汽车行业产品开发流程

1、质质量量管管理理体体系系文文件件级级全全新新平平台台产产品品开开发发流流程程编号：xxxx版本：01页号：1/7发布日期：生效日期：替代版本：/附录：3编编制制/ /日日期期 : : 编编制制负负责责人人/ /日日期期：审审核核/ /日日期期：批批准准/ /日日期期：修修 订订 页页编编制制/ /修修订订原原因因说说明明：新建。颁颁布布说说明明：1、新产品开发体系分：新产品开发、重大商品改进、一般商品改进三大类，六个级别开发体系；三类六级产品开发体系整体描述将在产品开发手册里进行阐述；2、本流程为新产品开发系统最高级开发流程（级开发中全新平台开发）；而级开发中的换代产品开发、变型开发、特种车系

2、列/先进性技术展示车开发仅是该过程的简化，其内容可在具体的项目计划、项目定义与策划中进一步明确；3、对新产品开发中的：II级核心部件开发、III级重要部件开发，在核心重要部件开发管理程序中予以描述；对重大商品改进中IV级重要部件开发，在重大商品改进程序中予以描述；对一般商品改进的V级拓展开发、VI级商品改进开发，在一般商品改进程序中予以描述；4、本流程以级开发中全新平台开发为模板阐述了全新平台产品的开发过程；主要体现的是商品研发各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程，仅对各阶段主要及关键的工作进行描述，同时确定了各进程的上、下序接口关系，及输入/输出关系；主责单位与参与单位的工作详细

3、内容请见产品开发手册；3、对流程中流程时间，因目前项目方面经验不足，各任务进程的时间难以明确，因而流程中各节点时间及任务时间跨度目前暂为空缺，后续根据多个项目的经验在流程持续改进优化过程中予以制定；5、某一开发项目属于何种类型，哪个级别，应由各有关业务部门在项目启动时，根据项目内容而定。6、本流程先后经过公司各个部门内部充分讨论、评审、修订，并向公司领导汇报修订完善后发布试运行，发布后将通过适当方式对相关人员进行培训，以利执行。7、各主责单位需在此流程的基础上建立自己的控制流程：产品设计控制流程、生产准备控制流程、供应上开发与管理控制流程、新品上市营销与服务控制流程、新品上市初期流动质量保证流

4、程、商品企划流程作为该流程的支持流程，以便商品研发过程中各阶段主责单位的主要工作内容及过程标志性节点进程等得到细化和实施，确保本流程的落实。原原章章节节号号现现章章节节号号修修订订内内容容说说明明备备注注编编制制/ /修修订订部部门门/ /人人总办质量、汽车工程研究院参参加加评评审审部部门门/ /人人汽汽车车工工程程研研究究院院：xxxxxx制制造造技技术术部部：xxxxxx采采购购商商务务部部：xxxxxx营营销销公公司司：xxx修修订订记记录录：版版本本号号提提出出部部门门/ /人人编编制制/ /修修订订人人审审核核人人批批准准人人实实施施日日期期备备注注01总办质量总办质量汽车工程研究院

5、产产品品开开发发分分级级定定义义开开发发类类别别 项项目目分分级级内内容容描描述述备备注注新新产产品品开开发发I级级全全新新开开发发全新平台开发：公司的空白平台，含整车车身总成及底盘总成的新平台开发，包括正向、逆向的开发形式。换代产品开发：现有平台的换代产品开发，包含车身、底盘、功能、性能在内全面的技术升级换代项目及资源整合式的开发项目。基于三类底盘平台基本不变条件下的车身全新平台开发。特种车系列、先进性技术展示车开发。II级级核核心心部部件件开开发发基于车身基本不变条件下的三类底盘升级换代开发。动力总成升级开发的产品结构、性能、重大调整、功率、扭矩提升9以上的及法规升级的项目开发（IIIII

6、IVV）。车身加宽/加长/加高的变型开发项目，车身地板的改型设计。III级级重重要要部部件件开开发发车身部分开发：单独的前围的年度型改进，顶盖改型，或内饰件年度换型改进，后围换型改进。左右置车转换型开发。车架优化开发。悬架系统换型开发。重重大大商商品品改改进进IV级级重重要要部部件件开开发发底盘轴荷的变化5%以上的项目。以下新型（未经市场批量成熟性验证的）部件包括车架、离合器、前/后桥、转向器及助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、车身翻转及悬置机构等其他影响安全及汽车重要功能性能的在公司产品中首次使用的新型部件开发。公告、法规的市场适应性改进。一一般般商商品品改改进进V级级拓拓展展开

7、开发发公司成熟车身总成在不同成熟底盘上的应用转换。批量生产的产品平台拓展性开发，即利用公司或社会成熟的零部件资源开展更换发动机、变速器、离合器、方向机、前后桥、转向器、助力器、制动器、悬架、空调、仪表台、组合仪表、座椅、车身翻转及悬置机构等任一种部件或多种部件的匹配条件与原匹配车型基本相近的条件下的应用开发。社会成熟资源整合利用的三类底盘开发。轴荷变化5的拓展（车型在公告车型允许参数范围内的内部扩展车型）。VI级级商商品品改改进进车身、动力总成、底盘是一级部件其分解的二级部件的局部改进、包括功能、性能、质量、成本等因素引起的一般性改进。为满足市场需求一般新型功能件、装饰件、附件的开发改进。工艺

