运营管理系统

1、山东师范大学研究生学位课程作业答卷姓名学号学科专业 工商管理科 目运营管理时 间 2013 年5月29日分 数 红酸果案例作业案例分析前，首先我们要将关键点和数据提取：加工厂的情况酸果都是采用分“干收法”和“湿收法” ，去年，加工厂接收的酸果有 58%是采用“湿收法”采收的， 预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。红酸果是在 9月初至 12 月采收的。高峰期从 9 月下旬开始，共持续约二十天。去年高峰期间（ 9 月 20 日至 10 月 9 日），在这二十天里，平均每天送来的酸果的 16,380 桶。在采收季节其余的日子里，送来的果 子就少多了。如表 1 所示，从 9 月 1 日至 9

2、 月 19 日，送来的酸果为 44,176 桶，平均每天为 2209 桶，而从 10 月 10 日至 12 月 10 日，送来的酸果为 238,413 桶，平均每天为 3845 桶。根据果农的种植情况和历史数 据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000 桶。每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从 20 至 400 桶不等，平均每辆卡车的装载量为 75 桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存 箱的快速运转带上。卸一车酸果平均要用 7.5 分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台

3、要有三名工人操作。每台倾倒 机每小时可倾倒 600 桶酸果。第五台倾倒机是前一年花了 200,000 美元添加的。酸果倾倒之后， 通过传送装置被送到 27 个贮存箱中的一个。 1 号至 16 号贮存箱只存放干果， 每个贮存 箱可存放 250 桶。25 号至 27 号贮存箱的贮存量为 400 桶，只存放湿果。其余的贮存箱（ 17 号至 24 号）每 个可以存放 250 桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。在高峰期时，如果需要处理的酸果以湿果为主， 那么干湿兼用的贮存箱就用于存放湿果。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到 3200 桶（有三个可 存放 400 桶的贮存箱，还有八个可存放 25

4、0 桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就会落到通向各道工 序的传送带上。采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸果 则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理 1500 桶。采用“干收法”采收的 浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处理 1500 桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一 台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理 200 桶。接下来，酸果被分选为三

5、级：即一级品、二级品和不合格 品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大 型分选线。分选设备每小时可以处理 400 桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏 有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子 则为不合格品。 不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区， 四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它

6、们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。在收获 季节（ 9 月 1 日至 12月 15 日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高峰期，计划使用53 人，而在其余的非高峰期时间里，只有 27 人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时 12.50 美元。按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天 都要从早上七点种工作到晚上七点钟。如表2 所示。在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一直要工作到晚上 11 点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午 11 点一直工作到晚上 11 点。但是，工作时间 超过晚上 11 点钟的情况是

7、司空习惯的。在这种情况下，大约需要 15 名工作操纵贮存箱、通过整套系统来处 理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外。还需要 至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过 22 个小时。虽然该厂有十 五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。比尔奥布里恩建议再购置一些设备。奥布里恩建议再购置两台单价为75,000美元的烘干机，更换十六个单价为15,000美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。1.解释为什么卡车要等那么长时间。去年红酸果平均送

8、达数据阶段合计数 量（桶）送来的湿果送来湿果数量（桶）送来干果数量（桶）高峰期16,38048.65%7,9698,411非高峰期9.1 -9.192,209 5400%1,1931,016非高峰期3,845 7500%2,884961根据案例中给出的信息，去年高峰期时，工厂各环节的处理数 据如下：（1、）由于卡车早上7点开始运达，除接收工序以外的工人 中午11点开始上班，因此在除接收工序以外的工人上班以前 的4个小时内，一共运达的红酸果数量为：16380/12 *4=5460 桶，其中湿果数量为：5460*48.56%=2651桶.工厂的接收储存 能力为：总数量 7200桶，其中湿果的最大接

9、收储存能力 为:3200桶.因此，该阶段，卡车不存在等候情况.（2、去年高峰期，除接收工序以外的工人开始上班后，生产的瓶颈在于烘干和分选 , 其中分选完成全天工作的时间长于 烘干工序 ,是现有状态下最大的瓶颈 , 因此, 以分选工序的处 理能力进行卡车等候时间的分析 ,从中午 11 点到下午 7点之 间,接收环节每小时新增储存的红酸果数量 为:16380/12-1200=165 桶. 一共 165*8=1320 桶. 连同中午 11 点以前 ,接收环节储存的红酸果 5460桶, 一共为 6780桶,小于 接收环节的最大储存能力 7200桶,因此,在此阶段 ,卡车也不 存在等候现象 . 同样 ,

