部开挖深度达 7m最浅开挖深度2.5m，对开挖深度大于4m的基坑， 在开挖至一半深度时增设1m宽的台阶，以保证边坡稳定及防止落石伤害。在开挖 过程中遇到岩石时，采用破碎机结合人工冷凿破碎。机械开挖至槽底以上300mm时由人工开挖至设计高程，并整平槽

10、底；槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然 级配砂砾回填；槽底为湿陷性黄土、淤泥、杂填土时，应按设计要求进行地基处 理；由于现场可使用的面积有限，开挖出来的土方使用自卸车运至附近临时堆场， 待回填完成后将多余土方外运至弃土场。开挖示意图如下：240 400 300300 J 400 240构筑物宽度原地面11:1检查井基坑开挖图原始迪面n / n44nW I工作面过河管基坑开挖图(三) 垫层施工基坑开挖完成后及时进行验槽，不符合要求时按设计要求处理。验槽通过后 及时进行垫层封底，垫层混凝土为C20混凝土。检查井及管道垫层每侧向外增加24cm作为砖胎膜基础。垫层施工模板每隔 20cm采用带弯钩的钢筋

11、钉在地上进行 固定，固定钢筋交错布置，钢筋锚固深度 20cm垫层施工前基底不得受冻或受水 浸泡。示意图如下：模板厂一 :&/ Z i钢筋、基底 / / 弋,-COCUV(四) 检查井施工1. 施工流程：底板施工井墙施工顶板施工设备安装2. 模板施工(1) 外侧砖胎膜砌筑为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，检查井外侧采用 24cm厚的砖胎 膜，垫层砼强度达到5MPa后方可进行砌筑，砖胎膜采用水泥标砖 M7.5砂浆砌筑， 内侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，砌筑砂浆达到设计强度后方可进行砼及回填施工。(2) 内侧模板安装内侧使用木模+钢管支架内撑，模板采用18mn厚木胶合板模板，以40mm 4d2

12、C12 4d3C16 4d4C20 4d(17)钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保 护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值4590 1350.5d2d2.5d(18) 钢筋弯曲点处不能有裂纹，对级钢筋不得反复弯曲。(19) 弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：箍筋弯钩平直段 长度不小于10d。(20)钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm2弯起钢筋各部分尺寸 20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5mm(21 )措施钢筋1) 固定预埋螺栓、铁件的钢筋在墙内间距1mK 1m梅花形

13、布置直径20mm勺HRB40C级钢筋，用于控制墙身截面尺寸，钢筋长度同墙身厚度。后浇带、施工缝处加固钢丝网钢筋。2）马凳筋本工程底板厚厚为300mm绑扎过程为保证钢筋保护层厚度满足设计要求，板内采用直径12mn钢筋制作马凳筋。马凳筋应设置在面筋交叉点下，与上部钢筋八 字扣绑扎。采用“几”字型马镫，1mx 1m布置。400mm板厚马凳筋大样：350mm板厚马凳筋大样：250 250 f-r刖C124|C121 L25250250U1 !2504.吊模支撑钢筋本工程底板砼浇筑需将墙砼浇筑 300mm高以上，模板支撑需在下部设置工字型支撑间距1m安装，大样如下：200 aC125.砼施工（1）混凝土

14、浇筑及振捣检查井砼强度为C35抗渗砼，浇筑砼浇筑顺序为：垫层一底板一墙一盖板。本工程采用柴油泵送砼，开始泵送时，泵速度宜放慢，待泵送顺利时，才用 正常速度进行泵送。混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间， 应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应尽量避免碰撞 钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm混凝 土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生 离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必 须连续进

15、行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振动棒插入点(2) 砼养护利用平均气温高于+ 5C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面采用麻袋、 草帘覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度 和湿度条件。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，混凝土的浇水养护时间不得少于14d,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5C时，不得浇水。6. 留孔洞、预埋件在进出水预留洞口预埋防水套管，预埋闸门洞口两侧钢板，钢板用钢筋与墙 体钢筋焊接在一起，预埋爬梯，爬梯位置可