8、适应性改进。用于改装车相关的调整性改进。产品包装的一般性优化。产品标准化，通用性，技术文件一致性的改进。外饰、内饰颜色的调整设计。C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程阶阶段段节节点点项项目目角角度度产产品品实实现现项项目目节节点点过过程程节节点点时时间间董董事事会会产产品品委委员员会会营营销销公公司司研研究究院院PDPD室室开开发发管管理理部部项项目目概概念念阶阶段段：X X月月商商品品企企划划阶阶段段：X X月月项项目目规规划划阶阶段段：X X月月产产品品定定义义与与项项目目策策划划阶阶段段：X X月月组织商品企划说明扩展目录研究开发建议提案市场需求（产品开发建议）公司中长期商品发展

9、规划/年度商商品计划/商品目标成本展规划组织收益分析组织商品企划参与商品企划投资收益分市场总总体调研（市场理解；用户分析、消费费趋势；社会动向；政策法规；市场预测）任命项目总负责人参与商品企划投资收益分析新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产产品概念（定义）研究调查等项目启动会参与造型评审执行商品企划与收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014）组织详细投资收益分析P P1 1: :商商品品企企划划划划完完成成, ,项项目目立立项项商品企划与初版投资收益通标标志志物物：项项目目立立项项项项指指令令月月开发建议提案执行商品企划与收益管理程序（CC. MK.002.CX.0

10、14）油泥模型评审车型方案评审评审/决策商品企划与收收益分析项目立项指令预选供应商批准N N公司领导开发指示Y Y项项目目实实施施阶阶段段开开发发设设计计阶阶段段批准组织项目策划项目目目标、可行性分析项目计划、项目组织机构组织项目工程启动确认整车目标成本达成活动展开移行判定P P2 2: :产产品品定定义义完完成成, ,项项目目工工程程程程启启动动P P3 3: :详详细细设设计计计计完完成成, ,P P图图签签发发标标志志物物：项项目目工工程程程程启启动动指指指指令令Y Y车型方案最终批准批准详细投资收益分析报告数字样车冻结拟定供应商批准项目工程启动指令N N车型方案批准月月评审、决策商品收

11、益分析项项目目规规划划阶阶段段：X X月月产产品品定定义义与与项项目目策策划划阶阶段段：X X月月组织详细投资收益分析执行商品企划与收益管理程序（CC. MK.002.CX.014）开开发发ETET阶阶段段：X X月月申报扩展产品目录申报基础产品目录组织ET0启动确认移行判定标标志志物物：数数字字样样车车P图下下发装车验证计划下发首辆样车评审ET0样车设计定型鉴定产品设计冻结下发开模指令ET1启动确认组织ET1启动确认会月月项项目目实实施施阶阶段段开开发发设设计计阶阶段段P P3 3: :详详细细设设计计计计完完成成, ,P P图图签签发发数字样车冻结制制造造工工程程与与生生产产准准备备PT

12、T阶阶段段：X X月月编制售后使用技术文件（产品说明书、备件图册、质保手册等等）工作启动P P4 4: :E ET T完完成成, ,B B图图下下发发标标志志物物：E ET T1 1样样车车组织PT阶段启动会议移行判定ET1样车PT阶段启动确确认会OTS认可完完成首辆PT月月项项目目实实施施阶阶段段开开发发ETET阶阶段段：X X月月下发开模指令SOPSOP与与市市场场导导入入阶阶段段：X X月月 附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。SOP条件确认量产发布需求计划移行判定SOP宣布市场投放准备与实施收益目标达成报告P P5 5: :P PT T完完成成, ,D D图

13、图签签发发P P6 6: :项项目目S SO OP P市市场场导导入入M ME E标标志志物物：P PT T样样车车标标志志物物：项项目目总总结结报报告告售后使用技术文件（产品说明书、备件图图册、质保手册等等）完善定点投放Y Y组织订单评审商品车销售售售服务PT样车D图下发生产准准备结结论SOP前新车品品质确SOP条件确确认量产发发布会N N月月月月项目总结报告项项目目实实施施阶阶段段制制造造工工程程与与生生产产准准备备PT T阶阶段段：X X月月首辆PT生生产产制制造造部部工工程程中中心心试试验验试试制制中中心心信信息息中中心心制制造造技技术术部部产品定义分解总成，制定内外制工艺路线编制设计

14、风险控制计划确定初始专用件产品开发建议参与商品企划投资收益分析：新品内制制造资源研究与投资预测造型评审车型方案设计造型方案油泥模型车型方案评审确定整车工艺路线整车性能研究与分析新商品内部制资源研究与提供新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据同步工程:整车初步工艺路线（含物流）效果图油泥模型评审车型方案C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程研研究究院院参与商品企划投资收益分析新车型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产产品概念（定义）研究调查等执行商品企划与收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014）系统

