数控铣床编程实例

1、1依照图样要求、毛坯及前道工序加工情形，确信工艺方案及加工线路1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后双侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50 × 50 四角倒圆的正方形。 每次切深为2 ，分二次加工完。2选择机床设备依照零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。应选用XKN7125 型数控立式铣床。3选择刀具现采纳 10 的平底立铣刀，概念为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4确信切削用量切削用量的具体数值应依照该机床性能、相关的手册并结合实际体会确信，详见加工程序。5确信工件坐标系和对刀点在 XOY

2、 平面内确信以工件中心为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图2-23 所示。采纳手动对刀方式（操作与前面介绍的数控铣床对刀方式相同）把点O 作为对刀点。6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全数工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4 ，每次切深为2 ，分二次加工完，那么为编程方便，同时减少指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125 铣床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为2 N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽

3、深为4 N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序终止N0010G22N01；子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YO I-20 J0N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15

4、Y0；左刀补取消N0160G24；主程序终止1依照图样要求、毛坯及前道工序加工情形，确信工艺方案及加工线路1）以底面为定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔 20 。 按 OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备依照零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。应选用华中型（型）数控钻铣床。ZJK7532A3选择刀具现采纳 20 的钻头， 概念为 T02, 5 的平底立铣刀， 概念为 T01 ，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，依照零件加工要求，只能手动换刀。4确信切削用量切削用量的具体数值应依照该机床性能、相关的手册并结合实际

5、体会确信，详见加工程序。5确信工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确信以 0 点为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图 3-24 所示。采纳手动对刀方式把 0 点作为对刀点。6编写程序（用于华中I 型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工 20 孔程序 ( 手工安装好20 钻头 )%1337N0010G92 X5Y5Z5；设置对刀点N0020G91；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30；在 XOY 平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15 F150；钻孔循环N0050G

6、00X5Y5Z50N0060M05N0070M022）铣轮廓程序 (手工安装好 5立铣刀 ,不考虑刀具长度补偿 )%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20 Y-10Z-5 D01N0030G01X5 Y-10 F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5 Y-5 R20N0090G03X17.3 Y-10 R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00 X5Y5Z10N0140G40N015

7、0M05N0160M301依照图样要求、毛坯及前道工序加工情形，确信工艺方案及加工线路1）以底面为要紧定位基准，双侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工线路Y 方向以行距小于球头铣刀慢慢行切形成椭球形成。2选择机床设备依照零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。应选用华中型（ ZJK7532A 型）数控钻铣床。3选择刀具球头铣刀大小6mm。4确信切削用量切削用量的具体数值应依照该机床性能、相关的手册并结合实际体会确信，详见加工程序。5确信工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确信以工件中心为工件原点，Z 方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图 2-25所示。采纳手动对刀方式把0

8、 点作为对刀点。6编写程序（用于华中I 型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块， X ，Y 按行距增量进给）#10=100；毛坯 X 方向长度#11=70；毛坯 Y 方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20；椭圆短轴#14=10；椭园台高度#15=2；行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01X-#10/2Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=

9、#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01Y#4 F400G19G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG0

10、1 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20M05G00 X0 Y0M02具体加工工艺和装夹方式和其余各题一样，那个地址略。程序如下：（用于华中I 型铣床）%1978#10=100;底平面 EF 的长度，可依照加工要求任定#0=#10/2；起刀点的横座标（动点）#100=20； C 点的横座标#1=20； C 点和 G 点的纵向距离#11=70； FG 的长度#20=-#10/2； E 点的横座标#15=3；步长#4=16；棱台高#5=3；棱台底面相关于 Z=0 平面的高度#6=20； C 点的纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2； MDI 对刀点 Z 向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5；到 G点WHILE #0 GE #20；铣棱台所在的凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIFG01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=