10、 以烘干环节处理能力进行分析 , 从中午 11 点到下午 7 点之间 , 接收环节每小时新增储存的湿果数量 为:7969/12-600=64 桶, 一共 64*8=512 桶, 连同中午 11点以 前, 接收环节储存的湿果 2651桶,一共为 3163桶,小于接收环 节湿果的最大储存能力 3200 桶 , 卡车也不存在等候现象 . （3、）工厂卡瓦基型倾倒机的处理能力为 3000 桶/小时,远大 于高峰期每小时运达的红酸果数量 16380/12=1365 桶 . 另外, 烘干箱从早晨七点到晚上七点工作十二个小时，可以处理600*12=7200桶；还剩12600-7200=5400桶待处理，其中

11、 3200 桶装进了储存箱内，还有 2200桶无法处理，装在卡车上。 烘干箱在工作，处理湿果，而贮藏相也装满，则导致了卡车 内剩余的红酸果没法处理， 因此导致了卡车要等待很长时间。 很多工厂的生产条件是不能满足旺季实际生产需求的，如该 案例，烘干机和储存箱都已经饱和但是卡车内还有红酸果， 再者，烘干机和分选机的工作需要大量时间也是导致整个工程延长的问题。2. 按计划，处理酸果的工人每天工作 12个小时，另外还要加 班4个小时。为什么会有这么长的计划外加班时间？也就是 说，实际工作时间为什么会大大超过12个小时？晚上七点后， 烘干箱处理掉 600*12=7200 桶红酸果， 还需要 接受卡车内存

12、储的 2200桶。接受时间需要 2200/600=3.67 个小时。由于烘干机工作需要大量时间，导致接受供需至 少要在晚上十点四十分才能结束。再者，如果按每天运送 量 70%为湿果，即每天 18000桶，需要每天处理 12600桶，储 存3200桶。烘干机是工作流程中耗时最长的工作，三台机 器每小时可以处理 600桶， 12600桶的总量则需要 21小时才 能完成。这样，从早晨 7点开始工作， 12小时远远不能满足 工作所需时间。所以实际工作时间会大大超过12小时。3. 使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要多长时间？ 使用分选机处理一天内运来的所有酸果又需要多长时间？ 根据你对这两个问题的

13、答案， 哪个或哪些工序步骤是瓶颈， 也就是说它 （ 它们）会限制物流和生产速度？湿眾/'y/ /错春箔'>徒除和于4500抵旳殓jjJ么除荃计逞杲“裁于Q?梅厶/时分進*22帰小对'从上述流程图上不难发现，工厂大部分配置的生产能力高于实际工作的需求，但是存在两个环节严重延缓了工序的进展：一是湿果烘干每小时仅 600桶，根据表一数据显示， 去年高峰期内，平均每天运达的湿果数量为：7969桶,每天必须工作13.3小时才能完成全部工作；二是分选每小时1200桶，根据表一数据显示，去年高峰期内，平均每天运达 的红酸果总数量为:16380桶，每天必须工作13.7小时才能完成

14、全部工作。这两个环节完成的时间均超过其他工序每 天正常完成的时间，因此，我们认为案例中加工过程存在 的瓶颈工序是：烘干和分选。 三台烘干机每小时可以处理 600桶湿梅，则12600/600=21 小时分选机器每小时三条线共 处理1200桶干、湿梅，则18000/1200=15 小时正常工作时间 设定为 12小时，则两个均为瓶颈。其中烘干机造成的阻碍 更大一些。 使用烘干机处理完一天内运来的所有湿果需要 21小时，使用分选机理完一天内运来的所有红酸果需要15小时，我认为这两个步骤构成了整个工序的瓶颈，其中烘 干机对整个流程的阻碍作用要大于分选机，只有使烘干机 达到每小时 1050桶（即6台机器）

15、 的生产能力，分选机达到 每小时 1500桶（即4台机器） 的生产能力， 才能保证工作流 程不产生积压。4. 我们已经假定了每天运到的酸果有70%是湿的，有 30%是干的。如果湿果的比例有变化， 那又会出现什么情况？比如， 如果 30%是湿的、 70%是干的，又会怎样呢？哪个工序步骤 是瓶颈是否会有变化呢？每天运来的红酸果有 18000桶，其中70%勺湿果：18000 桶 X 70%=12600桶，30%的干果：18000 桶 X 30%=5400桶。 去石子完成时间（干）：5400桶+ 4500桶/小时=1.2小时 V 12小时去茎叶完成时间（干湿）：18000桶+ 4500桶/小时=4小时

