钢筋施工方案

1、青岛高新快线公交枢纽站工程施工组织设计 山东枣建建设集团有限公司钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为高新快线公交枢纽工程，地处新韵路与规划中42号线交界处，青岛国家直属储备糖库北侧。建设单位：青岛高新区公共事业服务中心，监理单位：青岛建设监理研究有限公司，建筑面积:1688.42平方米，钢筋混凝土结构，地上4层，建筑高度 17.55M。本工程由青岛市政工程筑设计研究院有限责任公司，工程总承包由山东枣建建设集团有限公司承包。本工程±0.000m标高办公楼相当于绝对标高5.05米，修车间相当于绝对标高4.9米，洗车库相当于绝对标高5.05米，。桩基础地基承载力符合设计及规范要求，本工程抗

2、震等级6级。4.办公楼、洗车间、修车库承台及基础砼采用C40抗渗砼,抗渗等级P8，±0.00米以上框架柱、梁板砼采用C30砼,屋面、雨棚为C30抗渗砼，其他圈梁、构造柱、门窗过梁砼为C25。基础承台及基础钢筋保护层，迎水面为50mm，背水面2mm。独立基础钢筋保护层为50mm。砼内墙钢筋保护层为20mm，楼板钢筋保护层为15 mm，梁柱钢筋保护层为25 mm。楼板钢筋保护层为15 mm，梁柱钢筋保护层为30 mm。2、 材料 钢筋、钢材和焊条钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010、钢结构设计规范GB50017-2003的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95的

3、保证率。1、 钢筋：本工程采用HPB300级（）钢筋，钢筋强度设计值fy=270N/mm、HRB335级（）钢筋，钢筋强度设计值fy=330N/mm、HRB335级（ ）钢筋，钢筋强度设计值fy=360N/mm。对于抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋级别、规格应按设计采用；钢筋直径不得随意改动，如果确实需要进行钢筋替换时，应征得设计单位的同意。Q235B钢板、热轧普通型钢。2、焊条：E43

4、系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢； E50系列用于焊接HPB3335钢筋； E55系列用于焊接HPB400热轧钢筋； 不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。3、本工程钢材需按工程进度分批进场。三、钢材质量控制1、钢材选用莱钢和济钢等钢材。2、钢材进场时按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）等规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3、检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，进场时和使用前全数检查。4、检验方法、外观检查： 按施工图要求提取钢筋材料计划，按施工进度要求分批进场。钢筋进场时，应具备出厂检验报告、产品合格证，并在

5、见证取样下复试，待复试合格后方可使用。钢筋外观质量应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合施工规范规定及设计要求。四、钢筋加工 由技术人员按图纸设计要求对钢筋进行放样，列出钢筋规格，尺寸以及加工形状。加工制作成型的钢筋应分类堆放捆绑并作好标注，标明钢筋规格、使用部位、钢筋间距、加工数量等内容。钢筋加工采用机械加工，钢筋的弯钩和弯折角度应符合规范规定。 1、钢筋下料： （1）本工程采用GQ40、GQ50共四台切断机。（2）将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料先断长料，后断短料，减少损耗。 （3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在

6、工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸挡板。 （4）断料前先检查好所下钢材是否和图纸有误，先放样制作后方可大量断料。 （5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，确认无误后方可施工，若该批钢筋确实存在质量问题，即停止施工，封存退场。 2、钢筋弯曲成型（1）HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应为钢筋直径的不小于3d。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩应做135度弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，箍筋弯后的平

7、直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75。（3）本工程弯曲设备采用GW40型弯曲机3台，GW20型箍筋弯曲成型机1台，小型号箍筋可人工制作。3、钢筋弯曲制作工艺（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸、用粉笔将各弯曲点位置画出。（2）钢筋的弯曲机上成型时、心轴直径应是钢筋直径的2.5-5倍，成型轴宜加偏心轴套、以便适应不同直径的钢筋弯曲要求。钢筋制作调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）6810-12外皮尺寸405070内皮尺寸80100150-170钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍

8、筋内的净尺寸±54、钢筋绑扎4.1按图纸标明的钢筋的间距,算出底板实际的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm,在底板上弹出钢筋位置线。4.2按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,钢筋绑扎时全扣绑扎。4.3基础底板下层钢筋用C20细石砼垫块垫起，垫块厚度为50mm，垫块间距0.8m，呈梅花型摆放。4.4基础底板上下层钢筋采用25通长钢筋马凳架起，间距1000mm。（详见附图）4.5根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取加固措施保证插筋垂直、不歪斜、倾倒、位移。五、钢筋连接（剥肋滚压直螺纹钢筋连接） 钢筋的级别