15、方案设计试制计划、样车试制费用CAE分析落实制造费用控制目标确定外制件目标价SE工艺同步工程展开开：M0数据分析、部分M1（车型、底盘盘、发系）数据分析析、初步工艺方案设计系统方案评审与确认1、整车、系统、零部部件详细结构设计；2、产品技术文件编制(、计算说明书等等)CAE分析签订开发协议开发计划造型冻结:铣削模型车型冻结车型方案确认工艺方案设计零部件工艺路线DTS评审M1（车身身、内外外饰、电电器）数数据分析基准统一制定M2数据分析签订模夹检技术协议与模夹具同步工程设备工装模具供应商预选工艺可行性分析：制造系统主日程计划/投资计划（内制造投资与成本）/制造系统项目组织机构（草案）模夹具设计图

16、纸设计、会签、确认生产准备主主日程计划划、投资计计划（内制制造投资与与成本）、制造系统统项目组织织机构(调整)组织项目策划项目目目标、可行性分析项目计划、项目组织机构组织项目工程启动确认试制件品质确认样件验证试验设计定型鉴定产品分析改进产品设计冻结ET0样车装配故障模式分析ET0车性能可靠性试验试制工艺路线确定数字样车验证P图下发下发开模指令完成B0图下发完成ET0试制设计改进设备选型及交流确定增补改造设备清单与供应商B0图确认完成PBBOOM编制工艺文件编制四大工艺问题点解析与对策可制造工艺性实车验证工艺方案调整与优化与模具供应商B0图确认完成模夹具制造模夹具前期制造设备设计（专用设备/对通

17、用设备有特殊要求）设备设计确认完成设备制造、预验收、运输、安装、调试工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准装车验证及DVP计样车设计评审组织ET1启动确认会1、整车、系统、零部部件详细结构设计；2、产品技术文件编制(、计算说明书等等)M2数据分析模夹具设计图纸设计、会签、确认生产准备主主日程计划划、投资计计划（内制制造投资与与成本）、制造系统统项目组织织机构(调整)ET1样车装配内制件生产准备PT试装条件确认会OTS认可计划ET1车性能可靠性试验ET1阶段设计改进OTS认可台架试验B1图下发工装样件品质确认样车设计评审PT车试装计划OTS认可完成车身阶段性匹配工艺调整P

18、BOM验证试制工艺文件提交四大工艺问题点解析与对策制造工艺性实车验证四大工艺调整与优化PBOM大线验证工艺文件下发、大线验证与优化工装夹具/设备整改监控四大工艺问题点解析与对策四大工艺调整与优化MBOM验证MBOM编制手工取样全序取样工装夹具预验收与进场安装、调试四大工艺工序审核及问题整改故障模式分析生产件批准试装结论模夹具制造设备设计（专用设备/对通用设备有特殊要求）设备制造、预验收、运输、安装、调试PT阶段设计更改生产准备结论会M/QIC品质改善D图下发生产中各类问题解决与工艺总结工装终验收设备终验收 附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。SOP条件确认量产发布P

19、BOM大线验证工艺文件下发、大线验证与优化工装夹具/设备整改监控四大工艺问题点解析与对策四大工艺调整与优化MBOM验证四大工艺工序审核及问题整改生产件批准试装结论质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部供供应应商商财财务务管管理理部部生生产产管管理理部部品品质质保保证证部部参与商品企划投资收益分分析：新品经济性分析（投资资、收益测算）；新车目标利润参与商品企划投资收益分分析：新品采购资源研究与采采购成本预测参与商品企划投资收收益分析：新品品质目标标与品质投资预测新商品外制资源研究与提供采购同步工程供应商同步工程前期商务与技术交流新商品品质目标供应商预选图例说明：2、各类会议；3、批准或发布；4

20、、核查与确认。1、已批准或待批准程序；C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程生生产产制制造造部部制定整车品质目标、品质保证计划品质投资采购成本草案(VTS、产品配置等输入)质量门核查与确认供应商选择新车目标利润率执行供应商新产品开发控制程序CC.MK.003.CX.003）供应商确定供应商开发监控供应商APQP管理第第二阶段（产品设设计和开发）、第第三阶段（过程设设计和开发）管理APQP第二二阶阶段段：产产品品设设计计和和开APQP第三三阶阶段段：过过程程计计和和开开发APQP第一阶段段：项项目概概念与与计划签订商务协议采购目标成本落实执行潜在供应商选择和评价程序（CC.MK.003.C

21、X.002）供应商开发监控控供应商APQP第一阶段（项目概概念与计划）管厂区物流方案及车间内部物流方案前期商务与技术交流ET1启动品质确认调拨内、外制通用件ET0质量核查品质保证计划实施质量门核查与确认外制专用件试制APQP第四阶阶段：产品品和过程确确认供应商开发监控控、供应商APQP管理第二阶段（产品设计和开开发）、第三阶阶段（过程设计计和开发）管理进行B0图确认内制件试制ET0样车VES评审进行B0图确认供应商商开发发监控控、供应商APQP第四四阶段段（产产品和和过程程确认认）管管理生产系统(工艺员参）制造系统人员需求计划执行供应商新产品开发控制程序CC.MK.003.CX.003）供应商