16、根据现场实际情况调整。导架钢筋预 埋位置应与手动启闭机丝杆位置对齐。阀门安装预埋件根据采购样品进行调整。7. 施工缝的留设根据本工程施工安排，先进行底板砼浇筑，底板以上施工缝留设在板面上300mn处。本工程外墙水平施工缝应安装止水钢板或橡胶止水带，因此浇筑混凝土前仔细检查止水钢板留设位置及接长处缝隙是否为满焊，止水带是否固定牢固。见下图：因检查井较高，先将较深部位的检查井浇筑至较浅部位检查井底板下30cm，以上部位再同较浅部位检查井同时施工。（五）管道施工1. 模板施工为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，采用24cm厚的砖胎膜，采用水泥标砖M7.5砂浆砌筑垫层砼强度达到 5MPa后方可进行

17、砌筑，砌筑砂浆达到设计 强度后方可进行砼及回填施工。2. 管道安装施工（1）管道防腐1） 管道内外壁均需进行防腐处理，钢管内壁及钢构件除锈后涂IPN8710五毒 涂料底漆二道，再涂IPN8710无毒防腐涂料两道，总厚大于 0.14mm2）管道外侧采用加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆四道，图层间缠绕玻璃布三层，总厚大于 0.6mm3）涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其 质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5级；4） 涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。5）涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，

18、底料厚度宜为0.10.2mm 管两端150250mn范围内不得涂刷；6）沥青涂料熬制温度宜在 230E左右，最高温度不得超过 250E，熬制时间 宜控制在45h。7）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底 料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以 200230C为宜；8） 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为2030mm接头搭接长度应为100150mm各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm 的缓坡型搭茬；9） 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽

19、度应为20 30mm搭接长度应为100150mm10）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢 固、严密。（2）管道连接过河管连接采用电弧焊连接，连接时应满足一下要求：1）外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面 不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过 渡。2）宽度：焊缝宽度应焊出坡口边缘 23mm3） 表面余高：应小于或等于1 + 0.2倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm4）咬边：深度应小于或等于 0.5mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10 %，且连续长不应大于100mm5） 错边：应小于或等于 0.2t，且

20、不应大于2mm6）焊缝必须饱满。7）焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。8）电弧焊管端倒角各部尺寸：倒角形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a（ ）图示壁厚t(mm)1ap491.5 3.O1.0 1.560 70 80080 100点焊间距不宜大于 400mm10）检验前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查， 无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要 求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10% ;不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过 3次。

21、(3) 管道铺装1) 管道铺装之前应完成管防腐处理；2) 管道底部采用砼锲块调整管道标高，管道应安放平稳顺直；3) 每隔30cm采用膨胀螺丝+双股6号铁丝捆绑固定，防止浇筑砼时管道上浮 及移位。示意图如下：钢管3.砼施工(1) 混凝土浇筑及振捣混凝土采用泵送浇筑，插入式振动器振捣。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并应尽量避免碰撞钢管、模板，要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm混凝土浇筑过程中应严格控 制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。混凝土分层进

22、行 浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝 的出现。混凝土应沿管道两侧对称浇筑。(2) 砼养护当平均气温高于+ 5C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面采用麻袋、草 帘覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和 湿度条件。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，混凝土的浇水养护时间不得少于14d,浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5C时，不得浇水。(六) 围堰及改河施工1. 围堰施工根据现场情况，过河管第一部分施工回填完成后，在管道施工上游约40米处修筑土围堰，将河水拦截至河道左侧改河通过。围堰采取

23、粘土装袋人工堆码，围 堰顶宽3m两侧按1： 1.5放坡，围堰顶高度与两侧河岸持平。为了达到良好的阻 水效果，在临水面加铺防水土工布，摊铺时土工布沿河底外延2m 土工布表面采编织袋堆码围堰防水土工布用人工填筑50cm粘土，覆盖粘土不得含石头、树枝、垃圾等杂物。围堰示意图如 下：粘土覆盖河道水位2. 改河施工改河宽度约15m开挖边坡按1:1.5放坡。开挖底标高应满足通水要求，河底 及边坡应修平整。因场地有限，挖出土方需运至临时堆场。具体工程量以现场收 方为准，开挖断面图如下：15000（七）回填施工1.回填回填时，混凝土强度不应小于 5MPa砌体水泥砂浆应达到设计强度；沟槽及 井室周边均采用中砂人