9、、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告，结果符合要求方可使用。1、机具设备：本工程采用滚压直螺纹机GY-40 型号4台，此工艺螺纹精度接头质量稳定，施工速度快等优点。2、施工准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。钢筋直螺纹加工、切口端面要与钢筋轴线垂直、端头弯曲、马蹄严重要切去，应用砂轮切割机下料。3、施工工艺：按钢筋规格所需的调试棒调好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调好剥肋尺寸。调整剥肋挡板及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。钢筋丝头加工完成，检验合格后，要用专用的钢筋

10、丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4、连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤。所有钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或从中间往两头连接。连接钢筋时一定要待连接丝头拧入同规格的连接套以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。标准型套筒几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028

11、M29×3448032M33×34990常用变径套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒长度20-2233M21×2.5M23×2.56320-2539M21×2.5M26×36522-2539M23×2.5M26×36822-2844M23×2.5M29×37325-2844M26×3M29×37525-3249M26×3M33×380剥肋滚丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0.2M21×2.530

12、82220.8±0.2M23×2.530.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×34511直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径20-22252832拧紧力矩（N.M）200250280320六、纵向受力钢筋的连接1、特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。2、钢筋直径d28时，应采用机械连接接头；钢筋直径时d25，宜采用机械连接接头。3、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及

13、墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%，。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LLe，确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。4、梁、柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm，两者之中的较小值；当钢筋直径d>25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。5、直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50%。6、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，

14、应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头级接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，机械连接接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）。对于框支梁等特别重要的构件，应采用级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25%。7、机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。本工程d22的钢筋宜采用直螺纹套筒接头。机械连接接头连接件的砼保护层厚度宜满足纵向钢筋的最小保护层厚度要求。8、楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范

15、围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。9、除特别注明外，承台及相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接。10、钢筋混凝土柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度Lae的要求。并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150，在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道（能确保纵筋定位牢固时，可减少稳定箍筋数量，但应征得设计同意）。12、纵向受力钢筋的锚固12.1梁、板、墙、柱纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震Lae非抗震La）祥11G101-1P5312.1梁、板、墙、柱纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震Lae非抗震LL）

16、祥11G101-1P5512.3板受力钢筋锚固长度、搭接长度按非抗震考虑。七、框架柱施工措施 1、质量标准（1）本工程钢筋连接，采用剥肋滚扎直螺纹连接。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做135弯钩，应符合设计要求，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、施工工艺钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别 、规格和数量必须符合设计要求。安装前应先清理柱插筋部位无污染物后方可施工。在施工现场，按国家规定现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。接头应相互错开、机械连接及焊接接头连接

17、段的长度35倍d，且不小于500mm，第一步接头距楼板面不大于500mm，且不大于H/6，不在箍筋加密区内，同一钢筋截面不大于同截面面积的50%。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在接头两个端面外100mm范围内个设两个箍筋，间距宜为50mm。框架柱箍筋型号、间距应符合设计要求。套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量先将箍筋在下层伸出的连接筋上，然后连接柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由有上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与柱筋要垂直

18、，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。按抗震要求、柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d，如封闭环型箍筋搭接处焊接。焊缝长度双面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计及施工规范。柱、墙体拉结筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见03G101-1中的有关做法。同时在钢筋连接时要注意，柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。3、保

19、护层：（1）框架柱保护层为30mm，采用塑料成型垫块控制。（2）塑料垫块按柱端面尺寸布置、间距不大于600mm。应从柱四角开始向上分布安装在箍筋上，并且牢固。（3）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，外墙迎水面50mm，垫块应在柱竖筋外皮上间距一般为600mm以保证主筋保护层厚度准确，同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。（4）柱子采用定位箍筋定位箍筋主要控制柱竖向柱筋排距及保护层控制定位箍筋为2m间距。（5）柱筋绑扎完成后，应用塑料布裹扎好或塑料管套入保护钢筋，防止柱顶钢筋在砼浇筑时污染钢筋。八、框架梁施工措施1、施工准备（1）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、