16、V 12小时烘干完成时间（湿）：2600桶+ 600桶/小时=21小时12小时分选完成时间（干湿）：18000桶+ 1200桶/小时=15小时12小时此种情况下烘干机是瓶 颈。其中30%勺湿果：18000桶X 30%=5400桶，70%勺干 果：18000桶X 70%=12600桶。去石子完成时间（干）：12600 桶+ 4500桶/小时=2.8小时V 12小时去茎叶完成时间（干 湿）：18000桶+ 4500桶/小时=4小时V 12小时烘干完成 时间（湿）：5400桶* 600桶/小时=9小时V 12小时分选完 成时间（干湿）：18000桶+ 1200桶/小时=15小时12小 时 ， 按 湿

17、 果 30%、 干 果 30%来 计 算 。 试 过 总 量 为 18000*30%=5400 桶。烘干机 5400/600=9 小时就能处理完 所有勺湿果，所以不为流程造成阻碍。而分选机依旧需要 18000/1200=15 小时，所以此时分选机为瓶颈。5. 根据此案例表 2，去石子、去叶茎、烘干、分选和装运这几 道工序，在高峰期间是上午 11 点开始运行。这几道工序如 果早一点开始运行有什么好处吗？在低峰期间，这些工序 是下午 3点开始运行， 这种做法切合实际吗？为什么最佳开 始运行时间要随着每天所接收勺酸果数量而变化呢？ 提前勺勺好处是节约了前期勺堆积，对各环节工作连接有一 定勺好处；同时

18、减少了工作空白期，工人可以早点完成工作， 减少了加班费用。高峰时期，整个工作流程需要 21 小时。从 上午 11 点开始工作， 整个烘干工序勺完成时间是第二天上午8 点，会影响到第二天的工作开展。如果将时间提前到上午 8 点开始，完成整个烘干工序的时间是第二天上午的 5 点。但 是考虑到打扫卫生，维护设备的两个小时，还有员工的轮换 休息问题，对第二天的工作也还是会有影响。非高峰期平均 每天运达的红酸果总量远比高峰期少，相当于高分期间 2 小 时左右运达的数量，而将红酸果的处理工序时间延后，可以 避免机器空转，有利于充分利用设备生产能力。6. 奥布里恩打算安装两台新的烘干机（每台 75,000

19、美元）， 把16个干果贮存箱改造成干湿兼用贮存箱（每个贮存箱 15,000 美元）。这样做可行吗？增加一台烘干机有什么收 效？再增加一台烘干机又有什么收效？改造一个贮存箱会 有什么效果？再改造其他的贮存箱又会有什么效果？ 奥布里恩提出的方案，增加烘干机，减低了烘干机对整个 生产过程的阻碍作用，有助于问题的解决。假如增加两个 烘干机，可以使每小时的生产能力提高到 1000 桶，占每小 时运达湿果数量的 95，即用 12.6 小时就可以完成一天 中所有湿果的加工，基本可以满足生产的需求。而耗资 240000 元改造干果贮存箱，表面上看似乎可以解决卡车长 时间等候的问题，但实际上，增加 2 台烘干机

20、，（再增加 1 台分选机）可以将整个生产线的瓶颈解决，从而大大减 少了卡车的等待时间。而且在解决了生产线的瓶颈问题以后，通过调整工人的工作时间， 一样可以让卡车不用等待， 从而不需要花钱改造储存箱。 增加一台烘干机，处理能力 提高 200，即 800 桶每小时，则这种情况处理完所有的湿 果需要时间为： 12600/800=15.75 小时，按每天 12 小时的 工作时间，下午 7 点时能够处理 9600 桶，还有 3000 桶少 于总的仓储总量，则卡车的等待问题可以解决，同时，业 也解决了加班问题。增加两台烘干机，处理能力提高400，即 1000 桶每小时， 则这种情况处理完所有的湿果需要时间 为： 12600/1000=12.6 小时，按每天 12 小时的工作时间， 下午 7 点时能够处理 12000 桶，还有 600 桶少于总的仓储 总量，可以满足现有的工作需要。改造一个贮存箱，能将 湿果的贮存能力增加了 250 桶，总的仓储能力为 3450 桶。 接受工序的时间能够提前 0.42 小时。卡车滞留情况会稍有 好转