22、开发监控供应商APQP管理第第二阶段（产品设设计和开发）、第第三阶段（过程设设计和开发）管理APQP第二二阶阶段段：产产品品设设计计和和开APQP第三三阶阶段段：过过程程计计和和开开发厂区物流方案及车间内部物流方案外制件PPAP准备工装样件到件ET1样车VES评审质量门核查与确认品质保证计划实施PT启动品质确认外制件生产批准件生产准备PT车品质保证计划获取PPAP批准具备正式供货条件供应商开发监控供应商APQP第五阶段段（试生产与生产）管理内制件品质保证APQP第五阶段段：试试制生生产与与生产生产批准件生产准备PT车装配生产车间管理人员及班组长到岗生产骨干人员参与与试制培训（班组组长/工艺员）

23、一班作业人员到位、理论及线下装车培训试装品质报告作业人员在线培训与技能鉴定供应商包装确认与批准物流器具到位与验收生产件批准生产操作一班人员到位厂区物流方案及车间内部物流方案APQP第四阶阶段：产品品和过程确确认供应商商开发发监控控、供应商APQP第四四阶段段（产产品和和过程程确认认）管管理制造系统人员需求计划PT车VES评审与可靠性、耐耐久性验收试验质量门核查/新车品质确认会/初期品保计划生产组织PT车样车评审外制件供货协议签订采购零件结算价格合同新品初期流动品质保证PT车品质保证新品初期流动品质保M/QIC品质改善M/QIC品质改善正式供货品质保证与改善D图确认新品初期流动品质保证出车品质确

24、认正式上岗 附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。具备正式供货条件PT车装配作业人员在线培训与技能鉴定物流器具到位与验收关关键键输输出出文文档档产品开发建议书产品开发建议提案商品概念、产品配置表草案、商品企划书项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置】初版项目任务书投资收益前提条件说明项目任务书、项目立项指令产品定义书（产品技术任务书）新商品品质目标草案设计计算书、Benchmark分析报告、整车初步工艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、车型方案草案油泥模型及评估报告车型方案

25、评审纪要车型方案（修订版）及评估报告整车工艺路线确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配置表、供应商预选清单设计风险控制计划、设计质量控制计划C&CC&C全全新新商商品品研研发发流流程程项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投资计划（内制造投资与成本）草案系统设计方案及其改进方案、CAE分析报告、造型冻结报告各系统方案工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻结商品收益计划/商品收益计划前提条件/新车目标利润率整车目标成本达成计划/成本、费用控制计划外制件目标价、制

26、造费用控制目标、采购目标成本落实计划批准供应商清单质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、项目工程启动指令开发技术协议、商务协议、供应商APQP第一阶段管理记录产品设计详细资料(整车技术条件、图纸、计算报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制计划、DTS评审报告、总成图、系统装置图、CAE分析报告生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构(调整)模夹检技术协议、增补改造设备清单零部件内外制工艺路线、SE工艺同步工程输出、工艺方案/设备选型及工艺技术文件数字样车及验证报告、P图、供应商APQP第二、三阶段管理记录、工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产

27、准备主日程计划批准版质量门核查报告、ET0启动确认报告整车装车及验证计划（DVP）；内、外制件试制合同；产品试制计划试制件自检记录、内/外试制件试制件品质确认记录样件试验记录、调拨单/零件出库单手工取样件、ET0样车、ET0车装配结论及问题反馈单ET0车试制报告/缺陷清单、样车评审报告、CAE分析报告/设计更改记录样车VES评审报告调整后工艺方案；P/MBOM；工艺文件；四大工艺问题对策；工装夹具/设备设计图纸确认结果扩展目录清单/4C目录/产品公告/环保目录等性能试验报告可靠性试验简报或报告设计潜在故障模式原因分析结论设计更改汇总表产品设计定型报告、供应商APQP第四阶段管理记录产品设计冻结

28、、质量门核查报告B0图纸确认结果ET1启动确认会会议纪要下发开模指令及设计文件OTS认可计划内制工装件调试生产记录工装样件检验记录、工装样件品质确认记录OTS认可台架试验报告、内制用工模夹具前期制造与在供应商处调试记录全序取样件、ET1样车装配结论及问题反馈单、ET0车试制报告/缺陷清单、人员培训记录样车评审报告、ET1样车VES评审与验收报告、设计潜在故障模式原因分析结论ET1可靠性试验简报或报告、设计更改汇总表及更改记录、工艺及工装设备调整记录四大工艺问题点对策；工装夹具/设备整改监控；MBOM；PBOM验证记录；工艺文件；OTS认可报告；质量门核查报告、PT启动品质确认报告、PT阶段启动

29、确认报告；B图/下发使用技术文件等/有效产品图/产品文件设备到位、调试、整改记录供应商APQP第五阶段管理记录四大工艺问题点解析与对策；供应商PPAP批准通知；工装夹具预验收与进场安装、调试记录；内制工装件调试生产记录；班作业人员到位及理论及线下装车培训记录PT车试装计划、PT车品质保证计划、物流器具到位与验收记录、新品试装需求计划/生产准备提交文档、内制件检验记录外制件供货协议、PT试装条件确认会报告、生产件批准书PT车装配结论及问题反馈单；PT试制报告/缺陷清单；工艺调整；四大工艺工序审核及问题PT样车评审报告PT车验收报告；PT车VES评审结论及问题清单；采购零件结算价格合同；正式工艺下