20、形状、数量是否正确。下料前必须放样，放样制作合格后方可大量制作，放样必须准确，按设计规范要求下料施工。（2）按要求搭好脚手架。 2、施工工艺流程梁底层纵筋并与箍筋固定主梁、次梁箍筋画主次梁箍筋间距 （1）工艺流程筋间距绑扎梁上层纵向架立筋筋间距绑扎梁上层纵向钢筋 （2）在梁侧模板上画出箍筋间距、摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主、次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架力筋再绑主筋，主次同时配合 长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

21、（4）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（大理石）保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁两侧的保护层用塑料保护卡控制，纵横间距不大于600mm，当梁高小于600mm时竖向高度应为2排。 （5）梁肋的搭接：梁的受力钢筋直径大于20mm，采用焊接接头或机械连接接头，搭接长度要求符合规范的规定，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于25%。3、

22、梁施工措施3.1梁、柱箍筋均采用封闭箍筋，且箍筋的端头应作成。3.2主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向钢筋之上。3.3梁跨度4m时，模板跨度的0.2%起拱；悬臂梁如2m，按悬臂长度的0.4%起。起拱高度不少于20mm，梁上开洞或预埋铁件应严格按图设置，经验收合格后方可浇筑砼。管线穿梁时均预埋钢管。3.4主次梁相交处主梁均设置附加箍筋于次梁两侧，每侧3根，间距50，直径及肢数均同主梁箍筋详11G101-1P87。L与L相交包括井字梁、十字梁处在较高的L上设置附加箍筋（若两梁等高时两梁均设置附加箍筋），根数、间距、直径肢数同前。3.5 KL、WKL、L、JZL梁

23、侧面纵向构造钢筋，做法按11G101-1P87。梁侧面纵向构造钢筋直径未注明时，梁宽350mm，为12。梁宽350mm，为12。梁宽650mm，为16。3.6梁上设柱(LZ)、墙上设柱(QZ)时应在梁内预留钢筋，钢筋直径及根数同柱内钢筋3.7框架梁截面宽度不对齐或不等时，框架梁纵筋布置原则为：能通则通，不能通时在柱内锚固3.8当非框架梁(Lxx、JZLxx)箍筋设有加密区时，按抗震等级为四级的框架梁的加密范围施工。当非框架梁(Lxx)支座钢筋与跨中架立筋分开配置时，架立筋与支座钢筋搭接范围、做法详见图纸。3.9梁、柱中纵筋d>22mm时宜优先采用机械连接。梁纵筋不应与箍筋拉筋及预埋件等焊

24、接。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。4、应注意的问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，即修整位移钢筋。（2）梁、柱核心箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（3）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（5）搭接接头部位应绑三个扣，接头位置尽量错开，错头率不大于25%。（6） 本工程结构构造要求按03G101-1规定施工。纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae项次钢筋类型钢筋直径砼强度等级C30C40125d21d2D2537d31d3D2541d34d注：纵向受拉钢筋搭接率

25、25%乘以1.2修正系数，50%乘以1.4修正系数。九、现浇混凝土板钢筋施工措施 1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋 清理模板上面的杂物，及墙、柱松散混凝土，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。检查下好的板筋半成品料是否和图纸要求一致。 按划好的间距，先摆放短向受力筋，后放长向受力筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，接头搭接长度应符合设计要求。 绑扎板筋时一般用顺扣或八子扣，双向板相交点须全部绑扎，板顶钢筋绑扎时

26、搭马道用于走人操作。 板为双层钢筋，两层钢筋须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑牢。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为600×600垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求15mm。盖筋下部安装马凳位置同垫块。铁马凳按板长、宽通长焊成，马凳上筋用12钢筋焊成，间距不大于0.8m，马凳下脚用防锈漆涂刷。3、板成品保护 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时应铺设行走马道，派钢筋工专人负责，保证负弯矩钢筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、板施工措施4.1除注明外现浇板负筋分布钢筋；板厚为100mm，6200；板厚为110mm、120mm，6150；板厚为130150mm，8200；4.2楼板开洞小于300mm时，若图中未特别注明板内钢筋需从洞边绕过，不另设附加钢筋。楼板开洞大于300mm时，未注明的洞口加强筋构造见图10.2。4.3板内下筋不得在跨中塔接，应伸至梁中心线，且锚固长度10d，；板的负筋不得在支座搭接，其锚入梁