24、工分层回填，分层厚度20cm当井室高于原地面时，回填至原地面。当井室低于原地面时，回填至检查井顶部。沟槽回填时先用中砂回填 沟槽两侧，待管道砼达到70%t方可回填管道结构上方50cm中砂及原土，示意图 如下：开挖边坡线9%-原土回填夯实90%90%5cn厚中砂人工分层夯/必实回填，分层厚度2cm以送%人工分层夯实中砂回填沟槽回填示意图井室回填示意图I.分层厚度2cm2. 夯实回填采用人工分层夯实回填，分层厚度为 20cm每层，夯实采用小型夯实机人 工夯实，且夯夯相连。管道及井室对称回填夯实，两侧高差不大于 30cm回填压 实度90%以上，夯实过程中不得损伤井结构物。3. 砂运输采用自卸车运至现

25、场临时便道旁临时堆放，挖掘机转运至沟槽及沟槽及检查 井附近，人工挖运至基坑回填。4. 回填注意事项(1) 回填时沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水；(2) 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。(3) 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口。(4) 同一沟槽中管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；(5) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；(八) 围堰拆除及地貌恢复施工完成后，将过河部分管道回填至原河底标高，方可拆除上游围堰。拆除围堰应先在边上开一小渠口，待水位下降到常水位后再全部拆除。改河采用自卸 车从临时堆场运土回填，回填时应边

26、填边夯实，临河位置需采用机具夯实整平， 多余土方运至弃土场。(九) 施工降排水1. 坑顶排水因施工区域位于河流交汇处，地表水丰富，基坑开挖受其影响较大，边坡易 垮塌。施工期间，在基坑顶部距基坑边1m处设置环形的排水沟，排水沟宽度为0.3m x 0.3m,并设置一口 2mX 2m集水坑。2. 坑底排水基坑开挖成型后及时沿基坑脚人工开挖 30cm*30c m排水沟，在低洼处设置集 水坑，节水坑长1m*宽1m*深0.5m，采用水泵抽水排除。3. 基坑边坡防护为防止强降雨对边坡稳定性的影响，在边坡上覆盖彩条布。对于基坑易垮塌 的部位，现场选用48X 3.0钢管，单排间距200mm机械打入土层内，排数根

27、据现 场情况确定。(十)施工其他事项(1 )不得在基坑开挖线1.5m范围内运行施工机械、堆载土石方及施工材料；(2) 在基坑边沿设置安全防护；(3) 采用钢管设置基坑上下通道，不得在其它地方上下基坑；(4) 施工中随时留意边坡情况，发现边坡开裂、变形、出水等现象，立即停止施 工，排除险情后再恢复施工；(5) 砖胎膜施工结束后不用拆除，以保护结构安全。(6) 墙木模待砼强度达到70%t方可拆除，顶模板达90%t拆除。(7) 管道采用25t起重机，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡 的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电 业管理部门的规定。(8 )所有施

28、工材料均采用起重机吊入基坑。第六节安全保证措施(1) 工程开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气 E3中建三局第一建设工程有限责任公司象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。施工中应及时掌握气温、雨 雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。（2）施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并 与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。施工中如发现有危险品及其它可疑 物品时，应即停止施工，报请有关部门处理。（3）特种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训， 考试合格后，持有效证件上岗。（4）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不 准从事机械操作工作。（5）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病 使用，严禁酒后作业。（6）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置， 并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（7） 严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围 情况，确认无障碍时鸣笛操作。（8）吊装设备的安装与使用必须符合起重吊装的有关规定，吊运作业时必须 遵守有关安全操作技术规定；（10） 采用吊环起吊时，吊环应顺直；吊绳与起吊管道轴向夹角小于60时,