30、发作业人员在线培训与技能鉴定记录；产品更改文件D图及产品技术文件广告/营销策划书及实施计划、新品销售价格与台数建议、售后使用技术文件、生产准备完毕通知书 收益目标达成报告、质量门核查/新车品质确认会/初期品保计划新车品质确认报告、初期品保计划SOP条件确认量产发布通知定点投放记录、新品初期流动品质保证实施记录量产通知书新品销售计划订单评审、生产计划、新品初期流动品质保证记录出车品质确认记录/整车入库质量检查卡市场销售信息、新品初期流动品质改善问题清单及记录M/QIC品质改善记录 附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研发发

31、流流程程节节点点及及其其标标志志物物节节点点编编号号节节点点名名称称节节点点定定义义标标志志物物名名称称标标志志物物定定义义P1商品企划完成，项目立项由公司产品委员会批准的反映项目总体的商品企划书1、商品企划目标关键，包括：总目标、商品研发、其他；2、市场环境需求预测，包括：市场环境、市场需求预测；3、竞争态势，包括：主要厂家/产品细分、主要竞争车型参数对比、主要竞争车型销售形势；4、目标用户需求特征，包括：目标用户及车辆用途、目标用户功能需要、目标用户情感需要；5、卖点（USP），包括：竞争车型卖点、卖点（USP：功能利益、情感利益、口号）；6、品牌，包括：竞争车型品牌情况、品牌名称；7、商

32、品描述，包括：商品特征、目标配置、动力总成；8、商品计划，包括：SOP时间、年度产销计划及生产纲领、市场占有率目标、目标价格；9、项目进度安排；10、商品研发，包括：研发方式、差异化开发方案、研发人员工时估算、研发费用；11、生产准备方案，包括：生产阵地选择、生产工艺方案；12、投资收益分析，包括：前提条件、项目总投资、投资构成、目标成本分析、收益性测算等，项目立项，启动项目开发。项目立项指令是由公司产品委员会批准的关于某一具体产品的项目立项指令。项目立项指令包括：产品委员会任命的项目总负责人、明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目开发目标、预算、生产纲领、SOP时间等，商品企划书附后。

33、P2产品定义完成，项目工程启动1、产品设计：产品定义完成；内外油泥模型已冻结，车型方案冻结；确定初始专用件清单；设计风险识别并有控制计划；产品技术详细方案的可行性分析结束并有详细产品开发计划；系统方案评审与确认可行；产品结构定义明确；2、制造工程与生产准备：工艺可行性分析可行；整车工艺路线策划完成，并分解总成，制定内外制工艺路线；初步工艺方案设计完成；制造系统主日程计划、投资计划（内制造投资与成本）、制造系统项目组织机构等项目策划工作完成；关键设备工装模具供应商预选；3、供应商开发与管理：供应商布点与预选完成；采购成本草案完成；前期商务与技术交流；进行供应商开发过程（APQP第一段：项目概念与

34、策划阶段）监控与管理；4、市场营销与服务：产品概念市场验证完成；5、项目管理：项目详细投资收益分析可行；项目策划完成（项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立、项目详细可行等）产产品品定定义义与与项项目目策策划划结结束束，项项目目详详细细投投资资收收益益分分析析可可行行，项项目目工工程程可可进进入入详详细细工工程程设设计计阶阶段段。项目工程启动指令是由公司产品委员会批准的项目工程设计正式启动的指令。其前提条件是产品定义与项目策划完成；项目详细投资收益分析报告获得产品委员会批准。P3详细设计完成，P图签发1、产品设计：完成技术协议；详细产品设计完成，且经过CAE分析，不会发生重大的设计

35、更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，排除大的间隙与干涉，且通过工艺部门可制造性与可装配性分析，以验证产品设计的设计可行性；DFMEA完成；P图及相关技术资料下发完成；备件及可维修性分析完成；2、制造工程与生产准备：产品设计（含数字样车）的可制造和可装配性分析完成，并与设计部门达成一致意见；SE工艺同步工程；工艺方案设计完成；开始设备选型及工艺技术交底；签订模夹检技术协议与模夹具同步工程设计；工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准；3、供应商开发与管理：完成签订商务协议；供应商选择与确定完成并经过批准；进行供应商开发过程（APQP管理第二阶段：产品设计和开发、

36、第三阶段：过程设计和开发）监控与管理；4、项目管理：ET0启动确认会成功通过。P P阶阶段段产产品品详详细细设设计计及及SESE同同步步过过程程完完成成的的节节点点；P P图图及及相相关关技技术术工工程程文文件件已已经经下下发发完完成成。数字样车用虚拟手段（计算机模拟）组装的符合P设计要求的整车，用以初步验证产品的设计可行性（包括可制造性和可装配性），数字样车评审通过后，下发P图，启动ET0样车的制作。附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程节节点点及及其其标标志志物物节节点点编编号号节节点点名名称称节节点点定定义义标标志志物物名名称称标标志志物物定定义义P4ET完成，B图

