新建铁路客运专线路堑高边坡锚杆锚索框架梁技术交底

1、XX 集团有限公司 XX 客专 XX 标技术交底书编号：工程位置路基边坡工程名称边坡防护交底工程项目锚杆（索）框架梁交底日期交底内容及附图交底内容：一工程概况锚杆框架梁适用于岩质路堑边坡结构面发育，岩体破碎地段，软硬岩互层及全风化层地段等路堑高边坡的坡面防护工程。混凝土标号为C30，单根梁截面尺寸为0.3 0.4 ，锚索框架梁横梁尺寸为，竖梁尺寸为（厚 * 宽）本施工段锚杆框架梁里程见附表 1. 括号内尺寸为锚索框架梁单梁截面尺寸。二施工方法及过程1. 施工准备1.1 边坡开挖完成后要及时进行路基边坡防护，清除坡面突出危石， 松散土体等。1.2 测量组根据设计图纸在边坡上放出纵向、横向轴线，作

2、为框架梁施工的基准线，然后尺量确定其余纵横梁位置及节点锚杆布置情况。1.3搭设脚手架1.3.1根据锚杆孔位高低和钻机型号搭设钢管架施工平台；1.3.2脚手架管子采用标准 48 3.5mm 钢管，扣件须有出厂检验合格证方可使用；1.3.3脚手架搭设按立杆纵横距 1.0m，步距 1.5m 施作；1.3.4脚手架立杆需放在有承载力的基岩上或下垫5cm木板；1.3.5脚手架需搭设扫地杆、剪力撑加固，顶端需布设护栏杆及防护网。2 施工工艺流程测量放线钻孔节点锚杆（索）施工注浆锚索张拉刻槽开挖钢筋安装找平层模板安装混凝土浇筑模板拆模、混凝土养护。3 施工方法3. 1 测量放线测量组根据图纸要求，放出每个锚

3、杆（锚索）的节点位置，及坡脚、坡顶线。3. 2 钻孔1. 根据测量放线确定锚杆（锚索）节点位置，进行统一编号。2. 钻孔选择 TY28 风钻匹配孔深长度的长钻杆进行施作，钻头直径应锚杆为90mm，锚索为 130mm；3.考虑沉渣影响，实际钻孔深度大于设计长度0.2m；4. 初次在边坡面上打眼，一定要先检查作业面是否空鼓，如有与岩面粘结不牢、剥落、开裂等弊病，要及时处理清除隐患，防止落物伤人。5. 钻孔过程中应对地层变化 ( 岩粉情况 ) 、进尺速度 ( 钻速、钻压等 ) 及一些特殊情况作现场记录， 若遇塌孔，应立即停钻， 进行固壁灌浆， 处理后方可重新钻孔。6. 成孔后用高压空气 ( 不小于

4、0.4Mpa)进行清孔，以免降低水泥砂浆与孔壁的粘结强度。3. 3 节点锚杆（锚索）施工1. 锚杆采用 10.4m 长32HPB400钢筋制作，为确保锚杆处于钻孔中心，锚杆杆件上设计有定位器，按距锚杆端头 0.5m 位置设置一道 , 剩余段以 1.0m 间距均匀布设。2. 定位器采用 6.5mm的钢筋制作，沿锚杆钢筋周长以120 度间距均匀布置，并与主筋焊接。3. 钻孔完成后，锚杆要缓慢送入孔中至设计位置，防止钢筋弯曲变形。4. 锚杆施工过程若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。5. 锚索采用 15.2 钢绞线，制作锚索的钢绞线应采用机械切割方法经行下料，严禁使用电弧焊切割

5、，且使用之前要清污除锈，严禁使用有死弯、机械损伤、严重锈蚀的钢绞线，编束是确保每根钢绞线排列均匀，平直，不扭不叉。6锚索在锚固段， 每隔 1.0m 设置一个对中支架， 使锚索居中，自由段每隔 1.0m 用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料， 套 2022mm的 PVC管，套管两端 1020cm 长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。7. 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内， 用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度， 计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm

6、范围内），确保锚固长度。3. 4 注浆1. 锚杆施工完成后，注浆采用孔底注浆法注浆，注浆压力为0.20.4MPa。2. 注浆材料使用标号大于 PO42.5 的水泥，粒径小于 3mm的砂子并须过筛，胶骨比为 1:1 ，水灰比 0.35 0.45 ，砂浆标号为 M35。3. 注浆施工前先将注浆泵中砂浆残留物清理干净，安放在适当位置，接入高压风管，试风检查并将泵腔清洗干净。4. 浆液应搅拌均匀、过筛，随搅随用。浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。5. 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。6. 注浆量不得小于计算量，其

7、充盈系数按为 1.1-1.3 控制。7. 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3. 5 锚索张拉锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。首先通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 6 10d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于 20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。3. 6 刻槽开挖框架槽开挖应自上而下沿坡面进行，框架槽开挖前先放开挖样线，放样线参照设计图纸尺寸

