毛石换填施工方案

1、目录一、地基处理依据 1二、毛石混凝土施工工艺 1二、施工方案 11、施工准备 12、施工标准 13、毛石混凝土施工 24、工艺流程 25、人员配置 46、作业面临时脚手架搭设 4四、质量标准 4五、成品保护 5六、应注意的质量问题 5七、安全施工要求 . 5、地基处理依据本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高， 鉴于现场实际， 基底土质达不到 设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现 场地基查看后，根据基底土质情况，要求进行加深处理，继续下挖至到设计要求的持力 层，对超挖范围采用 C20 毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶。二、毛石混凝土施工工艺毛石混凝

2、土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到 10*10*10 公分的，石块最大面不能大于构件宽度的 1/2 ，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中 人工抛入。毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落 并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不 合格

3、的毛石。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对 于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。其他要求同普通砼。 混凝土的强度为 C20。一、 施工方案1、施工准备将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后， 人工清槽，在基槽外挖集水坑两个， 采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。 模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。 地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完

4、毕，并经检查验收符合要求。2、施工标准（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否 牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行 模板的观察和修整工作。（ 2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部 位。(3) 、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防雨措施。对机械故障做 好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。(4) 、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。3、毛石混凝

5、土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的 40%左右，本工程混凝土为C20昆凝 土，毛石粒径w 300mm表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。由于工程量较大，为解决混 凝土的分层和铺摊不均匀问题及确保工程进度及施工质量，决定采用混凝土泵车进行泵送混 凝土浇筑施工，毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，人工投放毛石，将毛石搅拌均匀 后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要 求。4、工艺流程槽底或模板内清理-支支模板f混凝 土浇筑f填毛石f混凝 土浇筑f混凝 土振捣f混口凝土找平卜混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施

6、。对于干燥土应用水润 湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板 缝和孔洞。混凝土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀 性。不离析、不漏浆。保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。混凝土在初凝前进入模 板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间模板工程(1)、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装 和检查需要的测量控制点。(2) 、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。(3) 、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不

7、宜大于60度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚 模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。混凝土的浇筑浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。先把基坑内的深坑 浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度 不应超过 2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不 超过500mm浇灌时，应先铺一层80mm150m厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入

8、砼约一 半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约 200250mn厚），铺上一层毛石， 直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必 须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不 得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距 被混凝土填充。毛石间距一般不小于 100mm离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏 模板并不得有毛石外露为原则） ，保证每块毛石均被混凝土包裹， 使振动棒

9、能在其中进行振捣。 振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序 进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。平板振捣器的振捣点间距不大 于振捣棒作用半径的 1.5 倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，时间为 2030秒，以表 面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次振捣的厚度控制在250mm350m之间，振捣上一层时应插入下层50mm100mm以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整 体。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，

10、使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变 形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。试块的取样：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100n3取样不得少于一次，一次 连续灌注超过1000n3时，同一配合比的混凝土 200n3取样不得少于一次，每次取样至少留置一 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置 13组备用 试块。混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计 要求的强度，并

11、防止产生收缩裂缝等，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木 板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。5、人员配置现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导， 督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。生产经理：质检员：标高控制：木工工长：混凝土工长：6、作业面临时脚手架搭设为便于作业人员搬运投放毛石及砼振捣，砼每浇筑 500mm-600mr高时应及时在南北方向 通长搭设作业人员施工通道及作业平台，通道及作业平台应提前每6米拼装完毕，从而保证随 时使用随时

12、接拼，接拼时应保证安全平稳，确保安全施工生产。四、质量标准1、保证项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C、 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10 87)的规定 取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。D对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度 必须符合设计要求。2、基础项目A、 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cn2，累计不大于400cn2,无孔洞。B、无缝隙无夹渣层。C、毛石无干靠现象

13、。3、允许偏差项目，见下表。毛石混凝土基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1标咼 10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检杳5毛石厚度30尺量检杳4、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错 缝，拉结石、丁砌石交错设置。5、砂浆饱满度不应小于80%五成品保护1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。3基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以

14、避免后凿混凝土。六应注意的质量问题1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆 等原因造成。2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木撅不准，操作时未认真找平, 或模板支撑不牢等原因造成。3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造 成。七、安全施工要求1、凡进入施工现场人员都必须正确佩戴好安全帽。2、严禁施工人员酒后作业；毛石混凝土回填过程中，需安排专人指挥场内车辆行驶；泵 车等机械附近严禁站人。3、施工人员搬运毛石时应注意防止毛石滑脱碰手伤人，在施工中切实做到“三不伤害”4、砼振捣施工作业前，施工人员应全面检查振捣器电路绝缘完好情况，作业中施工人员应正确操作设备，严禁对电缆乱拉乱砸5、机械操作人员在施工前应对机械设备进行全面检查及养护，发现问题及时整修，确保 机械设备在施工中安全可靠。6、夜间施