37、签发1、产品设计：按装车验证与DVP&R设计验证样车(ET0)已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准并执行；OTS认可完成；通过设计定型鉴定，产品设计冻结；根据开模指令与开模图纸及技术文件，完成ET1设计确认样车的制作，ET1样车设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成；B图签发；基础产品目录/扩展产品目录完成；备件的BOM编制完成。2、制造工程与生产准备：工艺设计完成（包括：详细工艺方案、P/MBOM、工艺文件、工艺装备相关技术要求等）；工装夹具/设备设计与前期制造开始、在供应商处开始并完成调试，全序取样完成；生产管理人员及核心作业

38、人员到位并同步开展培训；工艺文件及资料进行ET0与ET1验证与优化；ET0与ET1设计更改方案产生的工艺调整与生产准备完成；设备制造开始预验收、运输、安装、调试；3、供应商开发与管理：进行供应商开发过程（APQP第三阶段：产品设计验证阶段；APQP第四阶段：过程设计验证阶段）检控与管理；4、营销与服务：开始准备上市方案的策划与前期市场调研；5、项目管理：PT阶段启动会成功通过。产产品品设设计计验验证证与与设设计计确确认认完完成成；SESE同同步步过过程程完完成成；完完成成全全序序取取样样；工工艺艺文文件件经经过过ET0ET0与与ET1ET1验验证证；完完成成生生产产管管理理人人员员及及核核心心

39、作作业业人人员员培培训训；B B图图及及相相关关技技术术工工程程文文件件已已经经下下发发完完成成。ET1样车采用OTS样件，用样件控制计划制造出来的，用以进行设计确认,即符合B设计要求的整车。P5PT完成，D图签发1、产品设计：产品经过大线验证；设计确认完成，D图签发；2、制造工程与生产准备：制造工程与生产准备完成（软、硬件全部到位并经过验证）；单机/单序生产能力和过程能力符合生产线设计要求；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；制造过程工艺确认完成，

40、制造工艺变更冻结；一班作业人员经过理论、线下和线上培训；PT样车通过公司量产质量验收；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线可进行爬产；3、供应商开发与管理：生件批准完成（APQP第五阶段完成：产品和过程确认）；完成与批量供货协议的签定；4、营销与服务：上市流程已启动，销售服务技术资料准备结束，服务站服务软、硬件资源准备结束，开始实施上市方案，并开始定点销售与服务。5、项目管理：SOP条件确认量产发布会成功完成，实施SOP量产发布；制制造造工工程程与与生生产产准准备备完完成成，可可按按；D D图图及及相相关关技技术术工工程程文文件件已已经经下下发发完完成成

41、。PT2样车在生产线不连续的条件下按B阶段的图纸、正式生产控制计划控制且100%使用正式批量工装模具生产的零件和PPAP件装配出来满足B设计的车。P6项目SOP,市场导入ME1、产品设计：进行产品设计优化；2、制造工程与生产准备：按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产，过程能力和产品质量达到设计要求，生产线具备批量生产能力；3、供应商开发与管理：进入批量供货阶段；4、营销与服务：销售服务技术资料准备结束，服务站服务软、硬件资源准备结束。销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。5、项目

42、管理：对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。生生产产线线批批量量生生产产开开始始，商商品品上上市市准准备备已已完完成成，项项目目经经过过验验收收。项目总结报告由公司产品委员会批准的关于项目成功与经验的总结（可以包含对项目合同、设计方案、项目目标等的确认和验证）。附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程分分工工表表 说明：本分工表与全新商品研发流程相对应。表中“”号表示主责单位，“”号表示参与单位，“ ”号表示参与单位涉及输入/输出内容的顺序号。时时间间编编号号阶阶段段/ /业业务务流流程程产产品品委委员员会会营营销销公公司司汽汽车车工

43、工程程研研究究院院生生产产制制造造部部质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部财财务务管管理理部部输输入入输输出出批批准准生生效效PDPD室室开开发发管管理理部部工工程程中中心心试试制制试试验验部部门门信信息息中中心心制制造造技技术术部部品品质质保保证证部部生生产产管管理理部部序序号号交交付付物物1 1阶阶段段商商品品企企划划阶阶段段1）进行产品开发建议1市场需求2公司战略3公司中长期商品发展规划/年度商品计划/公司领导指示4商品目标成本展规划1）产品开发建议书2）提出开发建议提案1)；3公司中长期商品发展规划/年度商品计划/公司领导指示2）产品开发建议提案3）进行商品企划 1）；2）3）商品

44、企划书4）概念设计：新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00数据）4）商品概念、产品配置表草案、项目建议书、MOO数据【效果图方案、车型(驾驶室）规划、第一轮（大总成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置】5）进行收益分析 3）5）商品收益报告6）进行扩展目录研究3）；4）6）无7）召开商品企划说明会 3）；4）7）项目任务书8）评审、决策商品企划与收益分析批准3）；4）8）商品企划与收益分析批复结论9）下发项目立项指令6）9）项目立项指令/项目负责人任命书10）召开项目启动会8）10） 会议纪要11）进行前提条件确认 3）；4）