8、，用风镐按照放样线进行凿岩， 锚杆框架梁嵌岩面深度不小于15cm，宽度不小于 40cm，边挖边检查槽底宽度和深度。 锚索框架梁嵌岩面深度不小于20cm，宽度不小于 40cm。37 钢筋安装框架梁钢筋在加工场地制作，施工现场绑扎、焊接。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接严格按照钢筋混凝土工程施工及验收规范标准执行。钢筋绑扎过程中按框架梁设计尺寸预设模板内支撑钢筋,以保证钢筋位置正确及框架梁保护层厚度满足设计要求。锚杆弯起钢筋必须与横、竖架肋间主筋双面焊接牢固。框架梁横梁钢筋安装时须按设计要求每1015m设一道伸缩缝，缝宽 2cm。3. 8 找平层浇筑框架前先将嵌入岩体15cm 底面

9、先用同标号水泥砂浆压实抹平，抹平后再进行砼浇筑施工。3. 9 模板安装锚杆框架梁设计为内嵌岩面15cm、外露 15cm、宽 40cm，锚索框架梁设计为内嵌岩面 20cm、外露 20cm、宽 40cm。框架梁模板采用木模制作，方木支架作外支撑、斜撑进行加固，并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封，定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙，确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求，模板净空尺寸须符合框架设计尺寸，且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。3. 10 混凝土浇筑框架梁砼设计为 C25现浇砼。施工现场安装一台强制式搅拌机，可满足该

10、段路基框架砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行，提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。锚杆框架砼浇筑宜分片进行，, 每片之间设计2cm 伸缩缝，内填浸沥青木板条，深度 30cm。三根竖肋及其所连接的四根横梁组成一片框架，每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑，一般应采用捣固棒捣实，并满足下列要求： 在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外，其它部位采用 30 小直径的捣固棒捣固，根据实际情况可加密捣固间距，严保框架内混凝土捣固密实，捣固完完成后必须抹平收面，达到外光内实的效果。3. 11 模板拆模、砼养护当锚杆框架砼达到设计强度的 2025%时就可拆模，模板采用人工拆除， 模板拆

11、除时必须保证不伤害混凝土表面， 拆除后模板要堆放在平台适宜位置， 以备待用，圬工工程在常温下昼夜养护 7 天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。养护用水的质量条件与拌制圬工工程用水相同。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行，防止发生干缩裂缝。三验收标准混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边长 5mm抽样检验 2%尺量2对角线 5mm+4mm3厚度-2mm（8）护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表：护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量1平面位置 50mm每段护坡抽检4 点2基

12、底高程 50mm每段护坡抽检3 点3坡顶高程0每段护坡抽检3 点-20mm4骨架净距 50mm每段护坡抽检6 处5宽度及边槽高度设计值（上、中、下部各2 处）6厚度及嵌置深度设计值7护肩、镶边及设计值每段护坡抽检3 组基础厚度、宽度8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽检1 处9坡面平整度 40mm每段护坡抽检3 点检验方法采用符合精度要求的仪器量测尺量尺量尺量尺量尺量3m 长直尺量测护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法四施工注意事项及质量控制要点1. 路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。2. 锚杆、锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

13、3. 锚杆、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于 0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1 度以下，孔斜率小于 1/50 。4. 钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10 分钟。5. 锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。 自由段涂防腐剂后， 用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。6. 水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌

14、好的砂浆要再次过筛， 以免水泥结块堵塞管路； 注浆采用底孔注浆法， 从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。7. 张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。8. 面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。9. 正式施工前，按设计要求选 35 根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

15、10. 预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。五.安全、环保1施工现场作业人员穿戴整齐。2施工现场刚材按型号、进场批次下垫上盖存放。沙、碎石分仓堆放，且均须设置标识牌。3. 严格材料、成品和半成品验收质量关，不合格产品不得用于本工程；4. 混凝土浇筑根据需要搭设跳板、脚手架及平台，当高度超过 2m时，须设置防护网。施工时，施工作业面下严禁站人，抬运预制块，跳板应坚固，并设防滑条。5. 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。6. 施工垃圾集中堆放，严禁

16、乱仍，集中处理。7. 线型圆顺，轮廓分明。8. 大风，大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。9. 现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。10 . 施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工 。交底人接受人附表 1：锚杆锚索框架梁里程表里程锚杆框架梁GDK248+375GDK248+387锚杆框架梁GDK248+398GDK248+409锚杆框架梁GDK248+420GDK248+450锚杆框架梁GDK248+493GDK248+520锚杆

17、框架梁GDK248+465GDK248+485锚索框架梁GDK248+409GDK248+465锚索框架梁GDK248+387GDK248+493锚索框架梁GDK248+825GDK248+932锚杆框架梁GDK248+850GDK248+896锚杆框架梁GDK248+896GDK248+900锚杆框架梁GDK249+425 GDK249+495锚杆框架梁GDK249+533GDK249+636锚杆框架梁GDK249+901 GDK249+930锚杆框架梁GDK249+990GDK250+018锚杆框架梁GDK249+930 GDK249+990锚杆框架梁GDK249+902 GDK249+919锚杆框架梁GDK249+998GDK250+040锚杆框架梁GDK249+919 GDK249+931位 置右侧一级边坡右侧二级边坡右侧三级边坡右