45、；6）11） 投资收益前提条件说明2 2阶阶段段产产品品定定义义与与项项目目策策划划阶阶段段12）进行产品定义 3）；4）；7）12） 产品定义书（产品技术任务书）13）进行新商品品质目标研究与制定3）；4）；11）13） 新品品质目标研究报告14）新商品外制资源研究与提供3）；4）；11）14） 可制造性分析报告15）新商品内部制资源研究与提供3）；4）；11）15） 供应商资源分析报告16）进行造型方案设计 3）；4）；11）16） 造型方案（草案）17）进行车型方案设计 3）；4）；11）17） 设计计算书18）进行车型方案评审 3）；4）；11）；15）18） 评审纪要19）进行整车性

46、能研究与分析3）；4）；11）；16）19） Benchmark研究报告、整车性能研究与分析报告20）进行造型评审与冻结批准3）；4）；11）；15）20） 效果图及造型评审21）进行油泥模型冻结批准15）；19）；21） 油泥模型及评审结论22）进行铣削模型冻结批准20）22） 铣削模型及评审结论附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程分分工工表表 说明：本分工表与全新商品研发流程相对应。表中“”号表示主责单位，“”号表示参与单位，“ ”号表示参与单位涉及输入/输出内容的顺序号。时时间间编编号号阶阶段段/ /业业务务流流程程产产品品委委员员会会营营销销公公司司汽汽车车工工

47、程程研研究究院院生生产产制制造造部部质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部财财务务管管理理部部输输入入输输出出批批准准生生效效23）车型方案冻结批准11）；16）23） 车型方案（修订版）24）进行初期SE同步工程11）；22）24） 工艺可行性分析报告25）进行车型最终方案批准 22）；23）；14）25） 车型最终方案（最终版）26）进行整车工艺路线制定26） 整车工艺路线27）进行内外制初步工艺路线研究与制定11）；24）；23）27） 内外制初步工艺路线28）分解总成，制定内外制工艺路线25）28） 分解总成，制定内外制工艺路线29）进行供应商布点与预选25）；26）；24）；11）

48、29） 供应商布点与预选清单30）确定初始专用件25）；24）；11）30） 初始专用件清单31）编制设计风险控制计划28）；24）31） 设计质量控制计划书32）进行项目策划 3）；4）；24）；29）32）项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投资计划（内制造投资与成本）草案33）进行试制计划与样车试制费用预算30）；24）33） 试制计划样车试制费用34）研究并制定生产主日程计划、制造计划、投资计划（内制造投资与成本） 30）；25）34）生产主日程计划、制造计划、投资计划（内制造投资与成本）35）制定

49、整车品质目标、品质保证计划、品质投资30）；12）；18）35） 制定整车品质目标、品质保证计划、品质投资36）进行供应商生产准备计划、采购成本草案研究与制定30）；14）；11）36） 供应商生产准备计划、采购成本草案37）进行系统方案设计24）；16）；12）；18）37） 系统设计方案38）进行系统设计方案的评审35）38） 系统设计改进方案39）进行联合开发供应商选择27）；34）39） 供应商清单40）进行设备工装模具供应商预选23）；25）；32）40） 设备工装模具供应商预选清单41）进行CAE分析35）；36）41） CAE分析42）进行初始工艺方案设计、SE工艺同步工程11）

50、；24）；25）；35）；42） 初始工艺方案、SE工艺同步工程43）进行投资收益分析批准 11）；24）；25）；34）；36）43） 商品收益计划44）进行评审、决策商品收益分析批准 41）44） 批准商品收益计划45）进行整车目标成本达成活动展开 42）；47）45） 成本/费用控制目标46）确定外制件目标价 35）；42）；47）46） 外制件目标价47）进行采购目标成本落实42）；47）；48）；49）47） 采购目标成本48）组织项目工程启动确认会42）；项目会议资料48） 会议纪要49）进行质量门核查与确认阶段交付物及验收标准；33）49） 质量门核查结果50）进行移行判定批准

51、43）；44）50） 移行结论51）进行项目工程启动指令颁布 42）；43）；44）；45）51） 项目工程启动指令52）进行前提条件确认 42）52） 商品收益计划前提条件说明附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程分分工工表表 说明：本分工表与全新商品研发流程相对应。表中“”号表示主责单位，“”号表示参与单位，“ ”号表示参与单位涉及输入/输出内容的顺序号。时时间间编编号号阶阶段段/ /业业务务流流程程产产品品委委员员会会营营销销公公司司汽汽车车工工程程研研究究院院生生产产制制造造部部质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部财财务务管管理理部部输输入入输输出出批批准准生

52、生效效3 3阶阶段段开开发发设设计计阶阶段段53）签订联合开发协议35）；37）53） 联合开发技术协议54）进行整车、系统、零部件详细结构设计；产品技术文件编制54）54） 产品试制文件/特殊特性样件控制计划55）确定零部件内外制工艺路线25）；48）55） 零部件内外制工艺路线56）进行SE工艺同步工程40）；57）56） SE工艺同步工程分析结果57）DTS评审57） DTS评审结果58）进行工艺方案设计58）58） 工艺方案59）确定增补改造设备清单59） 增补改造设备清单60）进行设备选型及工艺技术交底59）60） 设备选型及工艺技术交底文件61）签订模夹检技术协议57）；58）61

53、） 工装/设备技术技术任务书62）模夹具设计图纸设计、会签、确认62） 模夹具设计图纸63）工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划批准63）工艺方案/投资计划（内制造投资与成本）/生产准备主日程计划64）设备设计（专用设备/对通用设备有特殊要求）与确认64） 专用设备图纸及技术任务书65）厂区物流方案及车间内部物流方案65） 厂区物流方案及车间内部物流方案66）进行供应商开发监控、供应商APQP管理34）；供应商APQP资料66） 供应商APQP资料及阶段评估资料67）进行数字样车验证54）67） 数字样车及验证资料68）进行拟定供应商批准批准 37）68） 拟定供应商批准

54、69）P图及技术资料下发54）；55）69） P图及相关工程资料70）进行质量门核查与确认 阶段交付物及验收标准70） 质量门核查结果71）组织ET0启动确认会 67）；项目会议资料71） ET0启动确认会资料72）进行移行判定批准 67）；68）72） 移行判定4 4阶阶段段开开发发ET阶阶段段73）下发装车验证及DVP计划66）73） 装车验证及DVP计划74）签订试制合同70）74） 内、外制件试制合同/产品试制计划75）进行试制工艺路线的确定70）75） 试制工艺路线76）进行内制件试制66）76） 内制件、试制件自检记录（内制件）77）进行外制件试制66）77） 外制件、试制件自检记

55、录（外制件）78）进行品质保证计划实施33）78） 品质保证计划79）进行试制件品质确认66）；33）79） 试制件品质80）调拨内制通用件71）80） 调拨单（内制件）、内制通用件81）提供外制通用件71）81） 收货清单（外制件）、外制通用件82）进行试制件品质确认66）；33）；75）82） 试制件品质记录、试制件品质确认记录附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程分分工工表表 说明：本分工表与全新商品研发流程相对应。表中“”号表示主责单位，“”号表示参与单位，“ ”号表示参与单位涉及输入/输出内容的顺序号。时时间间编编号号阶阶段段/ /业业务务流流程程产产品品委委员

56、员会会营营销销公公司司汽汽车车工工程程研研究究院院生生产产制制造造部部质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部财财务务管管理理部部输输入入输输出出批批准准生生效效83）进行样件验证试验66）；33）；75）83） 样件验证试验记录、样件验证试验报告84）手工取样84） 手工样件85）进行ET0样车装配66）；33）；75）85） ET车装配结论/问题清单、ET0样车试制报告86）进行ET0样车设计评审66）；33）；75）86） ET样车试制报告/缺陷清单87）进行申报扩展产品目录66）87） 扩展目录清单；3C目录；产品公告；环保目录等88）进行申报基础产品目录66）88） 3C目录；产品公

57、告；环保目录等基础产品目录及资料89）进行ET0车性能可靠性试验66）；33）；75）89） ET0车性能试验报告/可靠性试验简报或报告90）进行故障模式分析66）；33）；75）90） 设计潜在故障模式原因分析结论91）进行ET0试制设计改进79）；80）；81）；82）；85）；86）91） ET0试制设计改进资料及设计更改汇总表92）供应商开发监控、供应商APQP管理34）；供应商APQP资料92） 供应商APQP资料及阶段评估资料93）进行设计定型鉴定 24）；66）；87）93） 产品设计定型报告94）进行产品设计冻结89）94） 产品设计冻结95）进行ET0质量核查阶段交付物及验收

58、标准95） ET0质量核查结果96）进行ET1启动品质确认会91）96） ET1启动品质确结果97）组织ET1启动确认会 92）；项目会议资料97） 组织ET1启动确认会98）下发开模指令93）98） 开模指令99）下发开模用图87）；94）99） 开模用图及技术资料100）编制售后使用技术文件87）100） 售后使用 技术文件101）模夹具设计图纸设计、会签、确认 32）及调整需求101） 生产准备主计划102）进行工艺文件编制59）；95）102） 工艺文件103）进行模夹具制造97）103） 生产准备例会资料104）进行四大工艺问题点解析与对策97）104） 四大工艺问题点解析与对策10

59、5）进行工装夹具/设备整改监控97）105） 工装夹具/设备整改监控106）进行内制用工模夹具到位/设置/调试/阶段品质目标达成/人员培训97）106）内制用工模夹具到位/设置/调试/阶段品质目标达成/人员培训107）设备设计确认、制造、预验收、运输、安装、调试107） 设备预验收报告、安装/调试记录108）全序取样108） 全序样件109）进行内制工装件调试生产70）；97）109） 内制工装件调试生产110）工艺验证与优化（PBOM、工艺文件下发与验证/优化、制造工艺性实车验证）110）111）MBOM编制111） MBOM112）进行OTS认可计划编制与确定70）112） OTS认可计划

60、113）工装样件到件70）113） 工装样件及到件记录114）进行工装样件品质确认75）；95）114） 工装样件品质确认记录（检验结果）115）进行OTS认可台架试验及认可70）115） OTS认可台架试验及认可附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研发发流流程程分分工工表表 说明：本分工表与全新商品研发流程相对应。表中“”号表示主责单位，“”号表示参与单位，“ ”号表示参与单位涉及输入/输出内容的顺序号。时时间间编编号号阶阶段段/ /业业务务流流程程产产品品委委员员会会营营销销公公司司汽汽车车工工程程研研究究院院生生产产制制造造部部质质量量管管理理部部采采购购商商务务部部财财务务管